CN111758944A - 一种金香坚果及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金香坚果及其制备方法,具体包括如下步骤:(1)烘烤;(2)冷却;(3)配制裹衣液;(4)配制前粉;(5)裹衣;(6)裹粉;(5)烘烤;(6)冷却;(7)打散;(8)震动除渣;(9)制金香坚果成品。本发明的金香坚果,进一步激发了坚果原料的香气,赋予了产品自然的烟熏风味及香脆的口感,将烟熏风味与卤香风味自然融合形成独特的金香风味,并扩大了该系列产品的内容范围。本发明使坚果裹衣层的外观透亮,色泽均匀,次品率降低了25‑35%,同时产品半粒率也降低了20%,提高产量,解决了产品出烤箱后粘连问题,可以很好的分离粘连物料,急速冷却工艺有利于金香坚果表面的快速干爽,延长了产品的保质期。
Description
技术领域
本发明涉及裹衣坚果技术领域,具体涉及一种金香坚果及其制备方法。
背景技术
坚果是植物的精华部分,一般都营养丰富,含蛋白质、油脂、矿物质、维生素较高,对人体生长发育、增强体质、预防疾病有极好的功效。随着经济的发展和消费水平的提高,坚果正在逐渐升级成为百姓日常的必需消费品,需求在保持一定增长率继续增长。坚果的加工方法很多,可以煎、煮、炒、炸,具有食用方便,营养美味的优点。消费者在追求口味更新的同时,也愈发追求健康和营养,但是传统的坚果加工方法口味单一,难以满足消费者不同的口味需求,另外不当的加工方法易导致坚果营养元素的流失。
裹衣系列坚果制品的市场需要量非常大。但是,目前市场上裹衣制品的制备方法都是通过间隙式烘烤方式半机械化生产,糖稀是裹衣坚果生产过程中增强其粘着度的主要环节。存在含糖量高和裹衣层易脱落的问题。传统的裹衣产品的制备方法是将原料直接裹入特制小麦粉,烘烤或烘烤而成,其外观光滑,色泽呈暗红色,裹衣层无明显的膨化层。由于裹衣层是未经膨化的小麦粉,因而口感较硬。小麦粉粉质较粗,虽裹住果仁,但仍然有较强的透气性,空气中或产品的包装物内的氧气就会进入裹衣层与坚果仁产生氧化,致使裹衣产品过氧化值超标。现有技术中烘烤或烘烤时间长,能源消耗较大。且裹衣后的烘烤制品往往只采用沥油冷却的干燥方式处理,造成了产品壁含油量大,保质期大大缩短,口感油腻。另外,在炸制食品过程中会产生废渣残留在油锅内,残留的废渣不容易清除,增大了劳动力,且残留在烘烤锅内的废渣会污染油品,影响烘烤食品的口感和质量。裹衣制品的整体工艺的各个关节中大都会对产品的裹衣层造成不同程度的损坏,导致成品率低,产量低下。最终导致市场销售的裹衣产品感官较差,裹衣层不均匀,各项理化指标和卫生指标均不理想。
调味裹衣坚果在裹衣系列坚果制品的占比日益提升,然而市面上的现有坚果风味有限,烟熏风味坚果产品较少且后味苦涩,大多使用复合调味料,添加香精及三种以上食品添加剂,口感咸涩,色泽暗淡,在很大程度上掩盖了坚果本身的香气且不健康;卤香口味产品内容物只局限于煮制类花生,口感单一。因此,如何研发一种金香坚果的制备方法,具有重要的现实意义。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种金香坚果及其制备方法;
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种金香坚果,由以下原料组成:坚果、裹衣液和前粉;
上述裹衣液与坚果的质量比为1:15-20;
上述裹衣液按照质量百分比组成为:水55-60%、黄原胶1-1.5%、麦芽糖浆8-10%、白砂糖31-35%;
上述前粉与坚果的质量比为1:6-10;
上述前粉按照质量百分比组成为:糖粉80-84%、盐粉9-14%、洋葱粉 1.2-1.5%、蒜粉0.8-1.3%、辣椒粉0.6-0.7%、肉桂粉0.3-0.4%、酵母提取物3-4%。
优选的,上述裹衣液按照质量百分比组成为:水57%、黄原胶1%、麦芽糖浆10%、白砂糖32%;
上述的前粉按质量百分比组成为:糖粉80%、盐粉13%、洋葱粉1.3%、蒜粉1%、辣椒粉0.6%、肉桂粉0.3%、酵母提取物3.8%。
采用上述优选的有益效果在于,本发明中的裹衣液配方独特,采用麦芽糖浆、白砂糖协同作用,丰富了裹衣层香甜的口感,加入了黄原胶,有利于提高糖水的粘附作用,加入前粉混合时,有效提高了裹粉的均匀性,保证了裹衣坚果的外观一致性,提高了裹衣层的质地紧密度,有效的防止了裹衣层的脱落。
进一步,上述裹衣液中水的温度为60-70℃;所述前粉中糖粉为白砂糖糖粉,盐粉为食用盐粉,蒜粉为大蒜粉。
采用上述进一步的有益效果在于,本发明金香风味的配方工艺独特,前粉配方以糖粉作为主要内容物,辅以盐粉、蒜粉、洋葱粉、辣椒粉、肉桂粉,通过控制和调整每种香辛料的比例进行口味复配,并结合低温烘烤的工艺,赋予坚果自然的烟熏口感,在不使用香精的条件下综合卤香和烟熏风味,使坚果的香气更加浓郁。
本发明还提供了上述金香坚果的制备方法,包括以下步骤:
(1)烘烤:将坚果原料放入温度为105℃-110℃的烤箱中烘烤2小时;
(2)冷却:采用急速冷却设备将刚出炉的坚果冷却到室温;
(3)配制裹衣液:按照比例称取裹衣液原料,并混合均匀制得裹衣液;
(4)配制前粉:按照比例称取前粉原料,并混合搅拌均匀制得前粉;
(5)裹衣:将坚果放置到裹衣筒内,将步骤(3)配制的裹衣液均匀的喷洒到坚果表面,在裹衣筒中转动1-2min;
(6)裹粉:采用电动筛粉机将步骤(4)配制的前粉均匀的筛洒到坚果表面,在裹衣筒中继续转动30s-1min,得到裹衣半成品;
(7)烘烤:将步骤(6)制得的裹衣半成品放入温度为105℃-110℃的烤箱中烘烤2小时;
(8)冷却:采用急速冷却设备将刚出炉的坚果冷却到室温,所述冷风温度为5-10℃,风速10-25米/秒,同时增加吸热风装置,把多余热风快速吸走,达到产品的快速冷却;
(9)制金香坚果成品:冷却后的物料经过搅拌机搅拌1-2min,入袋包装。
进一步的,上述步骤(2)中急速冷却设备设置条件为冷风温度为5-10℃,风速10-25米/秒;
更进一步的,上述步骤(2)急速冷却设备还包括吸热风装置;
采用上述进一步的有益效果在于,采用急速冷却设备和吸热装置能够使烘烤的坚果快速降温,从而改善坚果的口感,使坚果口感更佳香脆爽口,香气更佳浓郁的同时,还降低了坚果中的油分。
进一步的,上述步骤(5)中的涂层筒的内壁沿着筒体横向和纵向等间距交错排布设置有尖锐凸起,相邻的尖锐凸起之间紧密固定连接。
采用上述进一步的有益效果在于,本发明裹衣桶内部独有的设计,大大提高了坚果的裹衣效果,尖锐凸起交错排布,当物料在筒体内旋转时,可提高物料外壁的接触面积,裹衣时间缩短,裹衣效果均匀;相邻的尖锐凸起之间采用弹性片固定连接,起到弹性作用,大大降低了产品的破碎,以及大大降低了产品的次品率。
进一步的,上述步骤(7)中的烘烤箱为分4个区域的连续式烤箱,所述连续式烤箱每个区域温度为独立控制,同时每个区域内部都具有搅拌功能。
采用上述进一步的有益效果在于,各个烤箱连续分布,同时独立控制温度,实现了对烘烤温度的灵活控制,同时设置搅拌功能是各原料混合更加均匀,提高了生产出的金香坚果的口味。
进一步的,上述步骤(9)中的搅拌机内设置有纵向搅拌柱,所述搅拌柱周侧设有多个凸起部,所述多个凸起部等间距排列。
采用上述进一步的有益效果在于,本发明搅拌机内的搅拌柱设置由多个等间距排列的凸起部的纵向搅拌柱,本发明设置的搅拌柱降低了对金香坚果的碰撞性,解决了产品出锅后粘连问题,可以很好的分离粘连物料,同时有利于金香坚果表面的快速干爽,延长了产品的保质期。
进一步的,上述步骤(1)至步骤(9)各个步骤之间的物料输送过程采用正反转的传送带运输物料。
采用上述进一步的有益效果在于,本发明中各个步骤之间的物料输送过程采用正反转的传送带运输物料,在工艺上提高了生产前产品的能动性,有效降低产品次品率,次品率降低了20-30%,半粒率降低20%,产量大大提高。温度为60-70℃的热水,使裹衣快速,提高了裹衣效率,提高了成品率,糖粉为冰糖粉,使裹衣层的外观透亮,色泽均匀,提高了食欲。
本发明中采用低温烘烤,降低了产品营养物质的破坏,提高产品的营养价值,烘烤后采用急速冷却工艺,改善了产品油多,吃起来发腻的感觉,大大增加了产品口感,降低了产品的成本,同时冷却工艺也能降低清洗设备的人工费用;本发明中坚果还进行了二次烘烤,先低温烘烤激发香气,再以喷淋涂层的致密性锁住香气,再均匀裹粉,提升产品的酥脆度。
本发明还在裹粉过程中使用了电动筛粉机,将前粉中的大颗粒物质筛除,使前粉变的均匀细腻,延长了颗粒的运动轨迹,使得颗粒下落均匀,通过增大洒粉面积,使得粉与裹衣液充分融合,破除了以往只有部分原料接触到前粉的技术壁垒,提高了裹衣的均匀度,使口感更细腻。
本发明中烘烤工艺中还增设了漏渣步骤,网状传送带结构简单,便于漏掉产品多余糖渣,传送带下部设置有滤渣网,滤渣网为开设有螺旋形滤孔的锥体结构,过滤效果好,烤制食品时产生的废渣会在传送带动能的带动下,沿倾斜设置的底壁,自动落到底部的倒梯形槽内,每次烘烤完后的滤渣网便于清理,大大方便了食品烤制过程中废渣的清除,避免烘烤箱底部积累的问题,保证了产品的稳定性和烘烤食物在烘烤过程中的食品安全,提高烘烤食品的口感。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
坚果产品选用坚果仁,金香坚果仁的制备方法,具体包括如下步骤:
(1)烘烤:将2kg坚果原料放入温度为105℃的烤箱中烘烤2小时;
(2)冷却:采用急速冷却设备将刚出炉的坚果冷却到室温,所述冷风温度为5℃,风速10米/秒,同时增加吸热风装置,把多余热风快速吸走,达到产品的快速冷却;
(3)配制裹衣液:按照坚果质量百分比5%制备裹衣液,裹衣液按照溶液质量配比组成为:60g的水、1g的黄原胶、8g的麦芽糖浆、31g的白砂糖;
(4)配制前粉:按照坚果质量百分比15%制备前粉,前粉按照按照质量配比组成为:252g的糖粉、30g的盐粉、3.6g的洋葱粉、2.7g的蒜粉、1.8g 的辣椒粉、0.9g的肉桂粉、9g的酵母提取物,混合搅拌均匀制得前粉;
(5)裹衣:裹衣筒的内壁沿着筒体横向和纵向等间距交错排布设置有尖锐凸起,相邻的尖锐凸起之间采用弹性片固定连接,将坚果放置到裹衣筒内,将步骤(3)配制的裹衣液均匀的喷洒到坚果表面,在裹衣筒中转动1min分钟;
(6)裹粉:采用电动筛粉机将步骤(4)配制的前粉均匀的喷洒到坚果表面,在裹衣筒中继续转动30s秒,得到裹衣半成品;
(7)烘烤:将步骤(4)制得的裹衣半成品放入温度为105℃的烤箱中烘烤2小时,烘烤箱为分4个区域的连续式烤箱,每个区域的烘烤温度是可调节的,同时内部有搅拌功能;
(8)冷却:采用急速冷却设备将刚出炉的坚果冷却到室温,所述冷风温度为5℃,风速10米/秒,同时增加吸热风装置,把多余热风快速吸走,达到产品的快速冷却;
(9)制金香坚果成品:冷却后的物料经过搅拌机搅拌2min,入袋包装。
上述步骤(1)至步骤(9)各个步骤之间的物料输送过程采用正反转的传送带运输物料。
实施例2
坚果产品选用坚果仁,金香坚果仁的制备方法,具体包括如下步骤:
(1)烘烤:将坚果原料放入温度为107℃的烤箱中烘烤2小时;
(2)冷却:采用急速冷却设备将刚出炉的坚果冷却到室温,所述冷风温度为7℃,风速15米/秒,同时增加吸热风装置,把多余热风快速吸走,达到产品的快速冷却;
(3)配制裹衣液:按照坚果质量百分比5%制备裹衣液,裹衣液按照溶液质量配比组成为:57g的水、1.2g的黄原胶、9g的麦芽糖浆、32.8g的白砂糖;
(4)配制前粉:按照坚果质量百分比15%制备前粉,前粉按照按照质量配比组成为:245.4g的糖粉、36g的盐粉、3.9g的洋葱粉、3g的蒜粉、1.8g 的辣椒粉、0.9g的肉桂粉、9g的酵母提取物,混合搅拌均匀制得前粉;
(5)裹衣:裹衣筒的内壁沿着筒体横向和纵向等间距交错排布设置有尖锐凸起,相邻的尖锐凸起之间采用弹性片固定连接,将坚果放置到裹衣筒内,将步骤(3)配制的裹衣液均匀的喷洒到坚果表面,在裹衣筒中转动2min分钟;
(6)裹粉:采用电动筛粉机将步骤(4)配制的前粉均匀的喷洒到坚果表面,在裹衣筒中继续转动30s秒,得到裹衣半成品;
(7)烘烤:将步骤(4)制得的裹衣半成品放入温度为107℃的烤箱中烘烤2小时,烘烤箱为分4个区域的连续式烤箱,每个区域的烘烤温度是可调节的,同时内部有搅拌功能;
(8)冷却:采用急速冷却设备将刚出炉的坚果冷却到室温,所述冷风温度为7℃,风速15米/秒,同时增加吸热风装置,把多余热风快速吸走,达到产品的快速冷却;
(9)制金香坚果成品:冷却后的物料经过搅拌机搅拌2min,入袋包装。
上述步骤(1)至步骤(9)各个步骤之间的物料输送过程采用正反转的传送带运输物料。
实施例3
坚果产品选用坚果仁,金香坚果仁的制备方法,具体包括如下步骤:
(1)烘烤:将2kg坚果原料放入温度为110℃的烤箱中烘烤2小时;
(2)冷却:采用急速冷却设备将刚出炉的坚果冷却到室温,所述冷风温度为10℃,风速25米/秒,同时增加吸热风装置,把多余热风快速吸走,达到产品的快速冷却;
(3)配制裹衣液:按照坚果质量百分比5%制备裹衣液,裹衣液按照溶液质量配比组成为:55g的水、1.5g的黄原胶、9.5g的麦芽糖浆、34g的白砂糖;
(4)配制前粉:按照坚果质量百分比15%制备前粉,前粉按照按照质量配比组成为:240g的糖粉、39g的盐粉、4.5g的洋葱粉、3.6g的蒜粉、2.1g 的辣椒粉、1.2g的肉桂粉、9.6g的酵母提取物,混合搅拌均匀制得前粉;
(5)裹衣:裹衣筒的内壁沿着筒体横向和纵向等间距交错排布设置有尖锐凸起,相邻的尖锐凸起之间采用弹性片固定连接,将坚果放置到裹衣筒内,将步骤(3)配制的裹衣液均匀的喷洒到坚果表面,在裹衣筒中转动1min分钟;
(6)裹粉:采用电动筛粉机将步骤(4)配制的前粉均匀的喷洒到坚果表面,在裹衣筒中继续转动1min分钟,得到裹衣半成品;
(7)烘烤:将步骤(4)制得的裹衣半成品放入温度为110℃的烤箱中烘烤2小时,烘烤箱为分4个区域的连续式烤箱,每个区域的烘烤温度是可调节的,同时内部有搅拌功能;
(8)冷却:采用急速冷却设备将刚出炉的坚果冷却到室温,所述冷风温度为10℃,风速25米/秒,同时增加吸热风装置,把多余热风快速吸走,达到产品的快速冷却;
(9)制金香坚果成品:冷却后的物料经过搅拌机搅拌2min,入袋包装。
上述步骤(1)至步骤(9)各个步骤之间的物料输送过程采用正反转的传送带运输物料。
上述三个实施例制得的金香坚果和现有技术中普通裹衣制品的参数对比表格如下表1所示:
表1金香坚果和普通裹衣制品的参数对比表格
从表1中可以看出,本申请中的金香坚果油分偏低,硬度适中,酸价较低,且过氧化值比普通裹衣制品的略低,有利于延长裹衣坚果的保质期,保证了产品中不完善颗粒小于2%,是一种绿色安全的食品加工技术,具有较好的市场应用和推广前景。
以上所述并非是对本发明的限制,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明实质范围的前提下,还可以做出若干变化、改型、添加或替换,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种金香坚果,其特征在于,由以下原料组成:坚果、裹衣液和前粉;
所述裹衣液与坚果的质量比为1:15-20;
所述裹衣液按照质量百分比组成为:水55-60%、黄原胶1-1.5%、麦芽糖浆8-10%、白砂糖31-35%;
所述前粉与坚果的质量比为1:6-10;
所述前粉按照质量百分比组成为:糖粉80-84%、盐粉9-14%、洋葱粉1.2-1.5%、蒜粉0.8-1.3%、辣椒粉0.6-0.7%、肉桂粉0.3-0.4%、酵母提取物3-4%。
2.根据权利要求1所述一种金香坚果,其特征在于,所述裹衣液按照质量百分比组成为:水57%、黄原胶1%、麦芽糖浆10%、白砂糖32%;
所述的前粉按质量百分比组成为:糖粉80%、盐粉13%、洋葱粉1.3%、蒜粉1%、辣椒粉0.6%、肉桂粉0.3%、酵母提取物3.8%。
3.根据权利要求1或2所述一种金香坚果,其特征在于,所述裹衣液中水的温度为60-70℃;所述前粉中糖粉为白砂糖糖粉,盐粉为食用盐粉,蒜粉为大蒜粉。
4.一种金香坚果的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)烘烤:将坚果原料放入温度为105℃-110℃的烤箱中烘烤2小时;
(2)冷却:采用急速冷却设备将刚出炉的坚果冷却到室温;
(3)配制裹衣液:按照权利要求1或2比例称取裹衣液原料,并混合均匀制得裹衣液;
(4)配制前粉:按照权利要求1或2比例称取前粉原料,并混合搅拌均匀制得前粉;
(5)裹衣:将坚果放置到裹衣筒内,将步骤(3)配制的裹衣液均匀的喷洒到坚果表面,在裹衣筒中转动1-2min;
(6)裹粉:采用电动筛粉机将步骤(4)配制的前粉均匀的筛洒到坚果表面,在裹衣筒中继续转动30s-1min,得到裹衣半成品;
(7)烘烤:将步骤(6)制得的裹衣半成品放入温度为105℃-110℃的烤箱中烘烤2小时;
(8)冷却:采用急速冷却设备将刚出炉的坚果冷却到室温,所述冷风温度为5-10℃,风速10-25米/秒,同时增加吸热风装置,把多余热风快速吸走,达到产品的快速冷却;
(9)制金香坚果成品:冷却后的物料经过搅拌机搅拌1-2min,入袋包装。
5.根据权利要求4所述一种金香坚果的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中急速冷却设备设置条件为冷风温度为5-10℃,风速10-25米/秒。
6.根据权利要求5所述一种金香坚果的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)急速冷却设备还包括吸热风装置。
7.根据权利要求4所述一种金香坚果的制备方法,其特征在于,所述步骤(5)中的涂层筒的内壁沿设置有多个尖锐凸起,相邻的凸起之间紧密固定连接,所述尖锐凸起等间距交错排布。
8.根据权利要求4所述一种金香坚果的制备方法,其特征在于,所述步骤(7)中的烘烤箱为分4个区域的连续式烤箱,所述连续式烤箱每个区域温度为独立控制,同时每个区域内部都具有搅拌功能。
9.根据权利要求4所述一种金香坚果的制备方法,其特征在于,所述步骤(9)中的搅拌机内设置有纵向搅拌柱,所述搅拌柱周侧设有多个凸起部,所述多个凸起部等间距排列。
10.根据权利要求4所述一种金香坚果的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)至步骤(9)各个步骤之间的物料输送过程采用正反转的传送带运输物料。
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