CN210336619U - 一种橡胶生产用成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶生产用成型装置，其结构包括底座、控制器、支柱、模腔、顶板、液压缸、压板、上模板和顶出结构，通过设置了顶出结构在底座的内侧底端，通过向后压动插杆带动弧形槽与滚轮做相对位移，并且带动滚轮在弧形槽内向前滚动，同时滚轮受到弧形槽的推动而向上移动，并且滚轮推动滑杆在支撑板底端中部的圆孔内向上移动并且推动顶板向上移动将模腔内的成型橡胶向上推动脱离模腔，达到了快速将成型的橡胶从成型装置内侧取出，并且较电动取出的造价便宜，更适合推广的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型装置技术领域，具体涉及一种橡胶生产用成型装置。
背景技术
现在的橡胶制品，大多在成型之前，需要浇注在橡胶成型装置内后得到人们所需的形状，所以需要提供一种专门的橡胶成型装置，在橡胶成型冷却后再从成型装置内将橡胶取出使用，但是现有技术不便于人工快速将成型后的橡胶从成型装置内取出，而通过电动取出的方式生产成本又比较昂贵，不便于推广。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种橡胶生产用成型装置，解决了现有技术不便于人工快速将成型后的橡胶从成型装置内取出，而通过电动取出的方式生产成本又比较昂贵，不便于推广的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种橡胶生产用成型装置，包括底座、控制器、支柱、模腔、顶板、液压缸、压板、上模板和顶出结构，所述控制器通过螺母锁合于底座侧表面，所述支柱垂直焊接有四根于底座顶端面四端且支柱顶端面焊接于顶板底端面四端，所述模腔开设于底座顶端面中部，所述液压缸底端面通过螺母锁合于顶板顶端面中部且液压缸底端面输出轴贯穿于顶板顶端面中部开设的轴孔内侧后固定连接于压板顶端面中部，所述压板通过顶端面四端开口的通孔内侧与支柱外表面活动连接，所述上模板焊接于压板底端面中部且上模板外侧端面与模腔内侧端面活动连接，所述顶出结构由放置槽、支撑板、顶出板、插杆、复位结构、滑杆、固定圆环、第一弹簧、滚轮和弧形槽组成，所述放置槽开设于底座内侧底端且放置槽位于模腔的垂直底部，所述支撑板呈“U”形状焊接于支撑板内部且支撑板底端面完全覆盖于放置槽内侧顶端，所述顶出板外侧端面贴合于支撑板顶端面中部的“U”型腔内，并且顶出板外侧顶端以过盈配合的方式贴合于模腔内侧底端面中部开设的开口内侧，所述插杆后端面贯穿于底座前端面中部底侧开设的衔接于放置槽内侧底端面的插孔内侧后通过复位结构连接于放置槽内侧后端面底侧中部，所述滑杆顶端面垂直穿过支撑板底端面中部开设的圆孔内侧后固定插接于顶出板底端面中部开设的插槽内侧，所述固定圆环内圈焊接于滑杆外表面底端，所述第一弹簧外径小于固定圆环外径且第一弹簧内侧端面与滑杆外表面活动连接，并且第一弹簧两端分别贴合于支撑板底端面中部和固定圆环的顶端面边沿处，所述滚轮左右两端中部通过转轴与滑杆底端面中部开设的凹槽内侧左右两端转动连接，所述弧形槽开设于插杆顶端面后侧中部且弧形槽内侧水平端面与滚轮底端面滚动连接使得第一弹簧处于未工作状态时滚轮底端面中部贴合于弧形槽内侧底端面中部。
进一步的，所述复位结构由滑孔、固定杆、第二弹簧、定位槽和定位块组成，所述滑孔开设于插杆后端面底侧中部，所述固定杆垂直焊接于放置槽内侧后端面底侧中部且固定杆外侧端面与滑孔内侧端面活动连接，所述第二弹簧两端端面与固定杆端面端面活动连接且第二弹簧前后两端分别固定连接于插杆后端面底侧中部和放置槽内侧后端面底侧中部，所述定位槽开设于放置槽内侧底端面中部且定位槽内侧宽度小于插杆底端面宽度，所述定位块顶端面垂直焊接于插杆底端面后侧中部且定位块外侧端面与定位槽内侧端面活动连接，并且定位槽的内侧长度相对应于滚轮在插杆顶端面的滚动距离。
进一步的，所述插杆的顶端面中部设置有一个一体化结构的凸块且凸块顶端面呈从前至后斜向下延伸的棱锥状，并且凸块的顶端面后侧无缝衔接于弧形槽的内侧前端面顶部。
进一步的，所述滚轮的外圈上设置有一层耐磨损的尼龙层。
进一步的，所述第二弹簧的弹性系数大于第一弹簧的弹性系数。
进一步的，所述插杆的前端面设置有固定方板且方板的后端面大于插杆的前端面，并且方板的前端面通过粘合剂粘贴有一层硅胶垫片。
进一步的，所述定位槽的内侧前端面设置有一层缓冲橡胶片。
进一步的，所述液压缸型号为LG-5090液压缸。
进一步的，所述顶出板材质未出铸铁材质。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)、为解决现有技术不便于人工快速将成型后的橡胶从成型装置内取出，而通过电动取出的方式生产成本又比较昂贵，不便于推广的问题，通过设置了顶出结构在底座的内侧底端，通过向后压动插杆带动弧形槽与滚轮做相对位移，并且带动滚轮在弧形槽内向前滚动，同时滚轮受到弧形槽的推动而向上移动，并且滚轮推动滑杆在支撑板底端中部的圆孔内向上移动并且推动顶板向上移动将模腔内的成型橡胶向上推动脱离模腔，达到了快速将成型的橡胶从成型装置内侧取出，并且较电动取出的造价便宜，更适合推广的有益效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的压板底端面结构示意图；
图3为本实用新型的顶出结构结构示意图；
图4为本实用新型的插杆结构示意图。
图5为本实用新型的A结构放大示意图。
图中：底座-1、控制器-2、支柱-3、模腔-4、顶板-6、液压缸-7、压板-8、上模板-9、顶出结构-5、放置槽-51、支撑板-52、顶出板-53、插杆 -54、复位结构-55、滑杆-56、固定圆环-57、第一弹簧-58、滚轮-59、弧形槽-510、滑孔-551、固定杆-552、第二弹簧-553、定位槽-554、定位块 -555。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种橡胶生产用成型装置：包括底座1、控制器2、支柱3、模腔4、顶板6、液压缸7、压板8、上模板9和顶出结构5，控制器2通过螺母锁合于底座1侧表面，支柱3垂直焊接有四根于底座1顶端面四端且支柱3顶端面焊接于顶板6 底端面四端，模腔4开设于底座1顶端面中部，液压缸7底端面通过螺母锁合于顶板6顶端面中部且液压缸7底端面输出轴贯穿于顶板6顶端面中部开设的轴孔内侧后固定连接于压板8顶端面中部，压板8通过顶端面四端开口的通孔内侧与支柱3外表面活动连接，上模板9焊接于压板8底端面中部且上模板9外侧端面与模腔4内侧端面活动连接，顶出结构5由放置槽51、支撑板52、顶出板53、插杆54、复位结构55、滑杆56、固定圆环57、第一弹簧58、滚轮59和弧形槽510组成，放置槽51开设于底座1 内侧底端且放置槽51位于模腔4的垂直底部，支撑板52呈“U”形状焊接于支撑板52内部且支撑板52底端面完全覆盖于放置槽51内侧顶端，顶出板53外侧端面贴合于支撑板52顶端面中部的“U”型腔内，并且顶出板53 外侧顶端以过盈配合的方式贴合于模腔4内侧底端面中部开设的开口内侧，插杆54后端面贯穿于底座1前端面中部底侧开设的衔接于放置槽51内侧底端面的插孔内侧后通过复位结构55连接于放置槽51内侧后端面底侧中部，滑杆56顶端面垂直穿过支撑板52底端面中部开设的圆孔内侧后固定插接于顶出板53底端面中部开设的插槽内侧，固定圆环57内圈焊接于滑杆56外表面底端，第一弹簧58外径小于固定圆环57外径且第一弹簧58 内侧端面与滑杆56外表面活动连接，并且第一弹簧58两端分别贴合于支撑板52底端面中部和固定圆环57的顶端面边沿处，滚轮59左右两端中部通过转轴与滑杆56底端面中部开设的凹槽内侧左右两端转动连接，弧形槽 510开设于插杆54顶端面后侧中部且弧形槽510内侧水平端面与滚轮59底端面滚动连接使得第一弹簧58处于未工作状态时滚轮59底端面中部贴合于弧形槽510内侧底端面中部。
其中，所述复位结构55由滑孔551、固定杆552、第二弹簧553、定位槽554和定位块555组成，所述滑孔551开设于插杆54后端面底侧中部，所述固定杆552垂直焊接于放置槽51内侧后端面底侧中部且固定杆552外侧端面与滑孔551内侧端面活动连接，所述第二弹簧553两端端面与固定杆552端面端面活动连接且第二弹簧553前后两端分别固定连接于插杆54 后端面底侧中部和放置槽51内侧后端面底侧中部，所述定位槽554开设于放置槽51内侧底端面中部且定位槽554内侧宽度小于插杆54底端面宽度，所述定位块555顶端面垂直焊接于插杆54底端面后侧中部且定位块555外侧端面与定位槽554内侧端面活动连接，并且定位槽554的内侧长度相对应于滚轮59在插杆54顶端面的滚动距离，便于使得弧形槽510自动复位到滚轮59的底端。
其中，所述插杆54的顶端面中部设置有一个一体化结构的凸块且凸块顶端面呈从前至后斜向下延伸的棱锥状，并且凸块的顶端面后侧无缝衔接于弧形槽510的内侧前端面顶部，使得滑杆56向上移动的距离更远。
其中，所述滚轮59的外圈上设置有一层耐磨损的尼龙层，防止滚轮59 被过度的磨损。
其中，所述第二弹簧553的弹性系数大于第一弹簧58的弹性系数，使得插杆54在第二弹簧553的弹力下自动向前移动。
其中，所述插杆54的前端面设置有固定方板且方板的后端面大于插杆 54的前端面，并且方板的前端面通过粘合剂粘贴有一层硅胶垫片，防止在压动插杆54使手掌疼痛。
其中，所述定位槽554的内侧前端面设置有一层缓冲橡胶片，防止定位块555与定位槽554的冲击力过大而造成损坏。
其中，所述液压缸7型号为LG-5090液压缸，推力较大。
其中，所述顶出板53材质未出铸铁材质，造价较为便宜，并且硬度大。
根据上表可知：本实用新型的顶出板53采用的铸铁具有造价更为便宜的优点。
本专利所述的：液压缸7，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
工作原理：首先液压缸7通过管道于外部的供液装置进行连接，并且外部的供液装置与控制器2进行电连接，然后将熔融的橡胶生料注入到模腔4内，当注入到一定量后停止进行注入橡胶生料，然后通过控制器2使得外部的供液装置对液压缸7进行供液，使得液压缸7的底部输出轴向下延伸并且推动压板8在支柱3外向下移动，并且压板8带动上模板9向下移动进入到模腔4内对橡胶生料进行挤压成型，然后进行放置冷却，当冷却成型后，通过控制器2使得液压缸7带动上模板9和压板8向上移动，然后向后压动插杆54在放置槽41内向后移动，并且插杆54带动弧形槽510 与滚轮59做相对位移，同时插杆54对第二弹簧553施加压力而使得第二弹簧553受力压缩，并且带动滚轮59在弧形槽510内向前滚动，同时滚轮 59受到弧形槽510内的推动而向上移动，并且滚轮59推动滑56杆在支撑板52底端中部的圆孔内向上移动，并且滑杆56带动固定圆环57垂直向上移动，而固定圆环57对第一弹簧58施加压力而第一弹簧58受力压缩，滑杆56的顶端推动顶出板53向上移动将模腔4内的成型橡胶向上推动脱离模腔4然后将成型的橡胶取出，再取消对插杆54的压力，而第二弹簧553 受到的压力消失，使得插杆54受到第二弹簧553的弹力向前移动，使得弧形槽510的内侧底端面接触到滚轮59，而第一弹簧58受到的压力消失，并且固定圆环57受到第一弹簧58的弹力向下移动，同时滑杆56向下移动带动顶出板53向下移动进入到支撑板52内。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式, 在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种橡胶生产用成型装置，包括底座(1)、控制器(2)、支柱(3)、模腔(4)、顶板(6)、液压缸(7)、压板(8)和上模板(9)，所述控制器(2)通过螺母锁合于底座(1)侧表面，所述支柱(3)垂直焊接有四根于底座(1)顶端面四端且支柱(3)顶端面焊接于顶板(6)底端面四端，所述模腔(4)开设于底座(1)顶端面中部，所述液压缸(7)底端面通过螺母锁合于顶板(6)顶端面中部且液压缸(7)底端面输出轴贯穿于顶板(6)顶端面中部开设的轴孔内侧后固定连接于压板(8)顶端面中部，所述压板(8)通过顶端面四端开口的通孔内侧与支柱(3)外表面活动连接，所述上模板(9)焊接于压板(8)底端面中部且上模板(9)外侧端面与模腔(4)内侧端面活动连接；
其特征在于：还包括顶出结构(5)，所述顶出结构(5)由放置槽(51)、支撑板(52)、顶出板(53)、插杆(54)、复位结构(55)、滑杆(56)、固定圆环(57)、第一弹簧(58)、滚轮(59)和弧形槽(510)组成，所述放置槽(51)开设于底座(1)内侧底端且放置槽(51)位于模腔(4)的垂直底部，所述支撑板(52)呈“U”形状焊接于支撑板(52)内部且支撑板(52)底端面完全覆盖于放置槽(51)内侧顶端，所述顶出板(53)外侧端面贴合于支撑板(52)顶端面中部的“U”型腔内，并且顶出板(53)外侧顶端以过盈配合的方式贴合于模腔(4)内侧底端面中部开设的开口内侧，所述插杆(54)后端面贯穿于底座(1)前端面中部底侧开设的衔接于放置槽(51)内侧底端面的插孔内侧后通过复位结构(55)连接于放置槽(51)内侧后端面底侧中部，所述滑杆(56)顶端面垂直穿过支撑板(52)底端面中部开设的圆孔内侧后固定插接于顶出板(53)底端面中部开设的插槽内侧，所述固定圆环(57)内圈焊接于滑杆(56)外表面底端，所述第一弹簧(58)外径小于固定圆环(57)外径且第一弹簧(58)内侧端面与滑杆(56)外表面活动连接，并且第一弹簧(58)两端分别贴合于支撑板(52)底端面中部和固定圆环(57)的顶端面边沿处，所述滚轮(59)左右两端中部通过转轴与滑杆(56)底端面中部开设的凹槽内侧左右两端转动连接，所述弧形槽(510)开设于插杆(54)顶端面后侧中部且弧形槽(510)内侧水平端面与滚轮(59)底端面滚动连接使得第一弹簧(58)处于未工作状态时滚轮(59)底端面中部贴合于弧形槽(510)内侧底端面中部。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用成型装置，其特征在于：所述复位结构(55)由滑孔(551)、固定杆(552)、第二弹簧(553)、定位槽(554)和定位块(555)组成，所述滑孔(551)开设于插杆(54)后端面底侧中部，所述固定杆(552)垂直焊接于放置槽(51)内侧后端面底侧中部且固定杆(552)外侧端面与滑孔(551)内侧端面活动连接，所述第二弹簧(553)两端端面与固定杆(552)端面端面活动连接且第二弹簧(553)前后两端分别固定连接于插杆(54)后端面底侧中部和放置槽(51)内侧后端面底侧中部，所述定位槽(554)开设于放置槽(51)内侧底端面中部且定位槽(554)内侧宽度小于插杆(54)底端面宽度，所述定位块(555)顶端面垂直焊接于插杆(54)底端面后侧中部且定位块(555)外侧端面与定位槽(554)内侧端面活动连接，并且定位槽(554)的内侧长度相对应于滚轮(59)在插杆(54)顶端面的滚动距离。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用成型装置，其特征在于：所述插杆(54)的顶端面中部设置有一个一体化结构的凸块且凸块顶端面呈从前至后斜向下延伸的棱锥状，并且凸块的顶端面后侧无缝衔接于弧形槽(510)的内侧前端面顶部。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用成型装置，其特征在于：所述滚轮(59)的外圈上设置有一层耐磨损的尼龙层。
5.根据权利要求2所述的一种橡胶生产用成型装置，其特征在于：所述第二弹簧(553)的弹性系数大于第一弹簧(58)的弹性系数。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用成型装置，其特征在于：所述插杆(54)的前端面设置有固定方板且方板的后端面大于插杆(54)的前端面，并且方板的前端面通过粘合剂粘贴有一层硅胶垫片。
7.根据权利要求2所述的一种橡胶生产用成型装置，其特征在于：所述定位槽(554)的内侧前端面设置有一层缓冲橡胶片。
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Legal Events
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