CN112823192A - 接合体的制造方法及接合体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及接合体的制造方法，其是利用丝状粘合体将多个构件贴合的接合体的制造方法，其中，所述多个构件进行贴合的部分即贴合区域在至少一部分具有弯曲的形状，使所述丝状粘合体根据所述贴合区域的形状进行弯曲而将所述多个构件进行贴合。

Description

接合体的制造方法及接合体
技术领域
本发明涉及接合体的制造方法及接合体。
背景技术
在将多个物品贴合时，从防止滴液、提高操作性等要求出发，有时使用经赋形的粘合体(例如双面粘合带)而不是液态的粘合剂。
另外，在使用粘合体将多个物品贴合时，对于物品彼此借助粘合体而贴合的部分(以下也称为“贴合区域”)的形状，根据所贴合的物品要求各种形状。
例如在智能手机等电子设备中，从小型化的要求、设计方面的要求出发，在构成电子设备的物品的贴合中，有时要求贴合区域的窄幅化。
例如在智能手机的盖玻璃的固定中，为了无边框化等，特别是要求使贴合区域窄幅化。
另外，有时根据所贴合的物品的形状，要求将贴合区域设为弯曲形状等复杂形状。
针对贴合区域的窄幅化的要求，考虑将双面粘合带细细地切断来使用，但该方法的窄幅化有限。另外，若将双面粘合带进行窄幅化，则表面和背面容易扭曲，有处置性恶化的担心。进而，还存在双面粘合带不适于弯曲形状的贴附的问题。由于上述问题，将双面粘合带细细地切断来使用的方法并不能充分满足贴合区域形状多样化的要求。
作为应对贴合区域形状多样化的要求的方法，可举出通过冲裁加工将双面粘合膜切割(切断)为期望的形状的方法。
例如，专利文献1中公开了切割性优异的粘合膜、即切割时粘合剂拉丝得到抑制的粘合膜。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2017/064925号
发明内容
发明所要解决的课题
然而，在对双面粘合膜实施冲裁加工的方法中，存在较之得到的粘合体而言废弃部分变多、环境负荷大这样的问题。近年来，为了实现可持续社会，强烈要求降低环境负荷，但就对双面粘合膜实施冲裁加工的方法而言，无法应对该要求。
本发明是鉴于上述情况而作出的，其目的在于提供在贴合了多个构件的接合体的制造方法中能够应对贴合区域的形状多样化、且环境负荷少的方法。
另外，本发明的目的在于提供通过该方法制造的接合体。
用于解决课题的手段
用于解决上述课题的本发明的接合体的制造方法是利用丝状粘合体将多个构件贴合的接合体的制造方法，其中，多个构件进行贴合的部分即贴合区域在至少一部分具有弯曲的形状，使丝状粘合体根据所述贴合区域的形状进行弯曲而将所述多个构件进行贴合。
在本发明的接合体的制造方法的一个方式中，丝状粘合体通过说明书所记载的试验而测定的粘合力可以为5N/22cm以上。
在本发明的接合体的制造方法的一个方式中，多个构件可以是构成电子设备的构件。
另外，用于解决上述课题的本发明的接合体是多个构件通过丝状粘合体贴合而成的接合体，其中，所述多个构件进行贴合的部分即贴合区域在至少一部分具有弯曲的形状，所述丝状粘合体根据所述贴合区域的形状进行弯曲而将所述多个构件贴合。
在本发明的接合体的一个方式中，丝状粘合体通过说明书中所记载的试验而测定的粘合力可以为5N/22cm以上。
在本发明的接合体的一个方式中，多个构件可以是构成电子设备的构件。
发明的效果
本发明的接合体的制造方法能够应对贴合区域的形状多样化，且环境负荷少。
附图说明
[图1]图1是本发明的一个实施方式涉及的接合体的分解立体图。
[图2]图2是用于说明本发明的粘合性物品的粘合力的评价方法的立体图。
[图3]图3是沿图2的X-X线的截面的截面图。
[图4]图4是使用具备由复丝形成的芯材的粘合性物品将被粘物彼此之间进行贴合的状态的概略图。
[图5]图5是使用具备由复丝形成的芯材的粘合性物品将被粘物彼此之间进行贴合的状态的概略图。
具体实施方式
本发明的实施方式涉及的接合体的分解立体图示于图1。
本发明的实施方式的接合体1的制造方法是利用丝状粘合体3将多个构件(构件2A、2B)贴合的接合体1的制造方法，其中，多个构件进行贴合的部分即贴合区域4在至少一部分具有弯曲的形状，使丝状粘合体3根据贴合区域4的形状进行弯曲而将多个构件进行贴合。
另外，本发明的实施方式的接合体1是多个构件(构件2A、2B)通过丝状粘合体3贴合而成的接合体1，其中，多个构件进行贴合的部分即贴合区域4在至少一部分具有弯曲的形状，丝状粘合体3根据贴合区域4的形状进行弯曲而将多个构件贴合。
以下，针对本发明的接合体的制造方法、及接合体的实施方式详细地进行说明。
需要说明的是，本发明不限于以下说明的实施方式。另外，在附图中，有时对于发挥相同作用的构件·部位标注相同的符号进行说明，有时省略或简化重复的说明。另外，附图所记载的实施方式是为了明确地说明本发明而进行了模式化，并不一定准确地表示实际的产品尺寸、比例。
[丝状粘合体]
首先，针对本实施方式的接合体的制造方法中所使用的丝状粘合体详细地进行说明。
所谓丝状，是指长度方向的长度较之宽度方向的长度而言足够长，在与长度方向垂直的截面的形状(以下，也称为“截面形状”)中的长轴(穿过截面形状的重心的轴之中最长的轴)的长度相对于短轴(穿过截面形状的重心的轴之中最短的轴)的长度的比例(长轴/短轴)例如为200以下、优选为100以下、更优选为50以下、进一步优选为10以下、更进一步优选为5以下、特别优选为3以下的形状，另外，是指像丝那样能够沿各方向、角度弯曲的状态。
丝状粘合体由于如上所述地能够沿各方向、角度弯曲，故而能够根据贴合区域的形状进行弯曲，因此能够应对贴合区域的形状多样化。
另外，在使用丝状粘合体时，不会像使用了对双面粘合膜施加冲裁加工而得的粘合体的情况那样产生废弃部分，因此也能够降低环境负荷。
丝状粘合体的截面形状典型而言为圆形，但并不限于此，除了圆形之外，也可以采用椭圆形、多边形等各种形状。另外，本实施方式中的丝状粘合体的长度、粗细也没有特别限定，根据用途适宜调整即可。
丝状粘合体可以具备芯材、和由包覆芯材的周面的粘合剂形成的粘合剂层，另外，也可以不具备芯材而仅由粘合剂构成。从强度、处置性、粘合力的观点出发，丝状粘合体具备芯材是优选的。
仅由粘合剂构成的丝状粘合体例如能够通过将粘合剂以线状涂布于隔离件上并根据需要使其加热干燥而得到。
另外，具备芯材的丝状粘合体例如能够通过浸蘸、浸渍、涂布等将粘合剂组合物涂布于芯材的表面并根据需要使其加热干燥而得到。
粘合剂组合物的涂布能够使用例如凹版辊涂布机、反向辊涂布机、辊舐涂布机、浸蘸辊涂布机、棒涂布机、刮刀涂布机、喷涂机等惯用的涂布机来进行。
所使用的粘合剂的种类没有特别限定，能够使用例如丙烯酸系粘合剂、橡胶系粘合剂、乙烯基烷基醚系粘合剂、有机硅系粘合剂、聚酯系粘合剂、聚酰胺系粘合剂、聚氨酯系粘合剂、氟系粘合剂、环氧系粘合剂等。其中，从粘合性的方面出发，优选橡胶系粘合剂、丙烯酸系粘合剂，尤其是优选丙烯酸系粘合剂。需要说明的是，粘合剂可以仅单独使用1种，也可以组合2种以上而使用。
丙烯酸系粘合剂以单体的聚合物作为主剂，所述单体以丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异壬酯等(甲基)丙烯酸烷基酯作为主成分，于其中根据需要加入丙烯腈、乙酸乙烯酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、马来酸酐、乙烯基吡咯烷酮、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酰胺等改性用单体而成。
橡胶系粘合剂以天然橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯·丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯丁二烯橡胶、聚丁二烯、聚异戊二烯、聚异丁烯、丁基橡胶、氯丁二烯橡胶、硅橡胶等橡胶系聚合物为主剂。
另外，能够在这些粘合剂中适宜配合松香系、萜烯系、苯乙烯系、脂肪族石油系、芳香族石油系、二甲苯系、苯酚系、香豆酮茚系、它们的氢化物等增粘树脂、交联剂、粘度调节剂(增粘剂等)、流平剂、剥离调节剂、增塑剂、软化剂、填充剂、着色剂(颜料、染料等)、表面活性剂、抗静电剂、防腐剂、抗老化剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、光稳定剂等各种添加剂。
需要说明的是，作为粘合剂，溶剂型的粘合剂和水分散型的粘合剂这两种类型均可使用。此处，从能够高速涂布、对环境友好、由溶剂对芯材产生的影响(溶胀、溶解)小的方面出发，优选水分散型的粘合剂。
在具备芯材的丝状粘合体中，从粘合力的观点出发，在芯材附着有大量的粘合剂是优选的，具体而言，粘合剂的附着量(每单位长度的粘合剂层的重量)优选为2mg/m以上，更优选为5mg/m以上，进一步优选为8mg/m以上。另一方面，若粘合剂的附着量过剩，则在制造工序中需要对芯材多次涂布粘合剂、或者所涂布的粘合剂的干燥耗费时间，因此制造效率低。因此，粘合剂的附着量优选为200mg/m以下，更优选为180mg/m以下，进一步优选为160mg/m以下。
就具备芯材的丝状粘合体中的芯材而言，只要是丝状的构件则其形态、材质等没有特别限定，根据所要求的强度、重量、硬度等性质适宜调整即可。
芯材的截面形状典型而言为圆形，但除了圆形之外，也可以采用椭圆形、多边形等各种形状。
芯材可以是由单一的长丝形成的单丝，也可以是由多根长丝形成的复丝，另外，也可以是纺丝、实施了卷曲加工或蓬松加工等的通常被称为变形纱、膨体纱、弹力纱的加工丝、中空丝、或者将它们进行捻合等而组合得到的丝等。
芯材的粗细没有特别限定，以根据间隙的宽度使丝状粘合体的粗细合适的方式，与粘合剂层的厚度一同进行适宜调整即可。
芯材的材料根据所要求的强度、重量、硬度等性质来适宜选择即可。
作为芯材的材料，可使用例如人造丝、铜氨纤维、醋酸纤维、普罗米克斯(Promix)、尼龙、芳族聚酰胺、维纶(vinylon)、亚乙烯基纤维(vinylidene)、聚氯乙烯、聚酯、丙烯酸类、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯·丙烯共聚物、乙烯·乙酸乙烯酯共聚物等聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚酯、氯乙烯树脂、乙酸乙烯酯树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺树脂、氟树脂、聚氨酯、Polyclar、聚乳酸等各种高分子材料；天然橡胶、聚氨酯等合成橡胶等各种橡胶；玻璃、碳材料、金属等无机材料；棉、羊毛等天然材料；发泡聚氨酯、发泡聚氯丁二烯橡胶等发泡体等。
芯材中可以根据需要配合填充剂(无机填充剂、有机填充剂等)、抗老化剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、抗静电剂、润滑剂、增塑剂、着色剂(颜料、染料等)等各种添加剂。芯材的表面例如可以施以电晕放电处理、等离子体处理、底涂剂涂布等已知或惯用的表面处理。
需要说明的是，在具备芯材的丝状粘合体中，芯材并非必须其整个周面被粘合剂层包覆，只要能够发挥本发明的效果，也可以局部地具有不具备粘合剂层的部分。另外，芯材的端面可以被粘合剂层包覆，也可以不被粘合剂层包覆。例如，粘合体在制造过程、使用时被切断之类的情况下，芯材的端面可不被粘合剂层包覆。
为了利用基于丝状粘合体的接合来代替以往利用对粘合膜实施冲裁加工而得的粘合体进行的接合，丝状粘合体的粘合力高是优选的。
丝状粘合体的粘合力例如能够利用以下所示的方法进行评价。
(粘合力的评价方法)
首先，准备以下所示那样的第1构件及第2构件。
·第1构件：短边50mm、长边60mm、厚度3mm的长方形亚克力板
·第2构件：在中央部设置有长方形狭缝(短边30mm、长边40mm)的短边80mm、长边110mm、厚度10mm的长方形聚碳酸酯树脂板
接下来，将丝状粘合体沿着第1构件的一个面的周缘进行贴附，将第1构件和第2构件以第1构件的中心与第2构件的狭缝的中心一致的方式进行贴合，以2kg压接10秒而得到接合体。接合体的立体图示于图2，图2的A-A线的截面图示于图3。
然后，将第2构件固定，如图3所示那样穿过狭缝在第1构件的中心沿着第1构件与第2构件相分离的方向施加负载，对直至第1构件与第2构件分离为止期间所观测到的最大负载进行测定。将该测定的最大负载作为粘合力。
通过上述方法测定的丝状粘合体的粘合力优选为5N/22cm以上，更优选为10N/22cm以上，进一步优选为15N/22cm以上，更进一步优选为20N/22cm以上，特别优选为25N/22cm以上。
为了实现高粘合力，丝状粘合体具备复丝作为芯材是特别优选的。
利用丝状粘合体将多个物品贴合时的粘合力(物品彼此之间的不易剥离度)很大程度上受到丝状粘合体与物品的接触面积的影响。
图4中示出使用具备由复丝形成的芯材的丝状粘合体13将物品12A及物品12B进行贴合而得到的接合体11的概略图。使用具备复丝作为芯材的丝状粘合体13将物品进行贴合时，构成芯材的各长丝以变松散的方式展开，芯材以压溃的方式变形，从而能够以宽面积使物品12A和物品12B与丝状粘合体接触，因此可得到高粘合力。
基于如上所述的理由，具备复丝作为芯材的丝状粘合体13可发挥比芯材的粗细(纤度)为相同程度、且具备由单丝形成的芯材的粘合性物品高的粘合力。
从粘合力的观点出发，使用复丝作为芯材时的构成复丝的长丝的根数优选为4根以上，更优选为10根以上，进一步优选为15根以上，特别优选为20根以上。
另一方面，在将芯材的粗细(纤度)保持为相同程度的情况下，当构成芯材的长丝的根数变多时，各长丝变细(纤度变小)。若各长丝变得过细，则有导致芯材的强度降低、处置性降低的担心，因此构成芯材的长丝的根数优选为300根以下。
另外，复丝可以是加捻的捻丝，也可以是未加捻的无捻丝。即，复丝的捻数可以高于0次/m，也可以为0次/m。另外，复丝可以是将作为捻丝或无捻丝的复丝多根合股并进行加捻或不进行加捻地汇集而成的。
在将使用具备复丝作为芯材的丝状粘合体贴合的物品彼此之间剥离的方向上施加力的情况下，如图5所示，各长丝展开，芯材在粗细方向(与长度方向垂直的方向)上以在与所施加的力平行的方向上伸长的方式变形。然而，若此时芯材的形状变得过于扭曲，则应力集中于变得扭曲的部分，该部分容易成为剥离的起点。因此，为了获得更加优异的粘合力，构成芯材的各长丝具有某种程度的内聚性是优选的。如上所述，芯材可以为无捻丝，也可以为捻丝，但为了使构成芯材的各长丝具有某种程度的内聚性，对芯材进行加捻是优选的。具体而言，芯材的捻数优选为30次/m以上，更优选为60次/m以上，进一步优选为90次/m以上。
另一方面，为了在将多个物品贴合时使芯材充分地变形，并且，为了增加每单位长度的粘合剂的附着量，优选芯材的加捻不过于强。因此、芯材的捻数优选为3000次/m以下，更优选为1500次/m以下，进一步优选为800次/m以下，特别优选为250次/m以下。
另外，在对芯材进行加捻的情况下，出于与上述同样的观点，还对由以下的式(A)表示的捻系数进行控制是优选的。捻系数是用于讨论不依赖于芯材的粗细而由加捻带来的影响(对芯材的内聚性、变形容易度、粘合剂的附着量等的影响)的指标。即，捻数对芯材造成的影响根据芯材的粗细而不同，但若捻系数相同，则表示无论芯材的粗细如何，由加捻对芯材造成的影响为相同程度。
芯材的捻系数优选为0以上，更优选高于0，另外，优选为200以下，更优选为100以下，进一步优选为小于50。
[数学式1]
Figure BDA0003005943870000091
需要说明的是，式(A)中，K为捻系数，T为捻数(单位为[次/m])，D为纤度(单位为[dtex])。
从粘合力的观点出发，形成芯材的长丝优选为化学纤维，尤其是优选为聚酯或尼龙。化学纤维不易起毛，不易成为扭曲的形状。因此，当形成芯材的长丝为化学纤维时，不易产生剥离的起点，发挥优异的粘合力。
另外，形成芯材的长丝可以为中空丝。一般而言，中空丝富于粗细方向的柔软性，易于变形，因此使用中空丝而得到的芯材也富于粗细方向的柔软性，易于变形。
因此，在作为形成芯材的长丝而使用中空丝的情况下，更容易产生前文所述的芯材压溃那样的变形。另外，当芯材的柔软性高时，在将使用粘合性物品贴合的被粘物彼此之间剥离的方向上施加力时，易于发生由芯材变形引起的应力分散，因此不易在粘合性物品与被粘物的界面(粘合面)施加应力，不易发生剥离。从上述方面出发，在作为形成芯材的长丝而使用中空丝时，能够获得粘合力特别优异的粘合性物品。
需要说明的是，中空丝一般而言是脆的，因此在作为形成芯材的长丝而使用中空丝的情况下，不加捻地使用是优选的。
为了降低环境负荷，丝状粘合体优选包含生物质来源成分。
在本说明书中，生物质来源成分是指源自可再生的有机资源的成分。典型而言，是指源自若存在太阳光、水和二氧化碳则可持续再生产的生物资源的成分。因此，源自由于采掘后的使用而枯竭的化石资源的成分(化石资源系材料)被排除。例如，植物来源的成分是生物质来源成分。
另外，非生物质来源成分是指除生物质来源成分以外的成分。
作为丝状粘合体的生物质来源成分的含有率的指标，可举出生物质度。
丝状粘合体的生物质度是指相对于丝状粘合体的总重量而言的、丝状粘合体所含的生物质来源成分的重量的比例，利用下式来算出。另外，针对芯材及粘合剂的生物质度也是同样，分别利用下式来算出。
丝状粘合体的生物质度[％]＝100×(丝状粘合体所含的生物质来源成分的重量[g])/(丝状粘合体的总重量[g])
芯材的生物质度[％]＝100×(芯材所含的生物质来源成分的重量[g])/(芯材的总重量[g])
粘合剂的生物质度[％]＝100×(粘合剂所含的生物质来源成分的重量[g])/(粘合剂的总重量[g])
生物质度可依照ASTM D6866-18来测定。
从降低环境负荷的观点出发，丝状粘合体的生物质度优选为10％以上，更优选为25％以上，进一步优选为35％以上，进一步更优选为50％以上，更进一步优选为70％以上，还进一步优选为90％以上，最优选为100％。丝状粘合体的生物质度能够通过调整芯材和/或粘合剂层的生物质度来调整。
另一方面，在为了提高丝状粘合体的生物质度而过度提高芯材、粘合剂层的生物质度时，有导致强度、柔软性降低、粘合力降低、制造成本上升等之类的问题的担心。因此，丝状粘合体的生物质度优选为95％以下，更优选为90％以下，进一步优选为80％以下。
作为提高丝状粘合体的生物质度的方法，考虑提高芯材的生物质度的方法和提高粘合剂层的生物质度的方法。然而，在提高粘合剂层的生物质度时，有时会导致粘合力的降低、制造成本的上升。因此，在丝状粘合体的生物质度的提高中尤其是优选提高芯材的生物质度。
作为包含生物质来源成分的芯材的材料，可举出例如天然纤维。作为天然纤维，可举出例如麻等植物纤维、蚕丝或羊毛等动物纤维。
另外，作为包含生物质来源成分的芯材的材料，可举出例如生物质塑料。生物质塑料大致分为由生物质来源成分形成的生物质塑料、和由生物质来源成分及化石资源来源成分形成的生物质塑料。
作为由生物质来源成分形成的生物质塑料，可举出例如聚乳酸、聚乙烯(生物PE)、尼龙11(生物PA11)、尼龙1010(生物PA1010)、聚酯(生物PEs)等。
作为由生物质来源成分及化石资源来源成分形成的生物质塑料，可举出例如包含生物质来源成分的聚对苯二甲酸乙二醇酯(生物PET)、聚丁二酸丁二醇酯(生物PBS)、聚丁二酸对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺610、410、510、1012、10T、11T、MXD10(生物PA610、410、510、1012、10T、11T、MXD10)、聚碳酸酯(生物PC)、聚氨酯(生物PU)、芳香族聚酯、不饱和聚酯、酚醛树脂、环氧树脂、聚乳酸共混PBAT、淀粉共混聚酯树脂等。
从降低环境负荷的观点出发，芯材的生物质度优选为25％以上，更优选为50％以上，进一步优选为70％以上，最优选为100％。
另一方面，在过度提高芯材的生物质度时，有导致强度、柔软性降低、粘合力降低、制造成本上升等之类的问题的担心。因此，芯材的生物质度优选为95％以下，更优选为80％以下，进一步优选为70％以下。
另外，为了降低环境负荷，丝状粘合体中的芯材包含再循环树脂也是优选的。在本说明书中，再循环树脂是指将树脂制品再循环而得的树脂，包括通过材料再循环及化学再循环而得的树脂。
材料再循环表示将废塑料等树脂制品进行破碎溶解等处理后作为树脂制品的原料而再生利用。
化学再循环(化学再利用)表示通过利用原料·单体化、高炉还原剂、焦炭炉化学原料化、气化、油化等将废塑料等树脂制品进行化学分解从而得到石油原料等，并作为树脂制品的原料而再利用。
再循环树脂的种类没有特别限定，根据所要求的强度、质量、硬度等性质进行适宜选择即可。例如，可举出包含各种热塑性聚合物、热固化性聚合物、橡胶等高分子材料的材料，能够使用人造丝、铜氨纤维、醋酸纤维、普罗米克斯(Promix)、尼龙、芳族聚酰胺、维纶(vinylon)、亚乙烯基纤维(vinylidene)、聚氯乙烯、聚酯、丙烯酸类、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯·丙烯共聚物、乙烯·乙酸乙烯酯共聚物等聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚酯树脂、氯乙烯树脂、乙酸乙烯酯树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺树脂、氟树脂、聚氨酯、Polyclar、聚乳酸等各种高分子材料；天然橡胶、聚氨酯等合成橡胶等各种橡胶；发泡聚氨酯、发泡聚氯丁二烯橡胶等发泡体等。优选为聚酯树脂，更优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
再循环树脂可以包含未进行再循环的树脂、即市售的聚合物或新合成的聚合物。未进行再循环的树脂的种类没有特别限定，可举出包含各种热塑性聚合物、热固化性聚合物、橡胶等高分子材料的材料，优选为热塑性聚合物，优选为与上述再循环树脂相同种类的树脂，优选为聚酯树脂，更优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
从降低环境负荷的观点出发，芯材中的再循环树脂的含量优选为70质量％以上，更优选为80质量％以上，进一步优选为95质量％以上。
另外，在芯材为复丝的情况下，构成复丝的全部长丝可以包含生物质来源成分和/或再循环树脂(以下，也称为“生物质来源成分等”)，也可以仅一部分长丝包含生物质来源成分等而其他长丝不包含生物质来源成分等。通过调整包含生物质来源成分等的长丝的根数相对于构成复丝的全部长丝的根数的比例，能够容易地调整生物质来源成分等的含有比例、强度等各种特性。
[构件、接合体、接合体的制造方法]
贴合区域的形状只要是在至少一部分为弯曲的形状则没有特别限定。作为贴合区域的形状的一例，可举出沿着一个物品的贴合面(接合体中与另一物品相对的面)的外形的框状的形状。例如在将显示器的盖玻璃、智能手机等的摄像头的盖玻璃贴合于框构件的情况下，要求这样的贴合区域的形状。
所贴合的构件的种类也没有特别限定，在电子设备的部件的接合中尤其是要求贴合区域的形状的窄幅化、复杂化，因此构件优选为构成电子设备的构件。
作为构成电子设备的构件，除了上述的盖玻璃及框构件之外，还可举出例如电线、光纤等缆线、LED光纤灯、FBG(Fiber Bragg Gratingss，光纤布拉格光栅)等光纤传感器等的各种线材(线状构件)。在将这些构件以弯曲的状态贴附于其他构件并固定时，根据线状构件的形状，贴合区域的形状也成为窄幅的弯曲形状。
在本实施方式的接合体的制造方法中，首先将丝状粘合体贴附于一个构件、然后贴合其他构件是优选的。将丝状粘合体贴附于构件的方法没有特别限定，可以使用粘贴用的机械(贴附装置)，也可以用手贴附，还可以将丝状粘合体暂时贴附于临时支持体，再将其转印至构件。
需要说明的是，在构件的贴合(即接合体的制造)中，可以使用多根丝状粘合体，但从削减工时的观点出发，仅使用1根粘合体是优选的。
实施例
以下，通过实施例来具体地说明本发明，但本发明并不受这些实施例的任何限定。
<实施例1>
(水分散型丙烯酸系粘合剂的制备)
在具备冷却管、氮导入管、温度计及搅拌器的反应容器中加入离子交换水40重量份，一边导入氮气一边在60℃搅拌1小时以上来进行氮置换。在该反应容器中加入2,2’-偶氮双[N-(2-羧乙基)-2-甲基丙脒]n水合物(聚合引发剂)0.1重量份。将体系保持至60℃，同时经4小时向其中缓慢滴加单体乳液A来进行乳液聚合反应。
作为单体乳液A，使用了将丙烯酸2-乙基己酯98重量份、丙烯酸1.25重量份、甲基丙烯酸0.75重量份、月桂基硫醇(链转移剂)0.05重量份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(信越化学工业公司制，商品名“KBM-503”)0.02重量份及聚氧乙烯月桂基硫酸钠(乳化剂)2重量份加入至离子交换水30重量份中并进行乳化而得的物质。在单体乳液A的滴加结束后，进一步保持为60℃3个小时，将体系冷却至室温后，通过添加10％氨水将pH调整为7，得到丙烯酸系聚合物乳液(水分散型丙烯酸系聚合物)。
相对于上述丙烯酸系聚合物乳液所含的丙烯酸系聚合物每100重量份而言，添加以固体成分基准计为20重量份的增粘树脂乳液(荒川化学工业公司制，商品名“E-865NT”)。进而，使用作为pH调整剂的10质量％氨水及作为增粘剂的聚丙烯酸(东亚合成公司制，商品名“ARON B-500”)，将pH调整为7.2，将粘度调整为10Pa·s。如此地，得到粘合剂层用的水分散型丙烯酸系粘合剂。
(丝状粘合体的制造)
将对48根聚酯丝(长丝)以150次/m加捻而得的复丝(280dtex)作为芯材。以使得到的粘合性物品中的粘合剂的附着量成为22mg/m的方式通过浸蘸将水分散型丙烯酸系粘合剂涂布于芯材后，于80℃干燥5分钟而形成粘合剂层，得到实施例1的丝状粘合体。
(接合体的制造及粘合力的评价)
准备以下所示的第1构件及第2构件。
·第1构件：短边50mm、长边60mm、厚度3mm的长方形亚克力板
·第2构件：在中央部设置有长方形狭缝(短边30mm、长边40mm)的短边80mm、长边110mm、厚度10mm的长方形聚碳酸酯树脂板
如在图2中示出立体图、在图3中示出图2的X-X线的截面图那样，将所得的丝状粘合体23(图2中省略图示)沿着第1构件22A的一个面的周缘进行贴附，将第1构件22A和第2构件22B以第1构件22A的中心与第2构件22B的狭缝的中心一致的方式进行贴合，以2kg压接10秒，得到接合体。
接下来，将第2构件22B固定，如图3所示那样穿过狭缝在第1构件22A的中心沿着第1构件22A与第2构件22B相分离的方向施加负载，对直至第1构件22A与第2构件22B分离为止期间所观测到的最大负载进行了测定，测定结果为27N/22cm。
<比较例1>
(基于粘合膜的切断加工而进行的粘合体的制造)
将用隔离件保护了两面的双面粘合膜(50mm、长边60mm、厚度0.2mm)的中央部切除，得到了宽度0.3mm的框状的比较例1的粘合体。
所得的框状的粘合体的重量为0.01mg，与此相对，废弃部分(隔离件、及经切除的粘合膜)的总重量为0.75mg。即，总重量的约98％为废弃部分。
(接合体的制造及粘合力的评价)
替代实施例1的丝状粘合体而使用比较例1的粘合体，与实施例1同样地操作，得到接合体。
接下来，与实施例1同样地操作，对直至第1构件与第2构件分离为止期间所观测到的最大负载进行了测定，测定结果为32N/22cm。
在比较例1中，虽然第1构件与第2构件的粘合力高，得到了贴合区域的形状发生了弯曲的(框状的)接合体，但在粘合体的制造过程中废弃部分多。
在实施例1中，第1构件与第2构件的粘合力与比较例1为相同程度，得到了贴合区域的形状发生了弯曲的(框状的)接合体。另外，在粘合体的制造过程中没有废弃部分。
以上，针对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不背离本发明范围的范围内，能够对上述实施方式施加各种变形及替换。
需要说明的是，本申请是基于2018年10月5日提出申请的日本专利申请(日本特愿2018-190115)及2019年9月30日提出申请的日本专利申请(日本特愿2019-179324)，其内容在本申请中作为参考而援引。
附图标记说明
1、11接合体；2A、2B、12A、12B、22A、22B构件；3、13、23丝状粘合体；4贴合区域

Claims (6)

1.接合体的制造方法，其是利用丝状粘合体将多个构件贴合的接合体的制造方法，其中，
所述多个构件进行贴合的部分即贴合区域在至少一部分具有弯曲的形状，
使所述丝状粘合体根据所述贴合区域的形状进行弯曲而将所述多个构件进行贴合。
2.根据权利要求1所述的接合体的制造方法，其中，所述丝状粘合体通过下述试验而测定的粘合力为5N/22cm以上，
(粘合力的测定方法)
首先，准备第1构件和第2构件，所述第1构件为短边50mm、长边60mm、厚度3mm的长方形亚克力板，所述第2构件为在中央部设置有长方形狭缝(短边30mm、长边40mm)的短边80mm、长边110mm、厚度10mm的长方形聚碳酸酯树脂板；接下来，将所述丝状粘合体沿着所述第1构件的一个面的周缘进行贴附，将所述第1构件和所述第2构件以所述第1构件的中心与所述第2构件的所述狭缝的中心一致的方式进行贴合，以2kg压接10秒而得到接合体；然后，将所述第2构件固定，穿过所述狭缝在所述第1构件的中心沿着所述第1构件与所述第2构件相分离的方向施加负载，对直至所述第1构件与所述第2构件分离为止期间所观测到的最大负载进行测定，将该测定的最大负载作为粘合力。
3.根据权利要求1或2所述的接合体的制造方法，其中，所述多个构件是构成电子设备的构件。
4.接合体，其是多个构件通过丝状粘合体贴合而成的接合体，其中，
所述多个构件进行贴合的部分即贴合区域在至少一部分具有弯曲的形状，
所述丝状粘合体根据所述贴合区域的形状进行弯曲而将所述多个构件贴合。
5.根据权利要求4所述的接合体，其中，所述丝状粘合体通过下述试验而测定的粘合力为5N/22cm以上，
(粘合力的测定方法)
首先，准备第1构件和第2构件，所述第1构件为短边50mm、长边60mm、厚度3mm的长方形亚克力板，所述第2构件为在中央部设置有长方形狭缝(短边30mm、长边40mm)的短边80mm、长边110mm、厚度10mm的长方形聚碳酸酯树脂板；接下来，将所述丝状粘合体沿着所述第1构件的一个面的周缘进行贴附，将所述第1构件和所述第2构件以所述第1构件的中心与所述第2构件的所述狭缝的中心一致的方式进行贴合，以2kg压接10秒而得到接合体；然后，将所述第2构件固定，穿过所述狭缝在所述第1构件的中心沿着所述第1构件与所述第2构件相分离的方向施加负载，对直至所述第1构件与所述第2构件分离为止期间所观测到的最大负载进行测定，将该测定的最大负载作为粘合力。
6.根据权利要求4或5所述的接合体，其中，所述多个构件是构成电子设备的构件。
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