CN112830662A - 一种玻璃产品的成型机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃产品的成型机构，包括下模、设于下模上方的上模和多个导向柱，所述上模沿朝向下模方向可移动式的设于多个导向柱之间，还包括：顶出装置，所述顶出装置包括设于下模内且与下模模腔连通的顶出槽；本发明对传统的玻璃成型方式进行了改进，在成型过程中，利用上模的下压过程，初步带动冷却装置对待成型玻璃的上层进行冷却，在后续下压过程中，使得触发管能与下模内的导冷装置接触，并连通导冷装置将冷却气与下模内部导通，从而对待成型玻璃的下层进行冷却，达到了对待成型玻璃很好的冷却成型效果，同时下模和上模尚处于贴合成型状态，使玻璃成型过程避免了出现表面不平整和薄厚不均的情况，提高了玻璃成型的合格率。

Description

一种玻璃产品的成型机构

技术领域

本发明涉及玻璃生产用设备技术领域，具体涉及一种玻璃产品的成型机构。

背景技术

玻璃产品是采用玻璃液为主要原料加工而成的生活用品，其在生产过程中：对玻璃产品的冲模成型一般都是由下料机将其投入下模中，并且都是多个下模块呈圆盘转动式运行，然后由一个上冲模对下模内的玻璃液块进行下压成型，冲压完成后，再进行退火进行冷却，再由机械手搭载真空吸笔将固化好的玻璃移出，即完成一次成型步骤。

玻璃的特性为硬度会随着温度的变化而变化，在下压成型过程中，随着下压头的下压，使玻璃液块逐渐成型，然而，在上冲模移出过程中，初步成型的玻璃温度并未完全冷却，尚处于高温状态，需利用下一步的冷却头对玻璃进行完全冷却成型，但在此时间内，玻璃容易由于还处于高温下的软化状态，易出现玻璃表面不平整的情况，并且现有的冷却头在冷却过程中，其冷却气排出到玻璃上的排出压力不均匀，并且未完全软性的玻璃也未有上冲模再进行定型，极容易出现玻璃表面薄厚不均的情况，其都会影响玻璃产品的合格率。

为了解决上述问题，本发明中提出了一种玻璃产品的成型机构。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种玻璃产品的成型机构，以解决上述技术问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种玻璃产品的成型机构，包括下模、设于下模上方的上模和多个导向柱，所述上模沿朝向下模方向可移动式的设于多个导向柱之间，还包括：

顶出装置，所述顶出装置包括设于下模内且与下模模腔连通的顶出槽、沿朝向下模模腔的方向可伸缩式的设于顶出槽内的顶出板，所述导向柱上设有抵位杆，所述抵位杆用于插入顶出槽内推动顶出板沿远离下模模腔方向移动，所述下模内设有与顶出槽连通用于闭合顶出槽与下模模腔连通处的闭合件；

冷却装置，所述冷却装置设于上模上，所述冷却装置用于导流冷风至下模上；

导冷装置，所述导冷装置包括设于下模内的导气腔和沿朝向向模模腔的方向可伸缩式的设于导气腔内的拉伸机构，所述下模内设有与下模模腔连通的通气槽，所述下模内设有两端分别连通通气槽和导气腔的导气管，所述通气槽内沿朝向下模模腔方向可伸缩式的设有一端与拉伸机构相连的闭合机构，所述闭合机构用于闭合导气管与通气槽连通处，所述上模上设有与冷却装置连通的触发管，所述触发管用于插入导气腔内推动拉伸机构沿远离下模模腔方向移动。

进一步地，所述顶出槽包括分别设于下模模腔的侧壁和底壁上的横向顶出槽和竖向顶出槽，所述下模内设有与横向顶出槽和竖向顶出槽连通的牵引槽。

进一步地，所述顶出板包括分别设于横向顶出槽和竖向顶出槽内的横向顶出板和竖向顶出板，所述竖向顶出板远离下模模腔的一端上设有另一端通过牵引槽与竖向顶出板相连的牵引绳，所述横向顶出板和竖向顶出板远离下模模腔的一侧均设有分别与横向顶出槽和竖向顶出槽相连的第一伸缩弹簧。

进一步地，所述横向顶出板朝向抵位杆的一侧设有弧形导板，所述弧形导板朝向下模模腔，所述弧形导板上设有滑道，所述抵位杆靠近下模的一端上设有与滑道相适配的滑动轮。

进一步地，所述闭合件包括设于下模内并与横向顶出槽与下模模腔连通处相连通的放置槽，所述放置槽内沿朝向横向顶出槽的方向设有闭合块，所述闭合块远离横向顶出槽的一侧设有与放置槽相连的第四伸缩弹簧，所述闭合块靠近横向顶出槽的一侧呈弧形设置，其弧形设置呈远离下模模腔设置，所述横向顶出板靠近下模模腔的一侧呈弧形设置。

进一步地，所述导气腔设于横向顶出板内，所述拉伸机构包括设于导气腔内的触发板，所述触发板远离下模模腔的一侧设有与导气腔相连的第二伸缩弹簧，所述触发板的另一侧设有拉伸绳。

进一步地，所述触发板靠近上模的一侧呈弧形设计，且触发板的弧形端朝向下模模腔，所述触发管靠近下模的一端呈弧形设计，且触发管的弧形端呈远离下模模腔设置。

进一步地，所述闭合机构包括设于通气槽内的闭合板，所述闭合板远离下模模腔的一侧设有与通气槽相连的第三伸缩弹簧，所述拉伸绳另一端与闭合板相连。

进一步地，所述冷却装置包括设于上模内的冷却腔、设于上模上且与冷却腔连通的冷却气导管和设于上模上与冷却腔连通的多个喷气头，多个喷气头设于上模模座朝向下模的一侧上，所述冷却腔与触发管连通。

进一步地，还包括设于上模上的伸缩机构，所述导向柱的一端套于伸缩机构上，所述伸缩机构用于带动上模沿朝向下模方向移动，所述导向柱靠近上模的一侧设有滑动槽，滑动槽内设有压缩弹簧，压缩弹簧的另一端与上模相连，所述导向柱远离上模的一侧设有与滑动槽连通的滑孔，触发管位于滑孔内。

(3)有益效果：

A.本发明对传统的玻璃成型方式进行了改进，将冷却部和顶出部与玻璃成型过程结合使用，在成型过程中，利用上模的下压过程，初步带动冷却装置对待成型玻璃的上层进行冷却，在后续下压过程中，使得触发管能与下模内的导冷装置接触，并连通导冷装置将冷却气与下模内部导通，从而对待成型玻璃的下层进行冷却，达到了对待成型玻璃很好的冷却成型效果，提高了成型效率，同时下模和上模尚处于贴合成型状态，使玻璃成型过程避免了出现表面不平整和薄厚不均的情况，提高了玻璃成型的合格率。

B.在上模下压与下模结合对玻璃液块进行成型和上模移出时，会带动抵位杆与下模内顶出板的接触，使得顶出板随着抵位杆的下移和上移分别实现顶出板退出下模模腔和进入下模模腔两种状态，其中，顶出板退出下模模腔时，闭合件会上移闭合连通处，从而保持下模的模腔形态，不会对玻璃成型过程造成影响，并且在玻璃成型后顶出板会进入下模模腔对成型玻璃进行顶出，由于成型玻璃经过冷却装置和导冷装置的冷却具备了一定的硬度，顶出板与成型玻璃接触不会对玻璃造成损伤，实现了在冷却成型的同时也对玻璃进行了更好的顶出效果，并且该顶出装置无需设置动力源进行带动，与上模和下模的成型动作相配合，在成型过程中即可实现顶出效果。

附图说明

图1为本发明玻璃产品的成型机构整体三维结构图；

图2为本发明玻璃产品的成型机构上模的三维结构图；

图3为本发明玻璃产品的成型机构下模的三维结构图；

图4为本发明玻璃产品的成型机构下模与上模连接剖视图；

图5为本发明玻璃产品的成型机构剖视图；

图6为本发明玻璃产品的成型机构图4中A处放大图；

图7为本发明玻璃产品的成型机构图5中B处放大图；

图8为本发明玻璃产品的成型机构横向顶出板的俯视图。

附图标记如下：

下模1、上模2、导向柱3、顶出装置4、顶出槽41、横向顶出槽411、竖向顶出槽412、牵引槽413、顶出板42、横向顶出板421、竖向顶出板422、牵引绳423、第一伸缩弹簧424、抵位杆43、闭合件44、闭合块441、第四伸缩弹簧442、冷却装置5、冷却腔51、冷却气导管52、喷气头53、导冷装置6、导气腔61、拉伸机构62、触发板6a、第二伸缩弹簧6b、拉伸绳6c、通气槽63、导气管64、闭合机构65、闭合板651、第三伸缩弹簧652、触发管66、弧形导板7、滑道8、滑动轮9、伸缩机构10、压缩弹簧11。

具体实施方式

下面结合附图1-8和实施例对本发明进一步说明：

如图1-7所示，一种玻璃产品的成型机构，包括下模1、设于下模1上方的上模2和多个导向柱3，上模2沿朝向下模1方向可移动式的设于多个导向柱3之间，还包括：

顶出装置4，顶出装置4包括设于下模1内且与下模1模腔连通的顶出槽41、沿朝向下模1模腔的方向可伸缩式的设于顶出槽41内的顶出板42，导向柱3上设有抵位杆43，下模1上开设有可供抵位杆43插入顶出槽41内的插入孔，抵位杆43用于插入顶出槽41内推动顶出板42沿远离下模1模腔方向移动，下模1内设有与顶出槽41连通用于闭合顶出槽41与下模1模腔连通处的闭合件44，利用闭合件44闭合顶出槽41与下模1模腔的连通处，能保证顶出板42在移出时能保持下模1的模腔形态，不会对玻璃成型过程造成影响；

冷却装置5，冷却装置5设于上模2上，冷却装置5用于导流冷风至下模1上；

进一步，如图5所示，冷却装置5包括设于上模2内的冷却腔51、设于上模2上且与冷却腔51连通的冷却气导管52和设于上模2上与冷却腔51连通的多个喷气头53，多个喷气头53设于上模2模座朝向下模1的一侧上，冷却腔51与触发管66连通，利用多个喷气头53对冷却气导通，能对上模2的下压头进行冷却，延长下压头的使用寿命，并且也能对成型玻璃的上部起到一定的冷却效果，加速玻璃的成型效率；

导冷装置6，导冷装置6包括设于下模1内的导气腔61和沿朝向向模1模腔的方向可伸缩式的设于导气腔61内的拉伸机构62，下模1内设有与下模1模腔连通的通气槽63，下模1内设有两端分别连通通气槽63和导气腔61的导气管64，通气槽63内沿朝向下模1模腔方向可伸缩式的设有一端与拉伸机构62相连的闭合机构65，闭合机构65用于闭合导气管64与通气槽63连通处，上模2上设有与冷却装置5连通的触发管66，触发管66用于插入导气腔61内推动拉伸机构62沿远离下模1模腔方向移动，在成型过程中，利用上模2的下压过程，初步带动冷却装置5对待成型玻璃的上层进行冷却，在后续下压过程中，使得触发管66能与下模1内的导冷装置6接触，并连通导冷装置6将冷却气与下模1内部导通，从而对待成型玻璃的下层进行冷却，达到了对待成型玻璃很好的冷却成型效果，提高了成型效率，同时下模1和上模2尚处于贴合成型状态，使玻璃成型过程避免了出现表面不平整和薄厚不均的情况，提高了玻璃成型的合格率。

本实施例中，如图4和图6所示，顶出槽41包括分别设于下模1模腔的侧壁和底壁上的横向顶出槽411和竖向顶出槽412，下模1内设有与横向顶出槽411和竖向顶出槽412连通的牵引槽413。

进一步，顶出板42包括分别设于横向顶出槽411和竖向顶出槽412内的横向顶出板421和竖向顶出板422，竖向顶出板422远离下模1模腔的一端上设有另一端通过牵引槽413与竖向顶出板422相连的牵引绳423，下模1内设有与牵引槽413连通的过渡腔，过渡腔内设有滑轮，牵引绳423绕过滑轮，能提高牵引绳423移动过程中的顺畅性，横向顶出板421和竖向顶出板422远离下模1模腔的一侧均设有分别与横向顶出槽411和竖向顶出槽412相连的第一伸缩弹簧424，能同时对成型玻璃的侧边沿和底部进行顶出，顶出效果更佳，同时利用横向顶出板421的移动通过牵引绳423联动竖向顶出板422的移动，无需再设置动力源。

本实施例中，如图8所示，横向顶出板421朝向抵位杆43的一侧设有弧形导板7，弧形导板7朝向下模1模腔，弧形导板7具备一定高度，弧形导板7上设有滑道8，抵位杆43靠近下模1的一端上设有与滑道8相适配的滑动轮9，滑动轮9与滑道8接触能顺着弧形导板7的高度差推动横向顶出板421移动一定距离，滑道8、抵位杆43和滑动轮9均设有多个，呈同轴设置的滑道8、抵位杆43和滑动轮9为一组，多组呈等距排列，利用滑动轮9与滑道8的接触方式，使得抵位杆43推动横向顶出板421的过程更为顺畅，同时呈多组设置，其推动稳定性更高。

本实施例中，如图6所示，闭合件44包括设于下模1内并与横向顶出槽411与下模1模腔连通处相连通的放置槽，放置槽内沿朝向横向顶出槽411的方向设有闭合块441，闭合块441远离横向顶出槽411的一侧设有与放置槽相连的第四伸缩弹簧442，可在横向顶出板421移入横向顶出槽411内时，闭合块441可在第四伸缩弹簧442的带动下闭合横向顶出槽411与下模1模腔连通处，从而保持下模1的模腔形态，不会对玻璃成型过程造成影响，闭合块441靠近横向顶出槽411的一侧呈弧形设置，其弧形设置呈远离下模1模腔设置，横向顶出板421靠近下模1模腔的一侧呈弧形设置，方便后续横向顶出板421移入下模1模腔时能将闭合块441重新推入放置槽内；

本实施例中，如图5和图7所示，导气腔61设于横向顶出板421内，拉伸机构62包括设于导气腔61内的触发板6a，触发板6a远离下模1模腔的一侧设有与导气腔61相连的第二伸缩弹簧6b，触发板6a的另一侧设有拉伸绳6c，横向顶出板421上还设有可供触发管66插入的竖孔；

进一步，触发板6a靠近上模2的一侧呈弧形设计，且触发板6a的弧形端朝向下模1模腔，触发管66靠近下模1的一端呈弧形设计，且触发管66的弧形端呈远离下模1模腔设置，触发管66与触发板6a接触时，能保证触发管66能顺畅推动触发板6a的移动，并且同时能对横向顶出板421起到一定的固定效果。

本实施例中，如图7所示，闭合机构65包括设于通气槽63内的闭合板651，闭合板651远离下模1模腔的一侧设有与通气槽63相连的第三伸缩弹簧652，拉伸绳6c另一端与闭合板651相连，在上模2完成下压动作时，玻璃初步成型，同时触发管66也推动触发板6a，使得拉伸绳6c拉动闭合板651移动，将导气管64与下模1模腔连通，即可对初步成型的玻璃内部进行进一步冷却，提高了其冷却效果，同时第三伸缩弹簧652可在后续过程中将闭合板651进行复位，从而保持下模1的模腔形态，不会对玻璃成型过程造成影响；

本实施例中，如图1和图2所示，还包括设于上模2上的伸缩机构10，导向柱3的一端套于伸缩机构10上，伸缩机构10为电动推杆或伸缩气缸，伸缩机构10用于带动上模2沿朝向下模1方向移动，导向柱3靠近上模2的一侧设有滑动槽，滑动槽内设有压缩弹簧11，压缩弹簧11的另一端与上模2相连，导向柱3远离上模2的一侧设有与滑动槽连通的滑孔，触发管66位于滑孔内，使导向柱3和上模2的移动具备一个时间差，导向柱3先与下模1接触，实现对顶出机构的收纳，然后由上模2和触发管66的同步下移实现了对玻璃的冷却成型效果，并在上模2退出过程中，也是先实现冷却口的闭合再实现顶出板42对玻璃的顶出效果。

本发明有益效果：

本发明对传统的玻璃成型方式进行了改进，将冷却部和顶出部与玻璃成型过程结合使用，在成型过程中，利用上模2的下压过程，初步带动冷却装置5对待成型玻璃的上层进行冷却，在后续下压过程中，使得触发管66能与下模1内的导冷装置6接触，并连通导冷装置6将冷却气与下模1内部导通，从而对待成型玻璃的下层进行冷却，达到了对待成型玻璃很好的冷却成型效果，提高了成型效率，同时下模1和上模2尚处于贴合成型状态，使玻璃成型过程避免了出现表面不平整和薄厚不均的情况，提高了玻璃成型的合格率。

在上模2下压与下模1结合对玻璃液块进行成型和上模2移出时，会带动抵位杆43与下模1内顶出板42的接触，使得顶出板42随着抵位杆43的下移和上移分别实现顶出板42退出下模1模腔和进入下模1模腔两种状态，其中，顶出板42退出下模1模腔时，闭合件44会上移闭合连通处，从而保持下模1的模腔形态，不会对玻璃成型过程造成影响，并且在玻璃成型后顶出板42会进入下模1模腔对成型玻璃进行顶出，由于成型玻璃经过冷却装置5和导冷装置6的冷却具备了一定的硬度，顶出板42与成型玻璃接触不会对玻璃造成损伤，实现了在冷却成型的同时也对玻璃进行了更好的顶出效果，并且该顶出装置4无需设置动力源进行带动，与上模2和下模1的成型动作相配合，在成型过程中即可实现顶出效果。

工作原理：装有玻璃液块的下模1移动至上模2处，首先，上模2和导向柱3下移，导向柱3与下模1接触，抵位杆43插入下模1内推动横向顶出板421移进横向顶出槽411内，并带动竖向顶出板422移入竖向顶出槽412内，闭合块441上移闭合横向顶出槽411，完成顶出机构的收纳步骤，然后，上模2的下压头继续下移进入下模1模腔对玻璃液块进行成型，同时，触发管66插入下模1内的导气腔61内，并与触发板6a接触，带动触发板6a的移动，在下压头完成对玻璃液块的成型步骤后，触发板6a带动闭合板651移入通气槽6内，导气管64连通触发管66内流通的冷气，对待成型的玻璃进行加速冷却成型，即完成对玻璃的成型操作，上模2移出下模1，触发板6a和横向顶出板421依序脱离触发管66和抵位杆43的接触，闭合板651和闭合块441复位，此时，横向顶出板421和竖向顶出板422对成型玻璃进行顶出，即完成一次整个玻璃成型的冷却成型和顶出过程。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃产品的成型机构，包括下模(1)、设于下模(1)上方的上模(2)和多个导向柱(3)，所述上模(2)沿朝向下模(1)方向可移动式的设于多个导向柱(3)之间，其特征在于，还包括：

顶出装置(4)，所述顶出装置(4)包括设于下模(1)内且与下模(1)模腔连通的顶出槽(41)、沿朝向下模(1)模腔的方向可伸缩式的设于顶出槽(41)内的顶出板(42)，所述导向柱(3)上设有抵位杆(43)，所述抵位杆(43)用于插入顶出槽(41)内推动顶出板(42)沿远离下模(1)模腔方向移动，所述下模(1)内设有与顶出槽(41)连通用于闭合顶出槽(41)与下模(1)模腔连通处的闭合件(44)；

冷却装置(5)，所述冷却装置(5)设于上模(2)上，所述冷却装置(5)用于导流冷风至下模(1)上；

导冷装置(6)，所述导冷装置(6)包括设于下模(1)内的导气腔(61)和沿朝向向模(1)模腔的方向可伸缩式的设于导气腔(61)内的拉伸机构(62)，所述下模(1)内设有与下模(1)模腔连通的通气槽(63)，所述下模(1)内设有两端分别连通通气槽(63)和导气腔(61)的导气管(64)，所述通气槽(63)内沿朝向下模(1)模腔方向可伸缩式的设有一端与拉伸机构(62)相连的闭合机构(65)，所述闭合机构(65)用于闭合导气管(64)与通气槽(63)连通处，所述上模(2)上设有与冷却装置(5)连通的触发管(66)，所述触发管(66)用于插入导气腔(61)内推动拉伸机构(62)沿远离下模(1)模腔方向移动。

2.如权利要求1所述的一种玻璃产品的成型机构，其特征在于：所述顶出槽(41)包括分别设于下模(1)模腔的侧壁和底壁上的横向顶出槽(411)和竖向顶出槽(412)，所述下模(1)内设有与横向顶出槽(411)和竖向顶出槽(412)连通的牵引槽(413)。

3.如权利要求2所述的一种玻璃产品的成型机构，其特征在于：所述顶出板(42)包括分别设于横向顶出槽(411)和竖向顶出槽(412)内的横向顶出板(421)和竖向顶出板(422)，所述竖向顶出板(422)远离下模(1)模腔的一端上设有另一端通过牵引槽(413)与竖向顶出板(422)相连的牵引绳(423)，所述横向顶出板(421)和竖向顶出板(422)远离下模(1)模腔的一侧均设有分别与横向顶出槽(411)和竖向顶出槽(412)相连的第一伸缩弹簧(424)。

4.如权利要求3所述的一种玻璃产品的成型机构，其特征在于：所述横向顶出板(421)朝向抵位杆(43)的一侧设有弧形导板(7)，所述弧形导板(7)朝向下模(1)模腔，所述弧形导板(7)上设有滑道(8)，所述抵位杆(43)靠近下模(1)的一端上设有与滑道(8)相适配的滑动轮(9)。

5.如权利要求4所述的一种玻璃产品的成型机构，其特征在于：所述闭合件(44)包括设于下模(1)内并与横向顶出槽(411)与下模(1)模腔连通处相连通的放置槽，所述放置槽内沿朝向横向顶出槽(411)的方向设有闭合块(441)，所述闭合块(441)远离横向顶出槽(411)的一侧设有与放置槽相连的第四伸缩弹簧(442)，所述闭合块(441)靠近横向顶出槽(411)的一侧呈弧形设置，其弧形设置呈远离下模(1)模腔设置，所述横向顶出板(421)靠近下模(1)模腔的一侧呈弧形设置。

6.如权利要求3-5中任一项所述的一种玻璃产品的成型机构，其特征在于：所述导气腔(61)设于横向顶出板(421)内，所述拉伸机构(62)包括设于导气腔(61)内的触发板(6a)，所述触发板(6a)远离下模(1)模腔的一侧设有与导气腔(61)相连的第二伸缩弹簧(6b)，所述触发板(6a)的另一侧设有拉伸绳(6c)。

7.如权利要求6所述的一种玻璃产品的成型机构，其特征在于：所述触发板(6a)靠近上模(2)的一侧呈弧形设计，且触发板(6a)的弧形端朝向下模(1)模腔，所述触发管(66)靠近下模(1)的一端呈弧形设计，且触发管(66)的弧形端呈远离下模(1)模腔设置。

8.如权利要求7所述的一种玻璃产品的成型机构，其特征在于：所述闭合机构(65)包括设于通气槽(63)内的闭合板(651)，所述闭合板(651)远离下模(1)模腔的一侧设有与通气槽(63)相连的第三伸缩弹簧(652)，所述拉伸绳(6c)另一端与闭合板(651)相连。

9.如权利要求8所述的一种玻璃产品的成型机构，其特征在于：所述冷却装置(5)包括设于上模(2)内的冷却腔(51)、设于上模(2)上且与冷却腔(51)连通的冷却气导管(52)和设于上模(2)上与冷却腔(51)连通的多个喷气头(53)，多个喷气头(53)设于上模(2)模座朝向下模(1)的一侧上，所述冷却腔(51)与触发管(66)连通。

10.如权利要求9所述的一种玻璃产品的成型机构，其特征在于：还包括设于上模(2)上的伸缩机构(10)，所述导向柱(3)的一端套于伸缩机构(10)上，所述伸缩机构(10)用于带动上模(2)沿朝向下模(1)方向移动，所述导向柱(3)靠近上模(2)的一侧设有滑动槽，滑动槽内设有压缩弹簧(11)，压缩弹簧(11)的另一端与上模(2)相连，所述导向柱(3)远离上模(2)的一侧设有与滑动槽连通的滑孔，触发管(66)位于滑孔内。

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