CN112841589A

CN112841589A - 一种裹衣坚果仁的生产方法

Info

Publication number: CN112841589A
Application number: CN202110208821.4A
Authority: CN
Inventors: 韦伟
Original assignee: Anhui Shanliren Foods Co ltd
Current assignee: Anhui Shanliren Leisure Food Co ltd
Priority date: 2021-02-24
Filing date: 2021-02-24
Publication date: 2021-05-28
Anticipated expiration: 2041-02-24
Also published as: CN112841589B

Abstract

一种裹衣坚果仁的生产方法，S1、制备裹衣配方粉：S2、裹衣：S3、烘烤：所述摇摆炉包括炉体，所述炉体的两侧开设有矩形的穿口，所述穿口的内部垂直贯穿有托盘，所述托盘的底部设有摇摆支撑机构，所述摇摆支撑机构用以带动托盘往复摆动，所述托盘的底面外端转动连接摇摆支撑机构、底面内端通过收放机构连接摇摆支撑机构；S4、调味：S5、烘干；本发明在生产裹衣坚果仁的过程中裹衣更易成形，使得裹衣形成类似蜘蛛网状的支架结构，从而裹衣比较疏松，口感酥脆良好，并且裹衣不易脱壳；裹衣坚果仁化口性好，可以保留了坚果仁本身的香滋味。

Description

一种裹衣坚果仁的生产方法

技术领域

本发明属于坚果加工技术领域，特别涉及一种裹衣坚果仁的生产方法。

背景技术

国内的坚果产品绝大多数还处于初级加工阶段。传统方式制作裹衣籽类和裹衣坚果仁产品的加工工艺是：挑选原料→裹衣→油炸→撒上调味粉。这样的工艺的主要缺陷在于：第一，裹衣后再进行油炸的坚果仁不利于人体健康。第二，现有技术中，裹衣的配方粉采用麦芽糊精，糯米粉或五谷粉，这种现有的配方粉容易分层而导致裹衣坚果仁口感干硬。第三，现有技术中，用于裹衣的外层调味浆是由麦芽糊精、白砂糖与水配比获得，调味之后再对裹衣坚果仁进行烘干。这种现有的外层调味浆的局限性也会导致裹衣坚果仁口感干硬。总而言之，由于裹衣配方粉和外层调味浆的局限，裹衣坚果仁偏干偏硬，口感不好，失去了坚果仁原有的香味；

除此之外，坚果在裹衣加工过程中烘烤是至关重要的一步，目前的烘烤过程为：坚果置于托盘内，托盘在摇摆炉内摆动时，坚果会在托盘内大幅度滚动，坚果作椭圆轨迹运动；坚果运动轨迹以外的热量便会浪费，需要较长时间加热才可完成烘烤工序，进而增加生产能耗、降低生产效率，长时间的烘烤水分散失较多，对于坚果的品质也有影响。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种裹衣坚果仁的生产方法，具体技术方案如下：

一种裹衣坚果仁的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：

S1、制备裹衣配方粉：

将质量比计的30％小麦粉、5％-10％玉米淀粉、60％-65％木薯淀粉或马铃薯淀粉搅拌混合制得裹衣配方粉；

S2、裹衣：

用糖水湿润坚果仁，使得坚果仁的外壁均匀包裹有一层糖水，制得初级坚果仁；

在初级坚果仁的外壁包裹一层小麦粉，制得二级坚果仁；

将待使用配方粉等分为n份，一份质量的配方粉可包裹一层配方粉，在二级坚果仁的外壁先包裹一层糖水再包裹一层配方粉，直至n份配方粉均使用完毕，制得三级坚果仁；

将三级坚果仁的外壁包裹一层小麦粉，制得初级裹衣坚果仁；

S3、烘烤：

判断室外温度是否大于15℃：

是，室外温度≤15℃，摇摆炉的上料温度加热至135±3℃时；

否，室外温度＞15℃，摇摆炉的上料温度加热至132±3℃时；

将初级裹衣坚果仁上料至摇摆炉内；所述摇摆炉包括炉体，所述炉体的两侧开设有矩形的穿口，所述穿口的内部垂直贯穿有托盘，所述托盘的底部设有摇摆支撑机构，所述摇摆支撑机构用以带动托盘往复摆动，所述托盘的底面外端转动连接摇摆支撑机构、底面内端通过收放机构连接摇摆支撑机构；所述炉体的内部顶部开设有下料通道，所述下料通道的中线处安装有升降机构，所述升降机构的底端垂直设有分料罩，所述分料罩装配嵌入于托盘内，所述分料罩用以分区块储存坚果；所述分料罩的内端连接有第二牵引带，所述第二牵引带背离分料罩的另一端固定连接托盘的内端，所述托盘的底部间隔设有多条加热管；

摇摆炉总烘烤时间为60min，0-40min维持在100-105℃低温状态，41-45min升温至145℃，46-60min维持在145℃进行烘烤；烘烤后半成品水分2±0.5；

S4、调味：

将黄油加入到烘烤后的裹衣坚果仁；

将裹衣坚果仁与水、牛奶、木薯淀粉或马铃薯淀粉搅拌混合；

将调味料均匀撒在裹衣坚果仁的表面；

S5、烘干：

蒸汽烘箱加热至100℃，将调味后的裹衣坚果仁倒在烤盘上并将烤盘置于烤架上再推入烘箱；

保持箱内温度为100℃，时长为2h。

进一步的，在S4中，所述黄油、水、牛奶、木薯淀粉或马铃薯淀粉的质量比为：10％：60％：20％：10％。

进一步的，所述托盘的内部安装有内挡板，所述内挡板的外侧为物料储存腔，所述内挡板的内侧与托盘的内端间隔设置，所述物料储存腔的底面为网孔结构，所述物料储存腔的外侧为锥形的下料腔，所述物料储存腔的内部安装有分料罩。

进一步的，所述分料罩包括挡圈、隔板以及上挡罩，所述挡圈为矩形框架结构，所述挡圈的上下均为开口结构，所述挡圈嵌入于物料储存腔内，所述挡圈的外壁与托盘、内挡板贴合，所述挡圈的内部安装有隔板，所述隔板用以将挡圈内部分隔为多个独立区域，所述隔板的中心处垂直连接升降机构，所述挡圈的顶面无缝连接有上挡罩，所述上挡罩的侧截面为等腰梯形，所述上挡罩的中心处开设有下料口，所述上挡罩用以从上部围挡坚果，所述挡圈的内端通过第二牵引带固定连接托盘的内端；所述隔板为X型或米字型。

进一步的，所述下料通道的内部为直管状，所述下料通道的底面为喇叭状，所述下料通道的底面边缘处垂直环形阵列分布的软帘，软帘之间的间距为10-20mm；所述下料通道的底面与上挡罩的斜坡面相互平行，所述上挡罩的位置具有两种状态：

第一状态的上挡罩处于浮动位置的最顶端，此状态下分料罩与托盘分离；所述下料通道的底面与此状态的所述上挡罩贴合设置，软帘穿过上挡罩的开口并完全收入于分料罩内；

第二状态的上挡罩处于浮动位置的最底端，此状态下分料罩与托盘装配；所述下料通道的底面与此状态的所述上挡罩间隔设置，穿过上挡罩的开口并部分收入于分料罩内。

进一步的，所述摇摆支撑机构包括牵引机构、转动电机以及托盘支撑架，所述托盘固定安装于托盘支撑架上，所述托盘支撑架为矩形框架结构，所述转动电机的顶部输出端连接转板，所述托盘支撑架的底面四角处均偏心转动连接有转板，所述托盘支撑架的顶面四角面均连接有牵引机构，所述牵引机构固定于炉体的侧壁。

进一步的，所述托盘的底面一端转动连接托盘支撑架的外侧中心处，所述托盘的底面另一端连接有收放机构，所述收放机构嵌入于托盘支撑架内。

进一步的，所述托盘支撑架的内端内部开设有储存腔，所述储存腔的内部对称安装有收放机构，所述收放机构的外伸端部固定连接托盘。

进一步的，所述收放机构包括弹簧、滑板、第一牵引带、导向轮，所述弹簧安装于储存腔内，所述弹簧的外端设有滑板，所述滑板滑动嵌入于储存腔内，所述滑板的外侧固定连接第一牵引带，所述第一牵引带折弯向上外伸于托盘支撑架，所述第一牵引带的外伸端部固定连接托盘，所述第一牵引带的折弯处设有导向轮。

进一步的，所述升降机构包括导流柱、固定杆、第一转动球轴以及气动杆；所述导流柱为圆台状，所述导流柱通过固定杆固定于下料通道的内部中线处，所述导流柱的底面通过球轴转动连接气动杆，所述气动杆的底端固定连接隔板的中心交接处。

本发明的有益效果是：

1、本发明所提供的裹衣配方和裹衣方法，在生产裹衣坚果仁的过程中裹衣更易成形，使得裹衣形成类似蜘蛛网状的支架结构，从而裹衣比较疏松，口感酥脆良好，并且裹衣不易脱壳；裹衣坚果仁化口性好，可以保留了坚果仁本身的香滋味；

2、与传统的食用油粘合剂相比，本发明所提供的调味配方和调味方法可使得坚果的粘合度更高，不油腻，口感更疏松和营养；

3、分料罩的设计具有以下效果，1、能够降低坚果的滚动范围，使得坚果在狭窄空间内充分滚动，提高烘烤效率，降低能耗；2、分料罩的设计即可满足上料需要，使得坚果投放至托盘和分料罩所围区域内，又不会影响坚果的下料；3、在分料罩出料料脱离时，分料罩会带动托盘转动至倾斜状态，托盘能够同步自动下料，无需再单独设置下料驱动机构，两步结合为一步，提高下料速度。

附图说明

图1示出了本发明的裹衣坚果仁生产用摇摆炉的结构示意图；

图2示出了本发明的托盘俯视结构示意图；

图3示出了本发明的分料罩结构示意图；

图4示出了本发明的分料罩起吊状态结构示意图；

图5示出了本发明的收放机构结构示意图；

图6示出了本发明的分料罩与下料通道配合结构示意图；

图中所示：1、炉体；11、下料通道；12、软帘；13、穿口；2、升降机构；21、导流柱；22、固定杆；23、气动杆；3、分料罩；31、挡圈；32、隔板；33、上挡罩；4、托盘；41、内挡板；5、加热管；6、牵引机构；61、固定板；62、连杆；7、转动电机；71、转板；8、托盘支撑架；81、储存腔；9、收放机构；91、弹簧；92、滑板；93、第一牵引带；94、导向轮；10、第二牵引带。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种裹衣坚果仁的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：

S1、制备裹衣配方粉：

将质量比计的30％小麦粉、5％-10％玉米淀粉、60％-65％木薯淀粉或马铃薯淀粉搅拌混合制得裹衣配方粉；使用上述配方粉具有以下效果：1、在生产裹衣坚果仁的过程中裹衣更易成形，使得裹衣形成类似蜘蛛网状的支架结构，从而裹衣比较疏松，口感酥脆良好，并且裹衣不易脱壳；2、采用本发明的配方粉来生产的裹衣坚果仁化口性好；3、采用本发明的配方粉来制作裹衣坚果仁，可以保留了坚果仁本身的香滋味；

S2、裹衣：

在初级坚果仁的外壁包裹一层小麦粉，制得二级坚果仁；

将三级坚果仁的外壁包裹一层小麦粉，制得初级裹衣坚果仁；通过上述先涂抹糖水，再一层小麦粉一层配方粉大的方式，可以进一步优化裹衣坚果仁的裹衣口感和疏松结构，通过上述配方粉再结合这样裹衣方式，能够使得生产出来的裹衣坚果仁化口性好，并保留坚果仁本身的香滋味；相比于传统只用糖水和配方粉工艺，产品不空壳，不硬化，形成致密蜂窝状；

S3、烘烤：通过控制加热管数量来控制温度；

判断室外温度是否大于15℃：

是，室外温度≤15℃，摇摆炉的上料温度加热至135±3℃时；

否，室外温度＞15℃，摇摆炉的上料温度加热至132±3℃时；

将初级裹衣坚果仁上料至摇摆炉内；所述摇摆炉包括炉体1，所述炉体1的两侧开设有矩形的穿口13，所述穿口13的内部垂直贯穿有托盘4；穿口的开口截面积较大，能够满足托盘、托盘固定架往复摆动；

所述托盘4的底部设有摇摆支撑机构，所述摇摆支撑机构用以带动托盘往复摆动，所述托盘4的底面外端转动连接摇摆支撑机构、底面内端通过收放机构9连接摇摆支撑机构；

所述炉体1的内部顶部开设有下料通道，所述下料通道的中线处安装有升降机构2，所述升降机构2的底端垂直设有分料罩3，所述分料罩3装配嵌入于托盘4内，所述分料罩3用以分区块储存坚果；利用分料罩能够隔开坚果，这样能够缩小坚果在摆动过程中的运动范围，使得坚果在狭窄的空间内能够充分滚动，提高加热效果，提高热量的利用率，从而缩短烘烤时间，降低能耗；升降机构能够在烘烤时驱动分料罩向下运动并与托盘装配，可以坚果进行分区块储存，并保证摇摆过程中的坚果不会散出；当坚果烘烤完毕后，升降机构带动分料罩向上离开托盘，这样分料罩便不会再阻挡坚果，使得坚果可正常下料；

所述分料罩3的内端连接有第二牵引带10，所述第二牵引带10背离分料罩3的另一端固定连接托盘4的内端；分料罩在向上运动时，会通过第二牵引带带动托盘的内端倾斜向上转动，实现在分料罩脱离时，托盘能够同步自动下料，无需再单独设置下料驱动机构，两步结合为一步，提高下料速度；

所述托盘4的底部间隔设有多条加热管5；通过控制加热管数量来控制温度；

摇摆炉总烘烤时间为60min，0-40min维持在100-105℃低温状态，41-45min升温至145℃，46-60min维持在145℃进行烘烤；烘烤后半成品水分2±0.5；通过上述烘烤过程能够有效的控制坚果的含水量；

S4、调味：

将黄油加入到烘烤后的裹衣坚果仁；

将裹衣坚果仁与水、牛奶、木薯淀粉或马铃薯淀粉搅拌混合；所述黄油、水、牛奶、木薯淀粉或马铃薯淀粉的质量比为：10％：60％：20％：10％；与传统的食用油粘合剂相比此种调味方式粘合度更高，不油腻，口感更疏松和营养；

将调味料均匀撒在裹衣坚果仁的表面；示例性的调味粉为椰蓉；S5、烘干：

保持箱内温度为100℃，时长为2h

上述烘干温度控制过程具有以下效果：1、利于调味浆中水分排除；2、利于调味浆中木薯淀粉或马铃薯淀粉的膨化性，口感更糯口疏松不硬壳；3、利于内部坚果仁的保鲜不出油。

如图2所示，所述托盘4的内部安装有内挡板41，所述内挡板41的外侧为物料储存腔81，所述内挡板41的内侧与托盘4的内端间隔设置，所述物料储存腔81的底面为网孔结构，所述物料储存腔81的外侧为锥形的下料腔，所述物料储存腔81的内部安装有分料罩3；内挡板的设置能够与托盘内壁，实现对于分料罩的三面围挡，保证分料罩在摇摆过程中的稳定性；网孔结构的物料储存腔便于热量传递，锥形的下料腔能够实现坚果的快速聚集下料。

如图3所示，所述分料罩3包括挡圈31、隔板32以及上挡罩33，所述挡圈31为矩形框架结构，所述挡圈31的上下均为开口结构，所述挡圈31嵌入于物料储存腔内，所述挡圈31的外壁与托盘、内挡板贴合；挡圈为储存区域的主要外部阻拦结构，上下开口用以保证坚果储存在托盘上；

所述挡圈31的内部安装有隔板32，所述隔板32用以将挡圈31内部分隔为多个独立区域，所述隔板32的中心处垂直连接升降机构2；利用隔板能够实现对于坚果的分区块储存，升降机构通过带动隔板上下运动，即可带动整体分料罩上下运动；

所述挡圈31的顶面无缝连接有上挡罩33，所述上挡罩33的侧截面为等腰梯形，所述上挡罩33的中心处开设有下料口；上挡罩可从上部围挡坚果，避免坚果脱离，同时下料口的设置保证坚果的正常上料；

所述上挡罩33用以从上部围挡坚果，所述挡圈31的内端通过第二牵引带10固定连接托盘4的内端；所述隔板32为X型或米字型；X型能够分为4各独立腔室，米字型能够分为8各腔室。

如图1和图6所示，所述下料通道11的内部为直管状，所述下料通道11的底面为喇叭状，所述下料通道11的底面边缘处垂直环形阵列分布的软帘12，软帘12之间的间距为10-20mm；所述下料通道11的底面与上挡罩33的斜坡面相互平行，所述上挡罩33的位置具有两种状态：

第一状态的上挡罩33处于浮动位置的最顶端，此状态下分料罩3与托盘4分离；所述下料通道11的底面与此状态的所述上挡罩33贴合设置，软帘12穿过上挡罩33的开口并完全收入于分料罩3内；软帘采用软制结构是避免软帘影响分料罩的升降，部分收入用以实现对于软帘的储存，下料通道与上挡罩贴合，可实现托盘的最大倾角下料；

第二状态的上挡罩33处于浮动位置的最底端，此状态下分料罩3与托盘4装配；所述下料通道11的底面与此状态的所述上挡罩33间隔设置，所述软帘12穿过上挡罩33的开口并部分收入于分料罩3内；此种状态时，间隔设置用以保证上挡罩有足够的摆动空间，托盘、分料罩能够正常同步摆动；同时，加料过程也在此状态进行，软帘能够阻拦坚果，软帘的间距设计的应小于坚果的外径，能够保证坚果均会落入到分料罩内部、托盘表面，不会弹出。

如图1所示，所述摇摆支撑机构包括牵引机构6、转动电机7以及托盘支撑架8，所述托盘4固定安装于托盘支撑架8上，所述托盘支撑架8为矩形框架结构，所述转动电机7的顶部输出端连接转板71，所述托盘支撑架8的底面四角处均偏心转动连接有转板71，所述托盘支撑架8的顶面四角面均连接有牵引机构，所述牵引机构固定于炉体的侧壁；转动电机带动专板转动，进而带动偏心的托盘支撑架作偏心摆动，从而实现坚果的往复椭圆式运动，牵引机构能够从上部吊起托盘支撑架，降低托盘支撑架对于转板的压力，进而保证托盘支撑架的转动更为有力、稳定。

如图4所示，所述托盘4的底面一端转动连接托盘支撑架8的外侧中心处，所述托盘4的底面另一端连接有收放机构9，所述收放机构9嵌入于托盘支撑架8内；收放机构用以在分料罩下放时，带动托盘向下复位，托盘的内端在被分料罩吊起时，托盘会拉出收放机构，这样在摇摆时，收放机构能够对托盘施加向下的拉力，托盘受到向下的拉力，使得托盘更为稳定；同时，保证托盘能够正常倾斜向上转动；底面外端与托盘支撑架转动连接能够保证托盘能够转动至倾斜状态，实现自动下料。

所述托盘支撑架8的内端内部开设有储存腔，所述储存腔的内部对称安装有收放机构9，所述收放机构9的外伸端部固定连接托盘4。

如图5所示，所述收放机构9包括弹簧91、滑板92、第一牵引带93、导向轮94，所述弹簧91安装于储存腔内，所述弹簧91的外端设有滑板92，所述滑板92滑动嵌入于储存腔内，所述滑板92的外侧固定连接第一牵引带93，所述第一牵引带93折弯向上外伸于托盘支撑架8，所述第一牵引带93的外伸端部固定连接托盘4，所述第一牵引带93的折弯处设有导向轮94；托盘在向上运动时，会拉出第一牵引带，第一牵引带带动滑板向外运动，滑板拉长弹簧。

如图1所示，所述升降机构2包括导流柱21、固定杆22以及气动杆23；所述导流柱21为圆台状，圆台状的导流柱能够实现快速散料；所述导流柱21通过固定杆22固定于下料通道11的内部中线处，所述导流柱21的底面通过球轴转动连接气动杆23，球轴即球座、球头配合，能够实现气动杆的360转动，使得气动杆可配合分料罩一同摆动，所述气动杆23的底端固定连接隔板32的中心交接处；

所述牵引机构6包括固定板61、连杆62，固定板垂直设于炉体侧壁，固定板的底面通过球轴转动连接连杆，连杆的底端连接托盘支撑架的拐角处。

本发明的烘烤过程在实施时：

上料：气动杆23向下驱动分料罩3与托盘4、内挡板41装配为一体，分料罩3处于第二状态，然后料斗将坚果倒入下料通道11，软帘12对坚果进行阻拦，使得坚果全部落入分料罩3内的各个独立腔室内，坚果置于托盘4上；

烘烤：四个转动电机7带动转板71同步转动，进而带动托盘支撑架8椭圆摆动，托盘支撑架8在摆动时会带动连杆62跟随转动，连杆62牵引托盘支撑架8；坚果在分料罩3内的各个腔室充分滚动，实现坚果各个位置的充分烘烤，上挡罩33能够从上部阻挡坚果，避免坚果弹出，软帘也可进一步阻拦坚果；弹簧91拉扯第一牵引带93，进而牵引约束托盘，避免托盘在摆动时上下晃动；

下料：烘烤完毕后，气动杆23带动分料罩3整体向上运动，分料罩3离开托盘4而坚果留存在托盘上，分料罩3向上运动至第一状态；在分料罩3上提的过程中，分料罩3通过第二牵引带10带动托盘4的内端向上转动，使得托盘4转动至倾斜状态，坚果可自动从托盘出料口滚出；

托盘在向上转动时会拉出第一牵引带93，进而带动滑板92向外运动、弹簧91被拉长。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种裹衣坚果仁的生产方法，其特征在于：所述生产方法包括以下步骤：

S1、制备裹衣配方粉：

S2、裹衣：

在初级坚果仁的外壁包裹一层小麦粉，制得二级坚果仁；

S3、烘烤：

判断室外温度是否大于15℃：

是，室外温度≤15℃，摇摆炉的上料温度加热至135±3℃时；

否，室外温度＞15℃，摇摆炉的上料温度加热至132±3℃时；

S4、调味：

将黄油加入到烘烤后的裹衣坚果仁；

将调味料均匀撒在裹衣坚果仁的表面

S5、烘干：

保持箱内温度为100℃，时长为2h。

2.根据权利要求1所述的一种裹衣坚果仁的生产方法，其特征在于：在S4中，所述黄油、水、牛奶、木薯淀粉或马铃薯淀粉的质量比为：10％：60％：20％：10％。

3.根据权利要求1所述的一种裹衣坚果仁的生产方法，其特征在于：所述托盘的内部安装有内挡板，所述内挡板的外侧为物料储存腔，所述内挡板的内侧与托盘的内端间隔设置，所述物料储存腔的底面为网孔结构，所述物料储存腔的外侧为锥形的下料腔，所述物料储存腔的内部安装有分料罩。

4.根据权利要求3所述的一种裹衣坚果仁的生产方法，其特征在于：所述分料罩包括挡圈、隔板以及上挡罩，所述挡圈为矩形框架结构，所述挡圈的上下均为开口结构，所述挡圈嵌入于物料储存腔内，所述挡圈的外壁与托盘、内挡板贴合，所述挡圈的内部安装有隔板，所述隔板用以将挡圈内部分隔为多个独立区域，所述隔板的中心处垂直连接升降机构，所述挡圈的顶面无缝连接有上挡罩，所述上挡罩的侧截面为等腰梯形，所述上挡罩的中心处开设有下料口，所述上挡罩用以从上部围挡坚果，所述挡圈的内端通过第二牵引带固定连接托盘的内端；所述隔板为X型或米字型。

5.根据权利要求4所述的一种裹衣坚果仁的生产方法，其特征在于：所述下料通道的内部为直管状，所述下料通道的底面为喇叭状，所述下料通道的底面边缘处垂直环形阵列分布的软帘，软帘之间的间距为10-20mm；所述下料通道的底面与上挡罩的斜坡面相互平行，所述上挡罩的位置具有两种状态：

6.根据权利要求1所述的一种裹衣坚果仁的生产方法，其特征在于：所述摇摆支撑机构包括牵引机构、转动电机以及托盘支撑架，所述托盘固定安装于托盘支撑架上，所述托盘支撑架为矩形框架结构，所述转动电机的顶部输出端连接转板，所述托盘支撑架的底面四角处均偏心转动连接有转板，所述托盘支撑架的顶面四角面均连接有牵引机构，所述牵引机构固定于炉体的侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种裹衣坚果仁的生产方法，其特征在于：所述托盘的底面一端转动连接托盘支撑架的外侧中心处，所述托盘的底面另一端连接有收放机构，所述收放机构嵌入于托盘支撑架内。

8.根据权利要求7所述的一种裹衣坚果仁的生产方法，其特征在于：所述托盘支撑架的内端内部开设有储存腔，所述储存腔的内部对称安装有收放机构，所述收放机构的外伸端部固定连接托盘。

9.根据权利要求8所述的一种裹衣坚果仁的生产方法，其特征在于：所述收放机构包括弹簧、滑板、第一牵引带、导向轮，所述弹簧安装于储存腔内，所述弹簧的外端设有滑板，所述滑板滑动嵌入于储存腔内，所述滑板的外侧固定连接第一牵引带，所述第一牵引带折弯向上外伸于托盘支撑架，所述第一牵引带的外伸端部固定连接托盘，所述第一牵引带的折弯处设有导向轮。

10.根据权利要求1所述的一种裹衣坚果仁的生产方法，其特征在于：所述升降机构包括导流柱、固定杆、第一转动球轴以及气动杆；所述导流柱为圆台状，所述导流柱通过固定杆固定于下料通道的内部中线处，所述导流柱的底面通过球轴转动连接气动杆，所述气动杆的底端固定连接分料罩的中心交接处。