CN110023702A - 收纳装置用滚轮组件 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种收纳装置用滚轮组件，如上所述的滚轮组件包括轴部件、滚动部件、盖部件以及球部件，尤其，附加特征在于，上述球部件构成为由形成在上述轴部件的放置槽和形成在滚动部件及盖部件的各个引导槽而保持放置在特定位置的状态同时，进行滚动动作，并且上述滚动部件和盖部件以插接的方式相互结合之后，通过激光熔接来实现完整的结合，并且，在进行这种激光熔接时可以防止球部件发生破损。

Description

收纳装置用滚轮组件

技术领域

本发明涉及一种适用于收纳装置的滚轮组件，具体地，涉及一种新形态的轴承适用型收纳装置用滚轮组件，其为能够顺畅地进行滚动动作，且还可以轻松地进行组装，并且即使实现收纳装置的动作，也能够稳定地保持组装的状态。

背景技术

通常，在如冰箱的蔬菜箱的收纳装置设置有滚轮组件，其中，滚轮组件在收纳蔬菜时使蔬菜箱移动顺畅。

现有的滚轮组件包括结合固定在冰箱主体的轴、可旋转地设置在上述轴的外侧末端的滚轮，在授权实用新型第20-0452543号、授权专利第10-1437957号、授权专利第10-0908659号、授权专利第10-0822749号等中以多种方式公开了有关滚轮组件的内容。

但是，根据上述现有技术的滚轮组件具有如下的问题：随着储存在适用滚轮组件的收纳装置内部的储物量逐渐变大，从滚轮施加到轴上的负荷增加，并且产生负荷仅集中在上述滚轮与轴之间的特定部分的现象，从而不仅不能顺畅地进行滚动动作，而且还能产生噪音。

当然，以往为了防止上述问题而在上述滚轮与轴的接触面之间设置具有内圈及外圈的滚动轴承，在公开实用新型第20-2010-0000325号、公开专利第10-2014-0088395号、授权专利第10-0159907号、授权专利第10-0402487号等中公开了有关滚动轴承的内容。

但是，对于进一步设置如上所述的滚动轴承的滚轮组件而言，考虑到上述滚动轴承以压入滚轮与轴之间的方式进行组装时，如果构成上述滚动轴承的外圈的外径尺寸无法形成为精密的尺寸，或者滚轮的内周面或轴的外周面无法形成为精密的尺寸，这将必然使用于压入设置上述滚动轴承的作业变得及其困难。

尤其，如果不能准确地压入设置如上所述的滚动轴承，则会出现无法使滚轮滚动顺畅等的问题。

并且，根据上述现有技术的具有滚动轴承的滚轮组件在持续施加外部冲击或过大的负荷等，或者滚轮向某一侧倾斜而滚动等以不准确的形态进行工作时，出现上述滚动轴承脱离原位置等的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题

本发明正是为了解决所述问题而研发的，本发明的目的在于提供一种新形态的收纳装置用滚轮组件，其为能够顺畅地进行滚动动作，且还可以轻松地进行组装，并且即使实现收纳装置的动作，也能够稳定地保持组装的状态。

技术方案

根据用于实现上述目的本发明的收纳装置用滚轮组件，其特征在于，包括：轴部件，其由形成头部位的头端及向上述头端的后方延长而紧固在相对物的结合端形成；滚动部件，其由形成滚动部位的圆筒状形成，内周面的前方侧部位形成为包围形成上述轴部件的头端的前方侧一部分，在内周面的后方侧部位以形成短凸缘的方式凹入形成有结合槽；盖部件，其放置在上述滚动部件的结合槽内，内周面形成为包围形成上述轴部件的头端的后方侧一部分；球部件，其外周面的一部分分别部分放置在形成上述轴部件的头端的外周面和上述滚动部件的内周面后方侧末端及上述盖部件的内周面前方侧末端，且进行滚动动作。

其中，上述轴部件的头端与结合端之间以扩大的方式形成有结合限制凸缘。

并且，上述滚动部件由可透过激光的颜色形成，上述盖部件由无法透过激光的颜色形成，并且通过对彼此之间的相向面进行激光熔接来实现固定。

并且，形成在上述滚动部件的结合槽内的周围侧前方凹入形成有压入槽，在上述盖部件的周围侧前方突出形成有收容在上述压入槽内的压入突起，并且上述盖部件的压入突起突出至足以覆盖上述球部件所在的部位的长度。

并且，形成在上述滚动部件的结合槽内的后方侧内周面凹入形成有卡接凹部，在上述盖部件的后方侧外周面突出形成有卡接在上述卡接凹部的卡接突起。

并且，在上述滚动部件的后表面形成有遮挡凸缘，其中，遮挡凸缘通过横挡放置在上述结合槽内的盖部件的后表面周围侧部位来防止盖部件的后方侧脱离。

并且，形成在上述滚动部件的内周面后方侧末端及上述盖部件的内周面前方侧末端的各个引导槽具有通过相互配合而足以收容上述球部件的直径的一半以上的深度。

有益效果

如上所述，本发明的收纳装置用滚轮组件具有如下的效果：当进行取出或引入收纳装置的动作时，可以通过各个球部件的滚动动作来实现顺畅的滚动部件的滚动旋转。

尤其，本发明的收纳装置用滚轮组件具有如下的效果：由于不执行用于强制压入安装轴承的作业，而通过依次放置各个结构要素的作业来完成组装，因此可容易实现组装作业。

与此同时，本发明的收纳装置用滚轮组件具有如下的效果：其通过利用卡接凹部和卡接突起来实现结合而不是通过盖部件与滚动部件之间的简单的插入结合，从而可以在准确的位置上实现结合，并且，在以如上所述的方式结合的状态下，通过激光熔接来实现一体化，由此可以防止在使用中产生的彼此之间的分离现象。

尤其，本发明的收纳装置用滚轮组件具有如下的效果：通过进一步提供关于盖部件的压入突起和滚动部件的压入槽的结构，在上述滚动部件进行滚动动作时提供至该滚动部件的加压力可顺畅地分散到盖部件，因此可以使破损的产生最小化，且可以防止在进行激光熔接作业时球部件由激光而被破损的现象。

附图说明

图1及图2是为了说明根据本发明实施例的收纳装置用滚轮组件而在彼此不同的方向上看到的状态的分解立体图。

图3及图4是为了说明根据本发明实施例的收纳装置用滚轮组件而在彼此不同的方向上看到的状态的结合立体图。

图5是为了说明根据本发明实施例的收纳装置用滚轮组件而示出的结合剖视图。

图6是图5的“A”部的放大图。

图7至图10是为了说明根据本发明一实施例的收纳装置用滚轮组件的组装过程而示出的各个组装状态的剖视图。

图11是为了说明根据本发明的另一个实施例的收纳装置用滚轮组件而示出的分解剖视图。

图12是为了说明根据本发明的另一个实施例的收纳装置用滚轮组件而示出的结合剖视图。

图13是图12的“B”部的放大图

图14至图17是为了说明根据本发明的另一个实施例的收纳装置用滚轮组件的组装过程而示出的各个组装状态的剖视图。

具体实施方式

以下，将参照图1至图17对本发明的收纳装置用滚轮组件的优选实施例进行说明。

图1及图2是为了说明根据本发明一实施例的收纳装置用滚轮组件而在彼此不同的方向上看到的状态的分解立体图，图3及图4是为了说明根据本发明一实施例的收纳装置用滚轮组件而在彼此不同的方向上看到的状态的结合立体图，图5是为了说明根据本发明一实施例的收纳装置用滚轮组件而示出的结合剖视图。

据此，根据本发明一实施例的收纳装置用滚轮组件(以下称为“滚轮组件”)大体上包括轴部件100、滚动部件200、盖部件300以及球部件400，尤其，其特征在于，上述球部件400构成为由形成在上述轴部件100的放置槽112和形成在滚动部件200及盖部件300的各个引导槽230、330而保持放置在特定位置的状态的同时，进行滚动动作，并且上述滚动部件200和盖部件300以插接的方式相互结合之后，通过激光熔接实现完整的结合，并且，附加特征在于，在进行这种激光熔接时可以防止球部件400发生破损。

按各个结构，更详细地进行说明。

首先，上述轴部件100是结合在收纳装置而支持后述的滚动部件200及盖部件300的滚动动作的部位。

如上所述的轴部件100由头端110及结合端120形成。

其中，上述头端110作为形成头部位的结构，以收容在滚动部件200及盖部件300内的方式形成，在如上所述的头端110的前表面凹入形成有与作业工具(例如，改锥或内六角扳手等)形状吻合的工具槽111。

并且，上述结合端120是结合在相对物(收纳装置)的部位。此时，在上述结合端120的外周面形成有螺纹，从而在上述相对物以螺纹结合的方式实现固定。

与此同时，结合限制凸缘130以扩大的方式形成在上述头端110与结合端120之间。如上所述的结合限制凸缘130是为了预先防止以下现象而提供的结构：在该滚轮组件结合在收纳装置的过程中由结合端120的过度结合而导致滚动部件200或者盖部件300与上述收纳装置相抵接而滚动部件200或者盖部件300的滚动受到干扰的现象。

接着，上述滚动部件200是形成滚轮组件的外观而发生滚动旋转的部位。

如上所述的滚动部件200由内部开放的圆筒状形成。即上述滚动部件200的外周面被提供为沿着轨道滚动的滚动部位，上述滚动部件200的内周面被提供为包围形成上述轴部件100的头端110的前方侧一部分的部位。

尤其，在上述滚动部件200的内周面的后方侧部位以形成短凸缘的方式凹入形成有结合槽210。由如上所述的滚动部件200的短凸缘结构形成的结合槽210内的空间收容后述的盖部件300。

并且，形成在上述滚动部件200的结合槽210内的后方侧内周面凹入形成有卡接凹部220。如上所述的卡接凹部220是与后述的盖部件300相结合的部位。

接着，上述盖部件300作为与上述滚动部件200一起形成滚轮的部位，收容结合在上述滚动部件200的结合槽210内部，并且上述盖部件300的内周面形成为包围形成上述轴部件100的头端110的后方侧一部分。

即通过上述盖部件300和滚动部件200的结合来形成滚轮，其中，滚轮受到形成上述轴部件100的头端110的支撑而发生滚动旋转。

尤其，当卡接突起310突出形成在上述盖部件300的后方侧外周面，从而将上述盖部件300插入于上述滚动部件200的结合槽210内时，上述卡接突起310可卡接在上述结合槽210内周面的卡接凹部220而受约束。

另一方面，上述滚动部件200和盖部件300通过注塑成型而形成，由此能够大量生产，此时，卡接凹部220以不太深的范围凹入形成且形成在该滚动部件200的末端侧，从而注塑成型后可以顺畅地进行脱模且还可容易实现盖部件300的结合。

接着，上述球部件400是为了使得上述滚动部件200相对于上述轴部件100滚动更加顺畅而提供的结构。

如上所述的球部件400的一部分外周面部分放置在形成上述轴部件100的头端110的外周面和上述滚动部件200及上述盖部件300内周面彼此相接的部位且进行滚动动作。

此时，如图6所示，在上述头端110的外周面凹入形成有用于放置上述球部件400的一部分外周面的放置槽112，并且，在上述滚动部件200和盖部件300的内周面中彼此相接的部位(也是与上述轴部件100的放置槽112相向的部位)分别凹入形成有引导槽230、330。

另一方面，本发明的一实施例中，进一步提出上述滚动部件200和盖部件300通过激光熔接来实现一体化。

即对于通过卡接凹部220及卡接突起310而成的结合结构，考虑到当向滚轮组件提供过大的负荷时，存在滚动部件200与盖部件300之间的结合可能会解除的顾虑，因而通过激光熔接来防止解除滚动部件200与盖部件300之间的结合。当然，也可以利用超声熔接来实现上述滚动部件200和盖部件300的一体化，但是，在这种情况下，由于存在位于内部的球部件400可能被损坏的顾虑，因此如上所述通过激光熔接来实现盖部件300和滚动部件200的一体化为宜。此时，上述激光熔接部位可以成为滚动部件200的结合槽210内周面以及盖部件300的外周面。

为此，本发明的一实施例中，上述滚动部件200由可透过激光的颜色(例如，白色)形成，并且上述盖部件300由激光无法透过的颜色(例如，黑色)形成。

尤其，形成在上述滚动部件200的结合槽210内的周围侧前方凹入形成有压入槽240，在上述盖部件300的周围侧前方突出形成有收容在上述滚动部件200的压入槽240内的压入突起340，此时，进一步提出的特征在于，上述盖部件300的压入突起340突出至足以覆盖上述球部件400所在部位的长度。

即通过进一步提供上述压入突起340，可以防止在激光到达而透过球部件400时可能引起的球部件400的破损。

当然，上述压入突起340及压入槽240还执行将施加在滚动部件200的加压力分散到上述盖部件300的压入突起340所在的部位的作用，从而可预先防止仅向球部件400的特定位置集中提供上述加压力时引起的球部件400的滚动不良的问题。

以下，对前述的本发明的一实施例的收纳装置用滚轮组件的组装过程进行更详细的说明。

首先，如图7所示，分别准备单独制造的轴部件100、滚动部件200、盖部件300及球部件400。

并且，如图8所示，在将已准备的滚动部件200放在工作台等的上表面的状态下，将轴部件100的头端110插入于上述滚动部件200的内侧部位。

此时，上述头端110处于其的放置槽112与上述滚动部件200的引导槽230不完全一致而部分非一致的状态，如图9所示，在这种状态下，将球部件400插入于上述放置槽112和引导槽230内。

此后，如图10所示，将盖部件300结合在上述滚动部件200内。此时，突出形成在上述盖部件300的压入突起340压入于凹入形成在上述滚动部件200内的压入槽240内，从而可以准确地实现彼此之间的结合，并且，如果上述盖部件300完全插入于上述滚动部件200内，则形成在上述盖部件300的外周面的卡接突起310卡接在形成于上述滚动部件200的内周面的卡接凹部220内，从而如图5所示，完成彼此之间的结合。

并且，在完成如上所述的组装的状态下，从滚动部件200的外周面向放射方向照射激光，从而通过激光来熔接上述滚动部件200和盖部件300。这种激光熔接部位是滚动部件200的内周面与盖部件300的外周面之间的彼此相向的部位。

此时，由于上述滚动部件200由可透过上述激光的颜色形成，因此激光顺畅地透过，与此不同地，由于上述盖部件300由无法透过上述激光的颜色形成，因此仅在滚动部件200与盖部件300之间的接触面实现激光熔接，且不会造成因激光的过度透过而球部件400发生破损的问题。

由此，上述各个球部件400能够以收容在放置槽112与引导槽230、330之间的状态保持相应位置的同时，进行滚动动作，其中，上述放置槽112形成在上述轴部件100的头端110，并且上述引导槽230、330分别形成在滚动部件200及盖部件300的内周面。

并且，以如上所述的方式组装的收纳装置用滚轮组件通过将形成轴部件100的结合端120结合在如收纳装置的结合相对物来使用。

另一方面，本发明的收纳装置用滚轮组件并不仅限于前述的一实施例的结构。

例如，对于盖部件300而言，虽然可以通过卡接凹部220和卡接突起310的结构来防止后方侧从滚动部件200脱离，但是当在上述滚动部件200进行滚动时球部件400无法维持在原位置时，由类似于上述滚动部件20的晃动的游动，上述盖部件300仍有可能向滚动部件200的后方脱离。

因此，本发明的另一个实施例中，进一步提出的特征在于，可通过在前述的一实施例的收纳装置用滚轮组件的结构中的滚动部件200的后表面进一步形成遮挡凸缘250来防止上述盖部件300的后方脱离。

即如图11至图13所示，在滚动部件200的后表面进一步形成横挡放置在该滚动部件200的结合槽210内的盖部件300的后表面周围侧部位的遮挡凸缘250，从而能够防止上述盖部件300从上述结合槽210向后方侧脱离。

此时，可以在上述滚动部件200压入结合盖部件300之后通过熔合(fusing)或者熔接作业来形成上述遮挡凸缘250。

未说明的附图标记500是设置在滚动部件200的外周面的、由橡胶材质的环状形成的接触部件。

另一方面，前述的一实施例的收纳装置用滚轮组件形成为放置槽112及各个引导槽230、330具有与球部件400相同的曲率，从而能够使上述轴部件100的晃动最小化。

即对于由形成为球形的球部件400而言，即使接触部位(滚动部件)发生晃动，只有接触在球部件400的部位以沿切线方向接触的方式形成，该晃动才能均匀地被分散，但是当这种接触在球部件400的部位形成为直线，或者形成为具有不同的曲率时，在与该球部件400相邻的部位及与该球部件400不相邻的部位之间存在大的间隙(gap)差异，因此不可避免的产生额外的游动。

与此同时，形成在轴部件100的放置槽112形成为小于球部件400的直径的1/2，形成在上述滚动部件200的内周面后方侧末端及上述盖部件300的内周面前方侧末端的各个引导槽230、330通过相互配合而具有足以收容上述球部件400形成的直径的1/2以上的深度为宜。尤其，上述滚动部件200的引导槽230及盖部件300的引导槽330以相同的尺寸形成，从而在该滚动部件200进行滚动动作时，可以防止收容在上述各个引导槽230、330内的球部件400向某一侧(滚动部件侧，或者盖部件侧)进行移动。

上述结构使得作为滚动部件200及盖部件300的内周面的、与轴部件100的头端110外周面相向的墙面尽可能相邻于上述头端110的外周面，从而使不支撑该球部件400的非接触部位最小化，由此尽可能多支撑球部件400的部位的同时，进行引导，因此在滚动部件200进行滚动动作时，使因上述非接触部位的存在而产生的轴部件100的倾斜最小化，且使上述轴部件100的游动量最小化，从而可以实现滚动部件200的稳定的滚动动作的同时，还可以从根本上防止各个球部件400发生脱离的现象。

并且，如前述的另一个实施例所述，当适用进一步形成遮挡凸缘250及各个引导槽230、330形成为足以收容球部件400的1/2以上的深度的结构时，以与前述的一实施例不同的方式组装滚轮组件。

即如图14所示，优先结合轴部件100和盖部件300之后，如图15所示，在上述轴部件100的放置槽112及盖部件300的引导槽330放置球部件400，接着如图16所示，结合滚动部件200之后，如图17所示，通过熔接作业来形成遮挡凸缘250，由此完成结合作业。

当然，也可以通过在上述另一个实施例中提出的顺序来组装前述的本发明的一实施例的滚轮组件。

总体而言，本发明的收纳装置用滚轮组件在进行取出或引入收纳装置的动作时，可以通过各个球部件400的滚动动作来实现顺畅的滚动部件200的滚动旋转。

尤其，对于本发明的收纳装置用滚轮组件而言，由于不执行用于强制压入安装轴承的作业，而通过依次放置各个结构要素100、200、300、400的作业来完成组装，因此可容易实现组装作业。

与此同时，本发明的收纳装置用滚轮组件通过利用卡接凹部220和卡接突起320来实现结合而不是通过盖部件300与滚动部件200之间的简单的插入结合，从而可以在准确的位置上实现结合，在以如上所述的方式结合的状态下，通过激光熔接来实现一体化，由此可以防止在使用中产生的彼此之间的分离现象。

尤其，对于本发明的收纳装置用滚轮组件而言，通过进一步提供关于盖部件300的压入突起340和滚动部件200的压入槽240结构，在上述滚动部件200进行滚动动作时提供至该滚动部件200的加压力可顺畅地分散到盖部件300，因此可以使破损的发生最小化，且可以防止在进行激光熔接作业时球部件400由激光而被破损的现象。

Claims (7)

1.一种收纳装置用滚轮组件，其特征在于，包括：

轴部件，其由形成头部位且在外周面凹入形成有放置槽的头端及向所述头端的后方延长而紧固在相对物的结合端形成；

滚动部件，其由形成滚动部位的圆筒状形成，所述滚动部位的内周面的前方侧部位形成为包围形成所述轴部件的头端的前方侧一部分，在所述滚动部位的内周面的后方侧部位以形成短凸缘的方式凹入形成有结合槽；

盖部件，其放置在所述滚动部件的结合槽内，所述盖部件的内周面形成为包围形成所述轴部件的头端的后方侧一部分；

球部件，其外周面的一部分分别部分放置在所述轴部件和滚动部件及盖部件之间的相向面，且进行滚动动作，

并且，在所述滚动部件的内周面的后方侧末端及所述盖部件的内周面前方侧末端分别形成有引导槽，其中，所述引导槽具有与所述球部件相同的曲率。

2.根据权利要求1所述的收纳装置用滚轮组件，其特征在于，

所述轴部件的头端与结合端之间以扩大的方式形成有结合限制凸缘。

3.根据权利要求1所述的收纳装置用滚轮组件，其特征在于，

所述滚动部件由可透过激光的颜色形成，所述盖部件由无法透过激光的颜色形成，并且通过对彼此之间的相向面进行激光熔接来实现固定。

4.根据权利要求3所述的收纳装置用滚轮组件，其特征在于，

形成在所述滚动部件的结合槽内的周围侧前方凹入形成有压入槽，在所述盖部件的周围侧前方突出形成有收容在所述压入槽内的压入突起，

并且，所述盖部件的压入突起突出至足以覆盖所述球部件所在的部位的长度。

5.根据权利要求1所述的收纳装置用滚轮组件，其特征在于，

形成在所述滚动部件的结合槽内的后方侧内周面凹入形成有卡接凹部，

在所述盖部件的后方侧外周面突出形成有能卡接于所述卡接凹部的卡接突起。

6.根据权利要求1所述的收纳装置用滚轮组件，其特征在于，

在所述滚动部件的后表面形成有遮挡凸缘，其中，所述遮挡凸缘能对放置在所述结合槽内的盖部件的后表面周围侧部位进行阻挡来防止盖部件向后方侧脱离。

7.根据权利要求1所述的收纳装置用滚轮组件，其特征在于，

形成在所述滚动部件的内周面后方侧末端及所述盖部件的内周面前方侧末端的各个引导槽具有通过互相配合而足以收容所述球部件的直径的一半以上的深度。