CN114466910A - 丝状粘合体的贴附方法及带有临时支撑体的丝状粘合体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及丝状粘合体的贴附方法，其是将丝状粘合体以所期望的形状贴附于被粘物的丝状粘合体的贴附方法，所述贴附方法包括将带有临时支撑体的丝状粘合体的前述丝状粘合体侧的面压接于前述被粘物的步骤，所述带有临时支撑体的丝状粘合体是前述丝状粘合体以将前述所期望的形状进行了翻转的形状被贴附于临时支撑体而成的。

Description

丝状粘合体的贴附方法及带有临时支撑体的丝状粘合体
技术领域
本发明涉及丝状粘合体的贴附方法及带有临时支撑体的丝状粘合体。
背景技术
在物品的贴合时，有时使用双面粘合胶带等粘合体。
但是，双面粘合胶带通常具有一定程度的宽度，不适合于要贴合的物品的形状复杂的情况、粘接区域的宽度窄的情况。作为实现这样的贴合的方法，可考虑使用被切割成窄幅的双面粘合胶带的方法、使用通过冲裁加工而被切割成所期望形状的双面粘合胶带的方法。
例如，专利文献1中公开了一种切割性优异的粘合膜、即在被切割时粘合剂拉丝的情况得以抑制的粘合膜。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2017/064925号
发明内容
发明所要解决的课题
然而，被切割成窄幅的双面粘合胶带存在下述问题：不适合于曲线状的贴附；表里容易发生扭曲而操作性差；等等。
通过冲裁加工而被切割成所期望的形状的双面粘合胶带虽然没有这样的问题，但存在下述问题：在加工上耗费工时；由于加工而被废弃的部分多，因此耗费成本；等等。
另外，对于上述任意粘合胶带而言，在制造工序中均伴有粘合剂层的切断，但在粘合剂层含有例如填料等硬粒子的情况下，还存在粘合剂层的切断困难这样的问题。
作为解决如上所述的问题的方法，可举出使用丝状粘合体的方法。丝状粘合体能够实现向多个方向、角度的弯曲变形，不存在表里这样的概念，因此，也不存在由扭曲导致的操作性恶化，而且，在变形为所期望的形状时，也不会耗费工时、成本。此外，由于在制造工序中不伴有粘合剂层的切断，因此也容易使粘合剂层含有硬粒子。
然而，在要贴附的形状复杂等情况下，有时需要高度的技术来进行贴附、或者需要用于贴附的装置。
本发明是鉴于上述情况而作出的，其目的在于提供能够容易地将丝状粘合体以所期望的形状进行贴附的丝状粘合体的贴附方法、及用于该贴附方法中的带有临时支撑体的丝状粘合体。
用于解决课题的手段
解决上述课题的本发明的丝状粘合体的贴附方法是将丝状粘合体以所期望的形状贴附于被粘物的丝状粘合体的贴附方法，所述贴附方法包括将带有临时支撑体的丝状粘合体的丝状粘合体侧的面压接于被粘物的步骤，所述带有临时支撑体的丝状粘合体是丝状粘合体以将所期望的形状进行了翻转的形状被贴附于临时支撑体而成的。
本发明的丝状粘合体的贴附方法的一个方式可以还包括在压接后将临时支撑体从丝状粘合体剥离除去的步骤。
本发明的丝状粘合体的贴附方法的一个方式中，可以通过撕拉而将临时支撑体从丝状粘合体剥离除去。
本发明的丝状粘合体的贴附方法的一个方式中，丝状粘合体可以包含丝状的芯材、和被覆芯材的周面的粘合剂层。
本发明的丝状粘合体的贴附方法的一个方式中，临时支撑体的5％应变应力可以为20N以上。
本发明的丝状粘合体的贴附方法的一个方式中，就临时支撑体的待贴附丝状粘合体的面而言，通过下述撕拉试验测定的撕拉粘接力可以为0.30N/50mm以上。
(利用撕拉试验对撕拉粘接力进行测定的方法)
首先，向具备冷凝管、氮导入管、温度计及搅拌机的反应容器中装入离子交换水40重量份，一边导入氮气一边于60℃搅拌1小时以上从而进行氮置换。
接下来，向反应容器中加入2,2’-偶氮双[N-(2-羧基乙基)-2-甲基丙脒]n水合物0.1重量份。进而，在将体系保持为60℃的同时，经4小时向反应容器中缓缓滴加将丙烯酸2-乙基己酯98重量份、丙烯酸1.25重量份、甲基丙烯酸0.75重量份、月桂基硫醇0.05重量份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.02重量份及聚氧乙烯月桂基硫酸钠2重量份加入离子交换水30重量份中并进行乳化而得到的单体乳液，进行乳液聚合反应。在单体乳液的滴加结束后，将体系于60℃保持3小时，将体系冷却至室温后，通过添加10重量％氨水而将pH调节为7，得到丙烯酸系聚合物乳液(水分散型丙烯酸系聚合物)。其后，加入相对于得到的水分散型丙烯酸系聚合物中包含的丙烯酸系聚合物100重量份而言以固态成分基准计为10重量份的赋粘树脂乳液(软化点为160℃的聚合松香酯的水性乳液)。进而，使用作为pH调节剂的10重量％氨水及作为增稠剂的聚丙烯酸，将pH调节为7.2，将粘度调节为10Pa·s，得到水分散型丙烯酸系粘合剂组合物。
其后，利用涂布器将得到的水分散型丙烯酸系粘合剂组合物涂敷于700mm×250mm、厚度为25μm的PET基材上，于100℃进行2分钟干燥，形成厚度为40μm的粘合剂层，得到剥离性评价用粘合胶带。
然后，使用双面粘合胶带，将临时支撑体的待贴附丝状粘合体的面的相反侧的面贴合于SUS板，其后，将剥离性评价用粘合胶带切断成50mm宽×100mm长，贴附于临时支撑体的待贴附丝状粘合体的面，利用2kg辊往返一次从而进行压接。从压接起经过20分钟后，在剥离角度为180°、剥离速度为300mm/分钟的条件下将剥离性评价用粘合胶带从临时支撑体撕拉剥离，对撕拉粘接力进行测定。
本发明的丝状粘合体的贴附方法的一个方式中，临时支撑体的待贴附丝状粘合体的面的通过撕拉试验测定的撕拉粘接力可以小于被粘物的待贴附丝状粘合体的面的通过撕拉试验测定的撕拉粘接力。
另外，本发明的带有临时支撑体的丝状粘合体为用于将丝状粘合体以所期望的形状贴附于被粘物的带有临时支撑体的丝状粘合体，
所述带有临时支撑体的丝状粘合体具备：临时支撑体；和位于临时支撑体上的、将所期望的形状进行了翻转的形状的丝状粘合体，
就临时支撑体的待贴附丝状粘合体的面而言，通过上述撕拉试验测定的撕拉粘接力为0.30N/50mm以上。
本发明的带有临时支撑体的丝状粘合体的一个方式中，丝状粘合体可以包含丝状的芯材、和被覆芯材的周面的粘合剂层。
发明效果
根据本发明，可提供能够容易地将丝状粘合体以所期望的形状进行贴附的丝状粘合体的贴附方法、及用于该贴附方法中的带有临时支撑体的丝状粘合体。
附图说明
[图1]图1为本发明的一个实施方式中的带有临时支撑体的丝状粘合体的立体简图。
[图2]图2为图1所示的带有临时支撑体的丝状粘合体的丝状粘合体侧的面被压接于被粘物的状态的立体简图。
[图3]图3为从图2所示的状态将临时支撑体剥离除去后的状态的立体简图。
[图4]图4为试验例3中使用的带有临时支撑体的丝状粘合体的简图。
具体实施方式
本发明的丝状粘合体的贴附方法是将丝状粘合体以所期望的形状贴附于被粘物的丝状粘合体的贴附方法，所述贴附方法包括将带有临时支撑体的丝状粘合体的丝状粘合体侧的面压接于被粘物的步骤，所述带有临时支撑体的丝状粘合体是丝状粘合体以将所期望的形状进行了翻转的形状被贴附于临时支撑体而成的。
另外，本发明的带有临时支撑体的丝状粘合体为用于将丝状粘合体以所期望的形状贴附于被粘物的带有临时支撑体的丝状粘合体，其具备：临时支撑体；和位于前述临时支撑体上的、将前述所期望的形状进行了翻转的形状的丝状粘合体，其中，就前述临时支撑体的待贴附前述丝状粘合体的面而言，通过后述撕拉试验测定的撕拉粘接力为0.30N/50mm以上。
以下，对本发明的丝状粘合体的贴附方法、及带有临时支撑体的丝状粘合体的实施方式进行详细说明。
需要说明的是，本发明不限于以下说明的实施方式。另外，附图中，有时对发挥相同作用的构件·部位标注相同的附图标记来进行说明，有时将重复的说明省略或简化。另外，附图中记载的实施方式为了清楚地说明本发明而进行了模式化，不一定准确地表示实际制品的尺寸、比例尺。
[丝状粘合体]
首先，对本实施方式中的丝状粘合体进行说明。
所谓丝状粘合体，是丝状、并且其周面具有粘合性的粘合体。
所谓丝状，是长边方向的长度相对于宽度方向的长度而言足够长、并且与长边方向垂直的截面的形状(以下，也称为“截面形状”)中的长轴(从截面形状的重心通过的轴中的最长轴)的长度相对于短轴(从截面形状的重心通过的轴中的最短轴)的长度的比例(长轴/短轴)例如为200以下、优选为100以下、更优选为50以下、进一步优选为10以下、更进一步优选为5以下、特别优选为3以下的形状，另外，是指处于能像丝那样向多个方向、角度弯曲的状态。
本实施方式中的丝状粘合体的截面形状典型而言为圆形，但并不局限于此，除了圆形以外，还可以采取椭圆形、多边形等各种形状。另外，本实施方式中的丝状粘合体的长度、粗细也没有特别限定，根据用途而适当地调节即可。
本实施方式中的丝状粘合体可以具备芯材、和被覆芯材的周面的由粘合剂形成的粘合剂层，另外，也可以不具备芯材而仅由粘合剂形成。从强度、操作性的观点考虑，优选丝状粘合体具备芯材。
仅由粘合剂形成的丝状粘合体例如可以通过将粘合剂以线状涂布于隔膜上、根据需要进行加热干燥而得到。
另外，具备芯材的丝状粘合体例如可以通过利用浸液(dipping)、浸渍、涂布等将粘合剂组合物涂敷于芯材的表面、根据需要进行加热干燥而得到。粘合剂组合物的涂布可以使用例如凹版辊涂布机、逆转辊涂布机、吻式辊涂布机、浸入辊涂机、棒式涂布机、刮刀式涂布机、喷涂机等常用的涂布机来进行。
所使用的粘合剂的种类没有特别限定，例如，可以使用丙烯酸系粘合剂、橡胶系粘合剂、乙烯基烷基醚系粘合剂、有机硅系粘合剂、聚酯系粘合剂、聚酰胺系粘合剂、氨基甲酸酯系粘合剂、氟系粘合剂、环氧系粘合剂等。其中，从粘接性的方面考虑，优选为橡胶系粘合剂、丙烯酸系粘合剂，特别优选为丙烯酸系粘合剂。需要说明的是，粘合剂可以仅单独使用1种，也可以组合2种以上而使用。
丙烯酸系粘合剂是将以丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异壬酯等(甲基)丙烯酸烷基酯为主成分、根据需要向它们中加入丙烯腈、乙酸乙烯酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、马来酸酐、乙烯基吡咯烷酮、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、丙烯酸羟基乙酯、丙烯酰胺等改性用单体而形成的聚合物作为主剂的粘合剂。
橡胶系粘合剂是将天然橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯·丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯丁二烯橡胶、聚丁二烯、聚异戊二烯、聚异丁烯、丁基橡胶、氯丁二烯橡胶、硅橡胶等橡胶系聚合物作为主剂的粘合剂。
另外，在这些粘合剂中，可以适当地配合松香系、萜烯系、苯乙烯系、脂肪族石油系、芳香族石油系、二甲苯系、酚系、苯并呋喃茚系、它们的氢化物等赋粘树脂、交联剂、粘度调节剂(增稠剂等)、流平剂、剥离调节剂、增塑剂、软化剂、填充剂、着色剂(颜料、染料等)、表面活性剂、抗静电剂、防腐剂、抗老化剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、光稳定剂等各种添加剂。
需要说明的是，作为粘合剂，可以使用溶剂型的粘合剂和水分散型的粘合剂中的任意类型。此处，从能进行高速涂敷、对环境友好、由溶剂对芯材造成的影响(溶胀、溶解)小的方面考虑，优选为水分散型的粘合剂。
具备芯材的丝状粘合体中，从粘合力的观点考虑，优选在芯材上附着有大量的粘合剂，具体而言，粘合剂的附着量(每单位长度的粘合剂层的重量)优选为5mg/m以上，更优选为8mg/m以上，进一步优选为16mg/m以上。另一方面，若粘合剂的附着量过剩，则在制造工序中需要在芯材上多次涂布粘合剂，或者在所涂布的粘合剂的干燥上耗费时间，因此制造效率低。因此，粘合剂的附着量优选为200mg/m以下，更优选为180mg/m以下，进一步优选为160mg/m以下。
具备芯材的丝状粘合体中的芯材只要为丝状的构件即可，其形态、材质等没有特别限定，根据所要求的强度、重量、硬度等性质而适当地调节即可。
芯材的截面形状典型而言为圆形，但除了圆形以外，还可以采取椭圆形、多边形等各种形状。
芯材可以为由单一的长丝形成的单丝，也可以为由多根长丝形成的复丝，另外，还可以为短纤维纱、实施了卷曲加工、膨松加工等的、通常被称为变形纱、膨松纱、弹力丝的加工丝、中空丝、或对它们进行捻合等而组合得到的丝等。
芯材的粗细没有特别限定，根据间隙的宽度而以丝状粘合体的粗细合适的方式与粘合剂层的厚度一同适当地调节即可。
芯材的材料根据所要求的强度、重量、硬度等性质而适当地选择即可。
作为芯材的材料，例如，可以使用人造丝、铜氨纤维、乙酸酯、普罗米克斯(Promix)、尼龙、芳族聚酰胺、维尼纶、聚偏氯乙烯、聚氯乙烯、聚酯、丙烯酸系、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯·丙烯共聚物、乙烯·乙酸乙烯酯共聚物等聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚酯、氯乙烯树脂、乙酸乙烯酯树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺树脂、氟树脂、聚氨酯、聚氯乙烯醇纤维(polychlal)、聚乳酸等各种高分子材料；天然橡胶、聚氨酯等合成橡胶等各种橡胶；玻璃、碳材料、金属等无机材料；棉、羊毛等天然材料；发泡聚氨酯、发泡聚氯丁二烯橡胶等发泡体等。
在芯材中，可以根据需要而配合填充剂(无机填充剂、有机填充剂等)、抗老化剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、抗静电剂、润滑剂、增塑剂、着色剂(颜料、染料等)等各种添加剂。可以对芯材的表面实施例如电晕放电处理、等离子体处理、底涂剂的涂布等已知或常用的表面处理。
需要说明的是，具备芯材的丝状粘合体中，芯材不一定需要其整个周面被粘合剂层所被覆，只要能发挥本发明的效果，则也可以局部具有不具备粘合剂层的部分。另外，芯材的端面可以被粘合剂层所被覆，也可以不被粘合剂层所被覆。例如，粘合体在制造过程中或在使用时被切断这样的情况下，芯材的端面有时可以不被粘合剂层所被覆。
[带有临时支撑体的丝状粘合体]
图1示出本实施方式中的带有临时支撑体的丝状粘合体的立体简图。
本实施方式中的带有临时支撑体的丝状粘合体1是在临时支撑体2上贴附上述的丝状粘合体3而得到的。临时支撑体的形状没有特别限定，但例如优选如图1所示那样为膜状。
以下，对临时支撑体上的丝状粘合体的形状进行说明。需要说明的是，以下的说明中，所谓丝状粘合体的形状，是指针对在某个面(临时支撑体、或被粘物的面)上贴附的丝状粘合体从贴附有丝状粘合体的面侧进行观察时的形状。
本实施方式的带有临时支撑体的丝状粘合体用于将丝状粘合体以所期望的形状贴附于被粘物，在贴附时，如后文所述地将临时支撑体上的丝状粘合体转印至被粘物从而贴附。因此，待贴附于被粘物的丝状粘合体的形状为将带有临时支撑体的丝状粘合体中的丝状粘合体的形状进行了翻转的形状。因此，在临时支撑体上贴附丝状粘合体而制成带有临时支撑体的丝状粘合体时，将丝状粘合体以将所期望的形状进行了翻转的形状贴附于临时支撑体。
若临时支撑体的待贴附丝状粘合体的面(以下也称为“贴附面”)相对于丝状粘合体的剥离性小，则能够将丝状粘合体稳定地贴附于临时支撑体的贴附面，因此，容易以将所期望的形状进行了翻转的形状进行贴附。
作为临时支撑体的贴附面相对于丝状粘合体的剥离性的指标，例如可举出通过以下记载的撕拉试验测定的撕拉粘接力。该撕拉粘接力越大，则剥离性越小。
根据上述内容，本实施方式中的临时支撑体的贴附面的该撕拉粘接力优选为0.30N/50mm以上，更优选为0.50N/50mm以上，进一步优选为1N/50mm以上，特别优选为2N/50mm以上。
另一方面，若临时支撑体相对于丝状粘合体的剥离性比被粘物相对于丝状粘合体的剥离性小，则有在将丝状粘合体贴附于被粘物后难以将临时支撑体从丝状粘合体剥离除去的担忧。因此，本实施方式中，优选临时支撑体的该撕拉粘接力小于被粘物的该撕拉粘接力。例如，本实施方式中的临时支撑体的贴附面的该撕拉粘接力优选为55N/50mm以下，更优选为45N/50mm以下，进一步优选为35N/50mm以下。
＜撕拉试验的说明＞
该撕拉试验中，首先制造剥离性评价用粘合胶带，将其贴附于临时支撑体，进行撕拉剥离，对粘接力(撕拉粘接力)进行测定。
以下对剥离性评价用粘合胶带的制造方法及撕拉粘接力的测定方法进行详细说明。
(剥离性评价用粘合胶带的制造方法)
首先，向具备冷凝管、氮导入管、温度计及搅拌机的反应容器中装入离子交换水40重量份，一边导入氮气一边于60℃搅拌1小时以上从而进行氮置换。
接下来，向反应容器中加入2,2’-偶氮双[N-(2-羧基乙基)-2-甲基丙脒]n水合物(聚合引发剂)0.1重量份。
进而，在将体系保持为60℃的同时，经4小时向反应容器中缓缓滴加将丙烯酸2-乙基己酯98重量份、丙烯酸1.25重量份、甲基丙烯酸0.75重量份、月桂基硫醇(链转移剂)0.05重量份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(信越化学工业株式会社制，商品名“KBM-503”)0.02重量份及聚氧乙烯月桂基硫酸钠(乳化剂)2重量份加入离子交换水30重量份中并进行乳化而得到的单体乳液，进行乳液聚合反应。
在单体乳液的滴加结束后，将体系于60℃保持3小时，将体系冷却至室温后，通过添加10重量％氨水而将pH调节为7，得到丙烯酸系聚合物乳液(水分散型丙烯酸系聚合物)。
其后，加入相对于得到的水分散型丙烯酸系聚合物中包含的丙烯酸系聚合物100重量份而言以固态成分基准计为10重量份的赋粘树脂乳液(软化点为160℃的聚合松香酯的水性乳液，荒川化学工业株式会社制，商品名“E-865NT”)。进而，使用作为pH调节剂的10重量％氨水及作为增稠剂的聚丙烯酸(东亚合成株式会社制，商品名“Aron B-500”)，将pH调节为7.2，将粘度调节为10Pa·s，得到水分散型丙烯酸系粘合剂组合物。
其后，利用涂布器将得到的水分散型丙烯酸系粘合剂组合物涂敷于700mm×250mm、厚度为25μm的PET基材(东丽株式会社制商品名“Lumirror S10”)上，于100℃进行2分钟干燥，形成厚度为40μm的粘合剂层，得到剥离性评价用粘合胶带。
(撕拉试验)
使用双面粘合胶带(日东电工株式会社制，商品名“VR-5300”)，将临时支撑体的对剥离性进行评价的面的相反侧的面贴合于SUS板，其后，将剥离性评价用粘合胶带切断成50mm宽×100mm长，贴附于临时支撑体的对剥离性进行评价的面，利用2kg辊往返一次从而进行压接。从压接起经过20分钟后，在剥离角度为180°、剥离速度为300mm/分钟的条件下将剥离性评价用粘合胶带从临时支撑体撕拉剥离，对粘接力(撕拉粘接力)进行测定。
临时支撑体的剥离性可以通过适当地变更临时支撑体的材质、对临时支撑体的表面实施凹凸处理、剥离处理等方法来控制。
作为凹凸处理的方法，例如可举出压纹加工、喷砂加工等。另外，也可以通过将包含粘结剂树脂和粒子的组合物涂布于临时支撑体，其后使该组合物固化，从而在临时支撑体上形成凹凸面。除此以外，还可以使用已知的方法，例如，可以使用丝网印刷、凹版印刷、基于纳米压印的转印等。其中，压纹加工从容易获得所期望的剥离性的方面考虑是特别优选的。
剥离处理可以通过在临时支撑体上涂布剥离处理剂而进行。作为剥离处理剂，可采用任意合适的剥离处理剂。例如，可以使用有机硅系剥离剂、氟系剥离剂、长链烷基系剥离剂、低分子量聚乙烯系剥离剂、低分子量聚丙烯系剥离剂、橡胶系聚合物、磷酸酯系表面活性剂等。
临时支撑体的硬度没有特别限定，根据用途、丝状粘合体的形状等而适当地设定即可。
例如，在被粘物的表面形状具有凹凸这样的情况下，若临时支撑体柔软，则能够沿着该凹凸变形，因此是优选的。另一方面，对临时支撑体要求强度的情况下，优选临时支撑体硬。
另外，临时支撑体的5％应变应力优选为20N以上，更优选为25N以上，进一步优选为30N以上。认为若通过撕拉而将5％应变应力为20N以上的临时支撑体剥离除去，则能够在利用临时支撑体的刚性(回弹力)将丝状粘合体按压于被粘物的同时进行剥离，因此丝状粘合体容易被转印至被粘物。临时支撑体的5％应变应力可以通过实施例中记载的方法来测定。
另外，临时支撑体优选为经压纹处理的支撑体。认为若使用经压纹处理的临时支撑体，则临时支撑体与丝状粘合体的粘接面积变小，即使是柔软的临时支撑体，也能够将丝状粘合体容易地转印至被粘物。
需要说明的是，在被粘物柔软而容易变形的情况下，即使不使临时支撑体变形，也可以通过使被粘物变形而达成后述的适宜撕拉角度。
另外，临时支撑体的厚度也没有特别限定，根据所期望的硬度等而适当地调节即可。
本实施方式中的临时支撑体的材质没有特别限定，根据所期望的剥离性、硬度等而适当地选择即可。
例如，可以将对纸、树脂膜、金属箔等根据需要实施凹凸处理、剥离处理等表面处理而得到的产物用作临时支撑体。
作为构成树脂膜的树脂，例如，可以使用聚酯系树脂、聚烯烃系树脂、聚酰胺系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚苯硫醚系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚氨酯系树脂、乙烯-乙酸乙烯酯系树脂、聚四氟乙烯等氟系树脂、聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系树脂等。树脂膜可以是使用单独包含1种这样的树脂的树脂材料形成的膜，也可以是使用掺混有2种以上这样的树脂的树脂材料形成的膜。另外，树脂膜可以未经拉伸，也可以是经拉伸(单轴拉伸或双轴拉伸)的树脂膜。
需要说明的是，通过将临时支撑体于例如40～80℃、优选50～70℃进行加热，能够使带有临时支撑体的丝状粘合体的描绘性提高。
认为这是由于，通过施加热，从而临时支撑体的表面的成分分布发生变化，弹性模量发生变化，发粘性增加。
若描绘性提高，则能够降低对丝状粘合体进行压接时的压力。若压力低，则即使在临时支撑体薄的情况、柔软的情况下，也能够防止在临时支撑体上残留褶皱、折痕。
本实施方式的带有临时支撑体的丝状粘合体可以在丝状粘合体侧的面进一步具备隔膜。即，本实施方式的带有临时支撑体的丝状粘合体中，丝状粘合体可以被临时支撑体和隔膜夹持。
隔膜是为了对丝状粘合体的待贴附被粘物的面进行保护而设置的。
隔膜的材质、厚度、硬度等没有特别限定，但在将丝状粘合体贴附于被粘物时，需要首先仅将隔膜从被临时支撑体和隔膜夹持的丝状粘合体剥离。因此，优选隔膜相对于丝状粘合体的剥离性比临时支撑体相对于丝状粘合体的剥离性大。即，优选隔膜的前述撕拉粘接力小于临时支撑体的前述撕拉粘接力。
另外，也可以将临时支撑体的背面用作隔膜。即，可以在丝状粘合体的待贴附被粘物的面上贴附有其他的带有临时支撑体的丝状粘合体的临时支撑体。作为制成这样的状态的方法，可举出将多个带有临时支撑体的丝状粘合体层叠的方法(方法A)、对在一个临时支撑体上贴附多个丝状粘合体而得到的产物进行卷绕的方法(方法B)。
使用方法B的情况下，优选的是，使临时支撑体的压缩弹性模量为1.5MPa以下，或者，如上所述地在丝状粘合体侧的面进一步具备隔膜、并使隔膜的压缩弹性模量为1.5MPa以下。通过使压缩弹性模量为1.5MPa以下，从而在制作卷时能够减轻由于卷紧而向粘合胶带施加的压力。另外，在卷的保管时及输送时，能够减轻由卷的堆叠及温度湿度变化导致的卷的卷紧。
压缩弹性模量可以通过例如使用了AUTOGRAPH(岛津制作所制，小型台式试验机EXtest)的下述压缩试验来测定。
在温度为23℃的室内，在亚克力制的台上载置被测物质(长4cm×宽4cm)，一边针对被测物质的中心部而沿垂直方向以0.1mm/min的压缩速度按压圆筒状的压头(SUS制，压头面积：100mm2)，一边对压缩应力进行测定，由下式算出压缩弹性模量E(MPa)。
E(MPa)＝(σ2-σ1)/(ε2-ε1)
压缩应力σ1：0.005(MPa)
压缩应力σ2：0.01(MPa)
压缩应变值ε1：压缩应力σ1时的压缩应变值
压缩应变值ε2：压缩应力σ2时的压缩应变值
另外，使用方法B的情况下，更优选使隔膜的压缩弹性模量为1.5MPa以下。若使用隔膜，则在使用本实施方式的带有临时支撑体的丝状粘合体时，丝状粘合体不会露出。另外，能够防止临时支撑体变得柔软而难以一边进行喷嘴压接一边描绘的情况。
需要说明的是，使用隔膜的情况下，优选临时支撑体的撕拉粘接力与隔膜的撕拉粘接力存在差异。撕拉粘接力之差(“临时支撑体的撕拉粘接力”-“隔膜的撕拉粘接力”)优选为0.5N/50mm以上，更优选为5N/50mm以上，进一步优选为10N/50mm以上。
[丝状粘合体的贴附方法]
图2中示出了上述的带有临时支撑体的丝状粘合体1的丝状粘合体3侧的面被压接于被粘物4的状态的立体简图。本实施方式的丝状粘合体的贴附方法中，通过将上述带有临时支撑体的丝状粘合体1以这样的方式压接，从而将丝状粘合体3以所期望的形状贴附(转印)于被粘物4。
对于压接的方法而言，只要丝状粘合体被粘接于被粘物，就没有特别限定，例如，隔着临时支撑体而利用辊、手指进行挤压即可。
其后，将临时支撑体2从丝状粘合体3剥离除去，使丝状粘合体3露出。图3中示出了临时支撑体2已被剥离除去的状态的立体简图。通过在这样操作而露出的丝状粘合体3上贴附物品，从而能够在被粘物4上贴合物品。
为了将丝状粘合体可靠地转印，即，为了防止丝状粘合体从被粘物剥离而残留于临时支撑体，在将临时支撑体从被粘物剥离除去时，优选通过撕拉剥离来进行剥离，此时的剥离角度优选为5°以上，更优选为10°以上，进一步优选为20°以上。在通过撕拉剥离来进行剥离时，可以一边使临时支撑体变形一边剥离，也可以一边使被粘物变形一边剥离，还可以一边使临时支撑体及被粘物这两者变形一边剥离。根据临时支撑体及被粘物的硬度(变形容易性)而适当地选择适宜的剥离方法即可。
如上所述，本实施方式的丝状粘合体的贴附方法中，通过在临时支撑体上将丝状粘合体成型(描绘)成将所期望的形状进行了翻转的形状后进行转印，从而将丝状粘合体以所期望的形状贴附于被粘物。通过这样操作，从而即使在贴附形状复杂的情况下，也能够容易地进行丝状粘合体向被粘物的贴附。
由于这样的特征，本实施方式的丝状粘合体的贴附方法作为用于将例如电线、光纤等电缆、LED光纤灯、FBG(Fiber Bragg Gratings、光纤布拉格光栅)等光纤传感器、丝、带、线等各种线材(线状构件)、窄幅构件以所期望的形态固定的丝状粘合体的贴附方法是适宜的。即使在将线材、窄幅构件以复杂的形状固定于其他构件这样的情况下，若为本实施方式的丝状粘合体的贴附方法，则也能够容易地按照线材、窄幅构件应有的复杂形状而将丝状粘合体贴附于线材、窄幅构件所要贴附的构件。
另外，本实施方式的丝状粘合体的贴附方法作为例如用于将一个物品临时固定(临时保持)于其他物品的表面的丝状粘合体的贴附方法也是适宜的。例如，作为制造衣服、鞋、包、帽子等纤维制品、皮革制品等时的临时固定(临时保持)用途的丝状粘合体的贴附方法是适宜的。例如，在缝制纤维制品、皮革制品的情况下，若利用丝状粘合体进行临时固定，则容易避开缝制部分来进行临时固定，能够容易地防止粘合剂附着于针。但是，若要缝制的物品为复杂的形状、或者容易变形，则有时也不易进行丝状粘合体的贴附。即使在这样的情况下，若采用本实施方式的丝状粘合体的贴附方法，则也能够容易地贴附丝状粘合体。
需要说明的是，上文中说明的用途仅为示例，本实施方式的丝状粘合体的贴附方法所适用的用途不限于这些。
以上，参照附图对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限于上述的实施方式，可以在不脱离本发明的技术范围的范围内适当地变形。
实施例
以下，利用实施例对本发明进行更具体的说明，但本发明不受这些实施例的限定。
＜丝状粘合体的制造＞
(用于形成粘合剂层的水分散型丙烯酸系粘合剂的制备)
向具备冷凝管、氮导入管、温度计及搅拌机的反应容器中装入离子交换水40重量份，一边导入氮气一边于60℃搅拌1小时以上从而进行氮置换。向该反应容器中加入2,2’-偶氮双[N-(2-羧基乙基)-2-甲基丙脒]n水合物(聚合引发剂)0.1重量份。在将体系保持为60℃的同时，经4小时向其中缓缓滴加单体乳液，进行乳液聚合反应。作为单体乳液，使用将丙烯酸2-乙基己酯98重量份、丙烯酸1.25重量份、甲基丙烯酸0.75重量份、月桂基硫醇(链转移剂)0.05重量份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(信越化学工业株式会社制，商品名“KBM-503”)0.02重量份及聚氧乙烯月桂基硫酸钠(乳化剂)2重量份加入离子交换水30重量份中并进行乳化而得到的乳液。在单体乳液的滴加结束后，进一步于60℃保持3小时，将体系冷却至室温后，通过添加10％氨水而将pH调节为7，得到丙烯酸系聚合物乳液(水分散型丙烯酸系聚合物)。
加入相对于上述丙烯酸系聚合物乳液中包含的丙烯酸系聚合物100重量份而言以固态成分基准计为20重量份的赋粘树脂乳液(荒川化学工业株式会社制，商品名“E-865NT”)。进而，使用作为pH调节剂的10质量％氨水及作为增稠剂的聚丙烯酸(东亚合成株式会社制，商品名“Aron B-500”)，将pH调节为7.2，将粘度调节为10Pa·s。如上所述地操作，得到用于粘合剂层的水分散型丙烯酸系粘合剂。
(芯材的制造)
对48根聚酯丝实施150次/m的加捻，得到芯材(纤度为280dtex)。
(丝状粘合体的制造)
以得到的丝状粘合体中的粘合剂的附着量成为22mg/m的方式，通过浸液而将得到的水分散型丙烯酸系粘合剂涂敷于得到的芯材，然后于80℃进行5分钟干燥，形成粘合剂层，得到丝状粘合体。
＜临时支撑体的准备＞
准备以下所示的各临时支撑体。
临时支撑体1：用有机硅进行了剥离处理的PET膜(Mitsubishi ChemicalCorporation制，商品名“Diafoil MRF”)
临时支撑体2：有机硅隔膜(东洋纺株式会社制，产品编号“E7006”)
临时支撑体3：有机硅隔膜(东洋纺株式会社制，产品编号“E7001”)
临时支撑体4：非有机硅隔膜(东洋纺株式会社制，产品编号“TN100”)
临时支撑体5：高密度聚乙烯膜(三共聚乙烯株式会社制)
临时支撑体6a：非有机硅隔膜(东洋纺株式会社制，产品编号“TN200”)
临时支撑体6b：非有机硅隔膜(东洋纺株式会社制，产品编号“TN200”)
临时支撑体7：压纹处理聚氨酯膜(Nihon Matai Co.,Ltd.制，商品名“Esmer PX-II”)
临时支撑体8：聚乙烯膜(大仓工业株式会社制)
临时支撑体9：东丽株式会社制，商品名“Torayfan BO YT42”
临时支撑体10：由聚乙烯形成的压纹片材(梨皮，大仓工业株式会社制)
临时支撑体11：PET膜(东丽株式会社制，商品名“Lumirror S10”)
需要说明的是，临时支撑体1通常被用作双面粘合胶带等的隔膜。
另外，各临时支撑体的厚度如下述表1～3所示。
{试验例1}
＜临时支撑体的剥离性的评价＞
如以下所示这样操作从而制造剥离性评价用粘合胶带，将其贴附于各例的临时支撑体，进行撕拉剥离，对粘接力(撕拉粘接力)进行测定。
以下对剥离性评价用粘合胶带的制造方法及撕拉粘接力的测定方法进行详细说明。
(剥离性评价用粘合胶带的制造)
首先，向具备冷凝管、氮导入管、温度计及搅拌机的反应容器中装入离子交换水40重量份，一边导入氮气一边于60℃搅拌1小时以上从而进行氮置换。
接下来，向反应容器中加入2,2’-偶氮双[N-(2-羧基乙基)-2-甲基丙脒]n水合物(聚合引发剂)0.1重量份。
进而，在将体系保持为60℃的同时，经4小时向反应容器中缓缓滴加将丙烯酸2-乙基己酯98重量份、丙烯酸1.25重量份、甲基丙烯酸0.75重量份、月桂基硫醇(链转移剂)0.05重量份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(信越化学工业株式会社制，商品名“KBM-503”)0.02重量份及聚氧乙烯月桂基硫酸钠(乳化剂)2重量份加入离子交换水30重量份中并进行乳化而得到的单体乳液，进行乳液聚合反应。
在单体乳液的滴加结束后，将体系于60℃保持3小时，将体系冷却至室温后，通过添加10重量％氨水而将pH调节为7，得到丙烯酸系聚合物乳液(水分散型丙烯酸系聚合物)。
其后，加入相对于得到的水分散型丙烯酸系聚合物中包含的丙烯酸系聚合物100重量份而言以固态成分基准计为10重量份的赋粘树脂乳液(软化点为160℃的聚合松香酯的水性乳液，荒川化学工业株式会社制，商品名“E-865NT”)。进而，使用作为pH调节剂的10重量％氨水及作为增稠剂的聚丙烯酸(东亚合成株式会社制，商品名“Aron B-500”)，将pH调节为7.2，将粘度调节为10Pa·s，得到水分散型丙烯酸系粘合剂组合物。
其后，利用涂布器将得到的水分散型丙烯酸系粘合剂组合物涂敷于700mm×250mm、厚度为25μm的PET基材(东丽株式会社制商品名“Lumirror S10”)上，于100℃进行2分钟干燥，形成厚度为40μm的粘合剂层，得到剥离性评价用粘合胶带。
(撕拉试验)
使用双面粘合胶带(日东电工株式会社制，商品名“VR-5300”)，将临时支撑体的对剥离性进行评价的面的相反侧的面贴合于SUS板，其后，将剥离性评价用粘合胶带切断成50mm宽×100mm长，贴附于临时支撑体的对剥离性进行评价的面，利用2kg辊往返一次从而进行压接。从压接起经过20分钟后，在剥离角度为180°、剥离速度为300mm/分钟的条件下将剥离性评价用粘合胶带从临时支撑体撕拉剥离，对粘接力(撕拉粘接力)进行测定。将测定结果示于表1。
＜带有临时支撑体的丝状粘合体的制造、及描绘性的评价＞
尝试了下述操作，按以下的基准进行评价，所述操作为：将如上所述地制造的丝状粘合体一边用手或棒轻轻地按压、一边以成为单边为60mm的正三角形状的方式贴附于各临时支撑体的测定了撕拉粘接力的面。将结果示于表1。
1：即使通过增强负荷、或增粗丝状粘合体，也不能以正三角形状贴附丝状粘合体。
2：通过增强负荷、或增粗丝状粘合体，能够以正三角形状贴附丝状粘合体。
3：能够以正三角形状贴附丝状粘合体。
4：能够以正三角形状贴附丝状粘合体，即使将临时支撑体弯曲，丝状粘合体也牢固地贴附，抵抗移动的能力强。
＜丝状粘合体的转印性的评价＞
将通过上述描绘性的评价而得到的带有临时支撑体的丝状粘合体以丝状粘合体侧的面朝下的方式载置于亚克力板，隔着临时支撑体而将丝状粘合体以利用2kg辊往返一次的方式进行压接，其后在剥离角度为90°、剥离速度为50mm/分钟左右的条件下将临时支撑体撕拉剥离。根据其后的丝状粘合体的状态，按以下的基准对带有临时支撑体的丝状粘合体的转印性进行评价。将结果示于表1。
需要说明的是，对于使用临时支撑体1得到的带有临时支撑体的丝状粘合体1，未进行转印性的评价。
1：不能将丝状粘合体转印至亚克力板。
2：能够将丝状粘合体转印至亚克力板，但发生浮起，正三角形的形态崩坏。
3：能够将丝状粘合体转印至亚克力板，但发生浮起，局部存在丝状粘合体的亚克力板侧的面未与亚克力板粘接的部位。
4：能够将丝状粘合体转印至亚克力板，丝状粘合体的亚克力板侧的整面与亚克力板粘接。
5：即使未加压，也能够将丝状粘合体转印至亚克力板，丝状粘合体的亚克力板侧的整面与亚克力板粘接。
＜5％应变应力的测定＞
将各临时支撑体切断成宽10mm、长50mm，以10mm的卡盘间距离夹在AUTOGRAPH(岛津制作所制，小型台式试验机EXtest)上，以200mm/分钟进行拉伸，由此对产生了5％应变时的应力进行测定。将结果示于表1。
[表1]
表1
Figure BDA0003561556370000201
将丝状粘合体以正三角形状贴附于临时支撑体1～11，能够得到带有临时支撑体的丝状粘合体1～11。通过使用这些带有临时支撑体的丝状粘合体将丝状粘合体转印至被粘物，能够将丝状粘合体以正三角形状贴附于被粘物。
对于带有临时支撑体的丝状粘合体2～11，实际地进行了转印性的评价，结果均能够将丝状粘合体转印至被粘物(亚克力板)。其中，带有临时支撑体的丝状粘合体2～4及6的转印性特别优异。
另外，由例1-5及1-6可知，若撕拉粘接力相同，则使用5％应变应力高的临时支撑体时转印性更优异。
另外，由例1-9及1-10可知，若撕拉粘接力为相同程度，则使用经压纹处理的临时支撑体时转印性更优异。
{试验例2}
＜带有临时支撑体的丝状粘合体的制造、及描绘性的评价＞
不用手或棒按压丝状粘合体，除此以外，与试验例1同样地操作，尝试了以成为单边为60mm的正三角形状的方式进行贴附，按以下的基准进行评价。将结果示于表2。
1：不能以正三角形状贴附丝状粘合体。
2：仅能够将丝状粘合体的直线部贴附。
3：能够以正三角形状贴附丝状粘合体(角也被贴附)。
4：能够以正三角形状贴附丝状粘合体，即使将临时支撑体弯曲，丝状粘合体也牢固地贴附，抵抗移动的能力强。
另外，在已加热至60℃的加热板上放置临时支撑体后，进行上述描绘性的评价。将结果示于表2。
＜丝状粘合体的转印性的评价＞
与试验例1同样地操作，对带有临时支撑体的丝状粘合体的转印性进行评价。将结果示于表2。
[表2]
表2
Figure BDA0003561556370000221
由例2-4、2-5、2-7可知，若对临时支撑体进行加热，则描绘性得以提高。
{试验例3}
＜带有临时支撑体的丝状粘合体的制造、及描绘性的评价＞
将丝状粘合体以厚度变为1/2的方式按压，除此以外，与试验例1同样地进行评价。将结果示于表3。
＜丝状粘合体的转印性的评价＞
一边将与试验例1同样地操作而制造的丝状粘合体3以厚度变为1/2的方式按压，一边以成为图4所示那样的长方形状的方式贴附于临时支撑体2，得到带有临时支撑体的丝状粘合体1。将得到的带有临时支撑体的丝状粘合体1以丝状粘合体3侧的面朝下的方式载置于亚克力板，隔着临时支撑体2而将丝状粘合体3以利用2kg辊往返一次的方式进行压接，其后，从图4所示的方向6～8(角方向、边方向)，在剥离角度为90°、剥离速度为50mm/分钟左右的条件下将临时支撑体2撕拉剥离。按与试验例1同样的基准对转印性进行评价。将结果示于表3。
另外，使剥离方向为图4所示的方向5(起点方向或终点方向)，除此以外，与上述同样地操作而对转印性进行评价。将结果示于表3。
[表3]
表3
Figure BDA0003561556370000231
由例3-1可知，若从起点方向或终点方向进行剥离，则转印性得以提高。
认为在从图4所示的方向6～8(角方向、边方向)进行剥离时，成为转印时的丝状粘合体相对于亚克力板的压接程度小的状态。而且认为，丝状粘合体的亚克力板侧的侧面部的形状圆滑，在剥离时应力集中于其侧面部，丝状粘合体容易从亚克力板剥离。
另一方面，认为在从图4所示的方向5(起点方向或终点方向)进行剥离时，上述侧面部的形状不圆滑，并且能够在利用临时支撑体将丝状粘合体按压于被粘物的同时进行剥离，因此转印性得以提高。
详细地并且参照特定的实施方式对本发明进行了说明，但对本领域技术人员来说显然可以在不脱离本发明的主旨和范围的情况下施加各种变更、修改。本申请是基于2019年9月27日提出申请的日本专利申请(特愿2019-177550)而完成的，其内容通过引用并入本申请中。
附图标记说明
1 带有临时支撑体的丝状粘合体
2 临时支撑体
3 丝状粘合体
4 被粘物
5、6、7、8 剥离方向。

Claims (9)

1.丝状粘合体的贴附方法，其是将丝状粘合体以所期望的形状贴附于被粘物的丝状粘合体的贴附方法，
所述贴附方法包括将带有临时支撑体的丝状粘合体的所述丝状粘合体侧的面压接于所述被粘物的步骤，所述带有临时支撑体的丝状粘合体是所述丝状粘合体以将所述所期望的形状进行了翻转的形状被贴附于临时支撑体而成的。
2.如权利要求1所述的丝状粘合体的贴附方法，其还包括在所述压接后将所述临时支撑体从所述丝状粘合体剥离除去的步骤。
3.如权利要求2所述的丝状粘合体的贴附方法，其中，通过撕拉而将所述临时支撑体从所述丝状粘合体剥离除去。
4.如权利要求1～3中任一项所述的丝状粘合体的贴附方法，其中，所述丝状粘合体包含丝状的芯材、和被覆所述芯材的周面的粘合剂层。
5.如权利要求1～4中任一项所述的丝状粘合体的贴附方法，其中，所述临时支撑体的5％应变应力为20N以上。
6.如权利要求1～5中任一项所述的丝状粘合体的贴附方法，其中，就所述临时支撑体的待贴附所述丝状粘合体的面而言，通过下述撕拉试验测定的撕拉粘接力为0.30N/50mm以上，
(利用撕拉试验对撕拉粘接力进行测定的方法)
首先，向具备冷凝管、氮导入管、温度计及搅拌机的反应容器中装入离子交换水40重量份，一边导入氮气一边于60℃搅拌1小时以上从而进行氮置换；
接下来，向所述反应容器中加入2,2’-偶氮双[N-(2-羧基乙基)-2-甲基丙脒]n水合物0.1重量份；进而，在将体系保持为60℃的同时，经4小时向所述反应容器中缓缓滴加将丙烯酸2-乙基己酯98重量份、丙烯酸1.25重量份、甲基丙烯酸0.75重量份、月桂基硫醇0.05重量份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.02重量份及聚氧乙烯月桂基硫酸钠2重量份加入离子交换水30重量份中并进行乳化而得到的单体乳液，进行乳液聚合反应；在所述单体乳液的滴加结束后，将体系于60℃保持3小时，将体系冷却至室温后，通过添加10重量％氨水而将pH调节为7，得到丙烯酸系聚合物乳液(水分散型丙烯酸系聚合物)；其后，加入相对于得到的水分散型丙烯酸系聚合物中包含的丙烯酸系聚合物100重量份而言以固态成分基准计为10重量份的赋粘树脂乳液(软化点为160℃的聚合松香酯的水性乳液)；进而，使用作为pH调节剂的10重量％氨水及作为增稠剂的聚丙烯酸，将pH调节为7.2，将粘度调节为10Pa·s，得到水分散型丙烯酸系粘合剂组合物；
其后，利用涂布器将得到的水分散型丙烯酸系粘合剂组合物涂敷于700mm×250mm、厚度为25μm的PET基材上，于100℃进行2分钟干燥，形成厚度为40μm的粘合剂层，得到剥离性评价用粘合胶带；
然后，使用双面粘合胶带，将所述临时支撑体的待贴附所述丝状粘合体的面的相反侧的面贴合于SUS板，其后，将所述剥离性评价用粘合胶带切断成50mm宽×100mm长，贴附于所述临时支撑体的待贴附所述丝状粘合体的面，利用2kg辊往返一次从而进行压接；从压接起经过20分钟后，在剥离角度为180°、剥离速度为300mm/分钟的条件下将所述剥离性评价用粘合胶带从所述临时支撑体撕拉剥离，对撕拉粘接力进行测定。
7.如权利要求1～6中任一项所述的丝状粘合体的贴附方法，其中，所述临时支撑体的待贴附所述丝状粘合体的面的通过所述撕拉试验测定的撕拉粘接力小于所述被粘物的待贴附所述丝状粘合体的面的通过所述撕拉试验测定的撕拉粘接力。
8.带有临时支撑体的丝状粘合体，其为用于将丝状粘合体以所期望的形状贴附于被粘物的带有临时支撑体的丝状粘合体，
所述带有临时支撑体的丝状粘合体具备：临时支撑体；和位于所述临时支撑体上的、将所述所期望的形状进行了翻转的形状的丝状粘合体，
就所述临时支撑体的待贴附所述丝状粘合体的面而言，通过下述撕拉试验测定的撕拉粘接力为0.30N/50mm以上，
(利用撕拉试验对撕拉粘接力进行测定的方法)
首先，向具备冷凝管、氮导入管、温度计及搅拌机的反应容器中装入离子交换水40重量份，一边导入氮气一边于60℃搅拌1小时以上从而进行氮置换；
接下来，向所述反应容器中加入2,2’-偶氮双[N-(2-羧基乙基)-2-甲基丙脒]n水合物0.1重量份；进而，在将体系保持为60℃的同时，经4小时向所述反应容器中缓缓滴加将丙烯酸2-乙基己酯98重量份、丙烯酸1.25重量份、甲基丙烯酸0.75重量份、月桂基硫醇0.05重量份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.02重量份及聚氧乙烯月桂基硫酸钠2重量份加入离子交换水30重量份中并进行乳化而得到的单体乳液，进行乳液聚合反应；在所述单体乳液的滴加结束后，将体系于60℃保持3小时，将体系冷却至室温后，通过添加10重量％氨水而将pH调节为7，得到丙烯酸系聚合物乳液(水分散型丙烯酸系聚合物)；其后，加入相对于得到的水分散型丙烯酸系聚合物中包含的丙烯酸系聚合物100重量份而言以固态成分基准计为10重量份的赋粘树脂乳液(软化点为160℃的聚合松香酯的水性乳液)；进而，使用作为pH调节剂的10重量％氨水及作为增稠剂的聚丙烯酸，将pH调节为7.2，将粘度调节为10Pa·s，得到水分散型丙烯酸系粘合剂组合物；
其后，利用涂布器将得到的水分散型丙烯酸系粘合剂组合物涂敷于700mm×250mm、厚度为25μm的PET基材上，于100℃进行2分钟干燥，形成厚度为40μm的粘合剂层，得到剥离性评价用粘合胶带；
然后，使用双面粘合胶带，将所述临时支撑体的待贴附所述丝状粘合体的面的相反侧的面贴合于SUS板，其后，将所述剥离性评价用粘合胶带切断成50mm宽×100mm长，贴附于所述临时支撑体的待贴附所述丝状粘合体的面，利用2kg辊往返一次从而进行压接；从压接起经过20分钟后，在剥离角度为180°、剥离速度为300mm/分钟的条件下将所述剥离性评价用粘合胶带从所述临时支撑体撕拉剥离，对撕拉粘接力进行测定。
9.如权利要求8所述的带有临时支撑体的丝状粘合体，其中，所述丝状粘合体包含丝状的芯材、和被覆所述芯材的周面的粘合剂层。
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