KR20220156846A

KR20220156846A - 세퍼레이터를 갖는 점착체

Info

Publication number: KR20220156846A
Application number: KR1020227033432A
Authority: KR
Inventors: 아츠시 다카시마; 히로미츠 모리시타
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2020-03-31
Filing date: 2021-03-26
Publication date: 2022-11-28
Also published as: JP2021161403A; WO2021200756A1; US20230126508A1; TW202144518A; CN115335475A

Abstract

본 발명은, 선상의 점착체와 세퍼레이터를 구비하고, 세퍼레이터의 압축 탄성률이 1.5 MPa 이하인 세퍼레이터를 갖는 점착체에 관한 것이다.

Description

세퍼레이터를 갖는 점착체

본 발명은, 세퍼레이터를 갖는 점착체에 관한 것이다.

종래, 선상 (線狀) 의 점착체가 알려져 있다. 예를 들면, 특허문헌 1 에는, 사상 (絲狀) 의 심재 (芯材) 에 점착제를 부착시킨 것을 특징으로 하는 사상 접착구 (接着具) 가 개시되어 있다.

일본 공개특허공보 평03-231980호

이러한 점착체는, 선상이기 때문에, 좁은 장소 등에도 적용시키기 쉽다. 또한, 액상의 접착제와는 달리, 액 늘어짐이나 밀려 나옴 등의 우려도 없다.

여기서, 통상 점착체에 있어서는, 점착면끼리가 달라붙는 것이나, 점착면에 먼지 등이 부착되어 점착력이 저하되는 것을 방지하기 위해, 보존시에는 점착면을 보호하기 위한 조치가 실시된다. 예를 들어, 일반적인 편면 점착 테이프는, 점착면과 비점착면 (배면) 이 맞붙어지도록 권회되거나, 점착면에 세퍼레이터가 첩부 (貼付) 되거나 하여 점착면이 보호되어 있다. 또한, 양면 점착 테이프에 있어서는, 점착면끼리의 사이에 세퍼레이터를 끼워 점착면끼리가 접촉하지 않도록 권회되거나, 양방의 점착면에 세퍼레이터가 첩부되거나 하여, 점착면이 보호되어 있다.

그러나, 선상의 점착체에 있어서는 보존시에 있어서의 점착면의 보호 방법의 검토가 충분히 이루어지지 않았다.

특허문헌 1 에 있어서는, 사상 접착구를 서로 밀착하는 부분이 적어지도록 릴에 권회함으로써, 세퍼레이터를 사용하지 않고 사상 접착구를 릴에 격납하는 방법이 기재되어 있다. 그러나, 이와 같은 형태는, 사상 접착구의 점착력이 큰 경우에, 점착체끼리를 떼어내는 것이 곤란해지기 때문에, 점착력이 작은 점착체에만 적용할 수 있다.

선상의 점착체의 점착면의 보호에 있어서, 양면 점착 테이프와 마찬가지로, 세퍼레이터를 사용하여 점착면을 보호하는 것을 생각할 수 있다. 즉, 점착 테이프에 있어서 사용되고 있는 세퍼레이터를 이용하여 선상의 점착체를 사이에 끼워 지지하는, 선상의 점착체의 사이에 세퍼레이터를 끼워서 권회하는 등의 방법에 의해 점착체를 보호하는 것을 생각할 수 있다. 이러한 방법이라면, 점착력이 큰 점착체에도 적용할 수 있다.

그러나, 이와 같은 방법에서는, 점착체는 사이에 끼우거나 권회시의 감겨 조여지는 것에 의한 압력으로 찌부러져 버려, 점착체로서의 형태를 손상시킬 우려가 있다. 또한, 세퍼레이터가 평면상인 데 대하여 점착체는 선상이기 때문에, 점착체가 세퍼레이터 상에서 구르는 등 하여, 세퍼레이터로부터 탈락될 우려가 있다.

본 발명은 상기를 감안하여 완성된 것으로, 선상의 점착체의 찌부러짐 및 탈락이 억제 내지 방지된 세퍼레이터를 갖는 점착체를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 양태는, 선상의 점착체와 세퍼레이터를 구비하고, 상기 세퍼레이터의 압축 탄성률이 1.5 MPa 이하인 세퍼레이터를 갖는 점착체에 관한 것이다.

또한, 상기 세퍼레이터를 갖는 점착체에 있어서, 상기 세퍼레이터에는 슬릿이 형성되어 있고, 상기 점착체의 적어도 일부가 상기 슬릿 내에 배치되어 있어도 된다.

또한, 본 발명의 다른 일 양태는, 선상의 점착체와 세퍼레이터를 구비하고, 상기 세퍼레이터에는 슬릿이 형성되어 있고, 상기 점착체의 적어도 일부가 상기 슬릿 내에 배치되어 있는 세퍼레이터를 갖는 점착체에 관한 것이다.

상기 각 양태의 세퍼레이터를 갖는 점착체에 있어서, 상기 슬릿은, 상기 세퍼레이터의 길이 방향을 따라 형성되어 있어도 된다.

또한, 상기 각 양태의 세퍼레이터를 갖는 점착체에 있어서, 상기 점착체는 사상인 것이 바람직하다.

또한, 상기 각 양태의 세퍼레이터를 갖는 점착체에 있어서, 상기 세퍼레이터를 갖는 점착체는 롤상으로 권회되어 있어도 된다.

본 발명의 세퍼레이터를 갖는 점착체는, 선상의 점착체의 찌부러짐 및 탈락을 억제 내지 방지할 수 있다.

도 1 의 (a) 는, 본 발명의 제 1 실시형태의 일 구성예에 관한 세퍼레이터를 갖는 점착체가 롤상으로 권회된 상태 (롤상의 세퍼레이터를 갖는 점착체) 의 개략도이고, 도 1 의 (b) 는, 그 구성예에 관한 롤상의 세퍼레이터를 갖는 점착체에 있어서의, 권회 방향에 수직인 단면의 단면도이다.
도 2 는, 본 발명의 제 1 실시형태의 일 구성예에 관한 세퍼레이터를 갖는 점착체가 릴에 권회된 상태를 나타내는 사시도이다.
도 3 은, 세퍼레이터를 갖는 사상 점착체의 감는 방법의 구체예를 나타내는 도이다.
도 4 는, 세퍼레이터를 갖는 사상 점착체의 감는 방법의 다른 구체예를 나타내는 도이다.
도 5 의 (a) 는, 본 발명의 제 2 실시형태의 일 구성예에 있어서의 세퍼레이터의 길이 방향에 수직인 단면의 단면도이고, 도 5 의 (b) 는, 당해 구성예에 관한 롤상의 세퍼레이터를 갖는 점착체에 있어서의, 권회 방향에 수직인 단면의 단면도이다.
도 6 의 (a) 는, 본 발명의 제 2 실시형태의 일 구성예에 있어서의 세퍼레이터를 갖는 점착체의 길이 방향에 수직인 단면의 단면도이고, 도 6 의 (b) 는, 당해 구성예에 관한 롤상의 세퍼레이터를 갖는 점착체에 있어서의, 권회 방향에 수직인 단면의 단면도이다.
도 7 의 (a) 는, 본 발명의 제 2 실시형태의 일 구성예에 있어서의 세퍼레이터를 갖는 점착체의 길이 방향에 수직인 단면의 단면도이고, 도 7 의 (b) 는, 당해 구성예에 관한 롤상의 세퍼레이터를 갖는 점착체에 있어서의, 권회 방향에 수직인 단면의 단면도이다.

본 발명의 제 1 실시형태에 관한 세퍼레이터를 갖는 점착체는, 선상의 점착체와 세퍼레이터를 구비하고, 세퍼레이터의 압축 탄성률이 1.5 MPa 이하이다.

본 발명의 제 2 실시형태에 관한 세퍼레이터를 갖는 점착체는, 선상의 점착체와 세퍼레이터를 구비하고, 세퍼레이터에는 슬릿이 형성되어 있고, 점착체의 적어도 일부가 슬릿 내에 배치되어 있다.

이하, 이들 실시형태에 대해 상세하게 설명한다. 또한, 본 발명은, 이하에 설명하는 실시형태에 한정되는 것은 아니다. 또, 이하의 도면에 있어서, 동일한 작용을 발휘하는 부재·부위에는 동일한 부호를 붙여 설명하는 경우가 있으며, 중복되는 설명은 생략 또는 간략화하는 경우가 있다. 또, 도면에 기재된 실시형태는, 본 발명을 명료하게 설명하기 위해서 모식화되어 있고, 실제의 제품의 사이즈나 축척을 반드시 정확하게 나타낸 것은 아니다.

또한, 본 명세서에 있어서 「선상」이란, 직선상, 곡선상, 꺾은선상 등의 외에도, 실처럼 다양한 방향, 각도로 구부릴 수 있는 상태 (이하, 「사상」이라고도 한다) 도 포함하는 개념이다.

[제 1 실시형태]

본 발명의 제 1 실시형태에 관한 세퍼레이터를 갖는 점착체는, 선상의 점착체와 세퍼레이터를 구비하고, 세퍼레이터의 압축 탄성률이 1.5 MPa 이하이다. 또한, 본 실시형태에 있어서의 세퍼레이터의 압축 탄성률은, 1.2 MPa 이하인 것이 바람직하고, 1 MPa 이하인 것이 보다 바람직하다. 또한, 본 실시형태의 세퍼레이터의 압축 탄성률의 하한은 특별히 한정되지 않지만, 적절한 강도를 얻는 관점에서는, 예를 들어 0.001 MPa 이상이다.

또한, 압축 탄성률은, 이하에 나타내는 방법에 의해 측정할 수 있다.

세퍼레이터의 압축 탄성률은, 예를 들면 오토그래프 (시마즈 제작소 제조 소형 탁상 시험기 Extest) 를 사용한 하기 압축 시험에 의해 측정할 수 있다.

온도 23 ℃ 의 실내에서, 아크릴제의 대 (臺) 위에 세퍼레이터 (세로 4 cm×가로 4 cm) 를 올려놓고, 원통상의 압자 (SUS 제, 압자 면적 : 100 mm²) 를 세퍼레이터의 중심부에 대하여 수직 방향으로 압축 속도 0.1 mm/min 으로 가압하면서 압축 응력을 측정하여, 하기 식으로부터 압축 탄성률 E (MPa) 를 산출한다.

E (MPa) = (σ2－σ1)/(ε2－ε1)

압축 응력 σ1 : 0.005 (MPa)

압축 응력 σ２ : 0.01 (MPa)

압축 변형값 ε1 : 압축 응력 σ1 에 있어서의 압축 변형값

압축 변형값 ε２ : 압축 응력 σ２ 에 있어서의 압축 변형값

본 실시형태에 있어서의 세퍼레이터는, 압축 탄성률이 1.5 MPa 이하이기 때문에 쿠션성이 우수하다. 이것에 의해, 본 실시형태의 세퍼레이터를 갖는 점착체에 있어서, 선상의 점착체는 찌부러짐 및 탈락이 억제 내지 방지된 상태에서 안정적으로 보호된다. 이하에 상세하게 설명한다.

도 1 의 (a) 는, 본 실시형태의 일 구성예에 관한 세퍼레이터를 갖는 점착체가 롤상으로 권회된 상태 (롤상의 세퍼레이터를 갖는 점착체) 의 개략도이다. 또한, 도 1 의 (b) 는, 그 구성예에 관한 롤상의 세퍼레이터를 갖는 점착체에 있어서의, 권회 방향에 수직인 단면의 단면도이다. 본 구성예에 있어서의 세퍼레이터 (12) 는 압축 탄성률이 1.5 MPa 이하이고, 쿠션성이 우수하기 때문에, 선상의 점착체 (11) 와 함께 권회되었을 때에, 도 1 의 (b) 에 나타내는 바와 같이, 선상의 점착체 (11) 의 형상에 따라서 변형된다. 이것에 의해, 선상의 점착체 (11) 가 세퍼레이터 (12) 로부터 받는 응력이 완화되기 때문에, 선상의 점착체 (11) 의 찌부러짐이 억제 내지 방지되어, 점착체로서의 형태가 유지된다. 또한, 도 1 의 (b) 에 나타내는 바와 같이, 본 구성예의 세퍼레이터를 갖는 점착체 (10) 에 있어서, 선상의 점착체 (11) 는 세퍼레이터 (12) 에 의해 감싸지도록 끼워지기 때문에, 구르기 어려워, 세퍼레이터 (12) 로부터 잘 탈락되지 않는다. 또한, 도 1 의 (b) 에 나타내는 예에서는, 선상의 점착체 (11) 와 세퍼레이터 (12) 의 사이에 일부 공극이 존재하고 있지만, 본 실시형태는 이것에 한정되는 것은 아니며, 선상의 점착체 (11) 와 세퍼레이터 (12) 사이에는 공극이 없어도 된다.

또한, 도 1 의 (a) 에는 선상의 점착체 (11) 가 배치되는 측이 내측이 되도록 권회된 예를 나타냈지만, 선상의 점착체 (11) 가 배치되는 측이 외측이 되도록 권회되어 있어도 된다. 또한, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태의 세퍼레이터를 갖는 점착체 (10) 는 릴 (14) 등에 감겨져 있어도 된다. 또한, 본 실시형태의 세퍼레이터를 갖는 점착체 (10) 는 권회되어 있지 않아도 되며, 예를 들어 선상의 점착체 (11) 는 복수의 세퍼레이터 (12) 에 의해 사이에 끼여 지지되고 있어도 된다.

세퍼레이터를 갖는 점착체 (10) 는, 일례로서, 다음과 같이 롤상으로 감긴다. 도 3 은, 점착체가 사상 (사상 점착체) 인 세퍼레이터를 갖는 점착체 (10) 의 감는 방법의 구체예를 나타내는 도면이다. 도 3 에 나타내는 바와 같이, 사상의 점착체 (11) 는, 권취기 (WM) 의 가이드 (G) 가 릴 (14) (지관, 권심) 의 폭 방향으로 왕복 이동함으로써, 릴 (14) 에 소정 길이의 폭에 걸쳐 트래버스 권취 (능권 (綾捲)) 된다. 도 3 의 (a) 에 나타내는 바와 같이, 사상의 점착체 (11) 가 릴 (14) 의 폭 방향에 있어서의 우측 (또는 좌측) 단에 왔을 때에, 세퍼레이터 (12) 를 끼워 넣는다. 세퍼레이터 (12) 는, 적어도 상기 소정 길이의 폭과, 적어도 릴 (14) 의 외주의 길이를 갖는 크기의 시트 (매엽) 이다. 세퍼레이터 (12) 의 길이의 상한으로는, 감을 때의 최외주, 즉 사상의 점착체 (11) 및 세퍼레이터 (12) 를 릴 (14) 에 감은 상태의 최외주의 2 배 정도가, 편리성의 관점에서 바람직하다. 도 3 의 (b) 에 나타내는 바와 같이, 가이드 (G) 가 폭 방향으로 이동하면, 사상의 점착체 (11) 가 릴 (14) 에 세퍼레이터 (12) 를 개재하여 롤상으로 권취된다. 도 3 의 (a) 에 나타내는 세퍼레이터 (12) 의 끼워 넣기는, 바람직하게는 자동으로 행해진다.

세퍼레이터를 갖는 점착체의 권취에는, 도 3 에 나타낸 권취기 (WM) 대신에, 도 4 에 나타내는 권취기 (WM2) 를 사용해도 된다. 권취기 (WM2) 는, 권취기(WM) 에 터치 롤부 (TR) 를 부가한 것이다. 터치 롤부 (TR) 는, 릴 (14) 의 폭 방향으로 왕복 이동하는 가이드 (G) 의 하방에 있어서 릴 (14) 과 평행하게 형성되고, 릴 (14) 의 표면을 (사상의 점착체 (11) 및 세퍼레이터 (12) 를 개재하여) 가압한다. 사상의 점착체 (11) 가 릴 (14) 의 폭 방향에 있어서의 우측 (또는 좌측) 단에 왔을 때에, 화살표 I 로 나타내는 방향으로 세퍼레이터 (12) 를 삽입하여, 릴 (14) 과 터치 롤부 (TR) 사이에 세퍼레이터 (12) 를 위치시켜, 세퍼레이터 (12) 를 끼워 넣는다. 이 상태에서, 가이드 (G) 가 폭 방향으로 이동하면, 사상의 점착체 (11) 가 릴 (14) 에 세퍼레이터 (12) 를 개재하여 롤상으로 권취된다. 권취할 때, 터치 롤부 (TR) 에 의해 세퍼레이터 (12) 를 릴 (14) 에 가압함으로써, 세퍼레이터를 갖는 점착체를 느슨한 부분 없이 권취할 수 있다.

또한, 본 실시형태의 세퍼레이터를 갖는 점착체에 있어서도, 후술하는 제 2 실시형태와 동일하게, 세퍼레이터에 슬릿이 형성되어 있고, 점착체의 적어도 일부가 슬릿 내에 배치되어 있는 것이 바람직하다. 도 5 의 (a) 에 슬릿 (23) 이 형성된 세퍼레이터 (22) 의 길이 방향에 수직인 단면의 단면도를, 도 5 의 (b) 에 슬릿 (23) 이 형성된 세퍼레이터 (22) 를 구비하는, 세퍼레이터를 갖는 점착체 (20) 가 권회된 롤 (롤상의 세퍼레이터를 갖는 점착체 (20)) 에 있어서의, 권회 방향에 수직인 단면의 단면도를 나타낸다.

이와 같은 구성에서는, 선상의 점착체 (21) 의 적어도 일부는 슬릿 (23) 내에 배치되기 때문에, 권회되었을 때에 선상의 점착체 (21) 가 세퍼레이터 (22) 로부터 받는 응력은 한층 더 완화되어, 한층 더 찌부러지기 어렵다. 또한, 선상의 점착체 (21) 는 슬릿 (23) 내에 유지되기 때문에, 한층 더 구르기 어렵다.

슬릿 (23) 의 바람직한 형태는, 후술하는 제 2 실시형태의 란에 있어서 설명하는 것과 동일하다.

본 실시형태에 있어서의 세퍼레이터의 재질도 상기 압축 탄성률을 갖는 한 특별히 한정되지 않지만, 높은 쿠션성을 얻기 쉬운 점에서, 본 실시형태에 있어서의 세퍼레이터는, 다공질 재료를 주체로 하는 세퍼레이터인 것이 바람직하다. 여기서 「다공질 재료를 주체로 하는 세퍼레이터이다」란, 다공질 재료만으로 이루어지는 세퍼레이터인 것, 또는 다공질 재료로 이루어지는 층과 다른 층의 적층체인 것을 의미한다.

다공질 재료로는, 예를 들어 이하의 (1) ∼ (3) 등을 들 수 있다.

(1) 종이, 직포, 부직포 (예를 들면, 폴리에스테르 (예를 들면, 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 등) 부직포 등).

(2) 폴리에스테르 (예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 등), 나일론, 사란 (상품명), 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체, 폴리테트라플루오로에틸렌, 및 아이오노머로 이루어지는 군에서 선택되는 1 종 또는 2 종 이상의 수지를 성분으로 하는 중실 (中實) 의 필름에 기계적으로 천공 처리를 실시한 재료.

(3) 폴리올레핀 발포체 (예를 들면, 비가교 폴리에틸렌 발포체, 가교 폴리에틸렌 발포체, 폴리프로필렌 발포체, 폴리에틸렌 (PE) 및 폴리프로필렌 (PP) 을 성분으로 하는 발포체 등), 폴리에스테르 발포체 (예를 들면, 폴리에틸렌테레프탈레이트 발포체 등), 우레탄 발포체 (예를 들면, 연질 우레탄폼, 경질 우레탄폼, 우레탄 변성 폴리이소시아누레이트폼, 폴리이소시아누레이트폼 등), 또는 고무계 발포체 등의 발포체 재료.

그 중에서도, 쿠션성이 양호한 점에서 발포체 재료가 바람직하고, 폴리올레핀 발포체 재료가 보다 바람직하다.

다공질 재료는, JIS K 7222 (2005) 에 준거하여 측정되는 겉보기 밀도가 900 kg/m³이하인 것이 바람직하고, 200 kg/m³이하인 것이 보다 바람직하다. 다공질 재료가 이러한 겉보기 밀도를 갖는 것이면, 쿠션성이 특히 우수한 세퍼레이터 (22) 가 얻어진다.

한편, 강도의 관점에서는, 다공질 재료의 겉보기 밀도는 15 kg/m³이상이 바람직하고, 25 kg/m³이상이 보다 바람직하다.

다공질 재료가 발포체 재료인 경우, 미세 구멍의 평균 장경이 10 ∼ 1000 ㎛ 의 범위에 있고, 평균 단경이 10 ∼ 1000 ㎛ 의 범위에 있는 것이 바람직하다. 발포체 재료의 개공률은, 유연성의 관점에서 50 ∼ 99 ％ 인 것이 바람직하고, 60 ∼ 98 ％ 인 것이 보다 바람직하다. 여기서 「개공률」이란, 발포체 재료의 두께 방향과 수직인 평면에서의 재료의 면적 중에서 차지하는 미세 구멍의 면적률을 의미한다.

또한, 세퍼레이터가 다공질 재료로 이루어지는 층 이외에 다른 층을 구비해도 되고, 다른 층으로는, 예를 들어, 금속 또는 수지제의 중실 필름, 스킨층, 이형층 등을 들 수 있다.

금속 또는 수지제의 중실 필름이란, 기계적으로 천공 처리를 실시하지 않은 금속제 또는 수지제의 무공 필름으로, 세퍼레이터의 신장 억제 등을 위해 형성해도 된다. 세퍼레이터의 신장이 억제되면, 반송하기 쉬워지고, 이형 처리제를 균일하게 도포하기 쉬워지는 등의 이점이 있다. 또한, 금속 또는 수지를 필름화하는 제조 단계에서 불가피적으로 발생하는 미세 구멍을 가지고 있어도, 그러한 금속제 또는 수지제의 필름은 「중실 필름」에 포함된다. 수지제의 중실 필름으로는, 폴리에스테르 (예를 들면, 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET), 폴리에틸렌나프탈레이트 (PEN) 등) ; 폴리아미드 (예를 들면, 나일론 등) ; 폴리염화비닐 (PVC) ; 폴리아세트산비닐 (PVAc) ; 폴리염화비닐리덴 ; 폴리올레핀 (예를 들면, 폴리에틸렌 (고밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌), 폴리프로필렌, 리액터 TPO, 에틸렌·프로필렌 공중합체, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 (EVA) 등) ; 폴리이미드 (PI) ; 불소계 수지 (예를 들면, 폴리테트라플루오로에틸렌 등) ; 셀로판 및 아이오노머 수지 (예를 들면, 폴리에틸렌 유닛 (E) 과 아크릴산 유닛 (A) 을 갖는 폴리머를 금속 (M) 으로 가교한 수지 등) 등으로 이루어지는 군에서 선택되는 1 종 또는 2 종 이상의 수지로 형성된 필름을 들 수 있다. 또한, 금속제의 중실 필름으로는, 알루미늄박, 동박, 스테인리스박 등을 들 수 있다.

중실 필름은, 수지제의 중실 필름인 것이 바람직하고, 폴리올레핀, 폴리에스테르 및 폴리이미드로 이루어지는 군에서 선택되는 1 종 또는 2 종 이상의 수지로 형성된 필름인 것이 보다 바람직하며, 폴리에틸렌 (고밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌), 폴리프로필렌, 에틸렌·프로필렌 공중합체, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 및 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어지는 군에서 선택되는 1 종 또는 2 종 이상의 수지로 형성된 필름인 것이 더욱 바람직하다.

금속 또는 수지제의 중실 필름의 두께는, 세퍼레이터의 쿠션성의 유지와, 후술하는 이형층의 안정 형성의 관점에서 3 ∼ 80 ㎛ 가 바람직하고, 보다 바람직하게는 3 ∼ 50 ㎛ 이고, 한층 더 바람직하게는 10 ∼ 50 ㎛ 이다.

중실 필름의 다공질 재료로 이루어지는 층으로의 라미네이트는, 열 프레스기에 의한 열 프레스 가공, 롤·투·롤에 의한 연속 열 라미네이트 가공 등의 적층 필름의 통상적인 방법의 제법에 의해 실시된다.

「스킨층」이란, 다공질 재료로 이루어지는 층의 표면에 형성된, 다공질 재료로 이루어지는 층의 개공률보다 작은 개공률의 다공질의 박층으로, 세퍼레이터의 신장 억제 등을 위해 형성해도 된다. 또한, 「개공률」이란, 다공질 재료로 이루어지는 층의 두께 방향과 수직인 평면에서의 박층의 면적 중에서 차지하는 미세 구멍의 면적률이다. 스킨층의 개공률은, 다공질 재료로 이루어지는 층의 쿠션성의 유지와, 후술하는 이형층의 안정 형성의 관점에서 10 ％ 이하가 바람직하고, 5 ％ 이하가 보다 바람직하다. 스킨층의 두께는 세퍼레이터의 쿠션성의 유지와, 후술하는 이형층의 안정 형성의 관점에서 3 ∼ 50 ㎛ 가 바람직하고, 3 ∼ 20 ㎛ 가 보다 바람직하다.

스킨층은, 예를 들어, 다공질 재료로 이루어지는 층의 표층 부분을 용융함으로써 형성된다. 예를 들면, 다공질 재료의 융점보다 5 ∼ 20 ℃ 정도 낮은 온도로 설정한 가열 롤을 사용하여, 가열 롤의 회전 속도를 다공질 재료로 이루어지는 층의 주행 속도보다 저감시킴으로써, 다공질 재료로 이루어지는 층의, 가열 롤과의 접촉면측에 스킨층을 형성할 수 있다.

이형층이란, 세퍼레이터와 점착체의 접촉면에 형성되는, 점착체에 의해 점착되기 어려운 층으로, 세퍼레이터와 점착체의 박리를 용이하게 하기 위해 형성해도 된다. 이형층은, 예를 들면, 세퍼레이터의 표면에 이형 처리제 (박리제) 를 도포하고, 경화시킴으로써 형성할 수 있다.

이형층의 형성에 사용되는 이형 처리제 (박리제) 로는 특별히 한정되지 않고, 불소계 박리제, 장쇄 알킬아크릴레이트계 박리제, 실리콘계 박리제 등이 사용된다. 그 중에서도 실리콘계 박리제가 바람직하고, 경화 방법으로는, 자외선 조사나 전자선 조사 등의 경화 방법을 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 실리콘계 박리제 중에서도 카티온 중합성의 자외선 경화형 실리콘계 박리제가 바람직하다. 카티온 중합성의 자외선 경화형 실리콘계 박리제는, 카티온 중합형의 실리콘 (분자 내에 에폭시 관능기를 갖는 폴리오르가노실록산) 과 오늄염계 광개시제를 함유하는 혼합물이지만, 오늄염계 광개시제가 붕소계 광개시제로 이루어지는 것이 특히 바람직하며, 이러한 오늄염계 광개시제가 붕소계 광개시제로 이루어지는 카티온 중합성의 자외선 경화형 실리콘계 박리제를 사용함으로써 특히 양호한 박리성 (이형성) 이 얻어진다. 카티온 중합형의 실리콘 (분자 내에 에폭시 관능기를 갖는 폴리오르가노실록산) 은, 1 분자 중에 적어도 2 개의 에폭시 관능기를 갖는 것으로서, 직사슬형의 것, 분기사슬형의 것 또는 이들의 혼합물이어도 된다. 폴리오르가노실록산에 함유되는 에폭시 관능기의 종류는 특별히 제한되지 않는데, 오늄염계 광 개시제에 의해 개환 카티온 중합이 진행되는 것이면 된다. 구체적으로는, γ-글리시딜옥시프로필기, β-(3,4-에폭시시클로헥실) 에틸기, β-(4-메틸-3,4-에폭시시클로헥실)프로필기 등을 예시할 수 있다. 이러한 카티온 중합형의 실리콘 (분자 내에 에폭시 관능기를 갖는 폴리오르가노실록산) 은 시판되고 있으며, 시판품을 사용할 수 있다. 예를 들어, 도시바 실리콘사 제조의 UV9315, UV9430, UV9300, TPR6500, TPR6501 등, 신에츠 화학 공업사 제조의 X-62-7622, X-62-7629, X-62-7655, X-62-7660, X-62-7634A 등, 아라카와 화학사 제조의 Poly200, Poly201, RCA200, RCA250, RCA251 등을 들 수 있다.

또한, 실리콘계 박리제에는, 열경화성 부가형 실리콘계 박리제 (열경화성 부가형 폴리실록산계 박리제) 를 사용할 수도 있다. 열경화성 부가형 실리콘계 박리제는, 분자 중에 관능기로서 알케닐기를 함유하는 폴리오르가노실록산 (알케닐기 함유 실리콘) 및 분자 중에 관능기로서 하이드로실릴기를 함유하는 폴리오르가노실록산을 필수 구성 성분으로 한다.

상기 분자 중에 관능기로서 알케닐기를 함유하는 폴리오르가노실록산으로는, 그 중에서도, 분자 중에 알케닐기를 2 개 이상 갖고 있는 폴리오르가노실록산이 바람직하다. 상기 알케닐기로는, 예를 들면, 비닐기 (에테닐기), 알릴기 (2-프로페닐기), 부테닐기, 펜테닐기, 헥세닐기 등을 들 수 있다. 또한, 상기 알케닐기는, 통상, 주사슬 또는 골격을 형성하고 있는 폴리오르가노실록산의 규소 원자 (예를 들면, 말단의 규소 원자나, 주사슬 내부의 규소 원자 등) 에 결합하고 있다.

또한, 상기 주사슬 또는 골격을 형성하고 있는 폴리오르가노실록산으로는, 예를 들어, 폴리디메틸실록산, 폴리디에틸실록산, 폴리메틸에틸실록산 등의 폴리알킬알킬실록산 (폴리디알킬실록산) 이나, 폴리알킬아릴실록산 외에, 규소 원자 함유 모노머 성분이 복수 종 사용되고 있는 공중합체 [예를 들어, 폴리(디메틸실록산-디에틸실록산) 등] 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 폴리디메틸실록산이 바람직하다. 즉, 분자 중에 관능기로서 알케닐기를 함유하는 폴리오르가노실록산으로는, 구체적으로는, 비닐기, 헥세닐기 등을 관능기로서 갖는 폴리디메틸실록산이 바람직하게 예시된다.

상기 분자 중에 관능기로서 하이드로실릴기를 함유하는 폴리오르가노실록산은, 분자 중에 규소 원자에 결합하고 있는 수소 원자 (특히, Si-H 결합을 갖는 규소 원자) 를 가지고 있는 폴리오르가노실록산이며, 특히 분자 중에 Si-H 결합을 갖는 규소 원자를 2 개 이상 가지고 있는 폴리오르가노실록산이 바람직하다. 상기 Si-H 결합을 갖는 규소 원자로는, 주사슬 중의 규소 원자, 측사슬 중의 규소 원자 중 어느 것이어도 되며, 즉 주사슬의 구성 단위로서 포함되어 있어도 되고, 또는 측사슬의 구성 단위로서 포함되어 있어도 된다. 또한, Si-H 결합의 규소 원자의 수는, 2 개 이상이면 특별히 제한되지 않는다. 상기 분자 중에 관능기로서 하이드로실릴기를 함유하는 폴리오르가노실록산 가교제로는, 구체적으로는, 폴리메틸하이드로젠실록산이나 폴리(디메틸실록산-메틸하이드로젠실록산) 등이 바람직하다.

열경화형 실리콘계 이형 처리제에는, 상기 열경화형 실리콘계 수지와 함께, 실온에 있어서의 보존 안정성을 부여하기 위해 반응 억제제 (반응 지연제) 가 사용되고 있어도 된다. 그 반응 억제제로는, 예를 들어, 박리제로서 열경화성 부가형 실리콘계 박리제가 사용되고 있는 경우, 3,5-디메틸-1-헥신-3-올, 3-메틸-1-펜텐-3-올, 3-메틸-3-펜텐-1-인, 3,5-디메틸-3-헥센-1-인 등을 들 수 있다.

또한, 열경화형 실리콘계 이형 처리제에는, 상기 성분 외에도 필요에 따라, 박리 컨트롤제 등이 사용되고 있어도 된다. 구체적으로는, MQ 레진 등의 박리 컨트롤제, 알케닐기 또는 하이드로실릴기를 갖지 않는 폴리오르가노실록산 (트리메틸실록시기 말단 봉쇄 폴리디메틸실록산 등) 등이 첨가되어 있어도 된다. 이들 성분의 이형 처리제 중의 함유량은 특별히 한정되지 않지만, 고형분 전체에 대하여, 1 ∼ 30 질량％ 가 바람직하다.

열경화형 실리콘계 이형 처리제는 통상 경화 촉매를 포함한다. 경화 촉매는 열경화성 부가형 실리콘용의 촉매로서 일반적으로 사용되는 백금계 촉매를 사용하는 것이 바람직하다. 그 중에서도, 염화백금산, 백금의 올레핀 착물, 염화백금산의 올레핀 착물로부터 선택된 적어도 1 개의 백금계 촉매가 바람직하다. 경화 촉매는 그대로, 또는 용제에 용해 또는 분산된 형태로 사용할 수 있다.

경화 촉매의 배합량 (고형분) 은, 열경화형 실리콘계 수지 100 질량부 (수지분) 에 대하여, 0.05 ∼ 0.55 질량부가 바람직하고, 0.06 ∼ 0.50 질량부가 더욱 바람직하다. 상기 경화 촉매의 배합량이 0.05 질량부 미만이면 경화 속도가 느려지고, 0.55 질량부를 초과하면 포트라이프가 현저하게 짧아진다.

이형층을 형성할 때에 사용되는 이형 처리제를 포함하는 도공액에는, 도공성을 향상시키기 위해, 통상 유기 용제가 사용된다. 그 유기 용제로는 특별히 제한되지 않고, 예를 들면, 시클로헥산, 헥산, 헵탄 등의 지방족 또는 지환식 탄화수소계 용제 ; 톨루엔, 자일렌 등의 방향족 탄화수소계 용제 ; 아세트산에틸, 아세트산메틸 등의 에스테르계 용제 ; 아세톤, 메틸에틸케톤 등의 케톤계 용제 ; 메탄올, 에탄올, 부탄올 등의 알코올계 용제 등을 사용할 수 있다. 이들 유기 용제는 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 혼합 사용해도 된다.

이형층의 두께는, 우수한 박리성 (이형성) 및 두께 불균일의 억제 (이형층의 안정 형성) 의 관점에서 0.001 ∼ 10 ㎛ 가 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.03 ∼ 5 ㎛ 이며, 특히 바람직하게는 0.1 ∼ 1 ㎛ 이다.

또한, 본 실시형태에 있어서의 세퍼레이터로는, 요철 처리를 실시한 필름도 바람직하게 사용할 수 있다.

여기서, 요철 처리를 실시한 필름의 표면 조도 (Ra) 는, 사상 점착체의 형상 유지성의 관점에서는, 바람직하게는 0.05 ㎛ 이상이고, 보다 바람직하게는 0.07 ㎛ 이상이다. 또, 그 표면 조도 (Ra) 는, 사상 점착체가 보관시에 움직이기 쉬워지기 때문에, 바람직하게는 50 ㎛ 이하이고, 보다 바람직하게는 30 ㎛ 이하이다. 또한, 요철 처리를 실시한 필름의 표면 조도 (Ra) 의 정의는, JIS B 0601 (1994 년판) 에 기초하여, 촉침식 표면 조도 측정기 (예를 들어, 코사카 연구소 제조, 고정밀도 미세 형상 측정기, 상품명 「서프코더 ET4000」) 에 의해 측정할 수 있다.

요철 처리의 방법으로는, 예를 들면 엠보스 가공, 블라스트 가공 등을 들 수 있다. 또, 바인더 수지와 입자를 함유하는 조성물을 임시 지지체에 도포하고, 그 후 당해 조성물을 경화시킴으로써 임시 지지체에 요철면을 형성해도 된다. 그 밖에도 공지된 방법을 사용할 수 있으며, 예를 들어, 스크린 인쇄나 그라비아 인쇄, 나노 임프린트에 의한 전사 등을 사용해도 된다. 그 중에서도 특히 엠보스 가공이 원하는 박리성을 얻기 쉬운 점에서 바람직하다.

요철 처리를 실시하는 필름의 재질은, 상기 서술한 압축 탄성률을 만족하는 한 특별히 한정되지 않고, 원하는 박리성, 경도 등에 따라 적절히 선택하면 된다.

예를 들어, 종이나 수지 필름, 금속박 등에 요철 처리를 실시한 것을 사용할 수 있다.

수지 필름을 구성하는 수지로는, 예를 들어, 폴리에스테르계 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리이미드계 수지, 폴리페닐렌술파이드계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리우레탄계 수지, 에틸렌-아세트산비닐계 수지, 폴리테트라플루오로에틸렌 등의 불소계 수지, 폴리메틸메타크릴레이트 등의 아크릴계 수지 등을 사용할 수 있다. 수지 필름은, 이와 같은 수지의 1 종류를 단독으로 함유하는 수지 재료를 사용하여 형성된 것이어도 되고, 2 종 이상이 블렌드된 수지 재료를 사용하여 형성된 것이어도 된다. 또한, 수지 필름은, 무연신이어도 되고, 연신 (1 축 연신 또는 2 축 연신) 된 것이어도 된다.

또한, 요철 처리를 실시한 필름에는, 필요에 따라서 이형 처리를 실시할 수도 있다. 이형 처리로는, 상기 서술한 다공질 재료를 주체로 하는 세퍼레이터에 적용되는 이형 처리와 동일하다.

본 실시형태에 있어서의 세퍼레이터의 두께는, 상기한 압축 탄성률을 갖는 한 특별히 한정되지 않지만, 핸들링성의 관점에서는 10 ㎛ 이상인 것이 바람직하고, 20 ㎛ 이상인 것이 보다 바람직하다. 또한, 본 실시형태에 있어서의 세퍼레이터의 두께의 상한도 특별히 한정되지 않고, 예를 들어 10000 ㎛ 이하여도 되지만, 비용의 관점에서는 1000 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 700 ㎛ 이하인 것이 보다 바람직하다.

본 실시형태에 있어서의 점착체는, 선상이면 특별히 한정되지 않는다. 본 실시형태에 있어서의 점착체의 단면 형상은 도 1 의 (b) 에 있어서는 원형이지만, 이것에 한정되지 않고, 원형 외에도, 타원형, 사각형 등의 직사각형 등의 다양한 형상을 취할 수 있다.

또한, 본 실시형태에 있어서의 점착체의 굵기도 특별히 한정되지 않고, 용도에 따라 바람직한 굵기를 선택할 수 있지만, 통상은 0.01 ∼ 3 mm 정도이다.

또, 본 실시형태에 있어서의 점착체의 길이도 특별히 한정되지 않고, 용도에 따라 바람직한 길이를 선택할 수 있다.

본 실시형태에 있어서의 점착체는, 심재와 심재를 피복하는 점착제로 이루어지는 층 (점착제층) 을 구비해도 된다. 또한 심재를 구비하지 않고, 점착제만으로 이루어져도 된다.

본 실시형태에 있어서의 점착체를 구성하는 점착제로는 특별히 한정되지 않고, 공지된 점착제를 사용하는 것이 가능하다. 예를 들어, 아크릴계 점착제, 고무계 점착제, 비닐알킬에테르계 점착제, 실리콘계 점착제, 폴리에스테르계 점착제, 폴리아미드계 점착제, 우레탄계 점착제, 불소계 점착제, 에폭시계 점착제 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 접착성의 점에서, 고무계 점착제나 아크릴계 점착제가 바람직하고, 특히 아크릴계 점착제가 바람직하다. 또한, 점착제는, 1 종만을 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 조합하여 사용해도 된다.

아크릴계 점착제는, 아크릴산에틸, 아크릴산부틸, 아크릴산2-에틸헥실, 아크릴산이소옥틸, 아크릴산이소노닐 등의 (메트)아크릴산알킬에스테르를 주성분으로 하고, 이들에 필요에 따라 아크릴로니트릴, 아세트산비닐, 스티렌, 메타크릴산메틸, 아크릴산, 무수 말레산, 비닐피롤리돈, 글리시딜메타크릴레이트, 디메틸아미노에틸메타크릴레이트, 하이드록시에틸아크릴레이트, 아크릴아미드 등의 개질용 단량체를 첨가하여 이루어지는 단량체의 중합체를 주제로 한 것이다.

고무계 점착제는, 천연 고무, 스티렌-이소프렌-스티렌 블록 공중합체, 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체, 스티렌-에틸렌·부틸렌-스티렌 블록 공중합체, 스티렌 부타디엔 고무, 폴리부티디엔, 폴리이소프렌, 폴리이소부틸렌, 부틸 고무, 클로로프렌 고무, 실리콘 고무 등의 고무계 폴리머를 주제로 한 것이다.

또, 이들 점착제에는 로진계, 테르펜계, 스티렌계, 지방족 석유계, 방향족 석유계, 자일렌계, 페놀계, 쿠마론인덴계, 그들의 수소 첨가물 등의 점착 부여 수지나, 가교제, 점도 조정제 (증점제 등), 레벨링제, 박리 조정제, 가소제, 연화제, 충전제, 착색제 (안료, 염료 등), 계면 활성제, 대전 방지제, 방부제, 노화 방지제, 자외선 흡수제, 산화 방지제, 광 안정제 등의 각종 첨가제를 적절히 배합할 수 있다.

또한, 점착제로는, 용제형의 점착제와 수분산형의 점착제 중 어느 타입도 사용할 수 있다. 여기서, 고속 도공이 가능하고, 환경 친화적이고, 용제에 의한 심재로의 영향 (팽윤, 용해) 이 적은 면에서는, 수분산형의 점착제가 바람직하다.

또, 본 실시형태에 있어서의 점착체는 감압형 점착체인 것이 바람직하다. 즉, 본 실시형태에 있어서의 점착체를 구성하는 점착제는, 감압형 점착제인 것이 바람직하다. 점착체를 구성하는 점착제로서 감압형 점착제를 사용한 경우, 점착체를 첩부하는 대상 (피착체) 에 첩부할 때의 작업성이 우수하다. 또한, 예를 들어 핫멜트 점착제를 사용한 경우에는 점착체를 피착체에 첩부할 때에 가열이 필요해지고, 이 때에 피착체가 열화될 우려가 있지만, 감압형 점착제를 사용한 경우에는 이러한 열화의 우려가 없는 점에 있어서도 바람직하다.

본 실시형태에 있어서의 점착체가 심재를 구비하는 경우에 있어서의 심재의 재질도 특별히 한정되지 않고, 요구되는 강도, 중량, 경도 등의 성질에 따라 적절히 선택할 수 있다. 예를 들어, 수지, 고무, 발포체, 무기 섬유, 이들의 복합체 등을 사용할 수 있다. 수지의 예로는, 폴리에틸렌 (PE), 폴리프로필렌 (PP), 에틸렌·프로필렌 공중합체, 에틸렌·아세트산비닐 공중합체 등의 폴리올레핀 ; 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 등의 폴리에스테르 ; 염화비닐 수지 ; 아세트산비닐 수지 ; 폴리이미드 수지 ; 폴리아미드 수지 ; 불소 수지 등을 들 수 있다. 고무의 예로는, 천연 고무, 우레탄 고무 등의 합성 고무 등을 들 수 있다. 발포체의 예로는, 발포 폴리우레탄, 발포 폴리클로로프렌 고무 등을 들 수 있다. 섬유의 예로는, 유리 섬유, 탄소 섬유, 금속 섬유 등을 들 수 있다. 또한, 심재의 단면 형상도 특별히 한정되지 않는다.

또한, 본 실시형태에 있어서의 점착체는 사상이면, 피착체 상에 점착체를 곡선상 등의 다양한 형상으로 배치할 수 있기 때문에, 바람직하다.

사상의 점착체에 사용될 수 있는 사상의 심재의 재질로는, 레이온, 큐프라, 아세테이트, 프로믹스, 나일론, 아라미드, 비닐론, 비닐리덴, 폴리염화비닐, 폴리에스테르, 아크릴, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 폴리크랄, 폴리락트산 등의 각종 고분자 재료, 유리, 탄소 섬유, 천연 고무나 폴리우레탄 등의 합성 고무 등의 각종 고무, 면, 울 등의 천연 재료, 금속 등을 사용할 수 있다. 또, 사상의 심재의 형태로는, 예를 들어, 모노 필라멘트 외에, 멀티 필라멘트, 스펀 얀, 권축 가공이나 벌크 가공 등을 실시한 일반적으로 텍스처드 얀, 벌키 얀, 스트레치 얀으로 불리는 가공사, 혹은 이들을 서로 꼬거나 하여 조합한 실을 사용할 수 있다. 또한, 단면 형상도, 원형뿐만 아니라, 사각형상 등의 직사각형상이나, 별형 형상, 타원 형상, 중공 등일 수 있다.

또한, 점착체가 사상의 점착체 (사상 점착체) 인 경우에는, 케이블 등의 다른 선상 부재에 비해 가늘고, 변형되기 쉽기 때문에, 세퍼레이터는, 예를 들면 압축 응력이 0.01 MPa 와 같은 저응력에서도 변형이 생기기 쉬운 것이 바람직하다. 따라서, 압축 응력 σ2 : 0.01 MPa 에 있어서의 압축 변형값 ε2 는, 바람직하게는 0.01 이상이고, 보다 바람직하게는 0.02 이상이다.

또한, 심재에는, 필요에 따라, 충전제 (무기 충전제, 유기 충전제 등), 노화 방지제, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 대전 방지제, 활제, 가소제, 착색제 (안료, 염료 등) 등의 각종 첨가제가 배합되어 있어도 된다. 심재의 표면에는, 예를 들어, 코로나 방전 처리, 플라즈마 처리, 하도제의 도포 등의, 공지 또는 관용의 표면 처리가 실시되어 있어도 된다.

또한, 본 실시형태에 있어서의 점착체가 심재와 점착제층을 구비하는 경우에 있어서, 점착제의 부착량 (단위 길이 당 점착제층의 중량) 은 특별히 한정되지 않고, 첩착되는 부재의 종류나 용도에 따라서 적절히 결정하면 되지만, 점착성의 관점에서는, 예를 들면 2 mg/m 이상이 바람직하고, 5 mg/m 이상이 보다 바람직하고, 8 mg/m 이상이 더욱 바람직하다. 한편 점착제의 부착량이 과잉이면, 제조 공정에 있어서 심재에 점착제를 복수 회 도포할 필요가 있거나, 도포한 점착제의 건조에 시간이 걸리거나 하기 때문에, 제조 효율이 낮다. 따라서, 점착제의 부착량은 200 mg/m 이하가 바람직하고, 180 mg/m 이하가 보다 바람직하며, 160 mg/m 이하가 더욱 바람직하다.

또한, 심재의 굵기도 특별히 한정되지 않고, 첩착되는 부재의 종류나 용도에 따라 적절히 결정하면 되는데, 예를 들면 20 ∼ 2000 dtex 정도이다.

또한, 본 실시형태에 있어서의 점착체가 심재와 점착제층을 구비하는 경우에 있어서, 점착제층은 심재 표면 (길이 방향의 표면) 의 전부를 피복하고 있어도 되지만, 심재 표면의 일부만을 피복하고 있어도 된다. 또, 점착제층은 전형적으로는 연속적으로 형성되지만, 이러한 형태에 한정되는 것은 아니며, 예를 들면 점상, 스트라이프상 등의 규칙적 혹은 랜덤 패턴으로 형성되어도 된다. 또한, 심재의 단면은 점착제층에 의해 피복되어 있어도 되고 되어 있지 않아도 된다. 예를 들어, 점착성 물품이 제조 과정이나 사용시에 절단되는 경우에는, 심재의 단면은 점착제층에 의해 피복되지 않는 경우가 있을 수 있다.

심재를 구비하지 않는 점착체는, 예를 들면, 이어서 점착제를 준비하여, 세퍼레이터에 디스펜서를 사용해서 선상으로 도포하고, 필요에 따라 가열 건조시킴으로써 얻을 수 있다.

심재를 구비하는 점착체는, 예를 들면, 심재에 점착제를 그라비아 롤 코터, 리버스 롤 코터, 키스 롤 코터, 딥 롤 코터, 바 코터, 나이프 코터, 스프레이 코터 등의 관용되는 코터를 사용하여 도포하고, 적절히 건조함으로써 얻을 수 있다.

[제 2 실시형태]

도 6 의 (a) 에 본 실시형태의 세퍼레이터를 갖는 점착체 (30) 의 길이 방향에 수직인 단면의 단면도를, 도 6 의 (b) 에 본 실시형태의 세퍼레이터를 갖는 점착체 (30) 가 권회된 롤 (롤상의 세퍼레이터를 갖는 점착체 (30)) 에 있어서의, 권회 방향에 수직인 단면의 단면도를 나타낸다.

본 실시형태의 세퍼레이터를 갖는 점착체 (30) 에 있어서는, 선상의 점착체 (31) 의 적어도 일부는 슬릿 (33) 내에 배치되어 있기 때문에, 권회된 경우에 있어서도 세퍼레이터 (32) 로부터의 압력을 잘 받지 않아, 찌부러지기 어렵다. 또, 본 실시형태에 있어서 선상의 점착체의 적어도 일부는 슬릿 내에 배치되어 있기 때문에, 탈락되기 어렵다.

본 실시형태에 있어서의 슬릿의 형상, 폭, 깊이 등은, 점착체의 적어도 일부를 슬릿 내에 배치할 수 있는 한은 특별히 한정되지 않는다.

세퍼레이터로부터 점착체에 가해지는 압력을 한층 더 감소시켜, 점착체를 한층 더 찌부러지기 어렵게 하기 위해서는, 슬릿의 형상, 폭, 깊이 등은, 슬릿에 점착체의 전체를 격납 가능하도록 구성되어 있는 것이 바람직하다. 즉, 본 실시형태의 슬릿 (33) 은, 점착체 (31) 를 격납한 상태 (권회 등을 하고 있지 않은 상태) 의, 길이 방향에 수직인 단면의 단면도에 있어서, 도 6 의 (a) 및 (b) 에 나타내는 구성예와 같이, 세퍼레이터 (32) 의 슬릿 (33) 이 형성된 측의 면 (32a) 으로부터 점착체 (31) 가 밀려 나오지 않도록 구성되어 있는 것이 바람직하다. 이러한 슬릿의 단면 형상으로는, 예를 들면, V 자 형상, U 자 형상, 원호 형상, 오목형 등을 들 수 있다.

예를 들어, 도 6 의 (a) 에 나타내는 구성예에 있어서는, 슬릿 (33) 의 단면 형상은 V 자 형상이고, 도 7 의 (a) 에 나타내는 구성예에 있어서는, 슬릿 (43) 의 단면 형상은 오목형이다. 도 7 의 (a) 및 (b) 에 나타내는 구성예에 있어서도, 세퍼레이터를 갖는 점착체 (40) 는, 세퍼레이터 (42) 의 슬릿 (43) 이 형성된 측의 면 (42a) 으로부터 점착체 (41) 가 밀려 나오지 않도록 구성되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 슬릿의 단면 형상은, 직선이나 곡선에 한정되지 않고, 지그재그선이나 파선 등으로 형성되어 있어도 된다.

한편, 생산성의 관점에서는, 슬릿은 예를 들어 도 5 의 (a) 에 나타내는 바와 같은 단순한 절입 형상으로 구성되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 슬릿이 세퍼레이터의 길이 방향을 따라 형성되어 있으면, 세퍼레이터를 갖는 점착체를 롤상으로 권회하기 쉽기 때문에 바람직하다.

본 실시형태에 있어서, 세퍼레이터에 형성되는 슬릿의 수는 특별히 한정되지 않고, 1 개여도 되고, 2 개 이상이어도 된다. 또한, 세퍼레이터의 편면에만 슬릿이 형성되어도 되고, 양면에 형성되어도 된다.

본 실시형태에 있어서의 세퍼레이터의 압축 탄성률은 특별히 한정되지 않지만, 점착체가 세퍼레이터로부터 받는 응력을 한층 더 완화하여, 점착체를 한층 더 찌부러지기 어렵게 하기 위해서는, 본 실시형태에 있어서도, 세퍼레이터의 쿠션성이 높은 것이 바람직하다. 이 관점에서는, 본 실시형태에 있어서의 세퍼레이터도, 제 1 실시형태와 마찬가지로 압축 탄성률이 1.5 MPa 이하인 것이 바람직하다.

또한, 본 실시형태에 있어서 세퍼레이터의 재질도 특별히 한정되지 않지만, 높은 쿠션성을 얻기 쉬운 점에서, 본 실시형태에 있어서의 세퍼레이터는, 제 1 실시형태와 동일하게 다공질 재료를 주체로 하는 세퍼레이터인 것이 바람직하다. 다공질 재료로는, 예를 들어 제 1 실시형태의 란에 있어서 예시한 것을 사용할 수 있다.

또한, 본 실시형태의 세퍼레이터는, 제 1 실시형태의 세퍼레이터와 동일하게 금속 또는 수지제의 중실 필름, 스킨층, 이형층 등의 다른 층을 구비해도 된다. 또한, 본 실시형태에 있어서의 점착체는 사상이면 특별히 한정되지 않고, 제 1 실시형태의 란에 있어서 설명한 것과 동일한 점착체를 사용할 수 있다.

이상 설명한 각 실시형태의 세퍼레이터를 갖는 점착체를 사용함에 있어서는, 예를 들면, 세퍼레이터로부터 점착체를 박리하고 피착체에 첩부하는 형태로 사용할 수 있다. 혹은, 세퍼레이터를 갖는 점착체를 세퍼레이터째 피착체에 첩부한 후에 세퍼레이터를 박리하는 형태로, 즉 점착체를 피착체에 전사하는 형태로 사용할 수도 있다.

이하에 있어서, 점착체로서 사상의 점착체 (사상 점착체) 를 사용한 경우의 전사 방법에 대해 설명한다. 먼저, 세퍼레이터에 첩부된 사상 점착체의 점착제면을 피착체에 접촉시키고, 세퍼레이터를 개재하여 사상 점착체를 피착체에, 롤러나 손가락 등에 의해 가압하여 접착한다.

그 후, 피착체에 접착된 사상 점착체로부터 세퍼레이터를 박리 제거하여, 사상 점착체를 노출시킨다. 이와 같이 하여, 피착체에 원하는 형상으로 사상 점착체를 첩부한다.

사상 점착체를 확실하게 전사하기 위해, 즉 사상 점착체가 피착체로부터 박리되어 세퍼레이터에 남는 것을 방지하기 위해서는, 피착체로부터 세퍼레이터를 박리 제거할 때는 필 박리로 박리하는 것이 바람직하고, 이 때의 박리 각도는 5°이상이 바람직하고, 10°이상이 보다 바람직하고, 20°이상이 더욱 바람직하다. 필 박리로 박리할 때에는, 세퍼레이터를 변형시키면서 박리해도 되고, 피착체를 변형시키면서 박리해도 되며, 세퍼레이터 및 피착체의 양방을 변형시키면서 박리해도 된다. 세퍼레이터 및 피착체의 경도 (변형되기 쉬움) 에 따라 적절히 바람직한 박리 방법을 선택하면 된다.

상기 서술한 바와 같이, 사상 점착체를 세퍼레이터 상에 원하는 형상을 반전시킨 형상으로 성형 (묘화) 하고 나서 전사함으로써, 피착체에 사상 점착체를 원하는 형상으로 첩부한다. 이와 같이 함으로써, 피착체에 대한 사상 점착체의 첩부를, 첩부 형상이 복잡한 경우라도, 용이하게 실시할 수 있다.

이와 같은 특징으로부터, 전사에 의한 사상 점착체의 첩부 방법은 예를 들어, 전선이나 광 파이버 등의 케이블, LED 파이버 라이트, FBG (Fiber Bragg Gratings, 파이버 브래그 그레이팅) 등의 광 파이버 센서, 실, 끈, 와이어 등의 각종 선재 (선상 부재) 나 세폭 (細幅) 의 부재를, 원하는 형태로 고정시키기 위한 사상 점착체의 첩부 방법으로서 바람직하다. 선재나 세폭의 부재를 복잡한 형상으로 다른 부재에 고정시키는 경우에 있어서도, 전사에 의한 사상 점착체의 첩부 방법이면, 선재나 세폭의 부재가 첩부되는 부재에, 선재나 세폭의 부재가 가져야 할 복잡한 형상에 맞추어, 용이하게 사상 점착체를 첩부할 수 있다.

또한, 예를 들면, 의복, 구두, 가방, 모자 등의 섬유 제품이나 피혁 제품 등을 봉제할 때의 가고정 (임시 고정) 용도에 사상 점착체를 사용하면, 봉제 부분을 피하여 가고정하는 것이 용이하여, 점착제가 바늘에 부착되는 것을 용이하게 방지할 수 있다. 봉제되는 물품이 복잡한 형상이거나 변형되기 쉽거나 하면, 사상 점착체의 첩부가 용이하지 않은 경우도 있지만, 이러한 경우에도, 상기 서술한 사상 점착체의 전사를 사용한 첩부 방법에 의하면, 용이하게 사상 점착체를 첩부할 수 있다.

실시예

이하, 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 조금도 한정되는 것은 아니다.

(점착제의 조제)

냉각관, 질소 도입관, 온도계 및 교반기를 구비한 반응 용기에, 이온 교환수 40 질량부를 넣고, 질소 가스를 도입하면서 60 ℃ 에서 1 시간 이상 교반하여 질소 치환을 실시하였다. 이 반응 용기에, 2,2'-아조비스[N-(2-카르복시에틸)-2-메틸프로피온아미딘] n 수화물 (중합 개시제) 0.1 질량부를 첨가하였다. 계를 60 ℃ 로 유지하면서, 여기에 모노머 에멀션 A 를 4 시간에 걸쳐 서서히 적하하여 유화 중합 반응을 진행시켰다.

모노머 에멀션 A 로는, 2-에틸헥실아크릴레이트 98 질량부, 아크릴산 1.25 질량부, 메타크릴산 0.75 질량부, 라우릴메르캅탄 (연쇄 이동제) 0.05 질량부, γ-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란 (신에츠 화학 공업 주식회사 제조, 상품명 「KBM-503」) 0.02 질량부 및 폴리옥시에틸렌라우릴황산나트륨 (유화제) 2 질량부를, 이온 교환수 30 질량부에 첨가하여 유화시킨 것을 사용하였다. 모노머 에멀션 A 의 적하 종료 후, 다시 3 시간 60 ℃ 로 유지하고, 계를 실온까지 냉각한 후, 10 ％ 암모니아수의 첨가에 의해 pH 를 7 로 조정하여, 아크릴계 중합체 에멀션 (수분산형 아크릴계 중합체) 을 얻었다.

상기 아크릴계 중합체 에멀션에 함유되는 아크릴계 중합체 100 질량부 당, 고형분 기준으로 20 질량부의 점착 부여 수지 에멀션 (아라카와 화학 공업 주식회사 제조, 상품명 「E-865NT」) 을 첨가하였다. 또한, pH 조정제로서의 10 질량％ 암모니아수 및 증점제로서의 폴리아크릴산 (토아 합성 주식회사 제조, 상품명 「아론 B-500」) 을 사용하여, pH 를 7.2, 점도를 10 Pa·s 로 조정하였다. 이와 같이 하여, 수분산형 아크릴계 점착제를 얻었다.

(점착체의 제조)

폴리에스테르사 (필라멘트) 48 개에 150 회/m 의 꼬임을 가한 멀티필라멘트사 (280 dtex) 를 심재로 하였다. 이 심재에 상기에서 얻어진 수분산형 아크릴계 점착제를, 얻어지는 점착체에 있어서의 점착제의 부착량이 22 mg/m 가 되도록 딥핑으로 도공한 후, 80 ℃ 에서 5 분간 건조하여 점착제층을 형성시키고, 점착체 (사상 점착체) 를 얻었다.

＜실시예 1＞

세퍼레이터로서, 세로 4 cm×가로 4 cm×두께 0.5 mm 의 폴리에틸렌제 폼 기재 (PE 닛토덴코 주식회사 제조) 를 준비하였다. 이 세퍼레이터의 1 변에서부터 대향하는 1 변에 걸쳐서, 상기와 같이 제조한 길이 4 cm 의 사상 점착체를 첩합하여, 실시예 1 의 세퍼레이터를 갖는 점착체를 얻었다.

＜실시예 2＞

세퍼레이터로서, 세로 4 cm×가로 4 cm×두께 0.3 mm 의 엠보스 처리 폴리우레탄 필름 (표면 조도 (Ra) : 0.2 ㎛) 을 사용한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여, 실시예 2 의 세퍼레이터를 갖는 점착체를 얻었다.

＜실시예 3＞

세퍼레이터로서, 세로 4 cm×가로 4 cm×두께 10 mm 의 발포 폴리에틸렌 P1005 (후지 고무 주식회사 제조) 를 사용한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여, 실시예 3 의 세퍼레이터를 갖는 점착체를 얻었다.

＜실시예 4＞

세퍼레이터로서, 세로 4 cm×가로 4 cm×두께 5 mm 의 고무 스폰지 NR33 (이노악 주식회사 제조) 을 사용한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여, 실시예 4 의 세퍼레이터를 갖는 점착체를 얻었다.

＜실시예 5＞

세퍼레이터로서, 세로 4 cm×가로 5 cm×두께 0.5 mm 의 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 필름을 준비하였다. 이 세퍼레이터의 5 cm 의 변에서부터 대향하는 5 cm 의 변에 걸쳐, TAMIYA CRAFT TOOLS FINEENGRAVING BLADE (세선 그레이빙 초경 블레이드 0.4 mm 주식회사 타미야) 에 의해 가는 선을 새김으로써, 깊이 0.2 mm, 폭 0.4 mm 의 도 7 의 (a) 에 나타내는 바와 같은 오목형의 슬릿을 형성하였다. 형성한 슬릿에, 상기와 같이 제조한 길이 4 cm 의 사상 점착체를 격납하여, 실시예 5 의 세퍼레이터를 갖는 점착체를 얻었다.

＜실시예 6＞

슬릿의 형상을 깊이 0.4 mm, 폭 0.4 mm 의 도 6 의 (a) 에 나타내는 바와 같은 V 자 형상의 슬릿으로 변경한 것 이외에는 실시예 5 와 동일하게 하여, 실시예 6 의 세퍼레이터를 갖는 점착체를 얻었다.

V 자 형상의 슬릿은, 세퍼레이터의 5 cm 의 변에서부터 대향하는 5 cm 의 변에 걸쳐, 5 cm 의 면도날을 세퍼레이터 표면에 대해 비스듬하게 대고 해머를 서서히 내려침으로써 형성하였다.

＜실시예 7＞

슬릿의 형상을 깊이 0.2 mm, 폭 0.4 mm 의 도 6 의 (a) 에 나타내는 바와 같은 V 자 형상의 슬릿으로 변경한 것 이외에는 실시예 5 와 동일하게 하여, 실시예 7 의 세퍼레이터를 갖는 점착체를 얻었다.

＜실시예 8＞

세퍼레이터로서, 세로 4 cm×가로 5 cm×두께 0.5 mm 의 폴리에틸렌제 폼 기재 (닛토덴코 주식회사 제조) 를 사용한 것 이외에는 실시예 5 와 동일하게 하여, 실시예 8 의 세퍼레이터를 갖는 점착체를 얻었다.

＜실시예 9＞

세퍼레이터로서, 세로 4 cm×가로 5 cm×두께 0.5 mm 의 폴리에틸렌제 폼 기재 (닛토덴코 주식회사 제조) 를 준비하였다. 이 세퍼레이터의 1 변에서부터 대향하는 1 변에 걸쳐, 깊이 0.2 mm 의 도 5 의 (a) 에 나타내는 바와 같은 절입 형상의 슬릿을 형성하였다. 형성한 슬릿에, 상기와 같이 제조한 길이 4 cm 의 사상 점착체를 격납하여, 실시예 9 의 세퍼레이터를 갖는 점착체를 얻었다.

절입 형상의 슬릿은, 세퍼레이터의 5 cm 의 변에서부터 대향하는 5 cm 의 변에 걸쳐, 5 cm 의 면도날을 세퍼레이터 표면에 대하여 수직으로 대고, 해머를 서서히 내려침으로써 형성하였다.

＜비교예 1＞

세퍼레이터로서, 세로 4 cm×가로 4 cm×두께 0.5 mm 의 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 필름을 사용한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여, 비교예 1 의 세퍼레이터를 갖는 점착체를 얻었다.

(압축 탄성률)

세퍼레이터의 압축 탄성률은, 오토그래프 (시마즈 제작소 제조 소형 탁상 시험기 Extest) 를 사용한 하기 압축 시험에 의해 측정하였다. 그 결과를 표 1 에 나타낸다.

온도 23 ℃ 의 실내에서, 아크릴제의 대 위에 각 실시예에서 사용한 세퍼레이터 (세로 4 cm×가로 4 cm) 를 올려놓고, 원통상의 압자 (SUS 제, 압자 면적 : 100 mm²) 를 세퍼레이터의 중심부에 대하여 수직 방향으로 압축 속도 0.1 mm/min 으로 가압하면서 압축 응력을 측정하여, 하기 식으로부터 압축 탄성률 E (MPa) 를 산출하였다.

E (MPa) = (σ2－σ1)/(ε2－ε1)

압축 응력 σ1 : 0.005 (MPa)

압축 응력 σ２ : 0.01 (MPa)

압축 변형값 ε1 : 압축 응력 σ1 에 있어서의 압축 변형값

압축 변형값 ε２ : 압축 응력 σ２ 에 있어서의 압축 변형값

(점착체의 형상 유지성)

각 실시예에서 제작한 세퍼레이터를 갖는 점착체를 세로 4 cm×가로 4 cm 의 제 1 아크릴판 상에, 세퍼레이터를 갖는 점착체의 점착체를 구비하는 측의 표면이 아래를 향하도록 올려놓고, 또한 그 위에 제 2 아크릴판을 올려놓았다 (제 1 아크릴판/점착체/세퍼레이터/제 2 아크릴판). 그 위에서부터 2 kg 의 하중을 20 분간 가하고, 하중을 제거한 후에 점착체의 형상이 유지되어 있는지에 대해, 이하의 평가 기준에 의해 육안으로 확인하였다. 그 결과를 표 1 및 표 2 에 나타낸다.

◎ : 하중을 가하기 전과 변함없는 형상이 유지되어 있다

○ : 하중을 가하기 전과 거의 변함없는 형상이 유지되어 있다

△ : 점착체가 찌부러져 옆으로 퍼져 있지만, 점착체의 형상은 유지되어 있었다

× : 점착체가 찌부러져 옆으로 퍼지고, 점착체의 형상이 유지되지 않았다

표 1 에 나타내는 바와 같이, 세퍼레이터의 압축 탄성률이 1.5 MPa 이하인 실시예 1 ∼ 4 의 세퍼레이터를 갖는 점착체에 의하면, 하중이 가해진 후에도 점착체의 찌부러짐이 억제 내지 방지되어, 점착체의 형상이 유지되어 있었다. 한편, 세퍼레이터의 압축 탄성률이 1.5 MPa 초과인 비교예 1 의 세퍼레이터를 갖는 점착체에 의하면, 하중이 가해진 후에 점착체가 찌부러져, 점착체의 형상을 유지할 수 없었다.

표 2 에 나타내는 바와 같이, 세퍼레이터에 슬릿이 형성되고 점착체가 슬릿 내에 배치된 실시예 5 ∼ 9 의 세퍼레이터를 갖는 점착체에 의하면, 하중이 가해진 후에도 점착체의 찌부러짐이 억제 내지 방지되어, 점착체의 형상이 유지되고 있었다.

세퍼레이터의 압축 탄성률이 1.5 MPa 초과인 실시예 5 ∼ 7 의 세퍼레이터를 갖는 점착체이어도, 세퍼레이터에 형성한 슬릿에 의해 점착체의 변형 찌부러짐을 억제할 수 있었다. 실시예 6 보다 슬릿이 얕은 실시예 7 은 점착체가 찌부러져 옆으로 퍼져 있었지만, 점착체의 형상은 유지되어 있었다.

세퍼레이터의 압축 탄성률이 1.5 MPa 이하인 실시예 8 은 점착체의 변형이 확인되지 않았다. 또한 실시예 9 는, 하중을 가하기 전과 거의 변함없는 형상이 유지되어 있다.

이상 설명한 본 발명의 세퍼레이터를 갖는 점착체에 의하면, 선상의 점착체의 찌부러짐 및 탈락이 억제 내지 방지되어 보호되기 때문에, 바람직하다. 또한, 본 발명의 세퍼레이터를 갖는 점착체에 의하면, 점착력이 높은 선상의 점착체라도 찌부러짐 및 탈락이 억제 내지 방지되어 보호할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 서술한 실시형태에 한정되는 것은 아니며, 적절히 변형, 개량 등이 가능하다. 그 밖에, 상기 서술한 실시형태에 있어서의 각 구성 요소의 재질, 형상, 치수, 수치, 형태, 수, 배치 지점 등은 본 발명을 달성할 수 있는 것이면 임의적이며, 한정되지 않는다.

이상, 본 발명의 바람직한 실시형태에 대해 설명하였지만, 본 발명은 상기 서술한 실시형태에 제한되는 것은 아니며, 본 발명의 범위를 일탈하지 않는 범위에 있어서, 상기 서술한 실시형태에 다양한 변형 및 치환을 부가할 수 있다.

또한, 본 출원은, 2020년 3월 31일에 출원된 일본 특허출원 (특원 2020-064046호) 에 기초한 것으로서, 그 내용은 본 출원 중에 참조로서 원용된다.

10, 20, 30, 40 : 세퍼레이터를 갖는 점착체
11, 21, 31, 41 : 점착체
12, 22, 32, 42 : 세퍼레이터
32a, 42a : 세퍼레이터의 슬릿이 형성된 측의 면
14 : 릴
23, 33, 43 : 슬릿

Claims

선상의 점착체와 세퍼레이터를 구비하고,
상기 세퍼레이터의 압축 탄성률이 1.5 MPa 이하인, 세퍼레이터를 갖는 점착체.
제 1 항에 있어서,
상기 세퍼레이터에는 슬릿이 형성되어 있고, 상기 점착체의 적어도 일부가 상기 슬릿 내에 배치되어 있는, 세퍼레이터를 갖는 점착체.
선상의 점착체와 세퍼레이터를 구비하고,
상기 세퍼레이터에는 슬릿이 형성되어 있고, 상기 점착체의 적어도 일부가 상기 슬릿 내에 배치되어 있는, 세퍼레이터를 갖는 점착체.
제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 슬릿은, 상기 세퍼레이터의 길이 방향을 따라 형성되어 있는, 세퍼레이터를 갖는 점착체.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 점착체는 사상인, 세퍼레이터를 갖는 점착체.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 세퍼레이터를 갖는 점착체는 롤상으로 권회되어 있는, 세퍼레이터를 갖는 점착체.