WO2023190418A1 - 糸状粘着体の貼付方法及び糸状粘着体接合体 - Google Patents

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WO2023190418A1
WO2023190418A1 PCT/JP2023/012349 JP2023012349W WO2023190418A1 WO 2023190418 A1 WO2023190418 A1 WO 2023190418A1 JP 2023012349 W JP2023012349 W JP 2023012349W WO 2023190418 A1 WO2023190418 A1 WO 2023190418A1
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WO
WIPO (PCT)
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adhesive
filamentous
shear strength
adherend
filamentous adhesive
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Application number
PCT/JP2023/012349
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English (en)
French (fr)
Inventor
佳世 下川
裕充 森下
淳 ▲高▼嶋
陽介 巻幡
Original Assignee
日東電工株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 日東電工株式会社 filed Critical 日東電工株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J201/00—Adhesives based on unspecified macromolecular compounds

Definitions

  • the present invention relates to a method for pasting a filamentous adhesive and a filamentous adhesive bonded body.
  • Adhesive members such as double-sided tape are sometimes used when bonding two or more types of articles together, but bonding is difficult when the shapes of the articles to be bonded are complex or the bonding area is narrow.
  • it is necessary to cut the double-sided tape into narrow widths and punch it, which is disadvantageous in terms of total cost due to the large number of man-hours and amount of waste.
  • the strength of the base material of double-sided tape is insufficient, it is impossible to rework the rigid bodies.
  • a filamentous adhesive is used. Since the filamentous adhesive has a high tensile strength, it can be pulled off even if it is included in a bonded body of rigid bodies. Furthermore, it can be bonded to complex shapes or minute shapes, and there is no need for post-processing of the tape, which is advantageous in terms of cost.
  • Patent Document 1 describes a thread-like adhesive body that does not require a release paper and can be freely drawn in a curved shape.
  • Patent Document 2 describes a filamentous adhesive article having an adhesive body including an adhesive layer having a specific gel fraction.
  • Patent Document 3 describes a filament-like adhesive article that includes a multifilament yarn having four or more filaments as a core material.
  • the filamentous adhesive since the filamentous adhesive has the above-mentioned excellent properties, it can be used for various purposes. Therefore, various mechanical properties are required of a bonded body formed by bonding adherends with a filamentous adhesive, and it is desired to solve these requirements by the adhesive properties exhibited by the filamentous adhesive.
  • Patent Documents 1 to 3 do not describe or suggest any specific means for achieving desired adhesive properties of the bonded body using the filamentous adhesive.
  • the present invention is as follows.
  • a method for pasting a filamentous adhesive A step of attaching the filamentous adhesive body to an adherend in the following shape, Here, the shape is obtained by placing an ABS resin plate on top of the filamentous adhesive of an ABS resin (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer synthetic resin) plate to which the filamentous adhesive is adhered, and then pressing the filamentous adhesive to create a 0.
  • a tensile test was carried out at a tensile rate of 300 mm/min at a temperature of 25°C on a sample bonded body that had been crimped for 10 seconds under a pressure of 35 MPa, and the load [N] at the time of shear failure was calculated as the filament adhesive.
  • the shear strength Q (0°) in the direction where the shear strength is maximum and the shear strength
  • An attachment method in which the shear strength Q (90°) in a direction that is 90° with respect to the direction in which the strength is maximum satisfies the following relationship. 1.0 ⁇ Q(0°)/Q(90°) ⁇ 1.1 [2]
  • the filamentous adhesive body includes a filamentous core material and an adhesive layer covering the periphery of the core material.
  • the core material has a tensile breaking strength of 100 N/mm 2 or more,
  • the tensile strength at break is determined by carrying out a tensile test on the core material at a temperature of 25° C. at a tensile rate of 300 mm/min, and calculating the load [N] at the time of tensile breakage by the cross-sectional area of the filamentous adhesive.
  • An adhesive body in which a filamentous adhesive body is attached to a first adherend The thread-like adhesive body is attached to the first adherend in the following shape,
  • the shape is obtained by placing an ABS resin plate on top of the filamentous adhesive of an ABS resin (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer synthetic resin) plate to which the filamentous adhesive is adhered, and then pressing the filamentous adhesive to create a 0.
  • a tensile test was carried out at a tensile rate of 300 mm/min at a temperature of 25°C on a sample bonded body that had been crimped for 10 seconds under a pressure of 35 MPa, and the load [N] at the time of shear failure was calculated as the filament adhesive.
  • shear strength [N/mm 2 ] converted per unit area [mm 2 ] of the adhesive area of the body to the ABS resin plate Regarding the shear strength [N/mm 2 ] converted per unit area [mm 2 ] of the adhesive area of the body to the ABS resin plate, the shear strength Q (0°) in the direction where the shear strength is maximum, and the shear strength
  • An adhesive body having a shape in which shear strength Q (90°) in a direction that is 90° with respect to the direction in which the strength is maximum satisfies the following relationship. 1.0 ⁇ Q(0°)/Q(90°) ⁇ 1.1 [5]
  • a second adherend is disposed on the filamentous adhesive included in the patch according to [4], and the first adherend and the second adherend are joined. zygote.
  • the step of arranging a second adherend on the filamentous adhesive body included in the patch according to [4] and joining the first adherend and the second adherend is included. , a method for manufacturing a zygote.
  • the present invention it is possible to provide a method for attaching a filamentous adhesive that exhibits stable adhesive properties against external forces in any shearing direction and has excellent reworkability. Further, according to the present invention, it is possible to provide a pasted body of thread-like adhesive material that exhibits stable adhesive properties against external forces in any shearing direction and has excellent reworkability, and a bonded body containing the same. .
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a thread-like adhesive body that can be used in the pasting method of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of a preferable shape of the filamentous adhesive to be applied according to the application method of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing another example of a preferable attachment shape of the thread-like adhesive body according to the attachment method of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing an example of the shape of a thread-like adhesive body applied by a different application method to that of the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining how to determine the aspect ratio in one aspect of the attached shape of the filamentous adhesive body.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining how to determine the aspect ratio in another embodiment of the pasting shape of the filamentous adhesive body.
  • FIG. 7 is a schematic diagram showing still another example of the preferred shape of the filamentous adhesive to be applied according to the application method of the present invention.
  • the method for attaching a filamentous adhesive of the present invention includes the step of attaching the filamentous adhesive to an adherend in the following shape, where the shape is made of ABS resin (acrylonitrile-butadiene) to which the filamentous adhesive is attached.
  • An ABS resin plate was further placed on the thread-like adhesive body of the (styrene copolymer synthetic resin) plate, and the sample bonded body was pressed for 10 seconds under a pressure of 0.35 MPa using a press machine.
  • a tensile test was conducted under temperature conditions at a tensile speed of 300 mm/min, and the load [N] at the time when shear failure occurred was converted to the unit area [mm 2 ] of the adhesive area of the filamentous adhesive to the ABS resin plate.
  • the shear strength Q (0°) in the direction where the shear strength is maximum, and the shear strength Q (90 °) in the direction that is 90 ° with the direction where the shear strength is maximum is a shape that satisfies the following relationship. 1.0 ⁇ Q(0°)/Q(90°) ⁇ 1.1
  • the term "adhesive body” refers to a thing formed by pasting a filamentous adhesive body onto an adherend.
  • the term “conjugated body” refers to a product in which an additional adherend is placed on the patch body, and two or more adherends are joined by a filamentous adhesive.
  • the method for attaching the filamentous adhesive of the present invention is to apply shear strength Q (0°) in the direction in which the shear strength is maximum, and shear strength Q (90 °) in the direction that is 90° to the direction in which the shear strength is maximum.
  • the method includes the step of attaching the filamentous adhesive to an adherend in a shape that satisfies the following relationship. 1.0 ⁇ Q(0°)/Q(90°) ⁇ 1.1
  • the shear strength Q (0°) in the direction where the shear strength is maximum and the shear strength Q (90°) in the direction that is 90° to the direction where the shear strength is maximum are: Q(0°) ⁇ Q(90°) Therefore, the lower limit value of Q(0°)/Q(90°) is 1.0 and will never be less than 1.0.
  • the maximum value of Q(0°)/Q(90°) is preferably less than 1.08, more preferably less than 1.05. If Q(0°)/Q(90°) is 1.1 or more, the adhesive properties may vary depending on the shear direction. Such an attachment method is not suitable for applications that require stable adhesive properties against external forces in all shear directions.
  • the shear strength Q (0°) in the direction where the shear strength is maximum and the shear strength Q (90°) in the direction that is 90° to the direction where the shear strength is maximum are determined by the following method. Desired. First, an ABS resin plate is further placed on top of the filamentous adhesive body of the ABS resin plate to which the filamentous adhesive body has been attached, and a bonded body for a sample is obtained by pressing the ABS resin plate with the filamentous adhesive body for 10 seconds under a pressure of 0.35 MPa using a press machine.
  • the sample bonded body was set in a tensile testing machine and pulled at a tensile speed of 300 mm/min at a temperature of 25°C, and the load [N] at which shear failure occurred was calculated as the adhesive area of the filamentous adhesive to the ABS resin plate.
  • the shear strength [N/mm 2 ] converted per unit area [mm 2 ] of is determined in a plurality of directions.
  • the two ABS resin plates were pressed together for 10 seconds under a pressure of 0.35 MPa using a press machine to form a bonded sample. Arrange so that the filamentous adhesive does not protrude even after installation.
  • the measurement results are stable, so we conducted a tensile test on the sample bonded body with the tensile direction passing through the center of gravity of the filament adhesive. It is preferable to set it on a machine.
  • the shear strength in the direction where the shear strength is maximum is Q (0°). Further, the shear strength in a direction that is 90 degrees to the direction in which the shear strength is maximum is Q (90 degrees). Note that when there are multiple directions in which the shear strength is maximum, Q (0°) and Q (90°) are measured in each case, and Q (0°)/Q (90°) is determined. Among these, Q(0°)/Q(90°) which is the maximum value is adopted as Q(0°)/Q(90°) in this specification.
  • ABS resin plate used for the measurement a commercially available one can be used, such as Kobe Polysheet ABS plate (manufactured by Showa Denko Materials Co., Ltd.).
  • a commercially available press machine can be used to create the sample bonded body, and for example, a servo press machine (manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.) can be used. Furthermore, a commercially available tensile tester can be used for the tensile test of the sample bonded body, and for example, AG-X/R (manufactured by Shimadzu Corporation) can be used.
  • the pasting method of the present invention uses a filamentous adhesive. Even when the filamentous adhesive body is included in a bonded body of rigid bodies, it can be pulled off. Therefore, compared to the conventional pasting method using double-sided tape, reworkability is excellent, the adherend can be easily reused, and the pasting method of the present invention is superior in terms of both environment and cost.
  • the filamentous adhesive used in the pasting method of the present invention will be described.
  • the filamentous adhesive used in the pasting method of the present invention is not particularly limited as long as it is filamentous and exhibits adhesiveness, but includes a filamentous core material and an adhesive layer covering the periphery of the core material. It is preferable to include.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing one embodiment of the thread-like adhesive body 1.
  • the filamentous adhesive body 1 is constituted by a linear adhesive body consisting of a linear core material 1a and an adhesive layer 1b covering the longitudinal surface of the core material 1a.
  • the filamentous adhesive body 1 is an elongated adhesive body and has a linear shape.
  • linear as used herein is a concept that includes not only a straight line, a curved line, and a broken line, but also a state that can be bent in various directions and angles like a thread (that is, a thread-like state).
  • the adhesive layer in this specification also includes a linear adhesive layer.
  • cross-sectional shape of the filamentous adhesive body 1 in this configuration example is circular, the present embodiment is not limited to this, and the cross-sectional shape may be rectangular such as an oval or a square in addition to the circular shape. etc. can be taken.
  • the adhesive layer 1b includes an adhesive formed from an adhesive composition.
  • the adhesive is not particularly limited, and any known adhesive can be used.
  • acrylic adhesives, rubber adhesives, vinyl alkyl ether adhesives, silicone adhesives, polyester adhesives, polyamide adhesives, urethane adhesives, fluorine adhesives, epoxy adhesives, etc. Can be mentioned.
  • acrylic adhesives, urethane adhesives, silicone adhesives, rubber adhesives, or polyester adhesives are preferred, and acrylic adhesives are particularly preferred.
  • only one type of adhesive may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • the adhesive in this embodiment is a pressure-sensitive adhesive that is sticky at room temperature and can attach an adherend to the surface of the adherend by the pressure generated when the surface of the adhesive comes into contact with the surface of the adherend. It is preferable that there be. Pressure-sensitive adhesives do not require heating and can be applied to adherends that are sensitive to heat.
  • both solvent-based adhesives and water-dispersed adhesives can be used as the adhesive; crosslinking progresses as the adhesive composition dries (solvent evaporates), and crosslinking occurs after drying. It is preferable that the process be completed quickly. This is to prevent new crosslinking from occurring after the surfaces of the adhesive layers come into contact with each other.
  • a water-dispersible adhesive is preferable because it can be applied at high speed, is environmentally friendly, and has less influence (swelling, dissolution) on the base material and core material due to solvents, and a water-dispersible acrylic adhesive. agent is more preferred.
  • the adhesive layer may cover the entire surface of the core material (the surface in the longitudinal direction), or may cover only at least a part of the surface of the core material. .
  • the adhesive layer is typically formed continuously, it is not limited to this form, and may be formed in a regular or random pattern such as dots or stripes.
  • the end surface of the core material may or may not be covered with an adhesive layer. For example, if the adhesive body is cut during the manufacturing process or during use, the end surface of the core material may not be covered with the adhesive layer.
  • resins include polyolefins such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), ethylene/propylene copolymers, and ethylene/vinyl acetate copolymers; polyesters such as polyethylene terephthalate (PET); vinyl chloride resins; vinyl acetate resins. ; polyimide resin; polyamide resin; fluororesin and the like.
  • PET polyethylene terephthalate
  • vinyl chloride resins vinyl acetate resins.
  • polyimide resin polyamide resin
  • fluororesin and the like examples of rubber include natural rubber, synthetic rubber such as urethane rubber, and the like.
  • foams include foamed polyurethane, foamed polychloroprene rubber, and the like.
  • fibers include glass fibers, carbon fibers, metal fibers, chemical fibers (regenerated fibers, semi-synthetic fibers, synthetic fibers, etc.), natural fibers (vegetable fibers, animal fibers, etc.), and the like.
  • the cross-sectional shape of the core material is not particularly limited, but it usually has a cross-sectional shape that corresponds to the cross-sectional shape of the adhesive body.
  • the material of the thread-like core material that can be used for the thread-like adhesive body 1, rayon, cupro, acetate, promix, nylon, aramid, vinylon, vinylidene, polyvinyl chloride, polyester, acrylic, polyethylene, polypropylene, polyurethane, Various polymer materials such as polyclar and polylactic acid, various rubbers such as glass, carbon fiber, synthetic rubber such as natural rubber and polyurethane, natural materials such as cotton and wool, metals, etc. can be used.
  • examples of the form of the thread-like core material include, in addition to monofilament, multifilament, spun yarn, processed yarn that has undergone crimping, bulking, etc. and is generally called textured yarn, bulky yarn, and stretch yarn.
  • the cross-sectional shape is not limited to a circular shape, but may also be a rectangular thread such as a square shape, a star shape, an elliptical shape, a hollow shape, or the like.
  • the core material may contain fillers (inorganic fillers, organic fillers, etc.), anti-aging agents, antioxidants, ultraviolet absorbers, antistatic agents, lubricants, plasticizers, colorants (pigments, etc.), as necessary. , dyes, etc.) may be blended.
  • the surface of the core material may be subjected to known or conventional surface treatments such as corona discharge treatment, plasma treatment, and application of a primer.
  • the tensile strength at break of the core material is not particularly limited and can be selected appropriately depending on the purpose, but from the viewpoint of improving reworkability, it is preferably 100 N/mm 2 or more, more preferably 200 N/mm 2 or more. , more preferably 300 N/mm 2 or more.
  • the tensile strength at break refers to the tensile strength when a core material is subjected to a tensile test at a temperature of 25°C and a tensile rate of 300 mm/min, and the load [N] at the time of tensile breakage is equal to the cross-sectional area of the filamentous adhesive. It refers to the value [N/mm 2 ] converted per unit area [mm 2 ].
  • an apparatus similar to the above-mentioned apparatus used for the tensile test of the sample bonded body can be used.
  • the cross-sectional size of the core material is not particularly limited and can be selected as appropriate depending on the purpose, but for example, in the case of a circular cross-sectional shape, from the viewpoint of handling properties (flexibility, difficulty in cutting), the diameter is preferably It is 1 ⁇ m to 2000 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 1000 ⁇ m, and still more preferably 200 ⁇ m to 600 ⁇ m.
  • the thickness of the adhesive layer is not particularly limited, but from the viewpoint of adhesiveness, it is preferably, for example, 1 ⁇ m or more, and more preferably 3 ⁇ m or more. Further, from the viewpoint of thickness unevenness and drying properties, the thickness is preferably 200 ⁇ m or less, and more preferably 150 ⁇ m or less, for example. Furthermore, by laminating layers, the thickness can be increased depending on the application.
  • the adhesive forming the adhesive layer 1b is sticky at room temperature, and the pressure generated when the surface of the adhesive contacts the surface of the adherend causes the adherend to be attached to the surface.
  • it is a pressure-sensitive adhesive that can be pasted.
  • a pressure-sensitive adhesive does not require heating and can be applied to adherends that are sensitive to heat.
  • the shape of the filamentous adhesive body 1 is not particularly limited, but the long axis (the center of gravity of the cross section) is The longer the length ratio (major axis/minor axis) of the axes passing through the filament, the flatter the shape of the filamentous adhesive body 1 becomes.
  • the smaller the ratio is the closer the cross-sectional shape of the filamentous adhesive body 1 is to a circle, and the ratio has a minimum value of 1 when the cross-sectional shape is circular.
  • special shapes such as triangles and stars are also included.
  • the shape to which the filamentous adhesive material is applied in the application method of the present invention is not particularly limited as long as it satisfies the above-mentioned relationship of 1.0 ⁇ Q(0°)/Q(90°) ⁇ 1.1.
  • Preferred examples of the shape to which the filamentous adhesive material is applied in the application method of the present invention are shown below, but the present invention is not limited to these examples.
  • FIG. 2 shows a preferred embodiment of the shape of the filamentous adhesive to be applied in the application method of the present invention.
  • examples of such are (a) circular, (b) spiral (3 turns) and (c) spiral (5 turns).
  • the number of circumferences of the spiral circle is determined by the number of times the spiral circle crosses the straight line connecting the outermost starting point of the spiral circle and the center of gravity. For example, when a spiral circle that starts from the outermost point reaches a straight line connecting the starting point and the center of gravity, it is considered to have made one turn, and when it reaches the next straight line, it has made two turns.
  • a similar idea can be applied to a spiral rectangle, which will be described later.
  • FIG. 3 shows another preferred embodiment of the shape of the filamentous adhesive to be applied in the application method of the present invention.
  • this include (d) a quadrilateral, (e) a quadrilateral with partially overlapping parts (an overlapping quadrilateral), (f) a spiral quadrilateral (three turns), and (g) a spiral quadrilateral (five turns). I can do it.
  • FIG. 4 shows an embodiment different from the shape in which the filamentous adhesive is pasted in the pasting method of the present invention. Examples of this include (h) stripes (4 lines) and (i) waveforms (5 peaks and 4 valleys).
  • Such shapes (h) and (i) different from the shape in which the filamentous adhesive is pasted in the pasting method of the present invention are based on the above-mentioned 1.0 ⁇ Q(0°)/Q(90°) ⁇ 1. This is a typical example where relationship 1 is not satisfied.
  • a method of attaching a filamentous adhesive having such a shape may have different adhesive properties depending on the direction of shear, and is therefore not suitable for applications that require stable adhesive properties against external forces in all directions of shear.
  • Whether or not the method of attaching the filamentous adhesive material corresponds to the method of attaching the present invention can be determined using the aspect ratio of the attached shape as a guide.
  • the aspect ratio is the ratio (b/a ) is defined as
  • the aspect ratio of the pasted shape for the spiral circle (3 turns) in FIG. 2(b) can be determined as shown in FIG. First, draw a rectangle that touches the outer circumference of the first spiral circle. The lengths of the sides of the quadrilaterals are compared, and the longer one is designated b1 and the shorter one is designated a1. At this time, b1 is the length in the direction where the shear strength is maximum, and a1 is the length in the direction making 90 degrees with the direction where the shear strength is maximum.
  • a rectangle touching the outer periphery of the second and third spiral circles can be drawn in the same way, and the lengths of the sides of the rectangle are b2 and b3 (the length in the direction where the shear strength is maximum), and a2 and a3 (the length in the direction making 90° with the direction in which the shear strength is maximum).
  • the aspect ratio of the pasted shape for the waveform (5 peaks, 4 valleys) in FIG. 4(i) can be determined as shown in FIG. 6.
  • the length obtained by doubling the amplitude of the wave and the length half the period of the wave are compared, and the longer one is designated as b, and the shorter one is designated as a.
  • b is the length in the direction where the shear strength is maximum
  • a is the length in the direction making 90 degrees with the direction where the shear strength is maximum.
  • the length that is twice the amplitude of the wave is b, and the length that is half the wave period is a.
  • both the length that is twice the amplitude of the wave and the length that is half the period of the wave can be either a or b.
  • the aspect ratio of the pasting shape is preferably less than 1.5, more preferably less than 1.4, even more preferably less than 1.3, the above-mentioned 1.0 ⁇ Q(0°)/Q (90°) ⁇ 1.1 tends to be satisfied. Further, since there is a relationship of bn ⁇ an or b ⁇ a, the lower limit of the aspect ratio of the pasted shape is 1.0.
  • a single stroke shape is illustrated as an example of the shape to which the filamentous adhesive is pasted, but the above relationship of 1.0 ⁇ Q(0°)/Q(90°) ⁇ 1.1 It is clear that the shape is not limited to a single stroke as long as it satisfies the requirements.
  • shapes that are not drawn in one stroke include, for example, multiple circles such as double circles and triple circles, and multiple squares such as double squares and triple squares. can be mentioned.
  • the aspect ratio of the pasted shape in these shapes can also be determined according to the above-mentioned method.
  • the filamentous adhesive body be pasted in a shape other than a star, rectangle, or triangle.
  • the adherend that can be used in the pasting method of the present invention is not particularly limited as long as it can be pasted with the above-mentioned filamentous adhesive.
  • the adherend include ABS resin, PC (polycarbonate) resin, acrylic resin, and metal. There are no particular restrictions on the shape of the adherend.
  • the adhesive body of the present invention is an adhesive body in which a filamentous adhesive is adhered to a first adherend, and the filamentous adhesive is adhered to the first adherend in the following shape.
  • the shape is obtained by placing an ABS resin plate on top of the filamentous adhesive of the ABS resin (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer synthetic resin) plate to which the filamentous adhesive has been attached, and then pressing the filamentous adhesive to create a 0.
  • a tensile test was carried out at a tensile rate of 300 mm/min at a temperature of 25°C on a sample bonded body that had been crimped for 10 seconds under a pressure of 35 MPa, and the load [N] at the time of shear failure was calculated as the filament adhesive.
  • the shear strength [N/mm 2 ] converted per unit area [mm 2 ] of the adhesive area of the body to the ABS resin plate Regarding the shear strength [N/mm 2 ] converted per unit area [mm 2 ] of the adhesive area of the body to the ABS resin plate, the shear strength Q (0°) in the direction where the shear strength is maximum, and the shear strength
  • the shape is such that the shear strength Q (90°) in a direction that is 90° with respect to the direction in which the strength is maximum satisfies the following relationship. 1.0 ⁇ Q(0°)/Q(90°) ⁇ 1.1
  • Q (0°) and Q (90°) are determined as described above.
  • the preferable range of Q(0°)/Q(90°) and the preferable form of the shape to which the filamentous adhesive is attached are also as described above.
  • the adhesive body of the present invention can provide a bonded body that exhibits stable adhesive properties against external forces in any shearing direction and has excellent reworkability.
  • a second adherend is disposed on the filamentous adhesive included in the above-mentioned patch, and the first adherend and the second adherend are joined.
  • the bonded body of the present invention is a bonded body in which three or more adherends are bonded, such as a filamentous adhesive further pasted on the second adherend and a third adherend placed thereon. It may also be something that has been done. In such a case, as long as the method of attaching the filamentous adhesive in joining at least one set of adherends is in accordance with the present invention, the joined body of the present invention can be considered regardless of the manner of joining of other adherends. can.
  • the joined body of the present invention exhibits stable adhesive properties against external forces in any shearing direction, and has excellent reworkability.
  • the second adherend As the second adherend in the joined body of the present invention, those listed above as the adherend can be used, and preferred embodiments are also the same.
  • the second adherend may be the same as the first adherend, or may be different.
  • Method for manufacturing joined body Although there are no particular limitations on the method for producing the bonded body of the present invention, for example, a second adherend is placed on the filamentous adhesive included in the above-mentioned patch, and the first adherend and the A manufacturing method including a step of joining two adherends can be mentioned.
  • the method for applying a patch body, the patch body, and the bonded body of the present invention can be suitably used for applications that require stable adhesive properties against external forces in all shear directions and excellent reworkability.
  • Examples of such uses include fixing electronic device parts (e.g., batteries, covers, etc.) for smartphones, digital cameras, wireless headphones, smart watches, etc., and temporary fixing in sewing processes (e.g., clothes, bags, etc.) etc. can be mentioned.
  • a method for pasting a filamentous adhesive A step of attaching the filamentous adhesive body to an adherend in the following shape,
  • the shape is obtained by placing an ABS resin plate on top of the filamentous adhesive of an ABS resin (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer synthetic resin) plate to which the filamentous adhesive is adhered, and then pressing the filamentous adhesive to create a 0.
  • a tensile test was carried out at a tensile rate of 300 mm/min at a temperature of 25°C on a sample bonded body that had been crimped for 10 seconds under a pressure of 35 MPa, and the load [N] at the time of shear failure was calculated as the filament adhesive.
  • the shear strength Q (0°) in the direction where the shear strength is maximum and the shear strength
  • An attachment method in which the shear strength Q (90°) in a direction that is 90° with respect to the direction in which the strength is maximum satisfies the following relationship.
  • 1.0 ⁇ Q(0°)/Q(90°) ⁇ 1.1 ⁇ 2> The method according to ⁇ 1>, wherein the filamentous adhesive body includes a filamentous core material and an adhesive layer covering the periphery of the core material.
  • the core material has a tensile breaking strength of 100 N/mm 2 or more,
  • the tensile strength at break is determined by carrying out a tensile test on the core material at a temperature of 25° C. at a tensile rate of 300 mm/min, and calculating the load [N] at the time of tensile breakage by the cross-sectional area of the filamentous adhesive.
  • An adhesive body in which a filamentous adhesive body is attached to a first adherend The thread-like adhesive body is attached to the first adherend in the following shape,
  • the shape is obtained by placing an ABS resin plate on top of the filamentous adhesive of an ABS resin (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer synthetic resin) plate to which the filamentous adhesive is adhered, and then pressing the filamentous adhesive to create a 0.
  • a tensile test was carried out at a tensile rate of 300 mm/min at a temperature of 25°C on a sample bonded body that had been crimped for 10 seconds under a pressure of 35 MPa, and the load [N] at the time of shear failure was calculated as the filament adhesive.
  • Monomer emulsion A contained 98 parts by mass of 2-ethylhexyl acrylate, 1.25 parts by mass of acrylic acid, 0.75 parts by mass of methacrylic acid, 0.05 parts by mass of lauryl mercaptan (chain transfer agent), and ⁇ -methacryloxypropyltrimethoxy. 0.02 parts by mass of silane (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., trade name "KBM-503”) and 2 parts by mass of sodium polyoxyethylene lauryl sulfate (emulsifier) were added to 30 parts by mass of ion-exchanged water and emulsified. used.
  • a multifilament yarn consisting of 7 polyester fibers (developed product, manufactured by Teijin Frontier Co., Ltd.) with a fineness of 167 dtex and a number of filaments of 48 twisted 70 times per 1 m was prepared.
  • Coating Solution 1 was applied to the core material by dipping using a coating roller rotating at the same speed as the feeding speed. Thereafter, it was dried at 100° C. for 1 minute to obtain a filamentous adhesive body A having a diameter (width in the width direction) of 450 ⁇ m.
  • Example 1 Two ABS resin plates (Kobe Polysheet ABS plate, manufactured by Showa Denko Materials Co., Ltd.) with dimensions of 30 mm x 60 mm x 2 mm were prepared.
  • the filamentous adhesive material A is pasted on one main surface (on a 30 mm x 60 mm surface) of an ABS resin plate in a circular shape (diameter 25 mm) as schematically shown in FIG. 2(a), and the pasted material is I got it.
  • Another ABS resin plate was placed so that its main surface was located on top of the pasted filamentous adhesive material A. Note that the two ABS resin plates were arranged with a 30 mm offset in the long side direction with the thread-like adhesive body A interposed therebetween.
  • ABS resin-thread-like adhesive A-ABS resin laminate was pressed for 10 seconds under a pressure of 0.35 MPa using a press machine (servo press machine, manufactured by Daiichi Dentsu Inc.), and then further pressed for 30 seconds. By curing for a minute, a sample zygote of Example 1 was obtained. Further, the adhesion area of the filamentous adhesive to the adherend was calculated from the adhesive width and attachment length of the filamentous adhesive to be 52.2 mm 2 .
  • Example 2 The sample of Example 2 was prepared in the same manner as in Example 1, except that the thread-like adhesive material A was attached so as to form a spiral shape (3 circumferences, outer diameter of 25 mm) schematically shown in FIG. 2(b). A zygote was obtained. In addition, the pitch of the filamentous adhesive material A in the spiral shape was 2 mm. Further, the adhesion area of the filamentous adhesive to the adherend was calculated from the adhesive width and attachment length of the filamentous adhesive to be 97.2 mm 2 .
  • Example 3 The sample of Example 3 was prepared in the same manner as in Example 1, except that the filamentous adhesive material A was attached so as to form a spiral shape (5 circumferences, outer diameter of 25 mm) as schematically shown in FIG. 2(c). A zygote was obtained. In addition, the pitch of the filamentous adhesive material A in the spiral shape was 2 mm. Further, the adhesion area of the filamentous adhesive to the adherend was calculated to be 162 mm 2 from the adhesion width and attachment length of the filamentous adhesive.
  • Example 4 A sample bonded body of Example 4 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the thread-like adhesive material A was attached so as to form a square (25 mm on a side) schematically shown in FIG. 3(d). . Further, the adhesion area of the filamentous adhesive to the adherend was calculated to be 60.0 mm 2 from the adhesion width and attachment length of the filamentous adhesive.
  • Example 1 was carried out in the same manner as in Example 1, except that the filamentous adhesive material A was attached to form a rectangle (outermost side 25 mm) having an overlapping part of 10 mm as schematically shown in FIG. 3(e). A sample zygote of No. 5 was obtained. In addition, the pitch of the filamentous adhesive material A in the rectangular overlapping portion was 2 mm. Further, the adhesion area of the filamentous adhesive to the adherend was calculated to be 66.0 mm 2 from the bonding width and attachment length of the filamentous adhesive.
  • Example 6 was prepared in the same manner as in Example 1, except that the thread-like adhesive material A was attached to form a spiral rectangle (3 circumferences, 25 mm on the outermost side) schematically shown in FIG. 3(f). A sample conjugate was obtained. In addition, the pitch of the filamentous adhesive material A in the spiral rectangle was 2 mm. Further, the adhesion area of the filamentous adhesive to the adherend was calculated to be 150 mm 2 from the adhesion width and attachment length of the filamentous adhesive.
  • Example 7 was prepared in the same manner as in Example 1, except that the filamentous adhesive material A was attached to form a spiral rectangle (5 circumferences, 25 mm on the outermost side) schematically shown in FIG. 3(g). A sample conjugate was obtained. In addition, the pitch of the filamentous adhesive material A in the spiral rectangle was 2 mm. Further, the adhesion area of the filamentous adhesive to the adherend was calculated to be 201 mm 2 from the bonding width and attachment length of the filamentous adhesive.
  • Comparative example 1 A sample bonded body of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the filamentous adhesive material A was attached so as to form stripes (4 rows) schematically shown in FIG. 4(h). .
  • the stripes were formed by arranging linear filamentous adhesive bodies A each having a length of 25 mm in four rows at a pitch of 8 mm. Further, the adhesion area of the filamentous adhesive to the adherend was calculated from the bonding width and attachment length of the filamentous adhesive to be 48.0 mm 2 .
  • Comparative example 2 The sample bonded body of Comparative Example 2 was prepared in the same manner as in Example 1, except that the filamentous adhesive material A was attached so as to have the waveform (5 peaks, 4 valleys) schematically shown in FIG. 4(i). Obtained. Note that the waveform had a wave amplitude of 12.5 mm (twice the wave amplitude is 25 mm), and the pitch of the straight portions of the filamentous adhesive A was 2.5 mm. Further, the adhesion area of the filamentous adhesive to the adherend was calculated from the bonding width and attachment length of the filamentous adhesive to be 141 mm 2 .
  • Comparative example 3 A sample bonded body of Comparative Example 3 was obtained in the same manner as in Comparative Example 2 except that filamentous adhesive body A was changed to filamentous adhesive body B. Further, the adhesion area of the filamentous adhesive to the adherend was calculated from the bonding width and attachment length of the filamentous adhesive to be 141 mm 2 .
  • Comparative example 4 A sample bonded body of Comparative Example 4 was obtained in the same manner as in Example 1, except that a 25 mm x 25 mm double-sided tape EW514 (manufactured by Nitto Denko Corporation) was attached instead of filamentous adhesive A. Further, the adhesive area of the double-sided tape to the adherend was 625 mm 2 .
  • the tensile strength at break of the filamentous adhesive and the double-sided tape was measured using a tensile testing machine. The measurement was carried out at a temperature of 25° C. and a tensile speed of 300 mm/min. The load [N] at the time when the filamentous adhesive body or double-sided tape broke was divided by the cross-sectional area [mm 2 ] of the filamentous adhesive body or double-sided tape to obtain the tensile strength at break [N/mm 2 ]. The results are shown in Tables 1 and 2.
  • the attached bodies and bonded bodies obtained by the method of attaching the filamentous adhesive bodies of Examples 1 to 7 exhibited stable adhesive properties against external forces in all shear directions, and exhibited excellent reworkability.
  • the pasted bodies and bonded bodies obtained by the method of pasting the filamentous adhesive bodies of Comparative Examples 1 to 3 showed excellent reworkability, the adhesive properties against external forces were uneven depending on the shear direction.
  • the pasted body and bonded body obtained by the double-sided tape pasting method of Comparative Example 4 exhibited stable adhesive properties against external forces in all shear directions, they were inferior in reworkability.
  • the method for attaching a filamentous adhesive body of the present invention it is possible to provide a method for attaching a filamentous adhesive body that exhibits stable adhesive properties against external forces in any shear direction and has excellent reworkability. Therefore, it is applicable to adhesive applications in various fields.

Landscapes

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Abstract

本発明の課題は、あらゆるずり方向の外力に対しても安定した粘着特性を示し、かつ、リワーク性に優れる糸状粘着体の貼付方法を提供することである。本発明は、糸状粘着体の貼付方法であって、下記の形状により糸状粘着体を被着体に貼付する工程を含み、ここで、形状は、糸状粘着体を貼付したＡＢＳ樹脂板の前記糸状粘着体の上にさらにＡＢＳ樹脂板を配置して引張試験を実施し、せん断破壊が生じた時点の荷重［Ｎ］を糸状粘着体のＡＢＳ樹脂板への接着面積の単位面積［ｍｍ２］当たりに換算したせん断強度［Ｎ／ｍｍ２］について、せん断強度が最大となる方向のせん断強度Ｑ（０°）と、せん断強度が最大となる方向と９０°をなす方向のせん断強度Ｑ（９０°）とが下記の関係を満たす形状である、貼付方法に関する。　１．０≦Ｑ（０°）／Ｑ（９０°）＜１．１

Description

糸状粘着体の貼付方法及び糸状粘着体接合体
　本発明は、糸状粘着体の貼付方法及び糸状粘着体接合体に関する。
　２種以上の物品を貼り合わせる際に、両面テープ等の粘着部材が用いられることがあるが、貼り合わせる物品の形状が複雑な場合や接着領域が狭い場合には、貼り合わせが困難である。また、それらを実施するために両面テープの細幅切断や打ち抜き加工が必要であり、工数及び廃棄物量が多くトータルコストとして不利である。さらに両面テープは基材強度が不十分なため、剛体同士のリワークが不可能である。
　上記課題を解決するために、糸状粘着体が使用される。糸状粘着体は引張強度が高いため、剛体同士の接合体に含まれる状態であっても引っ張って引き剥がすことが可能である。また、複雑形状や微細形状にも接着可能であり、テープの後加工が不要なためコスト面でも有利である。
　例えば、特許文献１には、剥離紙が不要で、且つ曲線状に自由に描けることを特徴とする糸状粘着体が記載されている。特許文献２には、特定のゲル分率を示す粘着剤層を含む粘着体を有する、糸状の粘着性物品が記載されている。特許文献３には、４本以上のフィラメントを備えるマルチフィラメント糸を芯材として含む、糸状の粘着性物品が記載されている。
　一方で、糸状粘着体は上述の優れた特性を有するため、さまざまな用途に供され得る。したがって、被着体が糸状粘着体で接合されてなる接合体に要求される機械的性質もさまざまであり、糸状粘着体が奏する粘着特性によってこれらの要求を解決することが望まれている。
日本国特開平３－２３１９８０号公報 日本国特開２０２０－１９９２３号公報 日本国特開２０２０－７６０６６号公報
　しかしながら、特許文献１～３には、糸状粘着体により接合体の粘着特性を所望のものとするための具体的な手段について記載も示唆もない。
　本発明は上記に鑑みてなされたものであり、あらゆるずり方向の外力に対しても安定した粘着特性を示し、かつ、リワーク性に優れる糸状粘着体の貼付方法を提供することを課題とする。また、本発明は、かかる貼付方法により糸状粘着体が貼付されてなる貼付体、及び、かかる貼付方法により貼付された糸状粘着体によって接合された接合体の提供を課題とする。
　本発明者らは鋭意検討した結果、せん断強度が最大となる方向のせん断強度Ｑ（０°）と、せん断強度が最大となる方向と９０°をなす方向のせん断強度Ｑ（９０°）に着目し、これらの関係を特定の範囲とすることにより上記の課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は以下のとおりである。
［１］
　糸状粘着体の貼付方法であって、
　下記の形状により前記糸状粘着体を被着体に貼付する工程を含み、
　ここで、前記形状は、前記糸状粘着体を貼付したＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合合成樹脂）板の前記糸状粘着体の上にさらにＡＢＳ樹脂板を配置し、プレス機にて０．３５ＭＰａの圧力下で１０秒間圧着したサンプル用接合体に対して、２５℃の温度条件下、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を実施し、せん断破壊が生じた時点の荷重［Ｎ］を糸状粘着体のＡＢＳ樹脂板への接着面積の単位面積［ｍｍ２］当たりに換算したせん断強度［Ｎ／ｍｍ２］について、前記せん断強度が最大となる方向のせん断強度Ｑ（０°）と、前記せん断強度が最大となる方向と９０°をなす方向のせん断強度Ｑ（９０°）とが下記の関係を満たす形状である、貼付方法。
　　１．０≦Ｑ（０°）／Ｑ（９０°）＜１．１
［２］
　前記糸状粘着体は、糸状の芯材と、前記芯材の周囲を被覆する粘着剤層とを含む、［１］に記載の方法。
［３］
　前記芯材の引張破断強度が１００Ｎ／ｍｍ２以上であり、
　ここで、前記引張破断強度は、前記芯材を２５℃の温度条件下、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を実施し、引張破断が生じた時点の荷重［Ｎ］を糸状粘着体の断面積の単位面積［ｍｍ２］当たりに換算した値［Ｎ／ｍｍ２］である、［２］に記載の方法。
［４］
　糸状粘着体が第１の被着体に貼付されてなる貼付体であって、
　前記糸状粘着体は、下記の形状により前記第１の被着体に貼付されており、
　ここで、前記形状は、前記糸状粘着体を貼付したＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合合成樹脂）板の前記糸状粘着体の上にさらにＡＢＳ樹脂板を配置し、プレス機にて０．３５ＭＰａの圧力下で１０秒間圧着したサンプル用接合体に対して、２５℃の温度条件下、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を実施し、せん断破壊が生じた時点の荷重［Ｎ］を糸状粘着体のＡＢＳ樹脂板への接着面積の単位面積［ｍｍ２］当たりに換算したせん断強度［Ｎ／ｍｍ２］について、前記せん断強度が最大となる方向のせん断強度Ｑ（０°）と、前記せん断強度が最大となる方向と９０°をなす方向のせん断強度Ｑ（９０°）とが下記の関係を満たす形状である、貼付体。
　　１．０≦Ｑ（０°）／Ｑ（９０°）＜１．１
［５］
　［４］に記載の貼付体に含まれる前記糸状粘着体の上に第２の被着体が配置され、前記第１の被着体と前記第２の被着体とが接合されてなる、接合体。
［６］
　［４］に記載の貼付体に含まれる前記糸状粘着体の上に第２の被着体を配置し、前記第１の被着体と前記第２の被着体とを接合する工程を含む、接合体の製造方法。
　本発明によれば、あらゆるずり方向の外力に対しても安定した粘着特性を示し、かつ、リワーク性に優れる糸状粘着体の貼付方法を提供することが可能となる。また、本発明によれば、あらゆるずり方向の外力に対しても安定した粘着特性を示し、かつ、リワーク性に優れる糸状粘着体の貼付体及びこれを含む接合体を提供することが可能となる。
図１は、本発明の貼付方法において用いることができる糸状粘着体の模式図である。 図２は、本発明の貼付方法による糸状粘着体の好ましい貼付け形状の例を示す模式図である。 図３は、本発明の貼付方法による糸状粘着体の好ましい貼付け形状の別の例を示す模式図である。 図４は、本発明とは異なる貼付方法による糸状粘着体の貼付け形状の例を示す模式図である。 図５は、糸状粘着体の貼付け形状の一態様におけるアスペクト比の求め方を説明するための図である。 図６は、糸状粘着体の貼付け形状の別の一態様におけるアスペクト比の求め方を説明するための図である。 図７は、本発明の貼付方法による糸状粘着体の好ましい貼付け形状のさらなる別の例を示す模式図である。
　本発明の糸状粘着体の貼付方法は、下記の形状により前記糸状粘着体を被着体に貼付する工程を含み、ここで、前記形状は、前記糸状粘着体を貼付したＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合合成樹脂）板の前記糸状粘着体の上にさらにＡＢＳ樹脂板を配置し、プレス機にて０．３５ＭＰａの圧力下で１０秒間圧着したサンプル用接合体に対して、２５℃の温度条件下、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を実施し、せん断破壊が生じた時点の荷重［Ｎ］を糸状粘着体のＡＢＳ樹脂板への接着面積の単位面積［ｍｍ２］当たりに換算したせん断強度［Ｎ／ｍｍ２］について、前記せん断強度が最大となる方向のせん断強度Ｑ（０°）と、前記せん断強度が最大となる方向と９０°をなす方向のせん断強度Ｑ（９０°）とが下記の関係を満たす形状である。
　　１．０≦Ｑ（０°）／Ｑ（９０°）＜１．１
　以下、本発明の糸状粘着体の貼付方法、並びに、糸状粘着体が貼付されてなる貼付体及び接合体の実施形態について、詳細に説明する。
　本明細書において、「貼付体」とは、糸状粘着体が被着体に貼付されてなるものを指す。また、「接合体」とは、貼付体にさらなる被着体が配置され、２以上の被着体が糸状粘着体によって接合されてなるものを指す。
　なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。また、図面に記載の実施形態は、本発明を明瞭に説明するために模式化されており、実際の製品のサイズや縮尺を必ずしも正確に表したものではない。さらに、本明細書において「～」という表現を用いる場合は、その前後の数値又は物性値を含む表現として用いる。
＜糸状粘着体の貼付方法＞
　本発明の糸状粘着体の貼付方法は、せん断強度が最大となる方向のせん断強度Ｑ（０°）と、前記せん断強度が最大となる方向と９０°をなす方向のせん断強度Ｑ（９０°）とが下記の関係を満たす形状により前記糸状粘着体を被着体に貼付する工程を含む。
　　１．０≦Ｑ（０°）／Ｑ（９０°）＜１．１
　上記関係式中、せん断強度が最大となる方向のせん断強度Ｑ（０°）と、前記せん断強度が最大となる方向と９０°をなす方向のせん断強度Ｑ（９０°）とは、
　　Ｑ（０°）≧Ｑ（９０°）
の関係にあるため、Ｑ（０°）／Ｑ（９０°）の下限値は１．０であり、１．０未満となることはない。
　あらゆるずり方向の外力に対する粘着特性を安定させるため、Ｑ（０°）／Ｑ（９０°）の最大値は１．０８未満であることが好ましく、１．０５未満であることがより好ましい。
　Ｑ（０°）／Ｑ（９０°）が１．１以上となると、ずり方向によって粘着特性が異なるおそれがある。このような貼付方法は、あらゆるずり方向の外力に対する安定した粘着特性が求められる用途には適さない。
（Ｑ（０°）及びＱ（９０°）の測定）
　本発明において、せん断強度が最大となる方向のせん断強度Ｑ（０°）、及び、前記せん断強度が最大となる方向と９０°をなす方向のせん断強度Ｑ（９０°）は、下記の方法により求められる。
　まず、糸状粘着体を貼付したＡＢＳ樹脂板の糸状粘着体の上にさらにＡＢＳ樹脂板を配置し、プレス機にて０．３５ＭＰａの圧力下で１０秒間圧着したサンプル用接合体を得る。サンプル用接合体を引張試験機にセットし、２５℃の温度条件下、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、せん断破壊が生じたときの荷重［Ｎ］を糸状粘着体のＡＢＳ樹脂板への接着面積の単位面積［ｍｍ２］当たりに換算したせん断強度［Ｎ／ｍｍ２］を、複数の方向について求める。
　前記のせん断強度Ｑ（０°）及びせん断強度Ｑ（９０°）の測定において、２枚のＡＢＳ樹脂板は、プレス機にて０．３５ＭＰａの圧力下で１０秒間圧着したサンプル用接合体とした後でも、糸状粘着体がはみ出すことがないように配置する。
　また、前記のせん断強度Ｑ（０°）及びせん断強度Ｑ（９０°）の測定において、測定結果が安定することから、引張方向が糸状粘着剤の重心を通るようにサンプル用接合体を引張試験機にセットすることが好ましい。
　このようにして求まるせん断強度のうち、せん断強度が最大となる方向のせん断強度がＱ（０°）となる。また、前記せん断強度が最大となる方向と９０°をなす方向のせん断強度がＱ（９０°）となる。
　なお、せん断強度が最大となる方向が複数存在する場合は、それぞれの場合についてＱ（０°）及びＱ（９０°）を測定し、Ｑ（０°）／Ｑ（９０°）をそれぞれ求める。これらのうち、最大の値となるＱ（０°）／Ｑ（９０°）を本明細書におけるＱ（０°）／Ｑ（９０°）として採用する。
　せん断強度の測定に際し、測定結果を安定させるために、測定に用いる２枚のＡＢＳ樹脂板は同一のものを用いることが好ましい。測定に用いるＡＢＳ樹脂板としては市販のものを用いることができ、例えば、コウベポリシート　ＡＢＳ板（昭和電工マテリアルズ株式会社製）等を用いることができる。
　サンプル用接合体を作成する際に使用するプレス機は市販のものを用いることができ、例えば、サーボプレス機（日立化成株式会社製）等を用いることができる。
　また、サンプル用接合体の引張試験に使用する引張試験機は市販の装置を用いることができ、例えば、ＡＧ－Ｘ／Ｒ（株式会社島津製作所製）等を用いることができる。
（糸状粘着体）
　本発明の貼付方法は、糸状粘着体を用いる。糸状粘着体は、剛体同士の接合体に含まれる状態であってもこれを引っ張って引き剥がすことが可能である。このため、従来の両面テープを用いた貼付方法と比べてリワーク性に優れ、被着体を容易に再利用することができ、本発明の貼付方法は環境面及びコスト面の両面において優れる。
　以下、本発明の貼付方法に用いられる糸状粘着体の好ましい態様について説明する。
　本発明の貼付方法に用いられる糸状粘着体は、糸状であり、かつ、粘着性を示すものであれば特に制限がないが、糸状の芯材と、前記芯材の周囲を被覆する粘着剤層とを含むことが好ましい。
　図１は、糸状粘着体１の一態様を示す模式図である。糸状粘着体１は、線状の芯材１ａと、芯材１ａの長手方向の表面を被覆する粘着剤層１ｂからなる線状の粘着体によって構成される。
　糸状粘着体１は、長尺状の粘着体であって線状を呈する。ここにいう線状とは、直線状、曲線状、折れ線状等の他にも、糸のように多様な方向、角度に曲げられうる状態（すなわち、糸状）をも包含する概念である。また、本明細書における粘着剤層は、線状のものも包含する。
　なお、本構成例の糸状粘着体１の断面の形状は円形であるが、本実施形態はこれに限定されず、その断面の形状としては、円形の他にも、楕円形、四角形等の矩形等をとりうる。
　粘着剤層１ｂは粘着剤組成物により形成される粘着剤を含む。粘着剤としては特に限定されず、公知の粘着剤を用いることが可能である。例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ウレタン系粘着剤、フッ素系粘着剤、エポキシ系粘着剤などが挙げられる。中でも、接着強度の点から、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤、又はポリエステル系粘着剤が好ましく、特にアクリル系粘着剤が好ましい。なお、粘着剤は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、本実施形態における粘着剤は、常温で粘着性を有し、粘着剤の表面と被着体の表面との接触時に生じる圧力によって、被着体をその表面に貼付できる感圧型粘着剤であることが好ましい。感圧型粘着剤であれば、加熱を要さず、熱に弱い被着体にも適用可能である。
　なお、粘着剤としては、溶剤型の粘着剤と水分散型の粘着剤のいずれのタイプも使用することができ、粘着剤組成物の乾燥（溶媒揮発）により架橋が進行し、乾燥後に架橋が速やかに完了するものが好ましい。粘着剤層の表面が互いに接触した後に新たな架橋を増加させないためである。ここで、高速塗工が可能であり、環境にやさしく、溶剤による基材や芯材への影響（膨潤、溶解）が少ない面から、水分散型粘着剤が好ましく、水分散型のアクリル系粘着剤がより好ましい。
　ここで、芯材を有する粘着体において、粘着剤層は芯材表面（長手方向の表面）の全部を被覆していてもよいが、芯材表面の少なくとも一部のみを被覆していてもよい。また、粘着剤層は典型的には連続的に形成されるが、かかる形態に限定されるものではなく、例えば点状、ストライプ状等の規則的あるいはランダムなパターンに形成されてもよい。なお、芯材の端面は粘着剤層によって被覆されていてもいなくともよい。例えば、粘着体が製造過程や使用時に切断されるような場合には、芯材の端面は粘着剤層によって被覆されないことがありうる。
　糸状粘着体１に用いられる芯材としては、例えば、樹脂、ゴム、発泡体、無機繊維、これらの複合体等を用いることができる。樹脂の例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル；塩化ビニル樹脂；酢酸ビニル樹脂；ポリイミド樹脂；ポリアミド樹脂；フッ素系樹脂等が挙げられる。ゴムの例としては、天然ゴム、ウレタンゴム等の合成ゴム等が挙げられる。発泡体の例としては、発泡ポリウレタン、発泡ポリクロロプレンゴム等が挙げられる。繊維の例としては、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、化学繊維（再生繊維、半合成繊維、合成繊維等）、天然繊維（植物繊維、動物繊維、その他）等が挙げられる。また、芯材の断面形状は特に限定されないが、通常、粘着体の断面形状に応じた断面形状を有する。
　また、糸状粘着体１に用いられうる糸状の芯材の材質としては、レーヨン、キュプラ、アセテート、プロミックス、ナイロン、アラミド、ビニロン、ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリクラール、ポリ乳酸等の各種高分子材料、ガラス、炭素繊維、天然ゴムやポリウレタン等の合成ゴム等の各種ゴム、綿、ウール等の天然材料、金属等が使用できる。また、糸状の芯材の形態としては、例えば、モノフィラメントの他、マルチフィラメント、スパンヤーン、捲縮加工や嵩高加工等を施した一般的にテクスチャードヤーン、バルキーヤーン、ストレッチヤーンと称される加工糸、あるいはこれらを撚り合わせる等して組み合わせた糸が使用できる。また、断面形状も、円形だけでなく、四角形状等の矩形状の糸や、星型形状、楕円形状、中空等でありうる。
　なお、芯材には、必要に応じて、充填剤（無機充填剤、有機充填剤など）、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、可塑剤、着色剤（顔料、染料など）等の各種添加剤が配合されていてもよい。芯材の表面には、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理、下塗り剤の塗布等の、公知または慣用の表面処理が施されていてもよい。
　芯材の引張破断強度は特に限定されず、目的に応じて適宜選択できるが、リワーク性向上の観点から、１００Ｎ／ｍｍ２以上であることが好ましく、２００Ｎ／ｍｍ２以上であることがより好ましく、３００Ｎ／ｍｍ２以上であることがさらに好ましい。
　ここで、引張破断強度とは、芯材を２５℃の温度条件下、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を実施し、引張破断が生じた時点の荷重［Ｎ］を糸状粘着体の断面積の単位面積［ｍｍ２］当たりに換算した値［Ｎ／ｍｍ２］を指す。芯材に対する引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎによる引張試験には、サンプル用接合体の引張試験に用いる上述の装置と同様のものを用いることができる。
　芯材の断面のサイズは特に限定されず、目的に応じて適宜選択できるが、例えば円形の断面形状である場合、ハンドリング性（屈曲性、切れにくさ）の観点からは、その直径は好ましくは１μｍ～２０００μｍであり、より好ましくは１０μｍ～１０００μｍであり、さらに好ましくは２００μｍ～６００μｍである。
　粘着剤層の厚みは特に限定されないが、粘着性の観点からは、例えば１μｍ以上であることが好ましく、３μｍ以上であることがより好ましい。また、厚みムラ、乾燥性の観点からは、例えば２００μｍ以下であることが好ましく、１５０μｍ以下であることがより好ましい。さらに、積層することで用途に応じて厚くすることもできる。
　特に糸状粘着体１は、粘着剤層１ｂを形成する粘着剤が常温で粘着性を有し、粘着剤の表面と被着体の表面との接触時に生じる圧力によって、被着体をその表面に貼付できる感圧型粘着体であることが好ましい。感圧型粘着体であれば、加熱を要さず、熱に弱い被着体にも適用可能である。
　上記のとおり、糸状粘着体１の形状は特に限定されないが、糸状粘着体１の断面形状における短軸（断面の重心を通る軸の内最も短い軸）の長さに対する長軸（断面の重心を通る軸の内最も長い軸）の長さの割合（長軸／短軸）が大きいほど糸状粘着体１は扁平な形状となる。一方、当該割合が小さいほど糸状粘着体１の断面形状は円形に近づき、当該割合は断面の形状が円形である場合に最小値である１となる。最小値１の場合には、三角形、星形等のような特殊な形状も含まれる。
（糸状粘着体を貼付する形状）
　本発明の貼付方法における糸状粘着体を貼付する形状は、上述の１．０≦Ｑ（０°）／Ｑ（９０°）＜１．１の関係を満たす限り特に制限がない。本発明の貼付方法における糸状粘着体を貼付する形状の好ましい例を以下に示すが、本発明がこれらの例に限定されるものではない。
　本発明の貼付方法における、糸状粘着体を貼付する形状の好ましい態様を図２に示す。このような例として、（ａ）円形、（ｂ）渦巻き円形（３周）及び（ｃ）渦巻き円形（５周）を挙げることができる。糸状粘着体を貼付する形状を円形又は渦巻き円形とすることにより、貼り付け装置等を使用した際の貼付け速度を早くすることができるため、タクトタイムの点で有利である。
　ここで、渦巻き円形の周の数は、渦巻き円が、渦巻き円の最も外側の始点と重心とを結ぶ直線を横切った回数により決定される。例えば、最も外側を出発した渦巻き円が、当該始点と重心とを結ぶ直線に到達したところで「１周」と考え、次に当該直線に到達すれば「２周」となる。後述する渦巻き四角形でも同様に考えることができる。
　本発明の貼付方法における、糸状粘着体を貼付する形状の好ましい他の態様を図３に示す。このような例として、（ｄ）四角形、（ｅ）一部重複する部分を有する四角形（重なり付き四角形）、（ｆ）渦巻き四角形（３周）及び（ｇ）渦巻き四角形（５周）を挙げることができる。糸状粘着体を貼付する形状を四角形又は渦巻き四角形とすることにより、描画の繰り返し精度の点で有利である。
　また、本発明の貼付方法における糸状粘着体を貼付する形状とは異なる態様を図４に示す。このような例として、（ｈ）ストライプ（４本）及び（ｉ）波形（５山４谷）を挙げることができる。
　このような、本発明の貼付方法における糸状粘着体を貼付する形状とは異なる形状（ｈ）及び（ｉ）は、上述の１．０≦Ｑ（０°）／Ｑ（９０°）＜１．１の関係を満たさない典型的な例である。このような形状による糸状粘着体の貼付方法は、ずり方向によって粘着特性が異なるおそれがあるため、あらゆるずり方向の外力に対する安定した粘着特性が求められる用途には適さない。
　糸状粘着体の貼付方法が本発明の貼付方法に相当するか否は、貼付け形状のアスペクト比を目安として判断することができる。アスペクト比は、せん断強度が最大となる方向の糸状粘着体の長さｂと、前記せん断強度が最大となる方向と９０°をなす方向の糸状粘着体の長さａとの比（ｂ／ａ）として定義される。
　例えば、図２（ｂ）渦巻き円（３周）について貼付け形状のアスペクト比は、図５に示すようにして求めることができる。まず、１周目の渦巻き円の外周に接する四角形を描画する。当該四角形の辺の長を比較して、長い方をｂ１、短い方をａ１とする。このとき、ｂ１はせん断強度が最大となる方向の長さであり、ａ１はせん断強度が最大となる方向と９０°をなす方向の長さである。
　２周目及び３周目の渦巻き円の外周に接する四角形も同様に描画することができ、当該四角形の辺の長さはｂ２及びｂ３（せん断強度が最大となる方向の長さ）、並びに、ａ２及びａ３（せん断強度が最大となる方向と９０°をなす方向の長さ）となる。
　このようにして得られたａ１～ａ３及びｂ１～ｂ３に基づき、図２（ｂ）渦巻き円（３周）について貼付け形状のアスペクト比を下記のとおり求めることができる。
　　（貼付け形状のアスペクト比）＝（ｂ１＋ｂ２＋ｂ３）／（ａ１＋ａ２＋ａ３）
　同様に、渦巻き円（ｎ周）についての貼付け形状のアスペクト比は、下記のとおり求めることができる。
　　（貼付け形状のアスペクト比）＝（ｂ１＋ｂ２＋…＋ｂｎ）／（ａ１＋ａ２＋…＋ａｎ）
　また、例えば、図４（ｉ）波形（５山４谷）について貼付け形状のアスペクト比は、図６に示すようにして求めることができる。波形の場合は、波の振幅を２倍した長さと波の周期の半分の長さとを比較して、長い方をｂ、短い方をａとする。このとき、ｂはせん断強度が最大となる方向の長さであり、ａはせん断強度が最大となる方向と９０°をなす方向の長さである。図６においては、波の振幅を２倍した長さがｂとなり、波の周期の半分の長さがａとなる。
　このようにして得られたａ及びｂに基づき、図４（ｉ）波形（５山４谷）について貼付け形状のアスペクト比を下記のとおり求めることができる。
　　（貼付け形状のアスペクト比）＝ｂ／ａ
　なお、波形の態様によっては、波の振幅を２倍した長さと波の周期の半分の長さは、いずれも、ａにもｂにもなり得る。
　本発明においては、貼付け形状のアスペクト比が好ましくは１．５未満、より好ましくは１．４未満、さらに好ましくは１．３未満であるとき、上述の１．０≦Ｑ（０°）／Ｑ（９０°）＜１．１の関係が満たされる傾向にある。
　また、ｂｎ≧ａｎまたはｂ≧ａの関係にあるため、貼付け形状のアスペクト比の下限は１．０である。
　本発明の貼付方法における糸状粘着体を貼付する形状の一態様として一筆書きの形状を例示したが、上述の１．０≦Ｑ（０°）／Ｑ（９０°）＜１．１の関係を満たす限り、一筆書きの形状に限定されないことは明らかである。本発明の貼付方法において採用され得る糸状粘着体を貼付する形状のうち、一筆書きではない形状としては、例えば、二重円、三重円等の多重円、二重四角、三重四角等の多重四角を挙げることができる。これらの形状における貼付け形状のアスペクト比もまた、上述の方法に準じて求めることができる。
　但し、作業性及びリワーク性向上の観点から、本発明の貼付方法においては、一筆書きの形状により糸状粘着体を貼付することが好ましい。
　本発明の貼付方法における糸状粘着体を貼付する形状の一態様として一筆書きの形状を例示したが、上述の１．０≦Ｑ（０°）／Ｑ（９０°）＜１．１の関係を満たす限り、貼付の端部の終点の余長を図７に示すように伸ばすことができる。余長を伸ばすことでリワークの際に端部が引き出しやすく、容易にリワークすることができる。図７（ｂ’）及び（ｆ’）は、図２（ｂ）及び図３（ｆ）に示される糸状粘着体に対し、貼付の端部の終点の余長を伸ばした態様にそれぞれ相当する。
　なお、本発明の貼付方法においては、星形、長方形又は三角形以外の形状により糸状粘着体を貼付することが好ましい。
（被着体）
　本発明の貼付方法において用いることができる被着体は、上述の糸状粘着体を貼付できる範囲のものであれば特に制限がない。被着体としては、例えば、ＡＢＳ樹脂、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂、アクリル樹脂、金属等を挙げることができる。被着体の形状にも特に制限がない。
＜貼付体＞
　本発明の貼付体は、糸状粘着体が第１の被着体に貼付されてなる貼付体であって、前記糸状粘着体は、下記の形状により前記第１の被着体に貼付されており、ここで、前記形状は、前記糸状粘着体を貼付したＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合合成樹脂）板の糸状粘着体の上にさらにＡＢＳ樹脂板を配置し、プレス機にて０．３５ＭＰａの圧力下で１０秒間圧着したサンプル用接合体に対して、２５℃の温度条件下、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を実施し、せん断破壊が生じた時点の荷重［Ｎ］を糸状粘着体のＡＢＳ樹脂板への接着面積の単位面積［ｍｍ２］当たりに換算したせん断強度［Ｎ／ｍｍ２］について、前記せん断強度が最大となる方向のせん断強度Ｑ（０°）と、前記せん断強度が最大となる方向と９０°をなす方向のせん断強度Ｑ（９０°）とが下記の関係を満たす形状である。
　　１．０≦Ｑ（０°）／Ｑ（９０°）＜１．１
　前記式中、Ｑ（０°）及びＱ（９０°）の求め方は上述したとおりである。Ｑ（０°）／Ｑ（９０°）の好ましい範囲、糸状粘着体を貼付する形状の好ましい態様もまた、上述したとおりである。
　本発明の貼付体は、上述の理由により、あらゆるずり方向の外力に対しても安定した粘着特性を示し、かつ、リワーク性に優れる接合体を与えることができる。
（第１の被着体）
　本発明の貼付体における第１の被着体は上述の被着体として挙げたものを用いることが可能であり、好ましい態様も同様である。
＜接合体＞
　本発明の接合体は、上述の貼付体に含まれる糸状粘着体の上に第２の被着体が配置され、第１の被着体と第２の被着体とが接合されてなる。
　また、本発明の接合体は、前記第２の被着体の上にさらに糸状粘着体を貼付し、その上に第３の被着体を配置したような、３以上の被着体を接合させたものであってもよい。このような場合、少なくとも１組の被着体の接合における糸状粘着体の貼付方法が本発明に従うものであれば、他の被着体の接合の態様に関わらず本発明の接合体ということができる。
　本発明の接合体は、上述の理由により、あらゆるずり方向の外力に対しても安定した粘着特性を示し、かつ、リワーク性に優れる。
（第２の被着体）
　本発明の接合体における第２の被着体は上述の被着体として挙げたものを用いることが可能であり、好ましい態様も同様である。第２の被着体は第１の被着体と同じものであってもよく、また、異なるものであってもよい。
（接合体の製造方法）
　本発明の接合体の製造方法には特に制限がないが、例えば、上述の貼付体に含まれる糸状粘着体の上に第２の被着体を配置し、第１の被着体と前記第２の被着体とを接合する工程を含む製造方法を挙げることができる。
＜用途＞
　本発明の貼付体の貼付方法、貼付体及び接合体は、あらゆるずり方向の外力に対する安定した粘着特性、及び、優れたリワーク性が求められる用途に対して好適に用いられ得る。このような用途としては、例えば、スマートフォン、デジタルカメラ、ワイヤレスヘッドフォン、スマートウォッチ等の電子機器部品（例えば、バッテリー、カバー等）の固定用途、縫製プロセスにおける仮固定用途（例えば、洋服やバッグ等）等を挙げることができる。
　以上説明したように、本明細書には次の事項が開示されている。
＜１＞
　糸状粘着体の貼付方法であって、
　下記の形状により前記糸状粘着体を被着体に貼付する工程を含み、
　ここで、前記形状は、前記糸状粘着体を貼付したＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合合成樹脂）板の前記糸状粘着体の上にさらにＡＢＳ樹脂板を配置し、プレス機にて０．３５ＭＰａの圧力下で１０秒間圧着したサンプル用接合体に対して、２５℃の温度条件下、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を実施し、せん断破壊が生じた時点の荷重［Ｎ］を糸状粘着体のＡＢＳ樹脂板への接着面積の単位面積［ｍｍ２］当たりに換算したせん断強度［Ｎ／ｍｍ２］について、前記せん断強度が最大となる方向のせん断強度Ｑ（０°）と、前記せん断強度が最大となる方向と９０°をなす方向のせん断強度Ｑ（９０°）とが下記の関係を満たす形状である、貼付方法。
　　１．０≦Ｑ（０°）／Ｑ（９０°）＜１．１
＜２＞
　前記糸状粘着体は、糸状の芯材と、前記芯材の周囲を被覆する粘着剤層とを含む、＜１＞に記載の方法。
＜３＞
　前記芯材の引張破断強度が１００Ｎ／ｍｍ２以上であり、
　ここで、前記引張破断強度は、前記芯材を２５℃の温度条件下、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を実施し、引張破断が生じた時点の荷重［Ｎ］を糸状粘着体の断面積の単位面積［ｍｍ２］当たりに換算した値［Ｎ／ｍｍ２］である、＜２＞に記載の方法。
＜４＞
　糸状粘着体が第１の被着体に貼付されてなる貼付体であって、
　前記糸状粘着体は、下記の形状により前記第１の被着体に貼付されており、
　ここで、前記形状は、前記糸状粘着体を貼付したＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合合成樹脂）板の前記糸状粘着体の上にさらにＡＢＳ樹脂板を配置し、プレス機にて０．３５ＭＰａの圧力下で１０秒間圧着したサンプル用接合体に対して、２５℃の温度条件下、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を実施し、せん断破壊が生じた時点の荷重［Ｎ］を糸状粘着体のＡＢＳ樹脂板への接着面積の単位面積［ｍｍ２］当たりに換算したせん断強度［Ｎ／ｍｍ２］について、前記せん断強度が最大となる方向のせん断強度Ｑ（０°）と、前記せん断強度が最大となる方向と９０°をなす方向のせん断強度Ｑ（９０°）とが下記の関係を満たす形状である、貼付体。
　　１．０≦Ｑ（０°）／Ｑ（９０°）＜１．１
＜５＞
　＜４＞に記載の貼付体に含まれる前記糸状粘着体の上に第２の被着体が配置され、前記第１の被着体と前記第２の被着体とが接合されてなる、接合体。
＜６＞
　＜４＞に記載の貼付体に含まれる前記糸状粘着体の上に第２の被着体を配置し、前記第１の被着体と前記第２の被着体とを接合する工程を含む、接合体の製造方法。
　以下、実施例等を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
［製造例１：糸状粘着体Ａの製造］
（塗工液１（アクリル系粘着剤）の調製）
　冷却管、窒素導入管、温度計及び攪拌機を備えた反応容器に、イオン交換水４０質量部を入れ、窒素ガスを導入しながら６０℃で１時間以上攪拌して窒素置換を行った。この反応容器に、２，２’－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシエチル）－２－メチルプロピオンアミジン］ｎ水和物（重合開始剤）０．１質量部を加えた。系を６０℃に保ちつつ、ここに下記のモノマーエマルションＡを４時間かけて徐々に滴下して乳化重合反応を進行させた。
　モノマーエマルションＡとしては、２－エチルヘキシルアクリレート９８質量部、アクリル酸１．２５質量部、メタクリル酸０．７５質量部、ラウリルメルカプタン（連鎖移動剤）０．０５質量部、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業株式会社製、商品名「ＫＢＭ－５０３」）０．０２質量部及びポリオキシエチレンラウリル硫酸ナトリウム（乳化剤）２質量部を、イオン交換水３０質量部に加えて乳化したものを使用した。
　モノマーエマルションＡの滴下終了後、さらに３時間６０℃に保持し、系を室温まで冷却した後、１０％アンモニア水の添加によりｐＨを７に調整して、アクリル系重合体エマルション（水分散型アクリル系重合体）を得た。
　上記アクリル系重合体エマルションに含まれるアクリル系重合体１００質量部当たり、固形分基準で２４質量部の粘着付与樹脂エマルション（荒川化学工業株式会社製、商品名「Ｅ－８６５ＮＴ」）を加えた。さらに、イオン交換水を加えて固形分濃度を５０質量％に調整して、塗工液１を得た。
（糸状粘着体Ａの製造）
　芯材として、繊度：１６７ｄｔｅｘ、フィラメント数：４８本のポリエステル繊維（開発品、帝人フロンティア株式会社製）７本に、１ｍ当たり７０回の撚りをかけたマルチフィラメント糸を用意した。
　塗工液１を上記芯材に、繰り出し速度と同じ速度で回転している塗工ローラーを用いてディッピングを行って塗工した。その後、１００℃で１分間乾燥して、直径（短手方向の幅）が４５０μｍの糸状粘着体Ａを得た。
［製造例２：糸状粘着体Ｂの製造］
　芯材として、繊度：５６ｄｔｅｘ、フィラメント数：１８本のポリエステル繊維（開発品、株式会社米澤物産製）１６本を編んだ組紐を用意した。
　塗工液１を上記芯材に、繰り出し速度と同じ速度で回転している塗工ローラーを用いてディッピングを行って塗工した。その後、１００℃で１分間乾燥して、直径（短手方向の幅）が３５０μｍの糸状粘着体Ｂを得た。
［実施例１］
　寸法が３０ｍｍ×６０ｍｍ×２ｍｍのＡＢＳ樹脂板（コウベポリシート　ＡＢＳ板、昭和電工マテリアルズ株式会社製）を２枚用意した。ＡＢＳ樹脂板の１枚の主面上（３０ｍｍ×６０ｍｍの面上）に、図２（ａ）に模式的に示される円形（直径２５ｍｍ）となるように糸状粘着体Ａを貼付し、貼付体を得た。貼付された糸状粘着体Ａの上に主面が位置するように、さらにもう１枚のＡＢＳ樹脂板を配置した。なお、２枚のＡＢＳ樹脂板は、糸状粘着体Ａを介して長辺方向に３０ｍｍずらして配置した。得られたＡＢＳ樹脂－糸状粘着体Ａ－ＡＢＳ樹脂の積層体を、プレス機（サーボプレス機、第一電通株式会社製）を用いて０．３５ＭＰａの圧力下で１０秒間圧着した後、さらに３０分間養生することにより、実施例１のサンプル用接合体を得た。
　また、糸状粘着体の接着幅と貼付け長さから計算によって求めた糸状粘着体の被着体への接着面積は５２．２ｍｍ２であった。
［実施例２］
　図２（ｂ）に模式的に示される渦巻き円形（３周、外周の直径２５ｍｍ）となるように糸状粘着体Ａを貼付した以外は、実施例１と同様の方法により、実施例２のサンプル用接合体を得た。なお、渦巻き円形は、糸状粘着体Ａのピッチが２ｍｍであった。
　また、糸状粘着体の接着幅と貼付け長さから計算によって求めた糸状粘着体の被着体への接着面積は９７．２ｍｍ２であった。
［実施例３］
　図２（ｃ）に模式的に示される渦巻き円形（５周、外周の直径２５ｍｍ）となるように糸状粘着体Ａを貼付した以外は、実施例１と同様の方法により、実施例３のサンプル用接合体を得た。なお、渦巻き円形は、糸状粘着体Ａのピッチが２ｍｍであった。
　また、糸状粘着体の接着幅と貼付け長さから計算によって求めた糸状粘着体の被着体への接着面積は１６２ｍｍ２であった。
［実施例４］
　図３（ｄ）に模式的に示される四角形（一辺２５ｍｍ）となるように糸状粘着体Ａを貼付した以外は、実施例１と同様の方法により、実施例４のサンプル用接合体を得た。
　また、糸状粘着体の接着幅と貼付け長さから計算によって求めた糸状粘着体の被着体への接着面積は６０．０ｍｍ２であった。
［実施例５］
　図３（ｅ）に模式的に示される１０ｍｍの重複部分を有する四角形（最も外側の一辺２５ｍｍ）となるように糸状粘着体Ａを貼付した以外は、実施例１と同様の方法により、実施例５のサンプル用接合体を得た。なお、四角形の重複部分は、糸状粘着体Ａのピッチが２ｍｍであった。
　また、糸状粘着体の接着幅と貼付け長さから計算によって求めた糸状粘着体の被着体への接着面積は６６．０ｍｍ２であった。
［実施例６］
　図３（ｆ）に模式的に示される渦巻き四角形（３周、最も外側の一辺２５ｍｍ）となるように糸状粘着体Ａを貼付した以外は、実施例１と同様の方法により、実施例６のサンプル用接合体を得た。なお、渦巻き四角形は、糸状粘着体Ａのピッチが２ｍｍであった。
　また、糸状粘着体の接着幅と貼付け長さから計算によって求めた糸状粘着体の被着体への接着面積は１５０ｍｍ２であった。
［実施例７］
　図３（ｇ）に模式的に示される渦巻き四角形（５周、最も外側の一辺２５ｍｍ）となるように糸状粘着体Ａを貼付した以外は、実施例１と同様の方法により、実施例７のサンプル用接合体を得た。なお、渦巻き四角形は、糸状粘着体Ａのピッチが２ｍｍであった。
　また、糸状粘着体の接着幅と貼付け長さから計算によって求めた糸状粘着体の被着体への接着面積は２０１ｍｍ２であった。
［比較例１］
　図４（ｈ）に模式的に示されるストライプ（４列）となるように糸状粘着体Ａを貼付した以外は、実施例１と同様の方法により、比較例１のサンプル用接合体を得た。なお、ストライプは、長さ２５ｍｍの直線状の糸状粘着体Ａが８ｍｍのピッチで４列に並べられていた。
　また、糸状粘着体の接着幅と貼付け長さから計算によって求めた糸状粘着体の被着体への接着面積は４８．０ｍｍ２であった。
［比較例２］
　図４（ｉ）に模式的に示される波形（５山４谷）となるように糸状粘着体Ａを貼付した以外は、実施例１と同様の方法により、比較例２のサンプル用接合体を得た。なお、波形は、波の振幅が１２．５ｍｍ（波の振幅の２倍が２５ｍｍ）であり、また、糸状粘着体Ａの直線部分のピッチが２．５ｍｍであった。
　また、糸状粘着体の接着幅と貼付け長さから計算によって求めた糸状粘着体の被着体への接着面積は１４１ｍｍ２であった。
［比較例３］
　糸状粘着体Ａを糸状粘着体Ｂに変更した以外は比較例２と同様の方法により、比較例３のサンプル用接合体を得た。
　また、糸状粘着体の接着幅と貼付け長さから計算によって求めた糸状粘着体の被着体への接着面積は１４１ｍｍ２であった。
［比較例４］
　糸状粘着体Ａに代えて２５ｍｍ×２５ｍｍの両面テープＥＷ５１４（日東電工株式会社製）を貼付した以外は実施例１と同様の方法により、比較例４のサンプル用接合体を得た。
　また、両面テープの被着体への接着面積は６２５ｍｍ２であった。
（サンプル用接合体のせん断強度の測定）
　引張試験機（ＡＧ－Ｘ／Ｒ、株式会社島津製作所製）に実施例又は比較例のサンプル用接合体をセットした。２５℃の温度条件下で、サンプル用接合体の一方のＡＢＳ樹脂板ともう一方のＡＢＳ樹脂板を引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件下で互いに反対方向に引っ張る引張試験を実施した。せん断破壊が生じた時点の荷重［Ｎ］を糸状粘着体又は両面テープのＡＢＳ樹脂板への接着面積［ｍｍ２］で割り、せん断強度［Ｎ／ｍｍ２］を求めた。結果を表１～２に示す。
（糸状粘着体及び両面テープの引張破断強度の測定）
　糸状粘着体及び両面テープの引張破断強度を引張試験機にて測定した。測定は、２５℃の温度条件下、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで実施した。糸状粘着体又は両面テープが破断した時点の荷重［Ｎ］を糸状粘着体又は両面テープの断面積［ｍｍ２］で割り、引張破断強度［Ｎ／ｍｍ２］とした。結果を表１～２に示す。
（リワーク性の評価）
　上記接合体の糸状粘着体又は両面テープを引っ張って引き剥がすことにより接合体が解体できる場合は〇、解体できない場合は×と判定した。結果を表１～２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　実施例１～７の糸状粘着体の貼付方法による貼付体及び接合体は、あらゆるずり方向の外力に対しても安定した粘着特性を示し、かつ、リワーク性に優れる結果を示した。これに対し、比較例１～３の糸状粘着体の貼付方法による貼付体及び接合体は、リワーク性に優れる結果を示すものの、ずり方向によって外力に対する粘着特性にムラがあった。また、比較例４の両面テープの貼付方法による貼付体及び接合体は、あらゆるずり方向の外力に対しても安定した粘着特性を示すものの、リワーク性に劣る結果となった。
　本発明は前述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
　以上、図面を参照しながら各種の実施の形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。また、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上記実施の形態における各構成要素を任意に組み合わせてもよい。
　なお、本出願は、２０２２年３月２９日出願の日本特許出願（特願２０２２－０５３８２９）に基づくものであり、その内容は本出願の中に参照として援用される。
　本発明の糸状粘着体の貼付方法によれば、あらゆるずり方向の外力に対しても安定した粘着特性を示し、かつ、リワーク性に優れる糸状粘着体の貼付方法を提供することが可能となる。このため、種々の分野での接着用途に適用可能である。
１　　　糸状粘着体

Claims (6)

  1. 　糸状粘着体の貼付方法であって、
    　下記の形状により前記糸状粘着体を被着体に貼付する工程を含み、
    　ここで、前記形状は、前記糸状粘着体を貼付したＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合合成樹脂）板の前記糸状粘着体の上にさらにＡＢＳ樹脂板を配置し、プレス機にて０．３５ＭＰａの圧力下で１０秒間圧着したサンプル用接合体に対して、２５℃の温度条件下、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を実施し、せん断破壊が生じた時点の荷重［Ｎ］を糸状粘着体のＡＢＳ樹脂板への接着面積の単位面積［ｍｍ２］当たりに換算したせん断強度［Ｎ／ｍｍ２］について、前記せん断強度が最大となる方向のせん断強度Ｑ（０°）と、前記せん断強度が最大となる方向と９０°をなす方向のせん断強度Ｑ（９０°）とが下記の関係を満たす形状である、貼付方法。
    　　１．０≦Ｑ（０°）／Ｑ（９０°）＜１．１
  2. 　前記糸状粘着体は、糸状の芯材と、前記芯材の周囲を被覆する粘着剤層とを含む、請求項１に記載の方法。
  3. 　前記芯材の引張破断強度が１００Ｎ／ｍｍ２以上であり、
    　ここで、前記引張破断強度は、前記芯材を２５℃の温度条件下、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を実施し、引張破断が生じた時点の荷重［Ｎ］を糸状粘着体の断面積の単位面積［ｍｍ２］当たりに換算した値［Ｎ／ｍｍ２］である、請求項２に記載の方法。
  4. 　糸状粘着体が第１の被着体に貼付されてなる貼付体であって、
    　前記糸状粘着体は、下記の形状により前記第１の被着体に貼付されており、
    　ここで、前記形状は、前記糸状粘着体を貼付したＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合合成樹脂）板の前記糸状粘着体の上にさらにＡＢＳ樹脂板を配置し、プレス機にて０．３５ＭＰａの圧力下で１０秒間圧着したサンプル用接合体に対して、２５℃の温度条件下、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を実施し、せん断破壊が生じた時点の荷重［Ｎ］を糸状粘着体のＡＢＳ樹脂板への接着面積の単位面積［ｍｍ２］当たりに換算したせん断強度［Ｎ／ｍｍ２］について、前記せん断強度が最大となる方向のせん断強度Ｑ（０°）と、前記せん断強度が最大となる方向と９０°をなす方向のせん断強度Ｑ（９０°）とが下記の関係を満たす形状である、貼付体。
    　　１．０≦Ｑ（０°）／Ｑ（９０°）＜１．１
  5. 　請求項４に記載の貼付体に含まれる前記糸状粘着体の上に第２の被着体が配置され、前記第１の被着体と前記第２の被着体とが接合されてなる、接合体。
  6. 　請求項４に記載の貼付体に含まれる前記糸状粘着体の上に第２の被着体を配置し、前記第１の被着体と前記第２の被着体とを接合する工程を含む、接合体の製造方法。
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