TW202018031A - 黏著性物品 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於一種具備芯材及將上述芯材之長度方向之表面被覆之黏著劑層且芯材為具備4根以上之長絲之複絲紗的黏著性物品。

Description

黏著性物品
本發明係關於一種黏著性物品。
先前已知有具備紗狀芯材之黏著性物品。例如，於專利文獻1中，揭示有一種紗狀接著具，其特徵在於使黏著劑附著於紗狀芯材。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開平3-231980號公報
此種黏著性物品由於為紗狀，故而具有亦容易應用於曲線或曲面、凹凸等複雜形狀並且亦可應用於狹窄部分之優點。又，與液狀黏著劑不同，亦無滴液或溢出等之虞。
通常，此種紗狀黏著性物品與雙面黏著帶相比，與被黏著體接觸之面積較少，故而黏著力較低，因此於暫時接合或相對輕量之構件之接著等不要求高接著力之用途中使用的情況較多。於引用文獻1中，亦揭示有將紗狀接著具用於相對輕量之海報之接著或者零件或材料之暫時接合、辦公用品之接著等的內容。 因此，先前未充分進行以紗狀黏著性物品之黏著力提昇為目的之研究。
本發明鑒於上述，以提供一種紗狀且黏著力亦優異之黏著性物品為課題。 [解決問題之技術手段]
本發明人等反覆進行了努力研究，結果發現藉由於具備紗狀芯材之黏著性物品中使用容易於粗細方向(與長度方向垂直之方向)上變形之芯材，可解決上述問題，從而完成本發明。 即，本發明之黏著性物品具備芯材及將芯材之長度方向之表面被覆之黏著劑層，且芯材為具備4根以上之長絲之複絲紗。
於本發明之黏著性物品之一態樣中，說明書中記載之式(A)所表示之芯材之撚係數亦可為0以上200以下。
於本發明之黏著性物品之一態樣中，芯材之撚數亦可為0～250次/m。
於本發明之黏著性物品之一態樣中，長絲亦可為中空絲。
於本發明之黏著性物品之一態樣中，長絲亦可為化學纖維。 [發明之效果]
本發明之黏著性物品為紗狀且黏著力亦優異。因此，本發明之黏著性物品可應用於廣泛用途。
以下，詳細地對本發明之實施形態進行說明。再者，本發明並不限定於以下說明之實施形態。又，於以下之圖式中，存在對發揮相同作用之構件、部位標附相同符號而進行說明之情況，存在省略或簡化重複說明之情況。又，圖式中記載之實施形態為了明確地說明本發明而模式化，未必準確表示實際製品之尺寸或縮小比例。
圖1係本發明之一實施形態之黏著性物品10之與長度方向垂直之剖面中的剖視圖。本實施形態之黏著性物品10具備芯材11及將芯材11之長度方向之表面被覆之黏著劑層12，且芯材11為具備4根以上之長絲13之複絲紗。 本實施形態之黏著性物品藉由具備該構成而黏著力優異。以下，詳細地進行說明。
利用黏著性物品使被黏著體彼此貼合時之黏著力(被黏著體彼此之剝離難度)深受黏著性物品與被黏著體之接觸面積之影響。於圖2(a)中示出使用具備包含一根紗(單絲)之芯材之黏著性物品30將被黏著體1彼此貼合之狀態的概略圖。此種黏著性物品由於芯材幾乎不會變形，故而與被黏著體之接觸面積較小，因此難以發揮高黏著力。
但是，於使用本實施形態之黏著性物品10使被黏著體1彼此貼合之情形時，如圖2(b)所示，構成芯材11之各長絲13以散開之方式擴展，芯材11以被壓扁之方式變形。藉此，本實施形態之黏著性物品10與具備包含一根紗(單絲)之芯材之黏著性物品相比，可以較寬面積與被黏著體接觸。 又，本實施形態中之芯材11由於具備4根以上之長絲13，故而表面積較寬，因此，可增加每單位長度之黏著劑之附著量。
根據如上所述之理由，本實施形態之黏著性物品10與具備芯材粗細(纖度)為同等程度且包含單絲之芯材之黏著性物品相比，發揮高黏著力。
為了獲得上述效果，本實施形態中之芯材11係設為具備4根以上之長絲13之複絲紗。又，為了更進一步提昇黏著力，構成本實施形態中之芯材11之長絲13之根數較佳為10根以上，更佳為15根以上，進而較佳為20根以上。另一方面，於使芯材11之粗細(纖度)保持同等程度之情形時，構成芯材11之長絲13之根數越多，則各長絲越細(纖度越小)。若各長絲變得過細，則有導致芯材11之強度下降或處理性下降之虞，因此構成芯材11之長絲之根數較佳為300根以下。
又，本實施中之芯材11可為經過加撚之撚紗，亦可為未經加撚之未撚紗。即，本實施中之芯材11之撚數可超過0次/m，亦可為0次/m。又，本實施形態中之芯材11亦可為將複數根撚紗或未撚紗之形式之複絲合併加撚或不加撚地彙總者。
於在使用本實施形態之黏著性物品10而貼合之被黏著體1彼此被剝離之方向上施加力之情形時，如圖2(c)所示，各長絲13擴展，而芯材11於粗細方向(與長度方向垂直之方向)上以於與所施加之力平行之方向上延伸之方式變形。但是，此時，若芯材11之形狀過度扁癟，則應力於扁癟之部分集中，該部分容易成為剝離起點。因此，為了發揮進而更優異之黏著力，較佳為構成芯材11之各長絲13具有某程度之整齊度。如上所述，本實施形態中之芯材11可為未撚紗亦可為撚紗，即，本實施形態中之芯材11之撚數為0次/m以上即可，但為了使構成芯材11之各長絲13具有某程度之整齊度，較佳為對本實施形態中之芯材11加撚。具體而言，本實施形態中之芯材11之撚數較佳為30次/m以上，更佳為60次/m以上，進而較佳為90次/m以上。 另一方面，為了於使被黏著體1彼此貼合時芯材11充分變形，又，為了增加每單位長度之黏著劑之附著量，較佳為芯材11之撚不過強。因此，芯材11之撚數較佳為3000次/m以下，更佳為1500次/m以下，進而較佳為800次/m以下，尤佳為250次/m以下。
又，於對芯材11加撚之情形時，根據與上述相同之觀點，較佳為亦控制以下之式(A)所表示之撚係數。撚係數係用以與芯材粗細無關地討論撚所造成之影響(對芯材之整齊度或變形容易性、黏著劑之附著量等之影響)之指標。即，撚數對芯材造成之影響根據芯材粗細而異，但若撚係數相同，則表示無論芯材粗細如何，撚對芯材造成之影響均為同等程度。 本實施形態中之芯材之撚係數較佳為0以上，更佳為超過0。另一方面，若撚係數為200以下，則芯材、甚至黏著性物品之柔軟性提昇，而容易貼附於曲線部、彎曲部、凹凸部等複雜形狀或狹窄部分。因此，芯材之撚係數較佳為200以下，更佳為170以下，更佳為100以下，更佳為80以下，進而較佳為未達50。
[數1]
Figure 02_image001
再者，於式(A)中，K係撚係數，T係撚數(單位為[次/m])，D係纖度(單位為[dtex])。
形成本實施形態中之芯材11之長絲13之材質亦無特別限定，可為化學纖維，亦可為天然纖維。作為化學纖維，例如可列舉嫘縈、銅氨纖維、乙酸酯、Promix、尼龍、芳香族聚醯胺、維尼綸、亞乙烯基化合物、聚氯乙烯、聚酯、丙烯酸、聚乙烯、聚丙烯、聚胺基甲酸酯、聚氯乙烯醇纖維、聚乳酸等各種高分子材料、玻璃、碳纖維、聚胺基甲酸酯等合成橡膠、金屬等。作為天然纖維，例如可列舉蠶絲、天然橡膠等。
就黏著力之觀點而言，形成本實施形態中之芯材11之長絲13較佳為化學纖維。化學纖維不易起毛，不易成為扁癟形狀。因此，若形成本實施形態中之芯材之長絲為化學纖維，則不易產生剝離起點，而發揮優異之黏著力。 化學纖維之中，尤佳為聚酯或尼龍。
又，形成本實施形態中之芯材11之長絲13亦可為中空絲。通常，中空絲富有粗細方向之柔軟性而容易變形，因此使用中空絲獲得之芯材亦富有粗細方向之柔軟性而容易變形。 因此，於形成芯材之長絲使用中空絲之情形時，進而更容易產生上述如芯材之壓扁之變形。又，若芯材之柔軟性較高，則於在使用黏著性物品而貼合之被黏著體彼此被剝離之方向上施加力時，容易因芯材變形而產生應力分散，因此應力不易施加至黏著性物品與被黏著體之界面(黏著面)，而不易產生剝離。根據如上所述之方面，若形成芯材之長絲使用中空絲，則可獲得黏著力尤其優異之黏著性物品。 再者，中空絲通常較脆，因此於形成芯材之長絲使用中空絲之情形時，較佳為不加撚地使用。
本實施形態中之芯材11之粗細(纖度)亦無特別限定，根據黏著性物品之用途或被黏著體之種類適當調整即可，例如為20～2000 dtex左右。
再者，亦可於芯材11中視需要調配填充劑(無機填充劑、有機填充劑等)、防老化劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、抗靜電劑、潤滑劑、塑化劑、著色劑(顏料、染料等)等各種添加劑。亦可對芯材之表面實施例如電暈放電處理、電漿處理、底塗劑之塗佈等公知或慣用之表面處理。
本實施形態中之黏著劑層12係由黏著劑形成。形成黏著劑層12之黏著劑並無特別限定，可使用公知之黏著劑。例如，可列舉丙烯酸系黏著劑、橡膠系黏著劑、乙烯基烷基醚系黏著劑、矽酮系黏著劑、聚酯系黏著劑、聚醯胺系黏著劑、胺基甲酸酯系黏著劑、氟系黏著劑、環氧系黏著劑等。其中，就接著性之方面而言，較佳為橡膠系黏著劑或丙烯酸系黏著劑，尤佳為丙烯酸系黏著劑。再者，黏著劑可僅單獨使用1種，亦可將2種以上組合使用。又，本實施形態中之黏著劑較佳為感壓型黏著劑，其於常溫下具有黏著性，可利用黏著劑之表面與被黏著體之表面接觸時所產生之壓力，將被黏著體貼附於其表面。若為感壓型黏著劑，則無需加熱，而亦可應用於不耐熱之被黏著體。
丙烯酸系黏著劑係將以丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸異壬酯等(甲基)丙烯酸烷基酯為主成分並對該等視需要添加丙烯腈、乙酸乙烯酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、順丁烯二酸酐、乙烯基吡咯啶酮、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、丙烯酸羥基乙酯、丙烯醯胺等改質用單體而成之單體之聚合物作為主劑者。
橡膠系黏著劑係以天然橡膠、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯．丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯丁二烯橡膠、聚丁二烯、聚異戊二烯、聚異丁烯、丁基橡膠、氯丁二烯橡膠、矽酮橡膠等橡膠系聚合物為主劑者。
又，可於該等黏著劑中適當調配松香系、萜烯系、苯乙烯系、脂肪族石油系、芳香族石油系、二甲苯系、酚系、苯并呋喃-茚系、其等之氫化物等黏著賦予樹脂或交聯劑、黏度調整劑(增黏劑等)、調平劑、剝離調整劑、塑化劑、軟化劑、填充劑、著色劑(顏料、染料等)、界面活性剤、抗靜電劑、防腐劑、防老化劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、光穩定劑等各種添加劑。
再者，作為黏著劑，可使用溶劑型之黏著劑及水分散型之黏著劑之任一類型。此處，就可高速塗敷、對環境友好、溶劑對芯材11造成之影響(膨潤、溶解)較少之方面而言，較佳為水分散型之黏著劑。
為了進一步提昇本實施形態之黏著性物品10之黏著力，較佳為於芯材附著有大量黏著劑，具體而言，本實施形態之黏著性物品中之黏著劑之附著量(每單位長度之黏著劑層之重量)較佳為5 mg/m以上，更佳為8 mg/m以上，進而較佳為16 mg/m以上。另一方面，若黏著劑之附著量過剩，則於製造步驟中必須於芯材塗佈複數次黏著劑或者所塗佈之黏著劑之乾燥要耗費時間，因此製造效率較低。因此，本實施形態之黏著性物品中之黏著劑之附著量較佳為200 mg/m以下，更佳為180 mg/m以下，進而較佳為160 mg/m以下。
於本實施形態之黏著性物品10中，黏著劑層12可將芯材11之表面(長度方向之表面)全部被覆，亦可將芯材11之表面之僅一部分被覆。又，黏著劑層12典型而言連續地形成，但並不限定於該形態，例如，亦可形成為點狀、條紋狀等規則或無規圖案。再者，芯材之端面可被黏著劑層12被覆，亦可不被黏著劑層12被覆。例如，於如黏著性物品10在製造過程或使用時被切斷之情形時，芯材11之端面可不被黏著劑層12被覆。
以下，對本實施形態之黏著性物品10之製造方法之一例進行說明。再者，本實施形態之黏著性物品10之製造方法並不限定於以下說明。 本實施形態之黏著性物品10可藉由利用浸染、浸漬、塗佈等在芯材11之表面塗敷黏著劑後使其加熱乾燥而獲得。黏著劑之塗佈可使用例如凹版輥式塗佈機、逆輥式塗佈機、接觸輥式塗佈機、浸漬輥式塗佈機、棒式塗佈機、刮刀塗佈機、噴霧塗佈機等慣用之塗佈機而進行。乾燥之溫度及時間並無特別限定，適當設定即可，乾燥之溫度較佳為40℃～200℃，進而較佳為50℃～180℃，尤佳為70℃～120℃。乾燥之時間較佳為5秒～20分鐘，進而較佳為5秒～10分鐘，尤佳為10秒～5分鐘。
本實施形態之黏著性物品10亦可一面抑制溢出一面貼附於窄幅構件或寬度狹窄之區域，亦容易應用於曲線或曲面、凹凸等複雜形狀，又，於可容易解體(二次加工)之方面亦較佳。進而，由於黏著力優異，故而可用於各種物品之接著。 例如，本實施形態之黏著性物品10可較佳地用於電子機器之製造中之物品之固定，可應用於行動電話或智慧型手機等移動終端之窄邊緣之固定等。
又，當欲將黏著帶於例如具有曲線或曲面、凹凸等複雜形狀之部分之被黏著體時，於該部分，黏著帶會產生皺褶或重疊，而難以抑制溢出而整潔地貼附，又，有產生皺褶或重疊之部分亦成為黏著力下降之因素之虞。又，亦考慮一面將黏著帶細細切斷一面進行貼附，以於不產生皺褶或重疊之情況下貼附黏著帶，但作業性會大幅惡化。另一方面，只要為本實施形態之黏著性物品10，則於貼附於曲線或曲面、凹凸等複雜形狀之部分時，亦可於不產生皺褶或重疊之情況下牢固地貼附。進而，該黏著性物品10由於可一次即以一個步驟貼附於欲貼附之部分，故而作業性亦優異，亦可應用於自動化生產線。 具體而言，本實施形態之黏著性物品10可較佳地用於例如將電線或光纖等纜線、LED光纖燈、FBG(Fiber Bragg Gratings，光纖布拉格光柵)等光纖感測器、線、繩、金屬線等各種線材(線狀構件)或窄幅構件以所需形態固定之用途。 於如將線材或窄幅構件以複雜形狀固定於其他構件之情形時，亦只要為本實施形態之黏著性物品10，則可根據線材或窄幅構件應有之複雜形狀，一面抑制溢出或皺褶、重疊一面以優異之作業性牢固地固定。再者，於將線材或窄幅構件固定於其他構件之情形時，可於根據其他構件之表面上之線材或窄幅構件應被固定之形態，預先貼附本實施形態之黏著性物品10後，根據貼附於其他構件表面之黏著性物品，將線材或窄幅構件貼合並固定。或者，亦可於將本實施形態之黏著性物品貼附於線材或窄幅構件後，將線材或窄幅構件以所需形態固定於其他構件。
又，本實施形態之黏著性物品10亦可較佳地用於用以將一物品暫時固定(暫時接合)於其他物品之表面的物品之暫時固定(暫時接合)用途。更具體而言，本實施形態之黏著性物品可用於例如製造衣服、靴、皮包、帽子等纖維製品或皮革製品等之時之暫時固定(暫時接合)用途。但是，其用途並不限定於此，較佳地用於需要暫時固定(暫時接合)之各種用途。 例如，於將一物品固定於其他物品之表面時，使用紗狀黏著性物品將該一物品預先暫時固定於該其他物品之表面而定位後，藉由熱壓接合或縫製等固定方法將兩物品固定(正式固定)。於該情形時，只要為本實施形態之黏著性物品，則容易避開設置於兩物品間之固定部而暫時固定。例如，於縫製纖維製品或皮革製品之情形時，若利用紗狀黏著性物品進行暫時固定，則容易避開縫製部分而暫時固定，可容易防止黏著劑附著於針。 又，只要為本實施形態之黏著性物品，則如上所述，即便兩物品之形狀為曲線或曲面、凹凸等複雜形狀，亦可一面抑制溢出或皺褶、重疊一面良好地貼附，而且可以一個步驟進行貼附，而作業性良好。 又，即便為例如構成纖維製品或皮革製品之布料、布、皮革等容易變形之構件，亦可藉由利用本實施形態之黏著性物品進行暫時固定，來抑制或防止拉伸所造成之構件之變形，固定(正式固定)後之設計性變得良好。 進而，只要為本實施形態之黏著性物品，則亦容易於兩物品之固定(正式固定)後，視需要自固定(正式固定)之兩物品間將本實施形態之黏著性物品抽出去除。若如此操作，則可防止黏著劑之溢出，可良好地防止殘留之黏著劑之經時性變色造成之設計性之劣化。
又，只要為本實施形態之黏著性物品10，則亦可藉由與包含其他材質之紗撚合而製成組合紗或與包含其他材質之紗或布(包含不織布、片材)合編來實現功能之複合化。 [實施例]
以下，利用實施例具體對本發明進行說明，但本發明並不受該等實施例之任何限定。
[黏著性物品之製成] ＜實施例1＞ (黏著劑層形成用之水分散型丙烯酸系黏著劑之製備) 於具備冷卻管、氮氣導入管、溫度計及攪拌機之反應容器中，放入離子交換水40重量份，一面導入氮氣，一面於60℃下攪拌1小時以上，進行氮氣置換。於該反應容器中，添加2,2'-偶氮雙[N-(2-羧乙基)-2-甲基丙脒]n水合物(聚合起始劑)0.1重量份。一面將系統保持在60℃，一面於其中歷時4小時緩慢滴加單體乳液A，使乳化聚合反應進行。 作為單體乳液A，使用將2-乙基己基丙烯酸酯98重量份、丙烯酸1.25重量份、甲基丙烯酸0.75重量份、月桂硫醇(鏈轉移劑)0.05重量份、γ-甲基丙烯醯基氧丙基三甲基矽烷(信越化學工業股份有限公司製造，商品名「KBM-503」)0.02重量份及聚氧乙烯月桂基硫酸鈉(乳化劑)2重量份添加至離子交換水30重量份中進行乳化而成者。結束單體乳液A之滴加後，進而於60℃下保持3小時，將系統冷卻至室溫後，藉由添加10%氨水，將pH值調整為7，而獲得丙烯酸系聚合物乳液(水分散型丙烯酸系聚合物)A。 針對上述丙烯酸系聚合物乳液A所含之丙烯酸系聚合物每100重量份，添加以固形物成分基準計為20重量份之黏著賦予樹脂乳液(荒川化學工業股份有限公司製造，商品名「E-865NT」)。進而，使用作為pH值調整劑之10質量%氨水及作為增黏劑之聚丙烯酸(東亞合成股份有限公司製造，商品名「Aron B-500」)，將pH值調整為7.2，將黏度調整為10 Pa・s。以此方式獲得黏著劑層用之水分散型丙烯酸系黏著劑A。
(黏著性物品之製作) 將不對聚酯紗(長絲)12根加撚地彙總而成之複絲紗(267 dtex)作為芯材。以所獲得之黏著性物品中之黏著劑之附著量成為65 mg/m之方式，藉由浸染而塗敷水分散型丙烯酸系黏著劑A於芯材後，於80℃下乾燥5分鐘而形成黏著劑層，從而獲得實施例1之黏著性物品。
＜實施例2＞ 將不對聚酯紗(長絲)48根加撚地彙總而成之複絲紗(280 dtex)作為芯材，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得實施例2之黏著性物品。
＜實施例3＞ 將不對聚酯紗(長絲)72根加撚地彙總而成之複絲紗(250 dtex)作為芯材，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得實施例3之黏著性物品。
＜實施例4＞ 將對聚酯紗(長絲)48根進行50次/m之加撚而成之複絲紗(280 dtex)作為芯材，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得實施例4之黏著性物品。
＜實施例5＞ 將撚數設為150次/m，除此以外，以與實施例4相同之方式獲得實施例5之黏著性物品。
＜實施例6＞ 將撚數設為300次/m，除此以外，以與實施例4相同之方式獲得實施例6之黏著性物品。
＜實施例7＞ 將撚數設為1000次/m，除此以外，以與實施例4相同之方式獲得實施例7之黏著性物品。
＜實施例8＞ 將不對中空絲24根加撚地彙總而成之複絲紗(110 dtex)作為芯材，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得實施例8之黏著性物品。
＜實施例9＞ 將實施例2中使用之芯材2根不加撚地彙總而用作芯材，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得實施例9之黏著性物品。
＜實施例10＞ 對實施例2中使用之芯材2根進行150次/m之加撚並彙總而用作芯材，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得實施例10之黏著性物品。
＜實施例11＞ 將實施例2中使用之芯材3根不加撚地彙總而用作芯材，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得實施例11之黏著性物品。
＜實施例12＞ 對實施例2中使用之芯材3根進行150次/m之加撚並彙總而用作芯材，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得實施例12之黏著性物品。
＜實施例13＞ 將不對聚酯紗(長絲)4根加撚地彙總而成之複絲紗(260 dtex)作為芯材，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得實施例13之黏著性物品。
＜實施例14＞ 將撚數設為120次/m，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得實施例14之黏著性物品。
＜實施例15＞ 將撚數設為5次/m，除此以外，以與實施例4相同之方式獲得實施例15之黏著性物品。
＜比較例1＞ 將280 dtex聚酯紗(長絲)1根作為芯材，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得比較例1之黏著性物品。
＜比較例2＞ 將不對聚酯紗(長絲)3根加撚地彙總而成之複絲紗(315 dtex)作為芯材，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得比較例2之黏著性物品。
[黏著性物品之評價] 針對所獲得之各例之黏著性物品，藉由下述方法對黏著力進行評價。 ＜黏著力之評價＞ 使用各例之黏著性物品，使厚度3 mm、直徑70 mm之圓形丙烯酸板42與於中央部設置有長方形狹縫(短邊30 mm、長邊40 mm)之長方形聚碳酸酯樹脂板41(短邊80 mm、長邊110 mm、厚度10 mm之)以丙烯酸板42之中心與聚碳酸酯樹脂板41之狹縫之中心一致之方式貼合，以2 kg壓合10秒鐘。再者，如圖3(a)及(b)所示，黏著性物品係沿丙烯酸板之邊緣配置。將貼合狀態的立體圖示於圖3(a)，將沿圖3(a)之A-A線之剖視圖示於圖3(b)。 繼而，將聚碳酸酯樹脂板41固定，如圖3(b)所示，隔著狹縫，於丙烯酸板42之中心，於丙烯酸板42與聚碳酸酯樹脂板41分離之方向上施加負載，測定直至丙烯酸板42與聚碳酸酯樹脂板41分離之期間所觀測到之最大負載。將測定結果示於表1。
[柔軟性之評價] 利用下述試驗，對各實施例及比較例之黏著體之柔軟性進行評價。再者，就容易產生上述如芯材之壓扁之變形且黏著力優異之方面或容易根據具有曲線或曲面、凹凸等複雜形狀之被黏著面而變形之方面而言，較佳為柔軟性優異之黏著體。 首先，利用各例之黏著體形成直徑5 cm之環。繼而，自外側朝向內側，以手指壓入所獲得之環，使其變形，根據此時之感觸，如下般以3個等級對柔軟性進行評價。 ○(柔軟)：可於幾乎感受不到阻力之情況下使其變形。 Δ(略微柔軟)：於使其變形時略微感受到阻力。 ×(硬)：於使其變形時感受到較大阻力。
[表1]
Figure 108136098-A0304-0001
比較例1及2之黏著性物品之構成芯材之長絲之根數較少，黏著力較差。 另一方面，芯材具備4根以上之長絲之實施例1～15之黏著性物品發揮優異之黏著力。
[黏著性物品之製作] ＜實施例16～19＞ 使用聚酯紗(長絲)6根，針對實施例16不加撚地彙總，針對實施例17～19進行表2中記載之數量之加撚並彙總，將所得之複絲紗(44 dtex)作為芯材，並且如表2中記載般變更黏著劑之附著量，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得實施例16～19之黏著性物品。
＜實施例20～25＞ 使用實施例5中使用之芯材8根，針對實施例20不加撚地彙總，針對實施例21～25進行表2中記載之數量之加撚並彙總，將所得之複絲紗(2240 dtex)作為芯材，並且如表2中記載般變更黏著劑之附著量，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得實施例20～25之黏著性物品。
[黏著性物品之評價] 針對實施例16～25之黏著性物品，藉由與上述相同之方法對黏著力進行評價。將結果與實施例2、4～7、及15之結果一起示於表2。
[表2]
Figure 108136098-A0304-0002
實施例4、5、15、17、18、21～23與相同纖度之其他實施例相比，黏著力尤其優異。考慮其原因在於：芯材之撚係數尤其合適。
以上，對本發明之較佳實施形態進行說明，但本發明並不限制於上述實施形態，可於不脫離本發明之範圍的範圍內對上述實施形態施加各種變形及置換。
再者，本申請案係基於2018年10月5日提出申請之日本專利申請(日本專利特願2018-190115)及2019年9月30日提出申請之日本專利申請(日本專利特願2019-179321)者，其內容作為參照援用至本申請案中。
1:被黏著體 10:黏著性物品 11:芯材 12:黏著劑層 13:長絲 30:黏著性物品 40:黏著性物品 41:聚碳酸酯樹脂板 42:丙烯酸板
圖1係本發明之第1實施形態之黏著性物品之與長度方向垂直之剖面中的剖視圖。 圖2(a)係使用具備包含一根紗(單絲)之芯材之黏著性物品將被黏著體彼此貼合之狀態的概略圖，圖2(b)及(c)係使用本發明之第1實施形態之黏著性物品將被黏著體彼此貼合之狀態的概略圖。 圖3(a)係用以說明本發明之黏著性物品之黏著力之評價方法的立體圖，圖3(b)係沿圖3(a)之A-A線之剖面的剖視圖。

Claims (5)

  1. 一種黏著性物品， 其具備芯材及將上述芯材之長度方向之表面被覆之黏著劑層，且 上述芯材為具備4根以上之長絲之複絲紗。
  2. 如請求項1之黏著性物品，其中式(A)所表示之上述芯材之撚係數K為0以上200以下， [數1]
    Figure 03_image003
    (於式(A)中，K係撚係數，T係撚數(單位為[次/m])，D係纖度(單位為[dtex]))。
  3. 如請求項1或2之黏著性物品，其中上述芯材之撚數為0～250次/m。
  4. 如請求項1至3中任一項之黏著性物品，其中上述長絲係中空絲。
  5. 如請求項1至4中任一項之黏著性物品，其中上述長絲係化學纖維。
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