FR2515079A1 - Dispositif pour le moulage par compression d'une cage de roulement - Google Patents
Dispositif pour le moulage par compression d'une cage de roulement Download PDFInfo
- Publication number
- FR2515079A1 FR2515079A1 FR8217534A FR8217534A FR2515079A1 FR 2515079 A1 FR2515079 A1 FR 2515079A1 FR 8217534 A FR8217534 A FR 8217534A FR 8217534 A FR8217534 A FR 8217534A FR 2515079 A1 FR2515079 A1 FR 2515079A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- auxiliary
- drawer
- spool
- shoulder
- recess
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
- B22C9/101—Permanent cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2628—Moulds with mould parts forming holes in or through the moulded article, e.g. for bearing cages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/4617—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages
- F16C33/4623—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages
- F16C33/4635—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages made from plastic, e.g. injection moulded window cages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/04—Bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/02—Shaping by casting
- F16C2220/04—Shaping by casting by injection-moulding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/058—Undercut
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
DISPOSITIF POUR LE MOULAGE PAR COMPRESSION D'UNE CAGE DE ROULEMENT COMPORTANT DES ALVEOLES POUR LES ELEMENTS ROULANTS, CHAQUE ALVEOLE ETANT MOULE PAR UN TIROIR PRINCIPAL ET UN TIROIR AUXILIAIRE SITUES COTE A COTE ET GUIDES DANS UNE OUVERTURE D'UN CORPS ENTOURANT LE MOULE. LE TIROIR PRINCIPAL 8 COMPORTE UN EVIDEMENT LATERAL 18 DELIMITE PAR UN EPAULEMENT INTERNE 16 ET UN EPAULEMENT EXTERNE 17, TANDIS QUE LE TIROIR AUXILIAIRE 9 COMPORTE, SUR SON COTE TOURNE VERS LE TIROIR PRINCIPAL 8, UN TALON DE RETENUE 19 S'ENGAGEANT AVEC DUJEU DANS L'EVIDEMENT 18, ET, SUR SON COTE OPPOSE, UNE SURFACE D'APPUI 20 MUNIE D'UNE ARETE EXTERNE 21 PORTANT CONTRE LA PAROI DE L'OUVERTURE DE GUIDAGE 7 DU CORPS 4 ET AUTOUR DE LAQUELLE LE TIROIR AUXILIAIRE 9 EST MONTE PIVOTANT DANS L'OUVERTURE DE GUIDAGE 7.
Description
Dispositif pour le moulaae par compression d'une cage
de roulement.
La présente invention se rapporte à un dispositif pour le moulage par compression dans un moule d'une cage de roulement comportant des alvéoles pour les éléments roulants, comprenant un corps recouvrant le moule extérieurement et muni d'ouvertures de guidage situées chacune dans le plan médian d'un alvéole associé dans lequel elle débouche, chaque ouverture de guidage renfermant un noyau coulissant ou tiroir principal et un noyau coulissant ou tiroir auxiliaire qui sont placés côte à côte et comportent à leurs extrémités internes des surfaces de guidage quisont dirigées obliquement par rapport au plan médian et s'appuient latéralement l'une sur l'autre, chaque tiroir auxiliaire présentant sur son côté opposé à sa surface de guidage, une excroissance latérale destinée à former une paroi latérale de l'alvéole, dont les bords interne et externe portent
des becs de retenue pour les éléments roulants.
On connaît un dispositif du type précité dans lequel après le moulage par compression ou par injection, on extrait du moule d'abord le tiroir principal puis le tiroir auxiliaire aussi bien dans le sens latéral que dans le sens du plan médian
de l'alvéole correspondant (demande de brevet allemand 2 949251).
La commande séquentielle des déplacements réciproques du tiroir principal et du tiroir auxiliaire de chaque alvéole doit ici
être assurée par des éléments de commande supplémentaires.
Pour le moulage par compression d'une cage de roulement, on connaît également un autre dispositif dans lequel le tiroir auxiliaire est monté pivotant autour d'un axe du corps du moule (demande de brevet allemand 1 729 327) Cet autre dispositif connu comporte uniquement un élément élastique pour, après le moulage par compression, faire automatiquement pivoter le tiroir auxiliaire afin de l'extraire de l'alvéole correspondant, si bien que ce dispositif ne nécessite qu'un nombre relativement
restreint d'éléments de commande qui renchérissent la fabri-
cation. Pour le moulage par compression d 'une cage de roulement,
la présente invention a par conséquent pour objet de perfection-
ner un dispositif du type précité de façon qu'il comporte moins de pièces, soit de construction compacte et économique à fabriquer. Ce résultat est atteint selon l'invention par le fait que chaque tiroir principal actionnable de l'extérieur, comporte sur son côté tourné vers le tiroir auxiliaire correspondant, un évidement latéral délimité par un épaulement interne et un épaulement externe, tandis que le tiroir auxiliaire comporte, sur son côté tourné vers le tiroir principal, un talon de retenue s'engageant avec du jeu dans l'évidement compris entre cet épaulement interne et cet épaulement externe et, sur son côté opposé, une surface d'appui munie d'une arête de délimitation externe portant contre la paroi de l'ouverture de guidage du corps et s'étendant le long de la paroi de délimitation de l'alvéole associé, arête autour de laquelle le tiroir auxiliaire
est monté basculant dans l'ouverture de guidage.
Grâce à la conception selon l'invention, on arrive à ce que chaque tiroir principal, lors de son extraction du moule, soit tout d'abord déplacé vers l'extérieur par rapport au tiroir auxiliaire, puis bute contre le talon de retenue du tiroir auxiliaire correspondant de façon que celui-ci exécute un mouvement de pivotement par rapport au tiroir principal et bascule dans son ouverture de guidage L'excroissance se trouvant à l'extrémité interne du tiroir auxiliaire, entre des becs de retenue interne et externe de la paroi de limitation de l'alvéole associé, est alors extraite par pivotement dans le sens duplan médian de l'alvéole Le mouvement d'extraction du tiroir principal se poursuivant, le tiroir auxiliaire est entraîné par le tiroir principal, au niveau de son talon de retenue et est extrait vers l'extérieur du moule en position basculée dans le sens du plan médian de l'ouverture de guidage Après cette extraction conjointe du tiroir principal et du tiroir auxiliaire de chaque alvéole, la cage moulée par compression n'est plus retenue et peut être par conséquent éjectée du moule dans le sens axial par des éjecteurs ou analogues Les séquences de
L 15079
mouvement du tiroir principal et du tiroir auxiliaire étant commandées automatiquement lors de l'extraction du moule, il n'est absolument plus nécessaire de prévoir des éléments supplémentaires pour la commande du mouvement réciproque du tiroir principal et du tiroir auxiliaire. Les surfaces de glissement résistantes à l'usure étant peu nombreuses entre le tiroir principal et le tiroir auxiliaire, le dispositif peut être de construction compacte et assuré d'une
grande longévité.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la surface d'appui du tiroir auxiliaire est disposée parallèlement
au plan médian de l'alvéole associé et l'arête délimitant exté-
rieurement cette surface d'appui est formée par un chanfrein ou un arrondi à l'extrémité externe du tiroir auxiliaire Il résulte de cette configuration que l'arête autour de laquelle le tiroir auxiliaire bascule lors de l'extraction du tiroir principal forme un angle obtus de façon que cette arête, en cas de charge, ne s'accroche pas à la paroi de l'ouverture de guidage du corps contre laquelle elle porte latéralement Après le mouvement de pivotement, on peut facilement extraire le tiroir auxiliaire du moule en n'ayant à surmonter que des résistances au glissement relativement faibles le long de la paroi de
l'ouverture de guidage.
Dans le dispositif selon l'invention, le talon de retenue de chaque tiroir auxiliaire comporte avantageusement une surface d'attaque interne directement en regard de l'épaulement interne de l'évidement du tiroir principal, ainsi qu'une
surface frontale raccordée à son extrémité, l'arête de raccor-
dement entre la surface d'attaque et la surface frontale du côté du tiroir auxiliaire qui est tourné vers le tiroir
principal, pouvant glisser sur le fond de l'évidement paral-
lèlement au plan médian dans le sens d'introduction et d'ex-
traction, et l'arête de délimitation de la surface d'appui du tiroir auxiliaire étant disposée latéralement opposée à cette arête de raccordement Du fait de cette conception, chaque tiroir auxiliaire est maintenu sans jeu entre son arête de délimitation et la surface frontale, latéralement opposée, de
son talon de retenue.
5079 Selon une autre particularité avantageuse de l'invention, chaque tiroir auxiliaire comporte une surface d'attaque externe
aui est directement opposée à l'épaulement externe de l'évi-
dement du tiroir principal et sur laquelle cet épaulement vient buter lors de l'introduction du tiroir principal dans le moule. Il résulte de cet agencement que les surfaces de guidage obliques du tiroir principal et du tiroir auxiliaire correspondant viennent coopérer l'une avec l'autre lors de l'introduction du tiroir principal et que le tiroir auxiliaire est rebasculé autour de son arête de délimitation et ramené à sa position initiale prévue pour le moulage par compression Lorsque l'on continue d'enfoncer le tiroir principal, l'épaulement externe de son
évidement agit sur la surface d'attaque externe du tiroir auxi-
liaire, de telle sorte que le tiroir principal et le tiroir
auxiliaire basculé sont introduits conjointement dans le moule.
Les surfaces d'appui du tiroir principal et du tiroir auxiliaire
glissent alors sur la paroi de l'ouverture de guidage.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la descrip-
tion d'un mode de réalisation pris comme exemple, mais non limitatif, et illustré par le dessin annexé, sur lequel: la figure 1 représente en coupe transversale partielle un dispositif pour le moulage par compression d'une cage de roulement avec tiroirs principaux et auxiliaires introduits dans le moule à partir de l'extérieur;
la figure 2 est une coupe partielle de ce même dispo-
sitif suivant A-A de la figure 1;
la figure 3 est une coupe partielle de ce même dispo-
sitif suivant B-B de la figure 1;
la figure 4 est une coupe partielle de ce même dispo-
sitif suivant C-C de la figure 1; la figure 5 est une coupe transversale partielle du dispositif selon la figure 1 mais avec des tiroirs principaux partiellement extraits du moule; la figure 6 est une coupe transversale partielle du dispositif selon la figure 1, mais avec des tiroirs principaux
et des tiroirs auxiliaires complètement extraits du moule.
Sur la figure 1, la référence 1 désigne un moule qui est ici de forme annulaire en vue de la fabrication d'une casa de roulement 3 en forme de Aouille et réalisé en un matériau moulable par compression, nar exemple en matière plastique, cette cage étant munie d'alvéoles 2 répartis sur sa périphérie Ce moule 1 est recouvert à l'extérieur dans le sens radial paz un corps 4 et à l'intérieur dans le sens radial par un noyau
cylindrique 5.
Dans chaque alvéole 2 de la cage 3 du moule 1, débouc une ouverture de guidage 7 placée dans un plan médian 6 de l'alvéole 2 et traversant radialement le corps 4 Dans les ouvertures de guidage 7 du corps 4 sont engagés un tiroir principal 8 et un tiroir auxiliaire correspondant 9 pl c's l'u à côté d_ l'autre Le tiroir principal 8 et le tiroir auxiliai correspondant 9 comportent à leurs extrémités les surfaces de guidage respectives 10,11 orientées obliquement par rapport au plan médian 6 et venant s'appliquer de façon étanche l'une con
l'autre dans le moule 1 (figure 1).
Chaque tiroir auxiliaire 9 présente sur son coté oppo à la surface de guidage 11 une excroissance latérale 12 qui es adaptée à la courbure des éléments roulants (non représentés) réalisés ici sous forme de rouleaux bombés ou sphériques Chaqi excroissance 12 de chaque tiroir auxiliaire 9, lors du moulage par compression de la paroi de délimitation 13 latéralement opposée de l'alvéole 2, forme sur les bords internes et extern E de cette paroi des becs de retenue respectifs 14,15 pour les éléments roulants de la cage 3 Pour mettre en place chaque Élément roulant dans son alvéole, on le fait passer de force entre le bec de retenue externe 15 et la paroi de délimitation 27,opposée à la paroi 13 de cette alvéole 2 de façon qui;il
scit enclicueté élastiquement dans l'alvéole 2.
Criaque tiroir principal 8, en vue de son introduction dans le moule 1 et de son extraction de celui-ci, est monté coulissant sur la paroi de son ouverture de guidage 7, son déplacement étant assuré par des moyens d'actionnement connus
(non représentés) agissant sur son extrémité externe.
Chaque tiroir principal 8 comporte par ailleurs sur son côté tourné vers le tiroir auxiliaire correspondant 9,
115079
un évidement latéral 18 délimité par un épaulement interne 16 et un épaulerent externe 17 Le tiroir auxiliaire correspondant 9 comporte sur son côté tourné vers le tiroir principal 8 un talon de retenue 19 pénétrant avec du jeu dans l'évidement 18 formé entre l'épaulement interne 16 et l'épaulement externe
17 Sur son côté opposé au talon de retenue 19, ce tiroir auxi-
liaire 9 présente l r ar *' Ai 20 munie d'lire i rp I de délimitation externe 21 Cette arête de délimitation 21 qui prend appui sur la paroi 22 de l'ouverture de guidage 7 est
disposée en ligne droite parallèlement au plan médian 6.
La surface d'appui plane 20 du tiroir auxiliaire 9
est parallèle au plan médian 6 de l'alvéole 2 L'aréte de déli-
mitation externe 21 de cette Surface d'appui 20 est formée Dar une surface oblique 23 qui est dirigée vers l'extérieur en direction du plan médian et se trouve à l'extrémité externe du
tiroir auxiliaire 9.
L'arête de délimitation externe 21 prend appui sur la paroi 22 de l'ouverture de guidage 7 du corps 4 Elle s'étend donc le long de la paroi 13 délimitant l'alvéole en question 2
de la cage 3 du roulement.
Le talon de retenue 19 de chaque tiroir auxiliaire 9
comporte une surface d'attaque interne 24 site direc temen t en.
regard de l'épaulement interne 16 de l'évidement 18, ainsi qu'une surface frontale 25 qui s'y raccorde à son extrémité sur le côté
du tiroir auxiliaire 9 tourné vers le tiroir principal 8.
L'arête de raccordement entre la surface d'attaque 24 et la surface frontale 25 est disposée au fond de l'évidement 18 du tiroir principal 8 de façon à pouvoir se déplacer en glissant
aussi bien dans le sens de l'introduction que de l'extraction.
Cette arête se trouve latéralement en face de l'arête de déli-
mitation 21 de la surface d'appui 20 du tiroir auxiliaire 9, c'est-à-dire de l'autre côté du plan médian 6 Dans le cas présent, cette arête est disposée parallèlement à l'arête de délimitation externe 21 comme on peut le voir en particulier sur les figures 2 et 3, et la section transversale de chaque
ouverture de guidage 7 du corps 4 a une forme rectangulaire.
Chaque tiroir auxiliaire 9 comporte une surface d'at-
taque externe 26 directement opposée à l'épaulement externe
1,5079
17 de l'évidement 18 du tiroir principal 8.
Comme on peut le voir distinctement sur les figures 1 et 4, les surfaces de guidage planes 10,11 dirigées obliquement par rapport au plan médian et prenant appui réciproquement l'une sur l'autre, se trouvent en contact de façon étanche lorsque le tiroir principal 8 et le tiroir auxiliaire correspondant 9 se
trouvent en position enfoncée La paroi de délimitation 27 laté-
ralement opposée à la paroi de délimitation 13 de l'alvéole 2 porte uniquement à son bord interne un bec de retenue 28 faisant saillie dans l'alvéole 2 pour les éléments roulants De
cette façon, le tiroir principal 8, après le moulage par compres-
sion, peut être sans difficulté retiré radialement vers l'extériei le long du plan médian 6 et être extrait du moule 1, le tiroir principal 8 étant guidé et glissant dans son ouverture de guidage 7. Lors de l'extraction du tiroir principal 8, celui-ci
est tout d'abord déplacé radialement vers l'extérieur par rap-
port au tiroir auxiliaire correspondant 9, jusqu'à ce que son épaulement interne 16 vienne buter contre la surface d'attaque
interne 24 du tiroir auxiliaire 9 Le tiroir principal 8 pour-
suivant son mouvement d'extraction agit sur la surface d'at-
taque 24 du tiroir auxiliaire 9 et le fait légèrement pivoter d'un angle 29 autour de son arête de délimitation externe 21, à l'intérieur de l'ouverture de guidage 7 (voir figure 5) Lors de ce pivotement, la surface de guidage oblique 11 du tiroir auxiliaire 9 vient au contact de l'arête inférieure de la surface de guidage opposée 10 du tiroir principal 8 Ce mouvement de pivotement a également pour effet de faire sortir l'excroissance 12 du tiroir auxiliaire 9 de la position qu'elle occupait entre les deux becs de-retenue 14,15 de la paroi de
limitation 13 de l'alvéole 2.
Le tiroir principal continuant son mouvement d'ex-
traction entraîne finalement le tiroir auxiliaire 9 en le saisissant au niveau de son talon de retenue 19 et la retire radialement, à l'état pivoté, du moule 1 (figure 6) Le tiroir auxiliaire 9 glisse alors par son arête de limitation 21 sur
la paroi opposée de l'ouverture de guidage 7.
5079 L Qrsaue les deux tiroirs, c'est-à-dire le tiroir principal 8 et le tiroir auxiliaire 9, de chaque alvéole 2, sont complètement extraits du moule, on peut de façon connue
éjecter la cage de roulement terminée 3 axialement du moule 1.
Pour la réintroduction des deux tiroirs, on fait tout d'abord glisser uniquement le tiroir principal 8 dans l'ouverture
de guidage 7 en direction du moule 1 jusqu'à ce que son épau-
lement externe 17 vienne au contact de la surface d'attaque externe 26, radialement opposée, du tiroir auxiliaire 9 Le tiroir principal a alors parcouru le jeu radial désigné par 30 sur la figure 6 entre l'épaulement 17 et la surface d'attaque 26 La surface de guidage oblique 10 du tiroir principal 8 vient alors au contact de la surface de guidage 11 opposée du tiroir auxiliaire 9 et fait basculer celui-ci en sens inverse de
l'angle 29 (voir figure 5).
Si l'on continue d'enfoncer le tiroir principal 8, celle-ci de même que le tiroir auxiliaire correspondant 9, s'engagent conjointement dans le moule 1 de façon que les surfaces frontales internes du tiroir principal 8 et du tiroir auxiliaire 9 viennent finalement s'appliquer de façon étanche
contre le noyau cylindrique 5 (figure 1).
Le dispositif qui vient d'être décrit à titre d'exemple pour le moulage par compression d'une cage de roulement, peut
subir de multiples modifications Ainsi, par exemple, les ex-
croissances 12 des tiroirs auxiliaires 9 peuvent avoir une forme quelconque adaptée au contour des éléments roulants Par
conséquent, moyennant une configuration appropriée de l'excrois-
sance du tiroir auxiliaire et de l'extrémité pénétrant dans le moule du tiroir principal, on peut aussi fabriquer des cages de roulement dont les éléments roulants ont une forme cylindrique (rouleaux cylindriques), une forme conique (rouleaux coniques)
ou une forme sphérique (billes).
Par ailleurs, il n'est pas absolument nécessaire que le moule soit de forme annulaire ou courbe Celui-ci peut en effet avoir une forme allongée et rectiligne pour la fabrication de cages de roulement en forme de bande ou de barreau dans le
cas de roulements pour déplacements linéaires.
'5079
Claims (4)
1 Dispositif pour le moulage par compression dans un moule d'une cage de roulement comportant des alvéoles pour les éléments roulants, comprenant un corps recouvrant le moule extérieurement et muni d'ouvertures de guidage situées chacune dans un plan médian de l'alvéole associé dans lequel elle débouche, chaque ouverture de guidage renfermant un tiroir princi'al et un tiroir auxiliaire qui sont placés côte à côte et comportent à leurs extrémités internes des surfaces de guidage qui sont dirigées obliquement par rapport au plan médian et s'appuient latéralement l'une sur l'autre, chaque tiroir auxiliaire présentant sur son côté opposé à sa surface de guidage une excroissance latérale destinée à former une paroi latérale de l'alvéole, dont les bords interne et externe
portent des becs de retenue pour les éléments roulants, carac-
térisé par le fait que chaque tiroir principal ( 8) actionnable
de l'extérieur comporte sur son côté tourné vers le tiroir auxi-
liaire correspondant ( 9), un évidement latéral ( 18) délimité par un épaulement interne ( 16) et un épaulement externe ( 17), tandis que le tiroir auxiliaire ( 9) comporte, sur son côté tourné vers le tiroir principal ( 8), un talon de retenue ( 19) s'engageant avec du jeu dans l'évidement ( 18) compris entre cet épaulement interne ( 16) et cet épaulement externe ( 17) et, sur son côté
opposé, une surface d'appui ( 20) munie d'une arête de délimita-
tion externe ( 21) portant contre la paroi de l'ouverture de guidage ( 7) du corps ( 4), et s'étendant le long de la paroi de délimitation ( 13) de l'alvéole associé ( 4), arête autour de laquelle le tiroir auxiliaire est monté basculant dans l'ouverture
de guidage ( 7).
2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la surface d'appui ( 20) du tiroir auxiliaire ( 9)
est disposée parallèlement au plan médian ( 6) de l'alvéole cor-
respondant ( 2) et que l'arête de délimitation externe ( 21) de la surface d'appui ( 20) est formée par un chanfrein ( 23) ou
arrondi à l'extrémité externe du tiroir auxiliaire ( 9).
3 Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé
par le fait que le talon de retenue ( 19) de chaque tiroir auxi-
15079
Maire ( 9) comporte une surface d'attaque interne ( 24) direc-
tement opposée à l'épaulement interne ( 16) de l'évidement ( 18) du tiroir principal ( 8), ainsi qu'une surface frontale ( 25) se raccordant à son extrémité, l'arête de raccordement entre la surface d'attaque ( 24) et la surface frontale ( 25) sur le côté du tiroir auxiliaire ( 9) tourné vers le tiroir principal ( 8), pouvant glisser sur le fond de l'évidement ( 18) parallèlement au plan médian ( 6) dans le sens d'introduction et d'extraction, et l'arête de délimitation externe ( 21) de la surface d'appui ( 20) du tiroir auxiliaire ( 9) étant latéralement
opposée à cette arête de raccordement.
4 Dispositif selon l'une quelconque des revendications
précédentes, caractérisé par le fait que chaque tiroir auxi-
liaire ( 9) comporte une surface d'attaque externe ( 26) direc-
tement opposée à l'épaulement externe ( 17) de l'évidement ( 18) du tiroir principal ( 8) et sur laquelle vient buter l'épaulement ( 17) lors de l'introduction du tiroir principal ( 8)
dans le moule ( 1).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813142047 DE3142047A1 (de) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | Vorrichtung zum druckgiessen eines waelzlagerkaefigs |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2515079A1 true FR2515079A1 (fr) | 1983-04-29 |
| FR2515079B1 FR2515079B1 (fr) | 1986-04-18 |
Family
ID=6144683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8217534A Expired FR2515079B1 (fr) | 1981-10-23 | 1982-10-20 | Dispositif pour le moulage par compression d'une cage de roulement |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4476913A (fr) |
| JP (1) | JPS5884623A (fr) |
| DE (1) | DE3142047A1 (fr) |
| FR (1) | FR2515079B1 (fr) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2589389A1 (fr) * | 1985-10-31 | 1987-05-07 | Slym | Procede et outillage de fabrication par moulage de cages pour roulements a billes |
| EP0392347A2 (fr) * | 1989-04-12 | 1990-10-17 | Thyssen Polymer Gmbh | Moule d'injection |
| WO1998005488A1 (fr) * | 1996-08-07 | 1998-02-12 | Tenneco Packaging Inc. | Procede et dispositif pour fabriquer des recipients thermoplastiques verrouillables |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2189737A (en) * | 1986-04-23 | 1987-11-04 | Du Pont | Heat weldable pipe fittings |
| US4762379A (en) * | 1986-05-16 | 1988-08-09 | Wright Line Inc. | Blow molded panels and a mold and method of making them |
| US5746965A (en) * | 1996-01-08 | 1998-05-05 | Gb Electrical, Inc. | Removal of injection-molded tie from mold by retracting core from between pawl and abutment surface of tie |
| DE19808346C1 (de) * | 1998-02-27 | 1999-04-15 | Siemens Ag | In einer Spritzgußform angeordneter Schrägschieber |
| US6399006B1 (en) * | 2000-06-08 | 2002-06-04 | Entegris, Inc. | Process and apparatus for molding polymer sweep fittings |
| DE102008048497A1 (de) * | 2008-09-23 | 2010-04-08 | Ks Kolbenschmidt Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Kolbens einer Brennkraftmaschine mit einem mehrteiligen Schieber |
| FI126737B (en) | 2013-11-26 | 2017-04-28 | Upm Kymmene Corp | Process for treating lignin and preparing a binder composition |
| FI126736B (en) | 2013-11-26 | 2017-04-28 | Upm Kymmene Corp | A process for treating lignin and preparing a binder composition |
| DE102015220980A1 (de) * | 2015-10-27 | 2017-04-27 | Zf Friedrichshafen Ag | Gussform mit mehrteiligem Schieber zur Herstellung metallischer Gussbauteile, damit ausführbares Gießverfahren und hiermit hergestellter Planetenradträger |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1804164A1 (de) * | 1967-10-20 | 1969-05-14 | Camillo Krejci | Verfahren zur Herstellung von einteiligen Waelzlagerkaefigen und Kern hierfuer |
| DE1575532A1 (de) * | 1966-07-13 | 1970-06-11 | Friedrich Legrom | Nadellagerkaefig-Rollenlagerkaefig mit starker Nadel-Rollenhalterung nach aussen und das Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE1729327A1 (de) * | 1967-01-14 | 1971-06-09 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines einstueckigen Massivkaefigs fuer zylindrische Waelzkoerper |
| DE2949251B1 (de) * | 1979-12-07 | 1980-10-02 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh | Verfahren zum Abziehen von Teilschiebern bei einer Druckgiessform fuer Kaefige fuer zylindrische Waelzkoerper,sowie Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1019905A (en) * | 1911-08-05 | 1912-03-12 | Mckee Schilling Permanent Mold Company | Casting apparatus. |
| US2808628A (en) * | 1953-06-29 | 1957-10-08 | Ile D Etudes Pour Materiel De | Pneumatic or hydraulic controlling device particularly applicable to the stripping ofmould cores |
| US2948031A (en) * | 1957-09-09 | 1960-08-09 | Thomas L Webb | Piston molding core |
-
1981
- 1981-10-23 DE DE19813142047 patent/DE3142047A1/de not_active Ceased
-
1982
- 1982-09-30 US US06/428,731 patent/US4476913A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-10-20 FR FR8217534A patent/FR2515079B1/fr not_active Expired
- 1982-10-21 JP JP57185340A patent/JPS5884623A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1575532A1 (de) * | 1966-07-13 | 1970-06-11 | Friedrich Legrom | Nadellagerkaefig-Rollenlagerkaefig mit starker Nadel-Rollenhalterung nach aussen und das Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE1729327A1 (de) * | 1967-01-14 | 1971-06-09 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines einstueckigen Massivkaefigs fuer zylindrische Waelzkoerper |
| DE1804164A1 (de) * | 1967-10-20 | 1969-05-14 | Camillo Krejci | Verfahren zur Herstellung von einteiligen Waelzlagerkaefigen und Kern hierfuer |
| DE2949251B1 (de) * | 1979-12-07 | 1980-10-02 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh | Verfahren zum Abziehen von Teilschiebern bei einer Druckgiessform fuer Kaefige fuer zylindrische Waelzkoerper,sowie Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2589389A1 (fr) * | 1985-10-31 | 1987-05-07 | Slym | Procede et outillage de fabrication par moulage de cages pour roulements a billes |
| US4702455A (en) * | 1985-10-31 | 1987-10-27 | La Bellignite | Tooling for manufacturing cages for roller bearings |
| EP0392347A2 (fr) * | 1989-04-12 | 1990-10-17 | Thyssen Polymer Gmbh | Moule d'injection |
| DE3912031A1 (de) * | 1989-04-12 | 1990-10-25 | Thyssen Polymer Gmbh | Spritzgusswerkzeug |
| EP0392347A3 (fr) * | 1989-04-12 | 1991-07-17 | Thyssen Polymer Gmbh | Moule d'injection |
| WO1998005488A1 (fr) * | 1996-08-07 | 1998-02-12 | Tenneco Packaging Inc. | Procede et dispositif pour fabriquer des recipients thermoplastiques verrouillables |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4476913A (en) | 1984-10-16 |
| DE3142047A1 (de) | 1983-05-11 |
| FR2515079B1 (fr) | 1986-04-18 |
| JPH0147261B2 (fr) | 1989-10-13 |
| JPS5884623A (ja) | 1983-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0032091B1 (fr) | Contenant pour produits rigides tels que bâtonnets, mines de stylo et analogues | |
| FR2515079A1 (fr) | Dispositif pour le moulage par compression d'une cage de roulement | |
| FR2723826A1 (fr) | Fourreau a extrusion pour cosmetique | |
| FR2794701A1 (fr) | Dispositif pour retenir et articuler une tablette arriere amovible de vehicule automobile | |
| EP3425143A1 (fr) | Gâche pour verrou de fermeture de barrière d'enclos | |
| EP0869242B1 (fr) | Ferrure de verrouillage pour ouvrant coulissant | |
| EP0664976B1 (fr) | Etui pour bâton de produits, notamment cosmétiques ou pharmaceutiques et procédé d'assemblage de cet étui | |
| FR2588794A1 (fr) | Agrafeuse du type a cassette | |
| FR2622244A1 (fr) | Loquet | |
| WO2012140329A1 (fr) | Dispositif de formation d'une réservation au sein d'un élément de construction accueillant une ancre de manutention, adaptable aux dimensions de l'ancre | |
| CA1118720A (fr) | Stylos a recharge a encre | |
| EP3888489B1 (fr) | Réceptacle d'un produit cosmétique et recharge pour un tel réceptacle | |
| EP0045241A1 (fr) | Dispositif de distribution un à un d'objets | |
| CA1142027A (fr) | Munition pour arme a feu et son procede de fabrication | |
| EP0038229A1 (fr) | Charnière d'articulation destinée à l'assemblage de deux panneaux, notamment pour articuler un panneau pivotant sur un panneau fixe | |
| EP0354838A1 (fr) | Cylindre de sûreté pour serrure, et clé correspondante | |
| EP0832579B1 (fr) | Perfectionnement pour étui tournant, tel qu'un tube de rouge à lèvres | |
| FR2538053A1 (fr) | Dispositif de verrouillage d'un element monte a pivotement sur un support fixe, notamment un cendrier monte pivotant sur une planche de bord d'un vehicule automobile | |
| FR2795443A1 (fr) | Cles, notamment de vehicule automobile, comportant une partie formant panneton et une partie de prehension | |
| EP0785326B1 (fr) | Pène demi-tour pour serrure réversible et serrure réversible comportant un tel pène | |
| FR2585306A1 (fr) | Dispositif d'ancrage d'un ensemble coulissant comportant un pene, notamment pour dispositif de ceinture de securite passive | |
| FR2698528A1 (fr) | Perfectionnement au montage d'un bâton cosmétique sur son curseur. | |
| EP3333059B1 (fr) | Pédale automatique de vélo | |
| FR2867661A1 (fr) | Fermoir pour articles de bijouterie ou de maroquinerie | |
| FR2570425A1 (fr) | Serrure a pompe a pre-barrettes anticrochetables |