JPH0147261B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0147261B2 JPH0147261B2 JP57185340A JP18534082A JPH0147261B2 JP H0147261 B2 JPH0147261 B2 JP H0147261B2 JP 57185340 A JP57185340 A JP 57185340A JP 18534082 A JP18534082 A JP 18534082A JP H0147261 B2 JPH0147261 B2 JP H0147261B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slide
- sub
- main slide
- main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 29
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
- B22C9/101—Permanent cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2628—Moulds with mould parts forming holes in or through the moulded article, e.g. for bearing cages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/4617—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages
- F16C33/4623—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages
- F16C33/4635—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages made from plastic, e.g. injection moulded window cages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/04—Bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/02—Shaping by casting
- F16C2220/04—Shaping by casting by injection-moulding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/058—Undercut
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、特許請求の範囲第1項の前文にあ
げたころがり軸受保持器の加圧成形のための装置
に関するものである。
げたころがり軸受保持器の加圧成形のための装置
に関するものである。
加圧成形またはダイカストの後にまず主スライ
ドを、続いて副スライドを横へもまた保持器のポ
ケツトの中心面の方向でも加圧成形金型から動か
して取り出す前記種類の装置が知られている
(DE−AS29499251)。ここでは各ポケツトの主ス
ライドと副スライドの相互の作動順序は、別途用
意された制御要素によつて行なわなければならな
い。
ドを、続いて副スライドを横へもまた保持器のポ
ケツトの中心面の方向でも加圧成形金型から動か
して取り出す前記種類の装置が知られている
(DE−AS29499251)。ここでは各ポケツトの主ス
ライドと副スライドの相互の作動順序は、別途用
意された制御要素によつて行なわなければならな
い。
ころがり軸受の加圧成形のためのもう1つの装
置が知られているが、それは副スライドがハウジ
ングの軸のまわりに回転できるように取付けられ
ている(DE−OS1729327)形式になつている。
この公知の装置の場合は、加圧成形後に副スライ
ドをポケツトから自動的にまわして取り出すため
のばね要素がそなえられているので、製造費を高
くする制御要素が比較的に少なくてすむ。
置が知られているが、それは副スライドがハウジ
ングの軸のまわりに回転できるように取付けられ
ている(DE−OS1729327)形式になつている。
この公知の装置の場合は、加圧成形後に副スライ
ドをポケツトから自動的にまわして取り出すため
のばね要素がそなえられているので、製造費を高
くする制御要素が比較的に少なくてすむ。
特許請求の範囲第1項で特徴づけられたこの発
明は、部品の数が少なく、またコンパクトな構造
でかつ経済的に作れるような、前記種類のころが
り軸受の加圧成形のために改良された装置を作り
出すという課題を解決することをその目的として
いる。
明は、部品の数が少なく、またコンパクトな構造
でかつ経済的に作れるような、前記種類のころが
り軸受の加圧成形のために改良された装置を作り
出すという課題を解決することをその目的として
いる。
この発明による開発によつて、各主スライドは
加圧成形金型から取り出すときにまず副スライド
に対して半径方向外側へ抽出され、そのとき副ス
ライドの掛止端部を引き上げるので、副スライド
は主スライドに対して回転運動を行なうことがで
きる。すなわち上記副スライドは案内開口の中で
傾姿勢をとることが可能となる。そのさい副スラ
イドの内側端にあるポケツトに接面する湾曲部
は、当該ポケツトの壁面の半径方向内端と外端の
保持突出部の間で回動して取り出される。主スラ
イドをさらに抽出すると、副スライドは主スライ
ドの抽出と共に掛止め端部での掛止により取り出
され、傾姿勢状態で半径方向外方へ加圧成形金型
から抜き出される。こうして各ポケツトから主ス
ライドと副スライドをいつしよに取り出すと、加
圧成形された保持器はもはや取り出し可能になつ
ておりしたがつてこれをエジエクタなどによつて
軸方向に金型から押し出すことができる。金型か
ら引き出すときの主スライドと副スライドの動作
過程は自動的に決定されるので、主スライドと副
スライドの相互の運動を制御するための特別な追
加的要素はもはや全く必要がない。
加圧成形金型から取り出すときにまず副スライド
に対して半径方向外側へ抽出され、そのとき副ス
ライドの掛止端部を引き上げるので、副スライド
は主スライドに対して回転運動を行なうことがで
きる。すなわち上記副スライドは案内開口の中で
傾姿勢をとることが可能となる。そのさい副スラ
イドの内側端にあるポケツトに接面する湾曲部
は、当該ポケツトの壁面の半径方向内端と外端の
保持突出部の間で回動して取り出される。主スラ
イドをさらに抽出すると、副スライドは主スライ
ドの抽出と共に掛止め端部での掛止により取り出
され、傾姿勢状態で半径方向外方へ加圧成形金型
から抜き出される。こうして各ポケツトから主ス
ライドと副スライドをいつしよに取り出すと、加
圧成形された保持器はもはや取り出し可能になつ
ておりしたがつてこれをエジエクタなどによつて
軸方向に金型から押し出すことができる。金型か
ら引き出すときの主スライドと副スライドの動作
過程は自動的に決定されるので、主スライドと副
スライドの相互の運動を制御するための特別な追
加的要素はもはや全く必要がない。
主スライドと副スライドの間のすべり面は摩耗
性にはほとんど影響ないので、装置はコンパクト
に作られており、寿命が相対的に永い。
性にはほとんど影響ないので、装置はコンパクト
に作られており、寿命が相対的に永い。
この発明のより優れた特徴は特許請求の範囲第
2項以下で示されている。
2項以下で示されている。
同第2項によると、主スライドを引き出すとき
に副スライドをそのまわりで傾ける境界縁がその
横断面で鈍角をもつて形成されるので、加圧のさ
いに支えているハウジングの案内開口の壁の中に
食い込むことはない。副スライドは、その傾き運
動の後に相対的に小さなすべり移動力に抗して案
内開口の壁に沿つて金型から引き出すことができ
る。
に副スライドをそのまわりで傾ける境界縁がその
横断面で鈍角をもつて形成されるので、加圧のさ
いに支えているハウジングの案内開口の壁の中に
食い込むことはない。副スライドは、その傾き運
動の後に相対的に小さなすべり移動力に抗して案
内開口の壁に沿つて金型から引き出すことができ
る。
第3項によると、各副スライドはその境界縁と
反対側の面に形成される掛止端部の前面との間で
遊びなく保持されている。
反対側の面に形成される掛止端部の前面との間で
遊びなく保持されている。
第4項によると、主スライドと副スライドの斜
めの案内面は主スライドを入れたときに相互に面
圧をもつて接触し、副スライドは加圧成形時の最
初の位置でそのポケツト壁面のまわりで傾きなが
らまわし戻されることになる。主スライドをさら
に入れると、主スライドの切欠部の外側肩部が副
スライドの外側作用面に作用するので、主スライ
ドは傾けて戻された副スライドといつしよに外か
ら内へ金型の中に入れられる。そのさい主スライ
ドと副スライドの支持面は案内開口の壁に沿つて
すべりながら導かれる。
めの案内面は主スライドを入れたときに相互に面
圧をもつて接触し、副スライドは加圧成形時の最
初の位置でそのポケツト壁面のまわりで傾きなが
らまわし戻されることになる。主スライドをさら
に入れると、主スライドの切欠部の外側肩部が副
スライドの外側作用面に作用するので、主スライ
ドは傾けて戻された副スライドといつしよに外か
ら内へ金型の中に入れられる。そのさい主スライ
ドと副スライドの支持面は案内開口の壁に沿つて
すべりながら導かれる。
ころがり軸受保持器の加圧成形のためのこの発
明による装置を、図面に示した実施例の以下の記
述の中で詳しく説明する。
明による装置を、図面に示した実施例の以下の記
述の中で詳しく説明する。
第1図で1は加圧成形金型を表わし、それはこ
の場合には周囲にポケツト2をそなえた加圧成形
材料、例えばプラスチツク製のころがり軸受保持
器を作るために環状に形成されている。金型1は
半径方向外側からはハウジング4によつて、半径
方向内側からは円筒体5によつて包囲されてい
る。
の場合には周囲にポケツト2をそなえた加圧成形
材料、例えばプラスチツク製のころがり軸受保持
器を作るために環状に形成されている。金型1は
半径方向外側からはハウジング4によつて、半径
方向内側からは円筒体5によつて包囲されてい
る。
加圧成形金型1には、第7図A,Bに示される
ような製品としてのころがり軸受保持器3の各ポ
ケツト2を形成する空間と、当該ポケツト2の中
心面6にある案内開口7の空間がハウジング4内
で、半径方向で貫いて配置されるようにつながつ
ている。ハウジング4の案内開口7の中には、そ
れぞれ主スライド8と副スライド9が並べて配設
さられている。主スライド8と副スライド9はそ
の内方端に中心面6に対して傾斜した案内面1
0,11をそれぞれもち、それらは互いに密接し
て支えられながら金型1の中に配置されている
(第1図)。
ような製品としてのころがり軸受保持器3の各ポ
ケツト2を形成する空間と、当該ポケツト2の中
心面6にある案内開口7の空間がハウジング4内
で、半径方向で貫いて配置されるようにつながつ
ている。ハウジング4の案内開口7の中には、そ
れぞれ主スライド8と副スライド9が並べて配設
さられている。主スライド8と副スライド9はそ
の内方端に中心面6に対して傾斜した案内面1
0,11をそれぞれもち、それらは互いに密接し
て支えられながら金型1の中に配置されている
(第1図)。
各副スライド9は案内面11の反対側の面に湾
曲部12をもち、この湾曲部12はこの場合には
球面ころとして形成された転動体(図示せず)の
形状に合致している。各副スライド9の湾曲部1
2によつて、これに対面するポケツト2の壁面1
3の加圧成形のさいにそれぞれころがり軸受保持
器3の転動体を保持する保持突出部14,15が
壁面13の半径方向内端と外端の縁に形成され
る。転動体をそれぞれころがり軸受保持器3のポ
ケツト2の中に挿入するさいに、転動体はポケツ
ト2の外端の保持突出部15とこのポケツト2の
壁面13に向かい合つた他の壁面の間に押し込ま
れ、ポケツト2の中にはめ込まれる。
曲部12をもち、この湾曲部12はこの場合には
球面ころとして形成された転動体(図示せず)の
形状に合致している。各副スライド9の湾曲部1
2によつて、これに対面するポケツト2の壁面1
3の加圧成形のさいにそれぞれころがり軸受保持
器3の転動体を保持する保持突出部14,15が
壁面13の半径方向内端と外端の縁に形成され
る。転動体をそれぞれころがり軸受保持器3のポ
ケツト2の中に挿入するさいに、転動体はポケツ
ト2の外端の保持突出部15とこのポケツト2の
壁面13に向かい合つた他の壁面の間に押し込ま
れ、ポケツト2の中にはめ込まれる。
各主スライド8は金型1からの出し入れのため
にその案内開口7の壁面ですべりながら移動でき
るように配置されており、その外側の端にそれ自
体公知の操作手段(図せず)が作用する。
にその案内開口7の壁面ですべりながら移動でき
るように配置されており、その外側の端にそれ自
体公知の操作手段(図せず)が作用する。
そのほか、各主スライド8は、副スライド9側
に内側の肩面16を外側の肩面17によつて形成
される横の切欠部18をもつ。副スライド9は、
主スライド8に向いた側に内側の肩面16と外側
の肩面17の間の切欠部18の中に遊びをもつて
はまつている掛止端部19をもつ。掛止端部19
の反対側に副スライド9は外側の境界縁21を備
えた保持面20をもつ。案内面7の壁22の上に
支えられるこの境界縁21は直線的に中心面6に
平行にのびている。副スライド9の平らな支持面
20は、ポケツト2の中心面6に平行にのびるよ
うに設定されている。この支持面20の外側の境
界縁21は、副スライド9の外側の端にある支持
面20の中心面に対して斜めに外側に向いた平ら
な斜面23によつて形成される。
に内側の肩面16を外側の肩面17によつて形成
される横の切欠部18をもつ。副スライド9は、
主スライド8に向いた側に内側の肩面16と外側
の肩面17の間の切欠部18の中に遊びをもつて
はまつている掛止端部19をもつ。掛止端部19
の反対側に副スライド9は外側の境界縁21を備
えた保持面20をもつ。案内面7の壁22の上に
支えられるこの境界縁21は直線的に中心面6に
平行にのびている。副スライド9の平らな支持面
20は、ポケツト2の中心面6に平行にのびるよ
うに設定されている。この支持面20の外側の境
界縁21は、副スライド9の外側の端にある支持
面20の中心面に対して斜めに外側に向いた平ら
な斜面23によつて形成される。
境界縁21はハウジング4の案内開口7の壁2
2の上で支えられている。つまりそれはころがり
軸受保持器3の当該ポケツト2の境界壁13に沿
つてのびている。
2の上で支えられている。つまりそれはころがり
軸受保持器3の当該ポケツト2の境界壁13に沿
つてのびている。
各副スライド9の掛止端部19は、切欠部18
の内側肩面16に対面している内側の作用面24
およびその端側面にそれに続いている前面25を
もち、この前面25は副スライド9の主スライド
8に向いた側にある。作用面24と前面25の間
の移行縁部は、主スライド8の切欠部18の底の
中で出し入れ方向ですべりながら移行できるよう
に配置されている。この移行縁部は副スライド9
の支持面20の境界縁21に対して反対側、そし
て中心面6を越えた側に位置している。この場合
は、移行部縁は、第2図と第3図で明瞭に示され
るように、境界縁21に平行に設定されており、
ハウジング4の各案内開口7の横断面は長方形を
している。
の内側肩面16に対面している内側の作用面24
およびその端側面にそれに続いている前面25を
もち、この前面25は副スライド9の主スライド
8に向いた側にある。作用面24と前面25の間
の移行縁部は、主スライド8の切欠部18の底の
中で出し入れ方向ですべりながら移行できるよう
に配置されている。この移行縁部は副スライド9
の支持面20の境界縁21に対して反対側、そし
て中心面6を越えた側に位置している。この場合
は、移行部縁は、第2図と第3図で明瞭に示され
るように、境界縁21に平行に設定されており、
ハウジング4の各案内開口7の横断面は長方形を
している。
各副スライド9は、主スライド8の切欠部18
の外側肩面17に対面する外側作用面26をも
つ。
の外側肩面17に対面する外側作用面26をも
つ。
第1図と第4図に示されるように、互いに支え
られている中心面に対して斜めに向いた平らな案
内面10,11は、主スライド8と副スライド9
を収容した状態では密接している。ポケツト2の
壁面13に対面している壁面27は、半径方向内
端の縁にだけポケツト2の中に突き出ている転動
体の保持のための保持突出部28をもつ。こうし
て主スライド8は加圧成形後に何らの障害もなく
中心面6に沿つて半径方向外側へ加圧成形金型1
から引き出すことができ、そのさい主スライド8
はその案内開口7の中ですべりながら引き出され
る。
られている中心面に対して斜めに向いた平らな案
内面10,11は、主スライド8と副スライド9
を収容した状態では密接している。ポケツト2の
壁面13に対面している壁面27は、半径方向内
端の縁にだけポケツト2の中に突き出ている転動
体の保持のための保持突出部28をもつ。こうし
て主スライド8は加圧成形後に何らの障害もなく
中心面6に沿つて半径方向外側へ加圧成形金型1
から引き出すことができ、そのさい主スライド8
はその案内開口7の中ですべりながら引き出され
る。
主スライド8を取り出すときはまずこれを副ス
ライド9に対して半径方向外側へ、その内側肩面
16で副スライド9の内側作用面24に当接する
まで移動させる。次に主スライド8をさらに引き
出すと、副スライド9をその作用面24でつか
み、案内開口7の中でその境界縁21で角度29
だけすこしまわす(第5図参照)。この旋回のさ
いに副スライド9はその斜めの案内面11で主ス
ライド8の向かい合つた案内面10の下端縁に接
する。副スライド9はその湾曲部12でポケツト
2の壁面13の2つの保持突出部14,15の間
でまわして出される。
ライド9に対して半径方向外側へ、その内側肩面
16で副スライド9の内側作用面24に当接する
まで移動させる。次に主スライド8をさらに引き
出すと、副スライド9をその作用面24でつか
み、案内開口7の中でその境界縁21で角度29
だけすこしまわす(第5図参照)。この旋回のさ
いに副スライド9はその斜めの案内面11で主ス
ライド8の向かい合つた案内面10の下端縁に接
する。副スライド9はその湾曲部12でポケツト
2の壁面13の2つの保持突出部14,15の間
でまわして出される。
最後に、主スライドを金型1からさらに引き出
すことによつて副スライド9はその掛止端部19
で主スライド8によつて引き上げられ、まわした
状態で半径方向に金型1から引き出される(第6
図)。そのさい副スライド9はその境界縁21で
案内開口7の向かい合つた壁の上ですべる。
すことによつて副スライド9はその掛止端部19
で主スライド8によつて引き上げられ、まわした
状態で半径方向に金型1から引き出される(第6
図)。そのさい副スライド9はその境界縁21で
案内開口7の向かい合つた壁の上ですべる。
2つのスライド、すなわち各ポケツト2の主ス
ライド8と副スライド9を金型1から完全に出し
たあとで、第7図A,Bのごとくの球40を収容
保持できる完成したころがり軸受保持器3を、公
知の方法で軸方向に金型1から押し出すことがで
きる。
ライド8と副スライド9を金型1から完全に出し
たあとで、第7図A,Bのごとくの球40を収容
保持できる完成したころがり軸受保持器3を、公
知の方法で軸方向に金型1から押し出すことがで
きる。
ふたたび主スライド8を入れるときは、まず主
スライド8だけを金型1の方向で案内開口7の中
で、その外側肩面17が半径方向で対面する副ス
ライド9の外側作用面26に当接するまですべり
ながら動かす。そのさい第6図に示した肩面17
と作用面26の間の半径方向の遊び30だけ移動
する。副スライド9は、主スライド8の斜めの案
内面10の内側縁によつてこれに対面する案内面
11で面圧をもつて接触し、角度29だけまわし
戻される(第5図参照)。
スライド8だけを金型1の方向で案内開口7の中
で、その外側肩面17が半径方向で対面する副ス
ライド9の外側作用面26に当接するまですべり
ながら動かす。そのさい第6図に示した肩面17
と作用面26の間の半径方向の遊び30だけ移動
する。副スライド9は、主スライド8の斜めの案
内面10の内側縁によつてこれに対面する案内面
11で面圧をもつて接触し、角度29だけまわし
戻される(第5図参照)。
主スライド8をさらに入れると、主スライド8
も副スライド9もいつしよに金型1の中に入るの
で、主スライドと副スライド8,9の外側前端面
が結局円筒体5にぴつたり接する(第1図)。
も副スライド9もいつしよに金型1の中に入るの
で、主スライドと副スライド8,9の外側前端面
が結局円筒体5にぴつたり接する(第1図)。
実施例として上に述べたころがり軸受保持器の
加圧成形のための装置は、一部設計変更すること
ができる。たとえば副スライド9の湾曲部12
は、転動体の形状に適合させた任意の形をもつこ
とができる。したがつて、副スライドの湾曲部と
主スライドの金型にはまる端部を相応に設計すれ
ば、その転動体が円筒形(円筒ころ)、円錐形
(円錐ころ)または球形(球)をもつころがり軸
受保持器をも作ることができる。
加圧成形のための装置は、一部設計変更すること
ができる。たとえば副スライド9の湾曲部12
は、転動体の形状に適合させた任意の形をもつこ
とができる。したがつて、副スライドの湾曲部と
主スライドの金型にはまる端部を相応に設計すれ
ば、その転動体が円筒形(円筒ころ)、円錐形
(円錐ころ)または球形(球)をもつころがり軸
受保持器をも作ることができる。
また加圧成形金型を環状にあるいは曲げて形成
する必要はない。金型は、直線的に可動なころが
り軸受用として帯状または棒状のころがり軸受保
持器を作るために直線に伸ばした形にすることも
できる。
する必要はない。金型は、直線的に可動なころが
り軸受用として帯状または棒状のころがり軸受保
持器を作るために直線に伸ばした形にすることも
できる。
第1図は加圧成形金型の中に外から内へ入れた
主スライドと副スライドをもつころがり軸受保持
器の加圧成形のための装置の部分横断面、第2図
は第1図に示した装置のA−A線による部分横断
面、第3図は第1図に示した装置のB−B線によ
る部分横断面、第4図は第1図に示した装置のC
−C線による部分横断面、第5図は第1図に示し
た装置だが主スライドが金型から一部引き出され
た状態の部分横断面、第6図は第1図に示した装
置だが主スライドと副スライドが金型から完全に
引き出された状態の部分横断面、第7図Aは第6
図に示す工程後に得られる保持器の部分断面図、
第7図Bは第7図AのB矢視図である。 1……加圧成形金型、2……ポケツト、3……
ころがり軸受保持器、4……ハウジング、6……
中心面、7……案内開口、8……主スライド、9
……副スライド、10,11……案内面、12…
…湾曲部、13……ポケツトの壁面、14,15
……保持突出部、16,17……肩面、18……
切欠部、19……掛止端部、20……支持面、2
1……境界縁、23……斜面、24,26……作
用面、25……前面。
主スライドと副スライドをもつころがり軸受保持
器の加圧成形のための装置の部分横断面、第2図
は第1図に示した装置のA−A線による部分横断
面、第3図は第1図に示した装置のB−B線によ
る部分横断面、第4図は第1図に示した装置のC
−C線による部分横断面、第5図は第1図に示し
た装置だが主スライドが金型から一部引き出され
た状態の部分横断面、第6図は第1図に示した装
置だが主スライドと副スライドが金型から完全に
引き出された状態の部分横断面、第7図Aは第6
図に示す工程後に得られる保持器の部分断面図、
第7図Bは第7図AのB矢視図である。 1……加圧成形金型、2……ポケツト、3……
ころがり軸受保持器、4……ハウジング、6……
中心面、7……案内開口、8……主スライド、9
……副スライド、10,11……案内面、12…
…湾曲部、13……ポケツトの壁面、14,15
……保持突出部、16,17……肩面、18……
切欠部、19……掛止端部、20……支持面、2
1……境界縁、23……斜面、24,26……作
用面、25……前面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 それぞれ1つのポケツトにつながり当該ポケ
ツトの中心面にある案内開口の中で並べて配置さ
れた主スライドと副スライドとをもつ加圧成形金
型であつて外からおおうハウジングを備え、主ス
ライドと副スライドはその内側の端部で互いに中
心面に対して斜めに向いて当接する案内面をも
ち、各副スライドは案内面と反対側にポケツトの
壁面を形成するための湾曲部をもち、半径方向内
端と外端の縁に形成される転動体の保持ための保
持突出部を有するポケツトを備えたころがり軸受
保持器を加圧成形金型の中で加圧成形するための
装置であつて、外から操作できる各主スライド8
は、副スライド9側に内側肩面16と外側肩面1
7を備えることによつて切欠部18を有し、副ス
ライド9は主スライド8側に内側肩面16と外側
肩面17の間で切欠部18の中に遊びをもつて配
される掛止端部19を有すると共に、反対側に支
持面20を備え、該支持面20がハウジング4の
案内開口7の壁の上にて支えられ当該ポケツト2
の壁面13に沿つてのびる外側の境界縁21をも
ち、該境界縁まわりで副スライド9が傾けられる
ように案内開口7の中に配置されていることを特
徴とするころがり軸受保持器の加圧成形装置。 2 副スライド9の支持面20がポケツト2の中
心面6に平行にのびていること、また支持面20
の外側境界縁21が副スライド9の外側端で外側
に向いた斜面23または丸みによつて形成されて
いることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載
のころがり軸受保持器の加圧成形装置。 3 各副スライド9の掛止端部19が主スライド
8の切欠部18の内側肩面16に対面する内側作
用面24および端側面、それに続いている前面2
5をもち、そのさい作用面24と前面25の間の
移行縁部は、切欠部18の底の中の副スライド9
の主スライド8側で中心面6に平行に出し入れ方
向ですべりながら移動でき、副スライド9の支持
面20の境界縁21がこの移行縁部の反対側に位
置されていることを特徴とする特許請求の範囲第
1項または第2項記載のころがり軸受保持器の加
圧成形装置。 4 各副スライド9が主スライド8を加圧成形金
型1の中に入れるときに肩面17を作用面26で
つかむための主スライド8の切欠部18の外側肩
面17に対面する外側作用面26をもつことを特
徴とする特許請求の範囲第1項ないし第3項の1
つに記載のころがり軸受保持器の加圧成形装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813142047 DE3142047A1 (de) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | Vorrichtung zum druckgiessen eines waelzlagerkaefigs |
| DE3142047.8 | 1981-10-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884623A JPS5884623A (ja) | 1983-05-20 |
| JPH0147261B2 true JPH0147261B2 (ja) | 1989-10-13 |
Family
ID=6144683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57185340A Granted JPS5884623A (ja) | 1981-10-23 | 1982-10-21 | ころがり軸受保持器の加圧成形装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4476913A (ja) |
| JP (1) | JPS5884623A (ja) |
| DE (1) | DE3142047A1 (ja) |
| FR (1) | FR2515079B1 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2589389B1 (fr) * | 1985-10-31 | 1988-01-15 | Slym | Procede et outillage de fabrication par moulage de cages pour roulements a billes |
| GB2189737A (en) * | 1986-04-23 | 1987-11-04 | Du Pont | Heat weldable pipe fittings |
| US4762379A (en) * | 1986-05-16 | 1988-08-09 | Wright Line Inc. | Blow molded panels and a mold and method of making them |
| DE3912031A1 (de) * | 1989-04-12 | 1990-10-25 | Thyssen Polymer Gmbh | Spritzgusswerkzeug |
| US5746965A (en) * | 1996-01-08 | 1998-05-05 | Gb Electrical, Inc. | Removal of injection-molded tie from mold by retracting core from between pawl and abutment surface of tie |
| US5766536A (en) * | 1996-08-07 | 1998-06-16 | Tenneco Packaging | Method for manufacturing lockable thermoplastic containers |
| DE19808346C1 (de) * | 1998-02-27 | 1999-04-15 | Siemens Ag | In einer Spritzgußform angeordneter Schrägschieber |
| US6399006B1 (en) * | 2000-06-08 | 2002-06-04 | Entegris, Inc. | Process and apparatus for molding polymer sweep fittings |
| DE102008048497A1 (de) * | 2008-09-23 | 2010-04-08 | Ks Kolbenschmidt Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Kolbens einer Brennkraftmaschine mit einem mehrteiligen Schieber |
| FI126736B (en) | 2013-11-26 | 2017-04-28 | Upm Kymmene Corp | Process for treating lignin and preparing a binder composition |
| FI126737B (en) | 2013-11-26 | 2017-04-28 | Upm Kymmene Corp | A process for treating lignin and preparing a binder composition |
| DE102015220980A1 (de) * | 2015-10-27 | 2017-04-27 | Zf Friedrichshafen Ag | Gussform mit mehrteiligem Schieber zur Herstellung metallischer Gussbauteile, damit ausführbares Gießverfahren und hiermit hergestellter Planetenradträger |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1019905A (en) * | 1911-08-05 | 1912-03-12 | Mckee Schilling Permanent Mold Company | Casting apparatus. |
| US2808628A (en) * | 1953-06-29 | 1957-10-08 | Ile D Etudes Pour Materiel De | Pneumatic or hydraulic controlling device particularly applicable to the stripping ofmould cores |
| US2948031A (en) * | 1957-09-09 | 1960-08-09 | Thomas L Webb | Piston molding core |
| DE1575532A1 (de) * | 1966-07-13 | 1970-06-11 | Friedrich Legrom | Nadellagerkaefig-Rollenlagerkaefig mit starker Nadel-Rollenhalterung nach aussen und das Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE1729327A1 (de) * | 1967-01-14 | 1971-06-09 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines einstueckigen Massivkaefigs fuer zylindrische Waelzkoerper |
| DE1804164A1 (de) * | 1967-10-20 | 1969-05-14 | Camillo Krejci | Verfahren zur Herstellung von einteiligen Waelzlagerkaefigen und Kern hierfuer |
| DE2949251C2 (de) * | 1979-12-07 | 1984-02-23 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh, 8720 Schweinfurt | Vorrichtung zum Abziehen von Teilschiebern bei einer Spritz- oder Gießform für Käfige für zylindrische Wälzkörper |
-
1981
- 1981-10-23 DE DE19813142047 patent/DE3142047A1/de not_active Ceased
-
1982
- 1982-09-30 US US06/428,731 patent/US4476913A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-10-20 FR FR8217534A patent/FR2515079B1/fr not_active Expired
- 1982-10-21 JP JP57185340A patent/JPS5884623A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2515079B1 (fr) | 1986-04-18 |
| DE3142047A1 (de) | 1983-05-11 |
| JPS5884623A (ja) | 1983-05-20 |
| US4476913A (en) | 1984-10-16 |
| FR2515079A1 (fr) | 1983-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0147261B2 (ja) | ||
| US4623270A (en) | Pocket cage for rolling bearing | |
| US3891367A (en) | Apparatus for moulding helical gears by compression of powders | |
| JPH0648180Y2 (ja) | 冠形保持器 | |
| US4362687A (en) | Method and apparatus for casting or injection-molding of cages of cylindrical rolling elements | |
| KR100921138B1 (ko) | 볼 베어링용 리테이너 및 리테이너 제조 방법 | |
| EP0949427B1 (en) | Dynamic pressure bearing made of porous material | |
| US4250732A (en) | Apparatus for manufacturing cages for set screws | |
| GB2115889A (en) | Cage for a conical needle or roller bearing | |
| EP0473143B1 (en) | Combined radial and thrust bearing | |
| CA1168930A (en) | Method of forming an outwardly extending edge on a preformed metal lid | |
| US4837909A (en) | Method for the assembly of an inner race for a roller bearing and an annular cage whose openings contain rolling elements | |
| US4586833A (en) | Prong-type cage for rolling bearings | |
| JPS62141313A (ja) | ころ軸受のための保持器 | |
| JPS5944138B2 (ja) | 自在接手の外輪のしごき加工法及び装置 | |
| US4999913A (en) | Assembling roller bearing by inserting rollers through an open resilient groove | |
| US6361309B1 (en) | Injection molding tool for producing a rolling bearing cage for a linear bearing | |
| US5725314A (en) | Hydrodynamic bearing | |
| US3924908A (en) | Roller with inserted ball bearings | |
| US4082383A (en) | Ball cages for ball bearings of the angular contact type having a double row of balls with opposed angular contacts | |
| US4070897A (en) | Method for producing an outer shell for overrunning clutches | |
| JPS5922335Y2 (ja) | 玉軸受用保持器 | |
| GB1571042A (en) | Roller bearings | |
| US5207510A (en) | Linear ball bearing assembly | |
| JPS5813430A (ja) | 逆勾配の溝をもつ部品の鍛造加工型 |