JP2010017861A - オートモールド装置 - Google Patents

Abstract

【課題】オートモールド装置で、連続稼動により、被モールド部品のモールド加工を行っているときに、プランジャの周辺に生ずる樹脂屑が、装置の作動部に詰まり、噛み込んで作動部の動作に不具合を生ぜしめ、装置を損傷させたりモールド加工した製品に不良品を生ぜしめたりする問題を解消することにある。
【解決手段】オートモールド装置において、機枠に装架した下ダイセットにプランジャを昇降さすよう形成されている透孔の、下ダイセットの上面側に近接する部位に、落下してくる樹脂屑の通過を阻止してシールするシール材を装設し、下ダイセットの上面側には、板状乃至盤状の板部材を、それの下面側と下ダイセットの上面側との間に少しの間隔をおいて装架して、その間隔の空間により下ダイセットの内部に空気流路を形設し、その空気流路を、前記シール材の上面側と吸引口に接続するダクトとに連通せしめる。
【選択図】図８

Description

本発明は、ＩＣチップ等の部品素材を金型内に装入して、それの外周を金型内に送給する合成樹脂材によりモールド加工して半導体製品等の製品に仕上げるように用いられるオートモールド装置についての改良に関する。

オートモールド装置は、接続端子をボンディングして基板上に載置したＩＣチップを、基板ごと金型内に装入し、その基板を含むＩＣチップの外周を金型内に送給する合成樹脂材によりモールド加工して、半導体製品に仕上げる形態のものについて具体的に説明すれば、図１・図２に示しているように、台盤状に形成した下プラテン１０と、これの四隅部に立設したガイドポスト１１と、そのガイドポスト１１の上端部に前記下プラテン１０と略同形に形成して載架した上プラテン１２とで機枠１を組み立て、この機枠１に、上下の中間部には、前記上下のプラテン１０・１２と略同形に形成した移動プラテン２を、前述のガイドポスト１１との摺動自在の嵌合により上下に移動自在に装架し、この移動プラテン２と下プラテン１０との間には、プレスシリンダ３０とこれに上下に摺動自在に嵌合するプレスロッド３１とからなる昇降型締機構３及び、底部側が前記プレスロッド３１の上端部に連結し、上面側が前記移動プラテン２の下面側に連結する移動プラテン支持用の支持ブロック４とを配設して、プレスシリンダ３０に組み込む油圧ジャッキまたはネジジャッキに構成される前述の昇降型締機構３の作動により移動プラテン２が、所定の寸法巾をもって昇降作動するようにしてある。

そして、移動プラテン２の上面側には、内部に空室５０を有する中空のブロック状に形成して加熱装置としてヒーターを組み込んだ下ダイセットＡを、断熱材５１を介して載架し、この下ダイセットＡの上面側に金型Ｄの下型ａを組み付け、また、上プラテン１２の下面側には、前記下ダイセットＡと同様に加熱装置としてヒーターを組み込んだ上ダイセットＢを、断熱板５２を介して組み付け、この上ダイセットＢの下面側に前述の下ダイセットＡの上面側に組み付けた下型ａに対向して金型Ｄを構成する上型ｂを組み付け、これにより、前述の昇降型締機構３の作動により移動プラテン２を昇降作動させることで、この上下に対向する下型ａと上型ｂとからなる金型Ｄが開いた状態と閉じ合わされた状態とに切り換わるようにしてある。

この金型Ｄに対する被モールド部品であるＩＣチップを載置した基板Ｐの搬入及び搬出は、図１において鎖線により省略した態様で示している如く、この金型Ｄが開いている状態において、機枠１の左右の両側に配設したサイド機枠１’と機枠１との間を左右に往復動するように設けられる搬入装置ｃ及び搬出装置ｄによって行われる。

また、被モールド加工部品をモールドする合成樹脂材を供給するための樹脂材供給装置も、このサイド機枠１’と機枠１との間を往復動するように設けられる。この樹脂材の供給は、樹脂材をタブレットＴに成形し、そのタブレットＴを、図３に示しているように、下型ａに設けられるポットｅ内に落とし込むように供給することで行われる。

この下型ａに設けたポットｅ内に装入した熱硬化性樹脂の合成樹脂材よりなるタブレットＴは、金型Ｄが閉じられることで、上型ｂ及び下型ａに組み込まれている加熱装置のヒーターによる加熱と前記下型ａのポットｅ内を上昇作動するプランジャ６０による加圧により溶融し液状化して、図４にあるように金型Ｄ内に形成されるキャビティｆ内に充たされる。

熱硬化性樹脂ＲのタブレットＴは、１５０度Ｃ〜１８０度Ｃ程度の加熱により溶融して液状化するが、１分程度の加熱により固化し凝結する。従って、閉じられた金型Ｄは、この１分程度の時間が経過して熱硬化性樹脂材が固化したところで開き、熱硬化性樹脂Ｒでモールド成形され熱硬化性樹脂のランナーが図５に示すような形状に連結した形態の成形品を、取り出すようになる。

図１において、６は、移動プラテン２の上昇作動で、下型ａを上昇させて金型Ｄを閉じ合わせ、下型ａのポットｅ内に装入した熱硬化性樹脂のタブレットＴを下ダイセットＡ及び上ダイセットＢに組み込んだ加熱装置により加熱して溶融し液状化させたとき、その液状化した熱硬化性樹脂を加圧するプランジャ６０を作動させる加圧装置で、図７に示しているように、下型ａに設けたポットｅの内周壁で形成するシリンダの下端側に接続させて、下ダイセットＡに装設した上下方向の透孔６１と、この透孔６１内を昇降自在に摺動する前述のプランジャ６０と、このプランジャ６０の下端部を支持するよう下ダイセットＡの内部の空室５０内に配設した中空のブロック状のプランジャホルダ６２と、上端部が、前記プランジャホルダ６２の下面に設けたＴ字形の嵌合溝６６に装脱自在に嵌合し、中間部が移動プラテン２に設けた透孔を透通して下端部が移動プラテン２の下面側に設けた支持ブロック４の内部空室４０に延出するプランジャ上下ロッド６３と、そのプランジャ上下ロッド６３の下端側に摺動自在に嵌合するよう前記内部空室４０内に組み付けたプランジャ上下シリンダ６４と、前記プランジャ上下ロッド６３を昇降作動させるよう前記プランジャ上下シリンダ６４に組み込むネジまたは油圧作動の加圧作動機構６５とからなる。

そして、前述のプランジャホルダ６２は、それの底面に設けたＴ字形の嵌合溝６６を、プランジャ上下ロッド６３の上端部から外すことで、プランジャ６０の下端側を取り付け保持した状態において、機枠１に対し取り外しが可能な、プランジャユニットＵを構成するようにしてある。

このように構成されているオートモールド装置Ｗは、ＩＣチップ等の被モールド部品のモールド加工が、１分程度の間隔をおいて連続して行えるようになるが、一つの被モールド製品をモールド加工する工程ごとに、下型ａに設けたポットｅの内壁面に、溶融した液状の熱硬化性樹脂が被膜状に付着し、それが時間の経過で固化することで、固化した樹脂膜となって付着してくるようになり、これが、昇降作動するプランジャ６０の外周面と摺接によって剥離し、細片状の樹脂屑ｒとなってポットｅの下方に連続する透孔６１内を落下してくることで、プランジャ６０の周辺にポットｅの内壁面から剥落する樹脂屑ｒを発生させるようになる。

そして、このポットｅの内壁面に付着・生成して、プランジャ６０との摺接により剥落することでプランジャ６０の周辺に生じてくる細片状の樹脂屑ｒは、一度のモールド加工の工程だけでは微々たるもので、支障をきたすことはないが、連続して多数の被モールド部品のモールド加工を行うと、この生成してくる樹脂屑ｒが、金型Ｄの内部に侵入して、モールド成形する製品を不整形状のものとしたり、図６に示しているように、下ダイセットＡに、プランジャ６０のロッド部が透通するよう形成してある透孔６１を介して、下ダイセットＡの内部に形成してある空室５０内に落下し、その空室５０内に配設してあるプランジャホルダ６２の上面及び周囲に堆積していき、さらに、ここから装置Ｗの内部に散乱し、プランジャホルダ６２と移動プラテン２との間の隙間などの装置Ｗ内部の隙間に侵入して詰まり、オートモールド装置Ｗの作動部の動作に不具合を生ぜしめるようになる。

このオートモールド装置Ｗは、内部のスペースが小さく、自動集塵装置を組み込むことがむずかしいことで、装置Ｗの運転稼働を停めて、プランジャ６０及びそれを取り付け保持するプランジャホルダ６２とからなるプランジャユニットＵを装置Ｗから取り外し、金型Ｄを分解して、装置Ｗの内部及び金型Ｄの内部を掃除することを定期的に行うようにしている。

このオートモールド装置には、被モールド部品のモールド加工を、装置の連続稼動で行っているときに、プランジャの周辺に生ずる樹脂屑が装置内に散乱することで、装置の作動部に詰まり、噛み込んで、作動部の動作に不具合を生ぜしめて装置の部品を破壊せしめたり、モールド加工した製品に不良品を生ぜしめる問題がある。

しかも、この樹脂屑の作動部に噛み込むことで生じるモールドした製品の不良品の発生は、このオートモールド装置が、通常、金型及びそれに供給する熱硬化性樹脂を加圧する加圧装置を、多連に並列させて設け、それらを、連動・連繋させて、一緒に作動させるように構成しているので、並列して設けた作動部の一つに不具合が生じると、並列する他の作動部の動作も不具合になることから、多量の不良品を発生させることになり、大きな問題である。

また、装置の運転を停めて、分解掃除を定期的に行わなければならないので、扱いが厄介な問題があり、しかも、定期的な分解掃除の際、生産を一時停止することから、稼動率が悪い問題がある。本発明は、これらの問題を解決することを課題とする。

上述の課題を解決するための第１の手段として、本発明においては、オートモールド装置Ｗにおいて、機枠１に装架した下ダイセットＡにプランジャ６０を昇降さすよう形成されている透孔６１の、下ダイセットＡの上面側に近接する部位に、その透孔６１内を落下してくる樹脂屑ｒの通過を阻止するシール材Ｓを装設し、下ダイセットＡの上面側には、板状乃至盤状の板部材７を、その板部材７の下面側と下ダイセットＡの上面側との間に少しの間隔を存在させて装架して、その間隔の空間により下ダイセットＡの内部に空気流路８を形設し、その空気流路８を、前記シール材Ｓの上面側と吸引口に接続するダクト８ａ・８ｂとに接続連通せしめたことを特徴とするオートモールド装置を提起し、また、第２の手段として、オートモールド装置Ｗにおいて、下ダイセットＡの内部の空室５０内に収蔵するプランジャホルダ６２の上面側で、保持するプランジャ６０の取付部の周辺部位に、プランジャ６０のロッド部６０ａの外周側を落下してくる樹脂屑ｒを受け止めて収集する皿状の収集器９を、プランジャ６０のロッド部６０ａの回りを囲うリング状に形成して装設し、プランジャホルダ６２の外周には、そのプランジャホルダ６２の周面との間に少しの間隔を存在させて該プランジャホルダ６２を囲う覆い状の隔壁７ａを装設して、これらの間の間隔により下ダイセットＡの内部に空気流路８を形設し、その空気流路８を、前記皿状の収集器９の上面側と吸引口に接続する吸引ダクト８ａとに接続連通させたことを特徴とするオートモールド装置を提起するものである。

本発明手段は、金型内に装入した被モールド材を、熱硬化性樹脂によりモールド加工するオートモールド装置において、モールド加工の際に、プランジャが嵌合するポット及びシリンダの内周面に付着して固結する熱硬化性樹脂が昇降作動するプランジャとの摺接により剥落することにより生じてくる熱硬化性樹脂の細片よりなる樹脂屑が、プランジャの回りの透孔内を落下して装置内の作動機構部に侵入し、装置の作動に不具合を生ぜしめるようになるのを防止するため、このプランジャの回りの透孔内に生じてくる樹脂屑が作動機構部に侵入する前に、装置の機体の外に排除するのに、プランジャの摺動により生成した樹脂屑が落下していくプランジャ６０が嵌挿する透孔６１の途中に、樹脂屑ｒの通過を阻止するシール材Ｓを設けて、透孔６１内を落下してくる樹脂屑ｒが下ダイセットＡの内部に侵入するのを阻止し、下ダイセットＡの内部には、このシール材Ｓの上面側に通ずる空気の流路８を形成し、この空気流路８を装置Ｗの適宜位置に設ける集塵機の吸引口に接続連通することで、樹脂屑ｒを装置の外部に吸引排除するようにしているのだから、プランジャ６０の周辺に生成して、そのプランジャ６０が透通する透孔６１内を落下して、装置Ｗの内部に流れるようになる樹脂屑ｒを、装置Ｗの機体内の作動機構部の手前において機外に排除できるようになる。

しかも、樹脂屑ｒを機外に吸引排除するための、吸引風路となる空気流路８は、板状乃至盤状の板部材７を、下ダイセットＡの上面側に取り付け装架するときに、それの下面側と下ダイセットＡの上面側との間に、間隔・空間を存在させた状態に装架することで、この板部材７の下面側に形成する間隔・空間をもって、空気流路８に形設しているのだから、オートモールド装置Ｗの機内に、樹脂屑ｒ排除用の空気流路８を、オートモールド装置Ｗの内部構造に加工・変更を加えることなく装備せしめ得るようになる。

また、第２の手段は、下ダイセットＡの内部に形設する樹脂屑ｒ除去のための吸引風路となる空気流路８を、下ダイセットＡの内部の空室５０内に組み込まれるプランジャホルダ６２の外周に、そのプランジャホルダ６２を囲う覆い状の隔壁７ａを設けて、この覆い状の隔壁７ａとプランジャホルダ６２との間に形成される間隔・空間をもって空気流路８に構成し、プランジャホルダ６２の天井部で、プランジャ６０が嵌挿される透孔６１の入口部位に、この透孔６１をシールして透孔６１内に落下していく樹脂屑ｒを集める収集器９を設けて、その収集器９の上面側をプランジャホルダ６２の外周側に形成した空気流路８に連通させているのだから、前述の第１の手段と同様に、吸引風路となる空気流路８を、装置Ｗの内部構造に加工・変更を加えることなく形成でき、樹脂屑を、装置内部の作動機構の手前で収集して機外に吸引排除できるようになる。

次に実施の態様を、実施例につき図面に従い詳述する。

図７・図８は本発明を実施せるオートモールド装置を示し、図７は全体の正面図、図８は要部の縦断した側面図である。これら図において、１は、下プラテン１０とこれに立設せるポスト１１とそのポスト１１の上端側に支架せる上プラテン１２とで組み立てられた機枠、２はこの機枠１に上下可動に支架した移動プラテン、Ａは移動プラテン２の上面側に支架してその移動プラテン２の上下の作動により昇降する下ダイセット、ａはこの下ダイセットＡの上面側に組み付けた金型Ｄの下型、Ｂは機枠１の上部に固定して装架した上プラテン１２の下面側に組み付け支架した上ダイセット、ｂはその上ダイセットＢの下面側に固定して組み付けた金型Ｄの上型、４は、移動プラテン２の下面側に設けた該移動プラテン支持用の支持ブロック、３は前記支持ブロック４を昇降させて、移動プラテン２の上面側に支架せる下ダイセットＡを昇降させることにより下ダイセットＡの上面側に組み付けた下型ａを、上型ｂに対し接近させて金型Ｄを閉じ合わせた状態と、下型ａを上型ｂから下方に引き離して金型Ｄを開いた状態とに切り換えるよう作動する昇降型締機構、ｅは下ダイセットＡの上面側に組み付けた下型ａに、熱硬化性樹脂のタブレットを装入するよう設けたポット、６０はこのポットｅの内腔に対し昇降してそのポットｅ内に装入した熱硬化性樹脂を加圧するプランジャ、６２は前記プランジャ６０の基端側を保持するプランジャホルダ、６５は前記プランジャホルダ６２を押し上げてプランジャ６０に加圧作動を行わせるよう移動プラテン２の下面側に装設する前記支持ブロック４内に設けた加圧作動機構を示す。

下ダイセットＡは、内部に空室５０を設けた中空のブロック状に形成してあり、その空室５０内には、プランジャ６０の基端側及びそのプランジャ６０の基端側を取り付け保持するプランジャホルダ６２とからなるプランジャユニットＵが収蔵される状態として組み込まれている。

このプランジャユニットＵのプランジャホルダ６２は、下ダイセットＡの内部の空室５０内において、下ダイセットＡに対し上下可動に収蔵され、下面側に、図７の正面図において前後方向に連続する断面アリ溝状の嵌合溝６６を具備していて、この嵌合溝６６に、移動プラテン２の下方からその移動プラテン２に設けた透孔６１を貫通して該移動プラテン２の上面側に突出するプランジャ上下ロッド６３の傘状の頭部６３０が、前後方向にスライド自在に嵌合していて、このプランジャ上下ロッド６３が、移動プラテン２の下面側に設けた支持ブロック４内に配設せるプランジャ上下シリンダ６４に組み込んだネジまたは油圧作動の昇降機構よりなる加圧作動機構６５の作動により上昇作動することで、プランジャユニットＵのプランジャホルダ６２ごとプランジャ６０を押し上げて、そのプランジャ６０に加圧作動を行わせるようにしてある。

下型ａは、該下型ａを下ダイセットＡの上面側に組み付ける組付金物ａ’や、キャビティｆから成形品を離型するエジェクト機構（図示省略）を一体的に組み合わせた下型チェイスＣに組み立ててある。この下型チェイスＣは、板状乃至盤状に形成して下ダイセットＡの上面側に装架せる板部材７の上面に載架して一体に組み付けることで、この板部材７をセット台に利用して、下ダイセットＡに組み付けセットしている。

下型ａに設けるポットｅは、プランジャ６０の頭部を摺動自在に嵌合させるシリンダを兼ねるよう上下に長く形成してある。

この実施例は、２連型に構成した例で、ポットｅは下型ａに前後に２連に並列して形設され、またポットｅに頭部を摺動自在に嵌合させるプランジャ６０の基端側を保持するプランジャホルダ６２及びプランジャユニットＵは下ダイセットＡの内部の空室５０に、前後に２連に並列して組み付けてある。

８は、下ダイセットＡの内部に形成した樹脂屑ｒの機外排除用の空気流路で、この例においては、前述の板状乃至盤状に形成して下ダイセットＡの上面側に設ける板部材７を、下ダイセットＡに取り付けるときに、下ダイセットＡの周縁部位に上方に突出する段部８０を設けておいて、この段部８０に板部材７を載架して取り付け、板部材７の下面側と下ダイセットＡのプランジャユニットＵを収容する内部の空室５０の天井壁との間に空間を形成して、この板部材７の下面側に形成する空間を利用して空気流路８に構成している。

Ｓは、昇降作動するプランジャ６０が透通する透孔６１の途中を遮閉するシール材で、下ダイセットＡの内部の、プランジャユニットＵを収容する空室５０の天井壁に設けたプランジャ６０のロッド部６０ａが透通する透孔６１に、そのロッド部６０ａが中心穴に嵌合する環状の盤状に形成して、前記ロッド部６０ａの外周に嵌挿した状態として下ダイセットＡの内部の空室５０の天井部の上面側に取り付け、そのシール材Ｓの上面側が前述の板部材７下面側に形成する空気流路８に露出する状態とし、かつ、プランジャ６０のロッド部６０ａの外周に沿い落下してくる樹脂屑ｒの殆どを、上面側に受け止めるようにしている。このシール材Ｓは、この例においては、フェルトシールで形成してあり、上面側には、樹脂材よりなるシートＳ’を積層するように設けている。

８ａは、前記空気流路８を、オートモールド装置Ｗの機体の適宜位置または、機体から離れた適宜場所に設置する集塵機（図示省略）の吸引口に接続させる吸引ダクトで、下ダイセットＡの正面側に組み付けてあり、下ダイセットＡに設けた流路８ｂを介し板部材７の下面側に形成した空気流路８に連通させてある。前記集塵機は、電動モーターにより作動する通常のもので、その作動は、オートモールド装置Ｗに組み込まれる制御装置により、一定の時間をおいて間欠的に作動するように制御しておき、これにより、連続運転により樹脂屑ｒの吸引のための吸引風が、金型Ｄを冷却するのを防止するようにしている。

図９乃至図１４は、別の実施例によるオートモールド装置を示す。この例は、プランジャ６０が嵌合するシリンダ６１の内壁面に付着して固結した熱硬化性樹脂が、昇降するプランジャ６０の外周面に接触して剥落することで生じてくる樹脂屑を吸引処理するのに、オートモールド装置Ｗの機体内の、下ダイセットＡの内部空室５０に組み込まれるプランジャユニットＵのプランジャホルダ６２の上面側におけるプランジャ６０のロッド部６０ａの周辺部位に、プランジャ６０の外周面に沿い落下してくる樹脂屑ｒを収集する収集器９を設けておき、これを吸引排除するための空気流路８は、プランジャユニットＵのプランジャホルダ６２の上面側の外周に、そのプランジャホルダ６２を囲う覆い状の隔壁７ａを、プランジャホルダ６２の周面との間に少しの距離をおいて装設し、これらの間に形成される間隔・空間をもって空気流路８に構成し、この空気流路８をオートモールド装置Ｗの機体または適宜場所に設置する集塵機の吸引口に接続連通しておいて、吸引口に向けこの空気流路８に流れる吸引風によって、収集器９に収集される樹脂屑ｒを吸引排除することで、吸引処理するようにしている例である。

そして、この例のオートモールド装置は、モールド加工のための金型Ｄ及びプランジャ６０を前後方向に５連に並列させて設けて多連型に構成したもので、かつ、そのプランジャ６０は、プランジャユニットＵのプランジャホルダ６２を前後に長く形成して、これに長手方向に沿い５連に並列させて組み込んでいる例である。

図９〜図１４において、図９は同上装置の要部の一部破断した斜視図、図１０は同上要部におけるプランジャユニットＵのプランジャホルダ６２の平面図、図１１は同上プランジャホルダ６２の、図１０におけるＩ−Ｉ線断面図、図１２は同上のＩＩ−ＩＩ線断面図、図１３は同上のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、図１４は同上プランジャホルダ６２の前端部の縦断側面図である。

図９において、２は機枠（図示省略）に上下可動に装架せる移動プラテン、Ａはこの移動プラテン２上に載架せる下ダイセット、Ｃはこの下ダイセットＡの上面側に組み付けた下型取付金具ａ’及びキャビティから成形品を離型するエジェクト機構（図示省略）と下型ａとからなる下型チェイス、Ｕは下ダイセットＡの内部に形成した空室５０内に組み込んだプランジャユニット、６２はそのプランジャユニットＵのプランジャホルダ、６０はこのプランジャホルダ６２の天板部に開設した透孔にロッド部６０ａの下端側を上下動自在に嵌挿して、それの下端部をこのプランジャホルダ６２に保持せしめたプランジャ、６６はプランジャホルダ６２の底面に正面視においてＴ字状をなす形状に装設した嵌合溝、ｅは下型チェイスＣの下型ａに設けたポットを示し、そのポットｅは前述の第１の実施例におけるポットｅと同様にプランジャ６０の頭部６０ｂと嵌合するシリンダを兼ねたものに形成してあり、上下に長い筒状に形成してある。

９は、昇降するプランジャ６０のロッド部６０ａの周辺に生じて、そのロッド部６０ａが透通するよう下型チェイスＣ及び下ダイセットＡ内の空室５０の天板部に形成される透孔（図示省略）を経て下ダイセットＡの内部の空室５０内に落下してくる樹脂屑ｒを収集する収集器で、中心部位にプランジャ６０のロッド部６０ａの外周に嵌合する中心穴を形成した皿状に形成して、その中心穴にプランジャ６０のロッド部６０ａが嵌合する状態として、プランジャホルダ６２の上面側と近接する位置において、プランジャ６０のロッド部６０ａの回りを囲うように配設し、それの中心穴とロッド部６０ａの外周面との間には、テフロン（登録商標）カラー９０を設けてシールし、これにより、プランジャ６０のロッド部６０ａの外周に沿い落下してくる樹脂屑ｒを、この皿状の収集器９の上面側で受け止めて収集するようにしている。

８は上述の収集器９上に落下してくる樹脂屑ｒを、機体に設けておく集塵機の吸引口に導く吸引風路を構成するように形成する空気流路で、プランジャホルダ６２の上面側の外周に、そのプランジャホルダ６２の上面に対し少しの距離をおいて、覆い状に形成した隔壁７ａを被せることで、この隔壁７ａの下面とプランジャホルダ６２の上面との間に形成される間隙をもって、空気流路８に形成している。そして、この例においては、覆い状の隔壁７ａを前述の皿状の収集器９の周壁部９１と一体に連続させて形成し、その周壁部９１に透孔９２を開設しておくことで、収集器９の上面側が透孔９２を介し、覆い状の隔壁７ａの下面とプランジャホルダ６２の上面との間に形成せる空気流路８に接続し、この空気流路８に吸引圧が与えられることで、収集器９上の樹脂屑が透孔９２を介し吸引排除されるようにしている。

また、この空気流路８は、この例においては、プランジャホルダ６２の上部側の外周に、内周面がプランジャホルダ６２の外周面に対し少しの距離をおいて対向する囲い枠状に形成したカバー７ｂを被せ、このカバー７ｂの内面とプランジャホルダ６２の外周面との間に形成される空隙により導風路８ｃを形成し、カバー７ｂの左右の両側壁の上縁側を、前記プランジャホルダ６２の上面側を囲う覆い状の隔壁７ａの左右の端縁に接続することで、この導風路８ｃを空気流路８に接続し、カバー７ｂの前端側は、プランジャホルダ６２の前端面より前方に延長し、この延長部に、吸引ダクト８０の基端側を接続して、それの先端側を、オートモールド装置Ｗの機体の適宜の部位に組み付けまたは機体から離れた適宜場所に設置しておく吸引排塵機（図示省略）の吸引口に接続することにより、このプランジャホルダ６２の上面側に形成した空気流路８が、プランジャホルダ６２の外周面に沿うよう形成した導風路８ｃを介し、吸引排塵機の吸引口に接続して吸引圧が作用するようにしている。

オートモールド装置の正面図である。 同上装置の底面図である。 同上装置の金型部の拡大縦断正面図である。 同上装置の金型部の作用の説明図である。 同上装置の金型部から取り出されたモールド製品の正面図である。 同上装置の、プランジャの回りの透孔内に樹脂屑が発生してくる状態の説明図である。 本発明を実施せるオートモールド装置の正面図である。 同上装置の要部の縦断側面図である。 本発明を実施せるオートモールド装置の、第２の実施例の、要部の一部破断した斜視図である。 同上実施例におけるプランジャホルダの平面図である。 同上プランジャホルダの図１０におけるＩ−Ｉ線断面図である。 同上プランジャホルダの図１０におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。 同上プランジャホルダの図１０におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 同上プランジャホルダの、前端部分の縦断側面図である。

符号の説明

Ａ 下ダイセット
Ｂ 上ダイセット
Ｃ 下型チェイス
Ｄ 金型
Ｐ 基板
Ｒ 熱硬化性樹脂
Ｓ シール材
Ｓ’ シート
Ｔ タブレット
Ｕ プランジャユニット
Ｗ オートモールド装置
ａ 下型
ａ’ 組付金物
ｂ 上型
ｃ 搬入装置
ｄ 搬出装置
ｅ ポット
ｆ キャビティ
ｒ 樹脂屑
１ 機枠
１’ サイド機枠
１０ 下プラテン
１１ ガイドポスト
１２ 上プラテン
２ 移動プラテン
３ 昇降型締機構
３０ プレスシリンダ
３１ プレスロッド
４ 支持ブロック
４０ 空室
５０ 空室
５１ 断熱材
５２ 断熱板
６ 加圧装置
６０ プランジャ
６０ａ ロッド
６１ 透孔
６２ プランジャホルダ
６３ プランジャ上下ロッド
６３０ 頭部
６４ プランジャ上下シリンダ
６５ 加圧作動機構
６６ 嵌合溝
７ 板部材
７ａ 隔壁
７ｂ カバー
８ 空気流路
８ａ ダクト
８ｂ 流路
８ｃ 導風路
８０ 段部
９ 収集器
９０ テフロン（登録商標）カラー
９１ 周壁部
９２ 透孔

Claims (3)

1. オートモールド装置（Ｗ）において、機枠（１）に装架した下ダイセット（Ａ）にプランジャ（６０）を昇降さすよう形成されている透孔（６１）の、下ダイセット（Ａ）の上面側に近接する部位に、その透孔（６１）内を昇降作動するプランジャ（６０）の外周面とその透孔（６１）の内周壁との間を落下してくる樹脂屑（ｒ）の通過を阻止してシールするシール材（Ｓ）を装設し、下ダイセット（Ａ）の上面側には、板状乃至盤状の板部材（７）を、それの下面側と下ダイセット（Ａ）の上面側との間に少しの間隔をおいて装架して、その間隔の空間により下ダイセット（Ａ）の内部に空気流路（８）を形設し、その空気流路（８）を、前記シール材（Ｓ）の上面側と吸引口に接続するダクト（８ａ）・（８ｂ）とに連通せしめたことを特徴とするオートモールド装置。
2. 板部材（７）を、上面側に下型チェイス（Ｃ）をセットするセット台に形成したことを特徴とする請求項１記載のオートモールド装置。
3. オートモールド装置（Ｗ）において、下ダイセット（Ａ）の内部の空室（５０）内に収蔵するプランジャホルダ（６２）の上面側で、保持するプランジャ（６０）の取付部の周辺部位に、プランジャ（６０）のロッド部（６０ａ）の外周側を落下してくる樹脂屑（ｒ）を受け止めて収集する皿状の収集器（９）を、プランジャ（６０）のロッド部（６０ａ）の回りを囲うリング状に形成して装設し、プランジャホルダ（６２）の外周には、そのプランジャホルダ（６２）の周面との間に少しの間隔を存在させて該プランジャホルダ（６２）を囲う覆い状の隔壁（７ａ）を装設して、これらの間の間隔により下ダイセット（Ａ）の内部に空気流路（８）を形設し、その空気流路（８）を、前記皿状の収集器（９）の上面側と吸引口に接続連通する吸引ダクト（８ａ）とに接続したことを特徴とするオートモールド装置。

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