CN103798669B - 一种脐橙膨化食品及制备系统 - Google Patents

Abstract

一种膨化脐橙食品及制备系统，膨化脐橙食品包括以下制作步骤：去皮、压榨、果汁处理、粉碎、混合、膨化和喷涂的步骤。制备系统中压榨装置的筛上与粉碎装置连接，粉碎装置的出料口与混合装置连接，混合装置上方设有淀粉料斗，混合装置的出料口与膨化装置连接，膨化装置的出料口与喷涂装置的进料口连接；压榨装置的筛下与雾化装置连接，雾化装置的出料口与调味混合装置连接，调味混合装置上方设有调味粉料斗，调味混合装置的出料口与喷涂装置的喷嘴连接。本发明的膨化脐橙食品便于食用，并尽可能的保留了脐橙的营养成分和独特风味，以具有诱人的口感，尤其是另外干制的橙皮在去除苦味的同时，还强化了药用功效。

Description

一种脐橙膨化食品及制备系统

技术领域

本发明涉及膨化食品生产领域，特别是一种脐橙膨化食品及制备系统。

背景技术

脐橙的营养成分十分丰富，每500克橙子中约含糖50g、维生素C250毫克、维生素A2.7毫克、热量750kJ、维生素B1的含量居水果之冠，脐橙中所含的矿物质以钙为最高，磷的含量也超过大米。橙皮所含营养丰富，尤其富含维生素B1、维生素C、维生素P和挥发油，挥发油中主要含柠檬烯等物质。

橙皮可以入药，祖国医学认为，其味辛、苦、温，具有理气健胃、燥湿化痰之功。明代李时珍在《本草纲目》中记载：“橙皮苦能泻燥，辛能散，温能和。其治百病，总是取其理气燥湿之功。”古代名医李东垣曾说：“夫人以脾胃为主，而治病以调气为先，如欲调气健脾者，橙皮之功居首焉。”因此，在中医临床调理脾胃或在配制中成药中被广泛应用。橙皮中所含挥发油的药用功能：能增强心脏的收缩力，但大剂量则有抑制作用；能扩张冠状动脉，可增加冠状动脉血流量的作用；能降低毛细血管通透性，具有维生素P的作用；能扩张支气管，具有平喘作用；有刺激性，能促使消化液分泌与排除肠内积气，常饮橙皮茶，有益患有动脉硬化或维生素C缺乏症者。但橙皮的苦味不利于制成食品。

橙络：为橙瓤上的筋膜。内含一种名为芦丁的维生素，能使人的血管保持正常的弹性与密度；减少血管壁脆性和渗透性，防止毛细血管渗血；预防高血压患者发生脑出血、糖尿病病人发生视网膜出血；凡平时有出血倾向的人，尤其是有动脉血管硬化的中老年人，食用橙络更有裨益。

脐橙的食用较为麻烦，主要是剥皮较为麻烦，在食用的剥皮过程中，挥发油易留下异味，也有采用榨汁的食用方式，但是该方式中果皮、果肉几乎都被浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种脐橙膨化食品，便于食用，且能保留脐橙营养成份、口感好。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种用于制备脐橙膨化食品的系统，可以用工业化生产的方式制备脐橙膨化食品，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种膨化脐橙食品，其特征是包括以下步骤：

一、去皮，将脐橙果皮与果肉分离，果皮干制后与山楂和/或杨梅混合制成风味调味粉；

二、压榨，将脐橙果肉进行压榨，使脐橙果汁液体从果肉中分离，分离果汁的果肉成果渣；

三、果汁处理，将第二步中分离出的果汁液体进行消毒后，进行70℃以下低温雾化制成果汁粉；

四、粉碎，将第二步中的果渣切碎制成果渣粉；

五、混合，将第四步中切碎的果渣粉、水与淀粉搅拌混合后成型；

六、膨化，将果渣粉与淀粉混合物膨化处理，获得膨化半成品；

七、喷涂，将第三步得到的果汁粉与第一步得到的风味调味粉喷洒至膨化半成品表面；

通过以上步骤完成膨化脐橙食品制作。

步骤七之后还包括外包衣处理步骤。

所述第五步混合中加入的淀粉为支链淀粉以重量计的含量大于60%小于90%的淀粉。

一种用于制备脐橙膨化食品的系统，包括压榨装置、粉碎装置、雾化装置、混合装置、膨化装置和喷涂装置，压榨装置的筛上与粉碎装置连接，粉碎装置的出料口与混合装置连接，混合装置上方设有淀粉料斗，混合装置的出料口与膨化装置连接，膨化装置的出料口与喷涂装置的进料口连接；

压榨装置的筛下与雾化装置连接，雾化装置的出料口与调味混合装置连接，调味混合装置上方设有调味粉料斗，调味混合装置的出料口与喷涂装置的喷嘴连接。

还设有涂布装置，涂布装置与喷涂装置的出料口连接。

所述的雾化装置中，塔体顶部设有雾化器，热风管与沿塔体侧壁从上到下布置的多条热风支管连接，热风支管与位于塔体内壁的多个热风喷头连接，气料管道位于塔体底部。

所述的热风喷头的轴线与塔体相切，且向上倾斜。

所述的膨化装置中，膨化密封壳体内设有膨化输送装置，膨化密封壳体内设有用于加热的磁控管和/或加热管；

膨化密封壳体的两端设有密封装卸装置，膨化密封壳体与抽负压装置连接。

所述的密封装卸装置中，转毂与密封壳体形成可转动的密封配合，转毂圆周侧壁上设有多个装料盒；

密封壳体上端设有密封进料口，下端设有密封出料口，密封进料口和密封出料口都与至少其中一个装料盒连通。

所述的密封装卸装置中，密封壳体内设有至少两级气动闸门。

由于膨化食品在膨化过程中会产生较高的温度，高温会破坏脐橙中维生素成份，且橙皮味苦不利于制作食品，仅用于药材、饮料制作。因此要将脐橙制作成膨化食品并尽可能的保留其营养成分，同时具有吸引人食用的口感，是非常困难的。

本发明提供的一种膨化脐橙食品，采用将脐橙的皮、果、汁均根据特点分开处理的方式。橙皮与山楂和/或杨梅混合加工成一种调味粉剂，山楂、杨梅与橙皮相混合还可以进一步消除橙皮的苦味，调味粉呈现焦糊陈香配合酸甜爽口的口感；对柑肉进行压榨分离成果汁和果渣，果汁采用低温气化成果汁粉，其过程充分保留了果汁内的营养成份，特别是保留维生素不受破坏，果渣富含纤维素，果渣切碎后形成果渣短纤维后与淀粉混合，短纤维起到类似支持骨架的作用，淀粉覆盖在短纤维上，在膨化过程中其成型性较好，再将调味粉剂与果汁粉喷涂在膨化初产品上，其产品保留了脐橙的营养成份，改善了口感。

本发明使制备的膨化脐橙食品便于食用，并尽可能的保留了脐橙的营养成分和独特风味，以具有诱人的口感，尤其是另外干制的橙皮在去除苦味的同时，还强化了功效。

本发明提供的一种制备系统，可以实现将果肉与果汁的分别处理，并保持脐橙的大部分营养和风味，并便于食用，且通过生产线的方式实现工业自动化生产，提高了生产效果。本发明的低温雾化装置采用多层喷头及相切和向上倾斜的布置方式形成带有举升力的旋转热风，使果汁喷雾与热空气充分接触，并延长果汁降落的时间以实现充分干燥雾化，从而保留了果汁中的营养素，且该结构还可以避免果汁挂壁，减少塔体内壁清理的工作强度。本发明的膨化装置组合了负压和微波、红外加热膨化方式，具有生产的膨化食品膨化率高、膨化均匀和口感酥脆的效果。配合密封装卸装置和膨化输送装置实现了负压状态下的连续制备，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的制备流程示意图。

图2为本发明中制备系统的整体结构示意图。

图3为本发明中膨化装置的结构示意图。

图4为本发明中密封装卸装置的主视示意图。

图5为图4的右视图。

图6为本发明中雾化装置的结构示意图。

图7为图6的A-A剖视示意图。

图8为本发明中膨化装置的另一种结构示意图。

图中：压榨装置1，粉碎装置2，雾化装置3，塔体31，热风支管32，热风喷头33，雾化器34，原料管35，热风管36，加热装置37，鼓风机38，气料管道39，原料斗310，原料泵311，混合装置4，淀粉料斗41，膨化装置5，第一密封装卸装置51，第二密封装卸装置51'，密封壳体511，装料盒512，转毂513，密封进料口514，密封出料口515，装卸伺服电机516，膨化输送驱动电机52，膨化密封壳体53，抽负压装置54，膨化输送装置55，磁控管56，红外加热管57，膨化装置58，喷涂装置6，涂布装置7，调味混合装置8，调味粉料斗81。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

如图1中，一种膨化脐橙食品包括以下制作步骤：去皮、压榨、果汁处理、粉碎、混合、膨化、喷涂、包衣，其中包衣为可选的步骤；

第一步去皮，将脐橙果皮与果肉分离，果皮干燥，干燥的方法一般采用晒干、阴干、热风干，果皮干燥到含水率小于7%，然后与山楂和/或杨梅混合制成风味调味粉，果皮与山楂、杨梅优选配比为1：0.5-1：0.5-1；进一步优选1：0.6:0.8或1：0.5:0.5比例混合。

根据口味喜好也可以仅选择山楂或杨梅中的一种进行混合。脐橙果皮干制后与山楂或杨梅混合时，优选比例为1：0.4-0.8，在脐橙果皮的干制过程中可以采用现有技术中陈皮果脯，例如九制陈皮的制备方法，以使干制的陈皮与山楂和杨梅混合后呈现焦糊的香味搭配酸甜口感；混合物粉碎后待用。

第二步压榨，将脐橙果肉进行压榨，使脐橙果汁液体从果肉中分离，优选的果汁提取率不低于果肉中含果汁的70%，分离果汁的果肉成果渣；

第三步果汁处理，将第二步中分离出的果汁液体进行过滤除杂，再将过除杂的果汁液体消毒后，进行70℃以下低温雾化制成果汁粉，优选温度为65-68℃，经过反复试验此温度下雾化果汁的效率与维生素保留率之间达到最佳平衡；

第四步粉碎，将第二步中的果渣进行切碎，切碎后通过40目筛，切碎的果渣成果渣粉，其内含有短纤维，利于成型；

第五步混合，将第三步中切碎的果渣粉与淀粉充分搅拌、混合，通常果渣粉与淀粉的配比以重量份计为1:1-4，较高的淀粉含量可以获得高的膨化率，但是脐橙的独特风味也相应降低，可以根据口味进行调整。混合的过程中还可以根据不同口味添加食用盐、白砂糖、果脯糖浆、麦芽糖、奶粉、鸡蛋、酵母粉、鲜味剂、果酸、香料等调味料。必要的话添加水分，以使整体含水量在10-15%，优选在12%。

进一步优选的混合加入的淀粉为支链淀粉以重量计的含量大于60%小于90%的淀粉。例如甘薯、土豆等植物块茎制成的淀粉，优选采用甘薯淀粉。支链淀粉含量大于90%的淀粉通常为生物改性的淀粉，即转基因淀粉，有学者认为这种淀粉不够安全，因此不建议采用。

第六步膨化，将果渣粉与淀粉混合物进行膨化处理，获得膨化半成品。膨化温度为180-220℃，时间为3-4分钟，优选的，开始60-70%的时间段采用180-200℃以微波的方式加热，在后继的40-30%的时间段采用200-220℃以表面辐射的加热方式加热，以获得外酥内脆的效果，并和后继步骤中喷洒的带焦糊味的风味调味粉的味道相承接。

第七步喷涂，将第二步低温雾化的果汁粉与第一步得到的风味调味粉喷洒至膨化半成品表面；

至此步骤，即可得到本发明的膨化脐橙食品，在保留大部分营养价值的基础上，便于食用，且风味独特。

优选的，还设有添加包衣步骤，对完成第七步喷涂的膨化脐橙食品进行涂布包衣，包衣材料优选采用淀粉、糖浆或巧克力。例如使涂布并加热在膨化脐橙食品表面产生淀粉硬壳、糊化糖浆或巧克力壳，以进一步增加食品的口味，并减缓水分侵入速度，可较长时间保持酥脆的口感。

优选的，制备膨化脐橙食品的混合步骤中还包括挤压成形步骤，挤压成形步骤是将第五步中的果渣粉与淀粉的混合物挤压成各种形状的步骤，例如球状、条状或杆状。

实施例2

如图1中所示，一种用于制备脐橙膨化食品的系统，包括压榨装置1、粉碎装置2、雾化装置3、混合装置4、膨化装置5和喷涂装置6，压榨装置1的筛上与粉碎装置2连接，用于将果肉输送至粉碎装置2，粉碎装置2的出料口与混合装置4连接，混合装置4上方设有淀粉料斗41，用于将淀粉与经粉碎装置2粉碎的果肉渣充分混合，以便于在后期膨化处理。混合装置4的出料口设有成型装置，用于将混合好的混合物加工成各种形状，例如球形、片状或条状。压榨装置1、粉碎装置2和混合装置4均为现有技术中常见的设备，此处不再赘述。

混合装置4的出料口与膨化装置5连接，用于将混合物膨化制成食品，此时膨化后的膨化半成品，具有酥脆的口感，并包含脐橙的清甜酸香风味，但是，此时的膨化半成品口感仍有进一步提升的余地，因此还需进一步后继加工，膨化装置5的出料口与喷涂装置6的进料口连接；

压榨装置1的筛下与雾化装置3连接，用于将果汁在低温下雾化制成果汁粉，雾化装置3的出料口与调味混合装置8连接，调味混合装置8上方设有调味粉料斗81，用于在果汁粉中添加调味，例如糖或其他风味添加剂，以及前述的以果皮干燥后与山楂和/或杨梅混合制成调味粉；以提高膨化食品的口味，经过调整口味后的膨化食品具有了诱人的味道，进一步的，采用低温雾化的方式也很好了保留了果汁中的营养成分，尤其是维生素C基本保留完整。另行制备的果皮在具有提供独特的例如焦糊味与酸甜味的组合后，对提升膨化食品的口感也有很大帮助，尤其是经过处理的果皮去掉了难吃的苦涩味，并保留了橙皮的药用价值。由于果皮的制备需要时间，因此，当前批次的果皮通常无法在当前批次下使用，只能在后继的生产批次中使用。从而确保其他原材料的新鲜程度。

调味混合装置8的出料口与喷涂装置6的喷嘴连接。由此结构，将包含果汁粉、果皮制备的风味调味粉、糖粉和风味添加剂的粉喷在膨化半成品的外表面，从而制成脐橙膨化食品。

优选的如图1中，还设有涂布装置7，涂布装置7与喷涂装置6的出料口连接。由此结构，还可以在脐橙膨化食品的外表面涂布例如淀粉硬壳、糊化糖浆或巧克力，进一步增加食品的口味，并减缓水分侵入，可较长时间保持酥脆的口感。

为尽量保留果汁中的营养成分，尤其是天然维生素C的成分，优选的如图6、7中，所述的雾化装置3中，塔体31顶部设有雾化器34，热风管36与沿塔体31侧壁从上到下布置的多条热风支管32连接，热风支管32与位于塔体31内壁的多个热风喷头33连接，气料管道39位于塔体31底部。进一步优选的，所述的热风喷头33的轴线与塔体31相切，且向上倾斜。虽然采用现有技术中的雾化装置也是可行的，但是为尽可能的保留果汁中的营养素，本发明采用了特制的低温雾化装置，该装置采用多层喷头及相切和向上倾斜的布置方式形成带有举升力的旋转热风，使果汁喷雾与热空气充分接触，并延长果汁降落的时间，以实现充分干燥雾化，从而保留了果汁中的营养素，且该结构还可以避免果汁挂壁，减少塔体31内壁清理的工作强度。其后还有利用旋风除尘器和布袋除尘器进行气料分离的步骤，属于现有技术中常用的技术手段，此处不再赘述。

优选的如图3-5、8中，所述的膨化装置5中，膨化密封壳体53内设有膨化输送装置55，膨化密封壳体53内设有用于加热的磁控管56和/或加热管57，其中磁控管56的加热方式为微波加热，而加热管57采用红外或远红外加热管，加热方式为表面热辐射加热；

膨化密封壳体53的两端设有密封装卸装置，膨化密封壳体53与抽负压装置54连接，优选的负压为-0.1--0.6MPa。虽然采用现有的其他膨化装置5实现膨化也是可行的，但是由于本发明中的膨化半成品中包括果肉，要得到好的口感，本发明优选采用了负压微波和加热管的膨化的方式，经测试，与油炸、螺杆挤压膨化等方式相比，本发明的膨化方式具有膨化均匀，膨化倍率高，口感酥脆并果香浓郁的效果，尤其是配合密封装卸装置和膨化输送装置55实现了负压状态下的连续制备，提高了生产效率。设置的磁控管56和/或加热管57可以根据原材料的不同而切换不同的加热方式，甚至采用二者组合的加热方式，以获得更好的口感，本发明中的膨化装置5也可以用来制备其他膨化食品。

优选的如图4、5中，所述的密封装卸装置中，转毂513与密封壳体511形成可转动的密封配合，转毂513与装卸伺服电机516连接，以控制转毂513按照设定的速度转动，以和膨化装置的生产速度相适应，优选的膨化输送装置55的膨化输送驱动电机52采用变频电机，以和膨化装置的生产速度相适应，膨化输送装置55的输送带采用钢丝网输送带，以避免较高的温度带来的影响。

在转毂513圆周侧壁上设有多个装料盒512；密封壳体511上端设有密封进料口514，下端设有密封出料口515，密封进料口514和密封出料口515都与至少其中一个装料盒512连通。当装卸伺服电机516驱动转毂513转动，对于第一密封装卸装置51而言的原料或对于第二密封装卸装置51'而言的膨化半成品，经密封进料口514落入到装料盒512，经转动后从密封出料口515落下，由于转毂513与密封壳体511之间为密封配合，在进、出料过程中对于密封壳体511内的负压度影响很小，这也降低了生产能耗，并能提高膨化倍率和膨化均匀度。

实施例3

与实施例2中不同的，另一可选的方式如图8中所示，所述的密封装卸装置中，密封壳体511内设有至少两级气动闸门。本例中以两级的气动闸门替换上述的转毂513，使用中交替开启气动闸门实现进料或卸料，同时至少有一级气动闸门处于密闭状态，该结构进一步提高了进料和卸料过程中的气密性，且因控制信号仅为开关信号，控制较为方便，尤其适用于具有空压机的生产线中。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种膨化脐橙食品，其特征是包括以下步骤：

一、去皮，将脐橙果皮与果肉分离，果皮干制后与山楂和/或杨梅混合制成风味调味粉；

二、压榨，将脐橙果实进行压榨，使脐橙果汁液体从果肉中分离，分离果汁的果肉成果渣；

三、果汁处理，将第二步中分离出的果汁液体进行消毒后，进行70℃以下低温雾化制成果汁粉；

四、粉碎，将第二步中的果渣切碎制成果渣粉；

五、混合，将第四步中切碎的果渣粉、水与淀粉搅拌混合后成型；

六、膨化，将果渣粉与淀粉混合物膨化处理，获得膨化半成品；

七、喷涂，将第三步得到的果汁粉与第一步得到的风味调味粉喷洒至膨化半成品表面；

通过以上步骤完成膨化脐橙食品制作。

2.根据权利要求1所述的一种膨化脐橙食品，其特征是：步骤七之后还包括外包衣处理步骤。

3.根据权利要求1所述的一种膨化脐橙食品，其特征是：所述第五步混合中加入的淀粉为支链淀粉以重量计的含量大于60%小于90%的淀粉。

4.一种用于制备脐橙膨化食品的系统，包括压榨装置（1）、粉碎装置（2）、雾化装置（3）、混合装置（4）、膨化装置（5）和喷涂装置（6），其特征是：压榨装置（1）的筛上与粉碎装置（2）连接，粉碎装置（2）的出料口与混合装置（4）连接，混合装置（4）上方设有淀粉料斗（41），混合装置（4）的出料口与膨化装置（5）连接，膨化装置（5）的出料口与喷涂装置（6）的进料口连接；压榨装置（1）的筛下与雾化装置（3）连接，雾化装置（3）的出料口与调味混合装置（8）连接，调味混合装置（8）上方设有调味粉料斗（81），调味混合装置（8）的出料口与喷涂装置（6）的喷嘴连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于制备脐橙膨化食品的系统，其特征是：还设有涂布装置（7），涂布装置（7）与喷涂装置（6）的出料口连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于制备脐橙膨化食品的系统，其特征是：所述的雾化装置（3）中，塔体（31）顶部设有雾化器（34），热风管（36）与沿塔体（31）侧壁从上到下布置的多条热风支管（32）连接，热风支管（32）与位于塔体（31）内壁的多个热风喷头（33）连接，气料管道（39）位于塔体（31）底部。

7.根据权利要求6所述的一种用于制备上述脐橙膨化食品的系统，其特征是：所述的热风喷头（33）的轴线与塔体（31）相切，且向上倾斜。

8.根据权利要求4所述的一种用于制备脐橙膨化食品的系统，其特征是：所述的膨化装置（5）中，膨化密封壳体（53）内设有膨化输送装置（55），膨化密封壳体（53）内设有用于加热的磁控管（56）和/或加热管（57）；

膨化密封壳体（53）的两端设有密封装卸装置，膨化密封壳体（53）与抽负压装置（54）连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于制备脐橙膨化食品的系统，其特征是：所述的密封装卸装置中，转毂（513）与密封壳体（511）形成可转动的密封配合，转毂（513）圆周侧壁上设有多个装料盒（512）；

密封壳体（511）上端设有密封进料口（514），下端设有密封出料口（515），密封进料口（514）和密封出料口（515）都与至少其中一个装料盒（512）连通。

10.根据权利要求8所述的一种用于制备脐橙膨化食品的系统，其特征是：所述的密封装卸装置中，密封壳体（511）内设有至少两级气动闸门。