CN115335475A - 带有隔离件的粘合体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及带有隔离件的粘合体，其具备线状粘合体和隔离件，隔离件的压缩弹性模量为1.5MPa以下。

Description

带有隔离件的粘合体

技术领域

本发明涉及带有隔离件的粘合体。

背景技术

以往，已知有线状粘合体。例如，专利文献1中公开了一种丝状粘接件，其特征在于，其是使粘合剂附着于丝状芯材而得到的。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平03-231980号公报

发明内容

发明所要解决的课题

上述粘合体是线状的，因此也容易应用于狭窄场所等。另外，其与液态的粘接剂不同，也没有滴液、溢出等的担忧。

此处，在粘合体中，为了防止粘合面彼此粘贴、灰尘等附着于粘合面而使得粘合力降低的情况，通常在保存时会实施用于保护粘合面的措施。例如，对于通常的单面粘合胶带而言，以粘合面与非粘合面(背面)贴合的方式卷绕、或者在粘合面上贴附隔离件，从而保护了粘合面。另外，在双面粘合胶带中，在粘合面彼此之间夹入隔离件并以粘合面彼此不接触的方式卷绕、或者在两个粘合面上贴附隔离件，从而保护了粘合面。

然而，在线状粘合体中，并未充分对保存时的粘合面的保护方法进行研究。

在专利文献1中，记载了下述方法：通过将丝状粘接件以相互密合的部分变少的方式卷绕于卷轴，从而以不使用隔离件的方式将丝状粘接件收纳于卷轴。然而，就这样的方式而言，在丝状粘接件的粘合力大的情况下，变得难以将粘合体彼此剥离，因此只能应用于粘合力小的粘合体。

在线状粘合体的粘合面的保护中，与双面粘合胶带同样地，可考虑使用隔离件来保护粘合面。即，可考虑通过下述方法来保护粘合体：利用在粘合胶带中使用的那样的隔离件来夹持线状粘合体；在线状粘合体之间夹入隔离件并卷绕；等等。若为这样的方法，则也能应用于粘合力大的粘合体。

然而，在这样的方法中，有粘合体被因夹持、卷绕时的卷紧而产生的压力压扁、损害作为粘合体的形态的担忧。另外，隔离件为平面状，与之相对，粘合体为线状，因此，有粘合体在隔离件上发生滚动等而从隔离件脱落的担忧。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供抑制或防止了线状粘合体的压扁及脱落的带有隔离件的粘合体。

用于解决课题的手段

本发明的一个方式涉及带有隔离件的粘合体，其具备线状粘合体和隔离件，前述隔离件的压缩弹性模量为1.5MPa以下。

另外，上述的带有隔离件的粘合体中，可以在前述隔离件中形成有狭缝，前述粘合体的至少一部分被配置在前述狭缝内。

另外，本发明的另一个方式涉及带有隔离件的粘合体，其具备线状粘合体和隔离件，在前述隔离件中形成有狭缝，前述粘合体的至少一部分被配置在前述狭缝内。

上述各方式的带有隔离件的粘合体中，前述狭缝可以是沿着前述隔离件的长度方向而形成的。

另外，上述各方式的带有隔离件的粘合体中，前述粘合体优选为丝状。

另外，上述各方式的带有隔离件的粘合体中，前述带有隔离件的粘合体可以被卷绕成卷状。

发明效果

本发明的带有隔离件的粘合体能够抑制或防止线状粘合体的压扁及脱落。

附图说明

[图1]图1的(a)为本发明的第1实施方式的一构成例涉及的带有隔离件的粘合体卷绕成卷状的状态(卷状的带有隔离件的粘合体)的概略图，图1的(b)为该构成例涉及的卷状的带有隔离件的粘合体的与卷绕方向垂直的截面的截面图。

[图2]图2为示出本发明的第1实施方式的一构成例涉及的带有隔离件的粘合体卷绕于卷轴的状态的立体图。

[图3]图3为示出带有隔离件的丝状粘合剂的卷绕方法的具体例的图。

[图4]图4为示出带有隔离件的丝状粘合剂的卷绕方法的其他具体例的图。

[图5]图5的(a)为本发明的第2实施方式的一构成例中的隔离件的与长度方向垂直的截面的截面图，图5的(b)为该构成例涉及的卷状的带有隔离件的粘合体的与卷绕方向垂直的截面的截面图。

[图6]图6的(a)为本发明的第2实施方式的一构成例中的带有隔离件的粘合体的与长度方向垂直的截面的截面图，图6的(b)为该构成例涉及的卷状的带有隔离件的粘合体的与卷绕方向垂直的截面的截面图。

[图7]图7的(a)为本发明的第2实施方式的一构成例中的带有隔离件的粘合体的与长度方向垂直的截面的截面图，图7的(b)为该构成例涉及的卷状的带有隔离件的粘合体的与卷绕方向垂直的截面的截面图。

具体实施方式

本发明的第1实施方式涉及的带有隔离件的粘合体具备线状粘合体和隔离件，隔离件的压缩弹性模量为1.5MPa以下。

本发明的第2实施方式涉及的带有隔离件的粘合体具备线状粘合体和隔离件，在隔离件中形成有狭缝，粘合体的至少一部分被配置在狭缝内。

以下，对这些实施方式进行详细说明。需要说明的是，本发明并不限定于以下说明的实施方式。另外，以下的附图中，有时对发挥相同作用的构件·部位标注相同的附图标记来进行说明，重复的说明有时省略或简化。另外，为了明确地对本发明进行说明，附图中记载的实施方式被模式化，不一定准确地表示出实际的制品的尺寸、比例尺。

另外，本说明书中，所谓“线状”，是除了直线状、曲线状、折线状等之外还包括像丝那样可朝多个方向、角度弯曲的状态(以下，也称为“丝状”)的概念。

[第1实施方式]

本发明的第1实施方式涉及的带有隔离件的粘合体具备线状粘合体和隔离件，隔离件的压缩弹性模量为1.5MPa以下。另外，本实施方式中的隔离件的压缩弹性模量优选为1.2MPa以下，更优选为1MPa以下。另外，本实施方式的隔离件的压缩弹性模量的下限没有特别限定，从获得适当的强度的观点考虑，例如为0.001MPa以上。

需要说明的是，压缩弹性模量可以利用以下所示的方法测定。

隔离件的压缩弹性模量例如可以通过使用了AUTOGRAPH(岛津制作所制小型台式试验机EXtest)的下述压缩试验来测定。

在温度为23℃的室内，在亚克力制的台上载置隔离件(纵4cm×横4cm)，一边针对隔离件的中心部将圆筒状的压头(SUS制，压头面积：100mm²)沿垂直方向以0.1mm/min的压缩速度按压，一边测定压缩应力，由下式算出压缩弹性模量E(MPa)。

E(MPa)＝(σ2-σ1)/(ε2-ε1)

压缩应力σ1：0.005(MPa)

压缩应力σ2：0.01(MPa)

压缩应变值ε1：压缩应力σ1时的压缩应变值

压缩应变值ε2：压缩应力σ2时的压缩应变值

本实施方式中的隔离件由于压缩弹性模量为1.5MPa以下，因此缓冲性优异。由此，本实施方式的带有隔离件的粘合体中，线状粘合体以抑制或防止了压扁及脱落的状态被稳定地保护。以下进行详细说明。

图1的(a)为本实施方式的一构成例涉及的带有隔离件的粘合体卷绕成卷状的状态(卷状的带有隔离件的粘合体)的概略图。另外，图1的(b)为该构成例涉及的卷状的带有隔离件的粘合体的与卷绕方向垂直的截面的截面图。本构成例中的隔离件12的压缩弹性模量为1.5MPa以下，缓冲性优异，因此，在与线状粘合体11一并进行卷绕时，如图1的(b)所示，根据线状粘合体11的形状而变形。由此，线状粘合体11从隔离件12承受的应力得到缓和，因此，可抑制或防止线状粘合体11的压扁，可保持作为粘合体的形态。另外，如图1的(b)所示，本构成例的带有隔离件的粘合体10中，线状粘合体11被隔离件12以包入的方式夹住，因此不易滚动，从而不易从隔离件12脱落。需要说明的是，在图1的(b)所示的例子中，在线状粘合体11与隔离件12之间存在一部分空隙，但本实施方式并不限定于此，在线状粘合体11与隔离件12之间也可以没有空隙。

需要说明的是，图1的(a)中示出了以配置线状粘合体11的一侧成为内侧的方式进行了卷绕的例子，但也可以以配置线状粘合体11的一侧成为外侧的方式进行卷绕。另外，如图2所示，本实施方式的带有隔离件的粘合体10可以缠绕于卷轴14等。另外，本实施方式的带有隔离件的粘合体10也可以不卷绕，例如线状粘合体11可以被多个隔离件12夹持。

作为一例，带有隔离件的粘合体10如下所述地卷绕成卷状。图3为示出粘合体为丝状(丝状粘合体)的带有隔离件的粘合体10的卷绕方法的具体例的图。如图3所示，丝状的粘合体11通过卷取机WM的引导件G沿卷轴14(纸管、卷芯)的宽度方向往返移动从而遍及规定长的宽度地横动卷绕(交叉卷绕)于卷轴14。如图3的(a)所示，丝状的粘合体11来到卷轴14的宽度方向上的右(或左)端时，将隔离件12夹入。隔离件12为具有至少前述规定长的宽度、和至少卷轴14的外周的长度的大小的片材(单张)。作为隔离件12的长度的上限，从便利性的观点考虑，优选为缠绕时的最外周(即，将丝状的粘合体11及隔离件12缠绕至卷轴14的状态的最外周)的2倍左右。如图3的(b)所示，引导件G沿宽度方向移动时，丝状的粘合体11在卷轴14上隔着隔离件12而被卷绕成卷状。图3的(a)所示的隔离件12的夹入优选自动进行。

在带有隔离件的粘合体的卷取时，也可以使用图4所示的卷取机WM2来代替图3所示的卷取机WM。卷取机WM2是在卷取机WM上附加接触辊部TR而成的。接触辊部TR在沿卷轴14的宽度方向往返移动的引导件G的下方与卷轴14平行地设置，(隔着丝状的粘合体11及隔离件12)按压卷轴14的表面。丝状的粘合体11来到卷轴14的宽度方向上的右(或左)端时，沿箭头I所示的方向插入隔离件12，使隔离件12位于卷轴14与接触辊部TR之间，将隔离件12夹入。在该状态下，引导件G沿宽度方向移动时，丝状的粘合体11在卷轴14上隔着隔离件12而被卷绕成卷状。在卷绕时，利用接触辊部TR将隔离件12按压于卷轴14，由此能够紧实地卷绕带有隔离件的粘合体。

另外，本实施方式的带有隔离件的粘合体中，也优选与后述的第2实施方式同样地在隔离件中形成有狭缝，粘合体的至少一部分被配置在狭缝内。图5的(a)示出形成有狭缝23的隔离件22的与长度方向垂直的截面的截面图，图5的(b)示出具备形成有狭缝23的隔离件22的带有隔离件的粘合体20卷绕而成的卷(卷状的带有隔离件的粘合体20)的与卷绕方向垂直的截面的截面图。

在这样的构成中，由于线状粘合体21的至少一部分被配置在狭缝23内，因此，在进行了卷绕时线状粘合体21从隔离件22承受的应力更进一步得到缓和，更加不易被压扁。另外，由于线状粘合体21被保持于狭缝23内，因此更加不易滚动。

狭缝23的优选方式与后述的第2实施方式一栏中所说明的同样。

本实施方式中的隔离件的材质也没有特别限定，只要具有上述的压缩弹性模量即可，但从容易获得高缓冲性的方面考虑，本实施方式中的隔离件优选为将多孔质材料作为主体的隔离件。此处，所谓“为将多孔质材料作为主体的隔离件”，是指：为仅由多孔质材料形成的隔离件，或者为由多孔质材料形成的层与其他层的层叠体。

作为多孔质材料，例如可举出以下的(1)～(3)等。

(1)纸、织物、无纺布(例如，聚酯(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等)无纺布等)。

(2)以机械方式对将选自由聚酯(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等)、尼龙、SARAN(商品名)、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚四氟乙烯、及离聚物组成的组中的1种或2种以上的树脂作为成分的实心膜实施穿孔处理而得到的材料。

(3)聚烯烃发泡体(例如，非交联聚乙烯发泡体、交联聚乙烯发泡体、聚丙烯发泡体、将聚乙烯(PE)及聚丙烯(PP)作为成分的发泡体等)、聚酯发泡体(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯发泡体等)、氨基甲酸酯发泡体(例如，软质氨基甲酸酯泡沫、硬质氨基甲酸酯泡沫、氨基甲酸酯改性聚异氰脲酸酯泡沫、聚异氰脲酸酯泡沫等)、或橡胶系发泡体等发泡体材料。

其中，从缓冲性良好的方面考虑，优选为发泡体材料，更优选为聚烯烃发泡体材料。

对于多孔质材料而言，依照JIS K 7222(2005)测定的表观密度优选为900kg/m³以下，更优选为200kg/m³以下。若多孔质材料为具有上述表观密度的材料，则可得到缓冲性特别优异的隔离件22。

另一方面，从强度的观点考虑，多孔质材料的表观密度优选为15kg/m³以上，更优选为25kg/m³以上。

多孔质材料为发泡体材料的情况下，优选微细孔的平均长径在10～1000μm的范围内，并且平均短径在10～1000μm的范围内。从柔软性的观点考虑，发泡体材料的开孔率优选为50～99％，更优选为60～98％。此处，所谓“开孔率”，是指发泡体材料的与厚度方向垂直的平面中的微细孔在材料的面积中所占的面积率。

另外，隔离件可以除了由多孔质材料形成的层以外还具备其他层，作为其他层，例如，可举出金属或树脂制的实心膜、表皮层、脱模层等。

所谓金属或树脂制的实心膜，是未以机械方式实施穿孔处理的金属制或树脂制的无孔膜，可以为了抑制隔离件的伸长等而设置。若隔离件的伸长被抑制，则有容易输送、容易均匀地涂布脱模处理剂等优点。需要说明的是，即使具有在将金属或树脂制膜的制造阶段中不可避免地产生的微细孔，这样的金属制或树脂制的膜也被包括在“实心膜”中。作为树脂制的实心膜，可举出由选自由下述树脂组成的组中的1种或2种以上的树脂形成的膜：聚酯(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等)；聚酰胺(例如，尼龙等)；聚氯乙烯(PVC)；聚乙酸乙烯酯(PVAc)；聚偏二氯乙烯；聚烯烃(例如，聚乙烯(高密度聚乙烯、低密度聚乙烯)、聚丙烯、反应器型TPO(reactor TPO)、乙烯·丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)等)；聚酰亚胺(PI)；氟系树脂(例如，聚四氟乙烯等)；赛璐玢及离聚物树脂(例如，利用金属(M)使具有聚乙烯单元(E)和丙烯酸单元(A)的聚合物交联而得到的树脂等)等。另外，作为金属制的实心膜，可举出铝箔、铜箔、不锈钢箔等。

实心膜优选为树脂制的实心膜，更优选为由选自由聚烯烃、聚酯及聚酰亚胺组成的组中的1种或2种以上的树脂形成的膜，进一步优选为由选自由聚乙烯(高密度聚乙烯、低密度聚乙烯)、聚丙烯、乙烯·丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物及聚对苯二甲酸乙二醇酯组成的组中的1种或2种以上的树脂形成的膜。

从隔离件的缓冲性的维持、和后述的脱模层的稳定形成的观点考虑，金属或树脂制的实心膜的厚度优选为3～80μm，更优选为3～50μm，更进一步优选为10～50μm。

就实心膜向由多孔质材料形成的层的层压而言，可通过基于热压机的热压加工、利用卷对卷的连续热层压加工等层叠膜的常规制法来进行。

所谓“表皮层”，是在由多孔质材料形成的层的表面形成的、开孔率比由多孔质材料形成的层的开孔率小的多孔质薄层，可以为了抑制隔离件的伸长等而设置。需要说明的是，所谓“开孔率”，是由多孔质材料形成的层的与厚度方向垂直的平面中的微细孔在薄层的面积中所占的面积率。从由多孔质材料形成的层的缓冲性的维持、和后述的脱模层的稳定形成的观点考虑，表皮层的开孔率优选为10％以下，更优选为5％以下。从隔离件的缓冲性的维持、和后述的脱模层的稳定形成的观点考虑，表皮层的厚度优选为3～50μm，更优选为3～20μm。

表皮层例如可通过使由多孔质材料形成的层的表层部分熔融而形成。例如，可以使用已设定为比多孔质材料的熔点低5～20℃左右的温度的加热辊，使加热辊的旋转速度小于由多孔质材料形成的层的行进速度，由此在由多孔质材料形成的层的与加热辊接触的一面侧形成表皮层。

所谓脱模层，是在隔离件与粘合体的接触面形成的、不易被粘合体粘合的层，可以为了使隔离件与粘合体的剥离容易进行而设置。脱模层例如可以通过在隔离件的表面涂布脱模处理剂(剥离剂)并使其固化而形成。

作为用于形成脱模层的脱模处理剂(剥离剂)，没有特别限定，可使用氟系剥离剂、长链烷基丙烯酸酯系剥离剂、有机硅系剥离剂等。其中，优选为有机硅系剥离剂，作为固化方法，优选使用紫外线照射、电子射线照射等固化方法。此外，有机硅系剥离剂中，优选为阳离子聚合性的紫外线固化型有机硅系剥离剂。阳离子聚合性的紫外线固化型有机硅系剥离剂为包含阳离子聚合型的有机硅(在分子内具有环氧官能团的聚有机硅氧烷)和鎓盐系光引发剂的混合物，鎓盐系光引发剂特别优选为由硼系光引发剂形成的引发剂，通过使用这样的鎓盐系光引发剂由硼系光引发剂形成的阳离子聚合性的紫外线固化型有机硅系剥离剂，可获得特别良好的剥离性(脱模性)。阳离子聚合型的有机硅(在分子内具有环氧官能团的聚有机硅氧烷)为在1分子中具有至少2个环氧官能团的有机硅，可以为直链状有机硅、支链状有机硅或它们的混合物。聚有机硅氧烷中所含有的环氧官能团的种类没有特别限制，只要为利用鎓盐系光引发剂进行开环阳离子聚合的环氧官能团即可。具体而言，可以例示γ-缩水甘油基氧基丙基、β-(3,4-环氧环己基)乙基、β-(4-甲基-3,4-环氧环己基)丙基等。这样的阳离子聚合型的有机硅(在分子内具有环氧官能团的聚有机硅氧烷)已经上市，可以使用市售品。例如，可以举出Toshiba Silicones Co.,Ltd.制的UV9315、UV9430、UV9300、TPR6500、TPR6501等、信越化学工业公司制的X-62-7622、X-62-7629、X-62-7655、X-62-7660、X-62-7634A等、荒川化学公司制的Poly200、Poly201、RCA200、RCA250、RCA251等。

另外，有机硅系剥离剂中，也可以使用热固性加成型有机硅系剥离剂(热固性加成型聚硅氧烷系剥离剂)。热固性加成型有机硅系剥离剂将在分子中含有链烯基作为官能团的聚有机硅氧烷(含链烯基的有机硅)及在分子中含有氢化甲硅烷基作为官能团的聚有机硅氧烷作为必需的构成成分。

关于上述在分子中含有链烯基作为官能团的聚有机硅氧烷，其中优选为在分子中具有2个以上链烯基的聚有机硅氧烷。作为上述链烯基，例如，可举出乙烯基(次乙基)、烯丙基(2-丙烯基)、丁烯基、戊烯基、己烯基等。需要说明的是，上述链烯基通常键合于形成了主链或骨架的聚有机硅氧烷的硅原子(例如，末端的硅原子、主链内部的硅原子等)。

另外，作为上述形成了主链或骨架的聚有机硅氧烷，例如，除了聚二甲基硅氧烷、聚二乙基硅氧烷、聚甲基乙基硅氧烷等聚烷基烷基硅氧烷(聚二烷基硅氧烷)、聚烷基芳基硅氧烷以外，还可举出使用了多种含硅原子的单体成分的共聚物[例如，聚(二甲基硅氧烷-二乙基硅氧烷)等]等。其中，优选为聚二甲基硅氧烷。即，关于在分子中含有链烯基作为官能团的聚有机硅氧烷，具体而言，优选例示具有乙烯基、己烯基等作为官能团的聚二甲基硅氧烷。

上述在分子中含有氢化甲硅烷基作为官能团的聚有机硅氧烷交联剂是在分子中含有键合于硅原子的氢原子(尤其是具有Si-H键的硅原子)的聚有机硅氧烷，特别优选为在分子中含有2个以上的具有Si-H键的硅原子的聚有机硅氧烷。作为上述具有Si-H键的硅原子，可以为主链中的硅原子、侧链中的硅原子中的任意硅原子，即，可以作为主链的结构单元而被包含，或者也可以作为侧链的结构单元而被包含。需要说明的是，Si-H键的硅原子的数量只要为2个以上，就没有特别限制。关于上述在分子中含有氢化甲硅烷基作为官能团的聚有机硅氧烷交联剂，具体而言，优选为聚甲基氢硅氧烷、聚(二甲基硅氧烷-甲基氢硅氧烷)等。

热固化型有机硅系脱模处理剂中，也可以与前述热固化型有机硅系树脂一起使用反应抑制剂(反应阻滞剂)以赋予室温时的保存稳定性。作为该反应抑制剂，例如，在使用热固性加成型有机硅系剥离剂作为剥离剂的情况下，可举出3,5-二甲基-1-己炔-3-醇、3-甲基-1-戊烯-3-醇、3-甲基-3-戊烯-1-炔、3,5-二甲基-3-己烯-1-炔等。

另外，热固化型有机硅系脱模处理剂中，除了上述成分以外，还可以根据需要使用剥离控制剂等。具体而言，可以添加MQ树脂等剥离控制剂、不具有链烯基或氢化甲硅烷基的聚有机硅氧烷(三甲基硅烷氧基末端封链聚二甲基硅氧烷等)等。这些成分在脱模处理剂中的含量没有特别限定，相对于固态成分整体而言，优选为1～30质量％。

热固化型有机硅系脱模处理剂通常包含固化催化剂。固化催化剂优选使用通常作为热固性加成型有机硅用催化剂而使用的铂系催化剂。其中，优选为选自氯铂酸、铂的烯烃络合物、氯铂酸的烯烃络合物中的至少1种铂系催化剂。固化催化剂可以直接使用或者以溶解或分散于溶剂中的形态使用。

相对于热固化型有机硅系树脂100质量份(树脂成分)而言，固化催化剂的配合量(固态成分)优选为0.05～0.55质量份，进一步优选为0.06～0.50质量份。若前述固化催化剂的配合量低于0.05质量份，则固化速度变慢，若超过0.55质量份，则适用期显著变短。

在设置脱模层时所使用的包含脱模处理剂的涂敷液中，为了提高涂敷性，通常可使用有机溶剂。作为该有机溶剂，没有特别限制，例如，可以使用环己烷、己烷、庚烷等脂肪族或脂环式烃系溶剂；甲苯、二甲苯等芳香族烃系溶剂；乙酸乙酯、乙酸甲酯等酯系溶剂；丙酮、甲基乙基酮等酮系溶剂；甲醇、乙醇、丁醇等醇系溶剂等。这些有机溶剂可以单独使用，也可以混合使用2种以上。

从优异的剥离性(脱模性)及对厚度不均的抑制(脱模层的稳定形成)的观点考虑，脱模层的厚度优选为0.001～10μm，更优选为0.03～5μm，特别优选为0.1～1μm。

另外，作为本实施方式中的隔离件，也可以优选使用实施了凹凸处理的膜。

此处，从丝状粘合剂的形状保持性的观点考虑，实施了凹凸处理的膜的表面粗糙度(Ra)优选为0.05μm以上，更优选为0.07μm以上。另外，该表面粗糙度(Ra)优选为50μm以下，更优选为30μm以下，这是因为丝状粘合剂在保管时容易移动。需要说明的是，实施了凹凸处理的膜的表面粗糙度(Ra)的定义可以基于JIS B 0601(1994年版)利用触针式表面粗糙度测量仪(例如，小阪研究所制，高精度微细形状测量仪，商品名“Surfcorder ET4000”)来测定。

作为凹凸处理的方法，例如可举出压纹加工、喷砂加工等。另外，也可以将包含粘结剂树脂和粒子的组合物涂布于临时支撑体，其后使该组合物固化，由此在临时支撑体上形成凹凸面。此外，还可以使用已知的方法，例如，也可以使用丝网印刷、凹版印刷、基于纳米压印的转印等。其中，从容易获得所期望的剥离性的方面考虑，特别优选压纹加工。

对于要实施凹凸处理的膜的材质而言，只要满足上述的压缩弹性模量，就没有特别限定，根据所期望的剥离性、硬度等而适宜选择即可。

例如，可以使用对纸、树脂膜、金属箔等实施凹凸处理而得到的产物。

作为构成树脂膜的树脂，例如，可以使用聚酯系树脂、聚烯烃系树脂、聚酰胺系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚苯硫醚系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚氨酯系树脂、乙烯-乙酸乙烯酯系树脂、聚四氟乙烯等氟系树脂、聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系树脂等。树脂膜可以是使用单独包含这样的树脂中的1种的树脂材料形成的树脂膜，也可以是使用掺混2种以上而成的树脂材料形成的树脂膜。另外，树脂膜可以未拉伸，也可以是进行了拉伸(单轴拉伸或双轴拉伸)的树脂膜。

另外，也可以根据需要对实施了凹凸处理的膜进行脱模处理。作为脱模处理，与可应用于上述的将多孔质材料作为主体的隔离件的脱模处理同样。

对于本实施方式中的隔离件的厚度而言，只要具有上述的压缩弹性模量，就没有特别限定，从操作性的观点考虑，优选为10μm以上，更优选为20μm以上。另外，本实施方式中的隔离件的厚度的上限也没有特别限定，例如可以为10000μm以下，从成本的观点考虑，优选为1000μm以下，更优选为700μm以下。

本实施方式中的粘合体只要是线状，就没有特别限定。本实施方式中的粘合体的截面形状在图1的(b)中为圆形，但并不限定于此，除了圆形以外，还可采用椭圆形、四边形等矩形等各种形状。

另外，本实施方式中的粘合体的粗细也没有特别限定，可以根据用途而选择适合的粗细，通常为0.01～3mm左右。

另外，本实施方式中的粘合体的长度也没有特别限定，可以根据用途而选择适合的长度。

本实施方式中的粘合体可以具备芯材和被覆芯材的由粘合剂形成的层(粘合剂层)。另外，也可以不具备芯材，而仅由粘合剂形成。

作为构成本实施方式中的粘合体的粘合剂，没有特别限定，可使用已知的粘合剂。例如，可举出丙烯酸系粘合剂、橡胶系粘合剂、乙烯基烷基醚系粘合剂、有机硅系粘合剂、聚酯系粘合剂、聚酰胺系粘合剂、氨基甲酸酯系粘合剂、氟系粘合剂、环氧系粘合剂等。其中，从粘接性的方面考虑，优选为橡胶系粘合剂、丙烯酸系粘合剂，特别优选为丙烯酸系粘合剂。需要说明的是，粘合剂可以仅单独使用1种，也可以组合2种以上而使用。

丙烯酸系粘合剂以单体的聚合物为主剂，所述单体是以丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异壬酯等(甲基)丙烯酸烷基酯为主成分、并根据需要向它们中添加丙烯腈、乙酸乙烯酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、马来酸酐、乙烯基吡咯烷酮、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、丙烯酸羟基乙酯、丙烯酰胺等改性用单体而形成的。

橡胶系粘合剂以天然橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯·丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯丁二烯橡胶、聚丁二烯、聚异戊二烯、聚异丁烯、丁基橡胶、氯丁二烯橡胶、硅橡胶等橡胶系聚合物为主剂。

另外，可以在这些粘合剂中适宜地配合松香系、萜烯系、苯乙烯系、脂肪族石油系、芳香族石油系、二甲苯系、酚系、苯并呋喃茚系、它们的氢化物等赋粘树脂、交联剂、粘度调节剂(增稠剂等)、流平剂、剥离调节剂、增塑剂、软化剂、填充剂、着色剂(颜料、染料等)、表面活性剂、抗静电剂、防腐剂、抗老化剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、光稳定剂等各种添加剂。

需要说明的是，作为粘合剂，可以使用溶剂型的粘合剂和水分散型的粘合剂中的任意类型。此处，从可高速涂敷、对环境友好、由溶剂对芯材造成的影响(溶胀、溶解)小的方面考虑，优选为水分散型的粘合剂。

另外，本实施方式中的粘合体优选为压敏型粘合体。即，构成本实施方式中的粘合体的粘合剂优选为压敏型粘合剂。使用压敏型粘合剂作为构成粘合体的粘合剂的情况下，向待贴附粘合体的对象(被粘物)进行贴附时的作业性优异。另外，例如使用热熔粘合剂的情况下，在将粘合体贴附于被粘物时需要加热，此时有被粘物劣化的担忧，但在使用压敏型粘合剂的情况下，不存在这样的劣化的担忧，在这一点上也是优选的。

本实施方式中的粘合体具备芯材时，芯材的材质也没有特别限定，可以根据所要求的强度、重量、硬度等性质而适宜选择。例如，可以使用树脂、橡胶、发泡体、无机纤维、它们的复合体等。作为树脂的例子，可举出聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯·丙烯共聚物、乙烯·乙酸乙烯酯共聚物等聚烯烃；聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚酯；氯乙烯树脂；乙酸乙烯酯树脂；聚酰亚胺树脂；聚酰胺树脂；氟系树脂等。作为橡胶的例子，可举出天然橡胶、聚氨酯橡胶等合成橡胶等。作为发泡体的例子，可举出发泡聚氨酯、发泡聚氯丁二烯橡胶等。作为纤维的例子，可举出玻璃纤维、碳纤维、金属纤维等。另外，芯材的截面形状也没有特别限定。

另外，若本实施方式中的粘合体为丝状，则可以在被粘物上以曲线状等各种形状配置粘合体，因此是优选的。

作为丝状的粘合体中可使用的丝状芯材的材质，可以使用人造丝、铜氨纤维、乙酸酯、普罗米克斯(Promix)、尼龙、芳族聚酰胺、维尼纶、聚偏氯乙烯(vinylidene)、聚氯乙烯、聚酯、丙烯酸系、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚氯乙烯醇纤维(polychlal)、聚乳酸等各种高分子材料、玻璃、碳纤维、天然橡胶、聚氨酯等合成橡胶等各种橡胶、棉、羊毛等天然材料、金属等。另外，作为丝状芯材的形态，例如，除了单丝以外，还可以使用复丝、短纤维纱、实施了卷曲加工、膨松加工等的通常被称为变形纱、膨体纱、弹力丝的加工丝、或将它们以捻合等方式组合而成的丝。另外，截面形状也不仅为圆形，而且可以为四边形等矩形、星型形状、椭圆形状、中空等。

需要说明的是，粘合体为丝状的粘合体(丝状粘合体)的情况下，比电缆等其他线状构件细，容易变形，因此，优选隔离件即使在例如压缩应力为0.01MPa这样的低应力下也容易产生变形。因此，压缩应力σ2：0.01MPa时的压缩应变值ε2优选为0.01以上，更优选为0.02以上。

需要说明的是，在芯材中，可以根据需要而配合填充剂(无机填充剂、有机填充剂等)、抗老化剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、抗静电剂、润滑剂、增塑剂、着色剂(颜料、染料等)等各种添加剂。可以对芯材的表面实施例如电晕放电处理、等离子体处理、底涂剂的涂布等已知或常用的表面处理。

另外，本实施方式中的粘合体具备芯材和粘合剂层的情况下，粘合剂的附着量(每单位长度的粘合剂层的重量)没有特别限定，根据要粘贴的构件的种类、用途而适宜确定即可，从粘合性的观点考虑，例如优选为2mg/m以上，更优选为5mg/m以上，进一步优选为8mg/m以上。另一方面，若粘合剂的附着量过剩，则在制造工序中需要在芯材上多次涂布粘合剂，或者在所涂布的粘合剂的干燥上耗费时间，因此制造效率低。因此，粘合剂的附着量优选为200mg/m以下，更优选为180mg/m以下，进一步优选为160mg/m以下。

另外，芯材的粗细也没有特别限定，根据所粘贴的构件的种类、用途而适宜确定即可，例如为20～2000dtex左右。

另外，本实施方式中的粘合体具备芯材和粘合剂层的情况下，粘合剂层可以将芯材表面(长度方向的表面)全部被覆，也可以仅被覆芯材表面的一部分。另外，典型而言，粘合剂层是连续形成的，但并不限定于该形态，也可以形成为例如点状、条纹状等规则的或不规则的图案。需要说明的是，芯材的端面可以被粘合剂层被覆，也可以不被粘合剂层被覆。例如，粘合性物品在制造过程中、使用时被切断这样的情况下，芯材的端面可能会不被粘合剂层被覆。

不具备芯材的粘合体例如可以通过下述方式得到：接着准备粘合剂，使用涂布器以线状涂布于隔离件，根据需要进行加热干燥。

具备芯材的粘合体例如可以通过下述方式得到：使用凹版辊涂布机、逆转辊涂布机、吻式辊涂机、浸入辊涂机、棒涂机、刮刀式涂布机、喷涂机等常用的涂布机，将粘合剂涂布于芯材，适宜地进行干燥。

[第2实施方式]

本发明的第2实施方式涉及的带有隔离件的粘合体具备线状粘合体和隔离件，在隔离件中形成有狭缝，粘合体的至少一部分被配置在狭缝内。

图6的(a)示出本实施方式的带有隔离件的粘合体30的与长度方向垂直的截面的截面图，图6的(b)示出本实施方式的带有隔离件的粘合体30卷绕而成的卷(卷状的带有隔离件的粘合体30)的与卷绕方向垂直的截面的截面图。

本实施方式的带有隔离件的粘合体30中，线状粘合体31的至少一部分被配置在狭缝33内，因此，即使在进行了卷绕的情况下，也不易受到来自隔离件32的压力，从而不易压扁。另外，本实施方式中，线状粘合体的至少一部分被配置在狭缝内，因此不易脱落。

对于本实施方式中的狭缝的形状、宽度、深度等而言，只要能够将粘合体的至少一部分配置在狭缝内，就没有特别限定。

为了更进一步减少从隔离件施加至粘合体的压力、使粘合体更加不易被压扁，狭缝的形状、宽度、深度等优选以能将粘合体的整体收纳于狭缝中的方式构成。即，本实施方式的狭缝33优选以下述方式构成：在收纳有粘合体31的状态(未进行卷绕等的状态)的与长度方向垂直的截面的截面图中，如图6的(a)及(b)所示的构成例那样，粘合体31不从隔离件32的形成有狭缝33的一侧的面32a突出。作为这样的狭缝的截面形状，例如，可举出V字形、U字形、圆弧状、凹型等。

例如，在图6的(a)所示的构成例中，狭缝33的截面形状为V字形，在图7的(a)所示的构成例中，狭缝43的截面形状为凹型。在图7的(a)及(b)所示的构成例中也优选带有隔离件的粘合体40以下述方式构成：粘合体41不从隔离件42的形成有狭缝43的一侧的面42a突出。

需要说明的是，狭缝的截面形状不限于直线、曲线，也可以形成为之字形线、波浪线等。

另一方面，从生产率的观点考虑，狭缝优选以例如图5的(a)所示那样简单的切口状构成。

另外，狭缝沿着隔离件的长度方向而形成时，容易将带有隔离件的粘合体卷绕成卷状，因此是优选的。

本实施方式中，在隔离件中形成的狭缝的数量没有特别限定，可以为1个，也可以为2个以上。另外，可以仅在隔离件的一面形成有狭缝，也可以在隔离件的两面形成有狭缝。

本实施方式中的隔离件的压缩弹性模量没有特别限定，为了更进一步缓和粘合体从隔离件承受的应力、使粘合体更加不易被压扁，本实施方式中也优选隔离件的缓冲性高。从该观点考虑，本实施方式中的隔离件也与第1实施方式同样地，优选压缩弹性模量为1.5MPa以下。

另外，本实施方式中，隔离件的材质也没有特别限定，从容易获得高缓冲性的方面考虑，本实施方式中的隔离件与第1实施方式同样地优选为将多孔质材料作为主体的隔离件。作为多孔质材料，例如可以使用在第1实施方式一栏中例示的多孔质材料。

另外，本实施方式的隔离件与第1实施方式的隔离件同样地，可以具备金属或树脂制的实心膜、表皮层、脱模层等其他层。另外，本实施方式中的粘合体只要为丝状，就没有特别限定，可以使用与在第1实施方式一栏中说明过的粘合体同样的粘合体。

使用以上说明的各实施方式的带有隔离件的粘合体时，例如，可以以将粘合体从隔离件剥离并贴附于被粘物的方式使用。或者，也可以以在将带有隔离件的粘合体连同隔离件一起贴附于被粘物之后将隔离件剥离的方式、即以将粘合体转印至被粘物的方式使用。

下文中，对使用丝状的粘合体(丝状粘合体)作为粘合体时的转印方法进行说明。首先，使贴附至隔离件的丝状粘合体的粘合剂面与被粘物接触，利用辊、手指等，隔着隔离件将丝状粘合体按压并粘接于被粘物。

其后，从粘接至被粘物的丝状粘合体剥离除去隔离件，使丝状粘合体露出。如上所述地操作，以所期望的形状将丝状粘合体贴附于被粘物。

为了可靠地将丝状粘合体转印，即，为了防止丝状粘合体从被粘物剥落而残留于隔离件，在从被粘物剥离除去隔离件时，优选以撕拉剥离的方式进行剥离，此时的剥离角度优选为5°以上，更优选为10°以上，进一步优选为20°以上。在以撕拉剥离的方式剥离时，可以一边使隔离件变形一边剥离，也可以一边使被粘物变形一边剥离，还可以一边使隔离件及被粘物这两者变形一边剥离。根据隔离件及被粘物的硬度(变形难易性)而适宜地选择合适的剥离方法即可。

如上所述，通过在隔离件上将丝状粘合体成型(描绘)为使所期望的形状反转而成的形状之后进行转印，从而以所期望的形状将丝状粘合体贴附于被粘物。通过如上所述地操作，从而即使在贴附形状复杂的情况下，也能够容易地进行丝状粘合体向被粘物的贴附。

根据这样的特征，基于转印的丝状粘合体的贴附方法例如适合作为用于将电线、光纤等电缆、LED光纤灯、FBG(Fiber Bragg Gratings，光纤布拉格光栅)等光纤传感器、丝、绳、线等各种线材(线状构件)、窄幅构件以所期望的形态进行固定的丝状粘合体的贴附方法。即使在将线材、窄幅构件以复杂形状固定于其他构件这样的情况下，若为基于转印的丝状粘合体的贴附方法，则也能够按照线材、窄幅构件应具有的复杂形状而容易地在待贴附线材、窄幅构件的构件上贴附丝状粘合体。

另外，例如，若在缝制衣服、鞋、包、帽子等纤维制品、皮革制品等时的临时固定(临时保持)用途中使用丝状粘合体，则容易避开缝制部分来进行临时固定，能够容易地防止粘合剂附着于针。若所缝制的物品为复杂形状或者容易变形，则也存在丝状粘合体不易贴附的情况，但即使在这样的情况下，根据上述的丝状粘合体的利用了转印的贴附方法，也能够容易地贴附丝状粘合体。

实施例

以下，利用实施例来具体说明本发明，但本发明不受这些实施例的任何限定。

(粘合剂的制备)

向具备冷凝管、氮导入管、温度计及搅拌器的反应容器中装入离子交换水40质量份，一边导入氮气一边于60℃搅拌1小时以上，进行了氮置换。向该反应容器中加入2,2’-偶氮双[N-(2-羧基乙基)-2-甲基丙脒]n水合物(聚合引发剂)0.1质量份。在将体系保持于60℃的同时，经4小时向其中缓缓滴加单体乳液A，进行乳液聚合反应。

作为单体乳液A，使用将丙烯酸2-乙基己酯98质量份、丙烯酸1.25质量份、甲基丙烯酸0.75质量份、月桂硫醇(链转移剂)0.05质量份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(信越化学工业株式会社制，商品名“KBM-503”)0.02质量份及聚氧乙烯月桂基硫酸钠(乳化剂)2质量份加入至离子交换水30质量份中并乳化而得到的乳液。在单体乳液A的滴加结束后，进一步于60℃保持3小时，将体系冷却至室温后，通过添加10％氨水而将pH调节为7，得到丙烯酸系聚合物乳液(水分散型丙烯酸系聚合物)。

相对于上述丙烯酸系聚合物乳液中包含的丙烯酸系聚合物100质量份，加入以固态成分基准计为20质量份的赋粘树脂乳液(荒川化学工业株式会社制，商品名“E-865NT”)。进而，使用作为pH调节剂的10质量％氨水及作为增稠剂的聚丙烯酸(东亚合成株式会社制，商品名“Aron B-500”)，将pH调节为7.2，将粘度调节为10Pa·s。如上所述地操作，得到水分散型丙烯酸系粘合剂。

(粘合体的制作)

将对48根聚酯丝(长丝)实施150次/m的加捻而得到的复丝纱(280dtex)作为芯材。以所得到的粘合体中的粘合剂的附着量成为22mg/m的方式，通过浸渍而将上文中得到的水分散型丙烯酸系粘合剂涂敷于该芯材，然后，于80℃干燥5分钟从而形成粘合剂层，得到粘合体(丝状粘合体)。

<实施例1>

作为隔离件，准备纵4cm×横4cm×厚0.5mm的聚乙烯制泡沫基材(PE日东电工株式会社制)。从该隔离件的一边至相对的一边而贴合如上所述地制作的长度为4cm的丝状粘合体，得到实施例1的带有隔离件的粘合体。

<实施例2>

作为隔离件，使用纵4cm×横4cm×厚0.3mm的压纹处理聚氨酯膜(表面粗糙度Ra：0.2μm)，除此以外，与实施例1同样地操作，得到实施例2的带有隔离件的粘合体。

<实施例3>

作为隔离件，使用纵4cm×横4cm×厚10mm的发泡聚乙烯P1005(Fuji GomuCo.Ltd.制)，除此以外，与实施例1同样地操作，得到实施例3的带有隔离件的粘合体。

<实施例4>

作为隔离件，使用纵4cm×横4cm×厚5mm的橡胶海绵(Rubber Sponge)NR33(INOACCORPORATION制)，除此以外，与实施例1同样地操作，得到实施例4的带有隔离件的粘合体。

<实施例5>

作为隔离件，准备纵4cm×横5cm×厚0.5mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜。利用TAMIYA CRAFT TOOLS FINEENGRAVING BLADE(条纹雕刻超硬刀片0.4mm TAMIYA Inc.)，从该隔离件的5cm的边至相对的5cm的边而进行条纹雕刻，由此形成深度为0.2mm、宽度为0.4mm的如图7的(a)所示那样的凹型狭缝。在所形成的狭缝中收纳如上所述地制作的长度为4cm的丝状粘合体，得到实施例5的带有隔离件的粘合体。

<实施例6>

将狭缝的形状变更成深度为0.4mm、宽度为0.4mm的如图6的(a)所示那样的V字形狭缝，除此以外，与实施例5同样地操作，得到实施例6的带有隔离件的粘合体。

V字形狭缝是通过从隔离件的5cm的边至相对的5cm的边而将5cm的剃须刀刀片斜抵于隔离件表面并缓缓地锤击而形成的。

<实施例7>

将狭缝的形状变更成深度为0.2mm、宽度为0.4mm的如图6的(a)所示那样的V字形狭缝，除此以外，与实施例5同样地操作，得到实施例7的带有隔离件的粘合体。

V字形狭缝是通过从隔离件的5cm的边至相对的5cm的边而将5cm的剃须刀刀片斜抵于隔离件表面并缓缓地锤击而形成的。

<实施例8>

作为隔离件，使用纵4cm×横5cm×厚0.5mm的聚乙烯制泡沫基材(日东电工株式会社制)，除此以外，与实施例5同样地操作，得到实施例8的带有隔离件的粘合体。

<实施例9>

作为隔离件，准备纵4cm×横5cm×厚0.5mm的聚乙烯制泡沫基材(日东电工株式会社制)。从该隔离件的一边至相对的一边而形成深度为0.2mm的如图5的(a)所示那样的切口状狭缝。在所形成的狭缝中收纳如上所述地制作的长度为4cm的丝状粘合体，得到实施例9的带有隔离件的粘合体。

切口状狭缝是通过从隔离件的5cm的边至相对的5cm的边而将5cm的剃须刀刀片垂直抵于隔离件表面并缓缓地锤击而形成的。

<比较例1>

作为隔离件，使用纵4cm×横4cm×厚0.5mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜，除此以外，与实施例1同样地操作，得到比较例1的带有隔离件的粘合体。

(压缩弹性模量)

通过使用了AUTOGRAPH(岛津制作所制小型台式试验机EXtest)的下述压缩试验测定了隔离件的压缩弹性模量。将其结果示于表1。

在温度为23℃的室内，在亚克力制的台上载置各实施例中使用的隔离件(纵4cm×横4cm)，一边针对隔离件的中心部将圆筒状的压头(SUS制，压头面积：100mm²)沿垂直方向以0.1mm/min的压缩速度按压，一边测定压缩应力，由下式算出压缩弹性模量E(MPa)。

E(MPa)＝(σ2-σ1)/(ε2-ε1)

压缩应力σ1：0.005(MPa)

压缩应力σ2：0.01(MPa)

压缩应变值ε1：压缩应力σ1时的压缩应变值

压缩应变值ε2：压缩应力σ2时的压缩应变值

(粘合体的形状保持性)

将各实施例中制作的带有隔离件的粘合体以带有隔离件的粘合体的具备粘合体的一侧的表面朝下的方式载置于纵4cm×横4cm的第1亚克力板上，进一步在其上载置第2亚克力板(第1亚克力板/粘合体/隔离件/第2亚克力板)。从其上方施加2kg的负荷20分钟，关于在去载之后是否保持了粘合体的形状，根据以下的评价基准，通过目视来确认。将其结果示于表1及表2。

◎：保持了与施加负荷之前无异的形状

〇：保持了与施加负荷之前几乎无异的形状

△：粘合体被压扁而横向变宽，但保持了粘合体的形状

×：粘合体被压扁而横向变宽，未能保持粘合体的形状

[表1]

表1

如表1所示，根据隔离件的压缩弹性模量为1.5MPa以下的实施例1～4的带有隔离件的粘合体，即使在施加了负荷之后，也可抑制或防止粘合体的压扁，保持了粘合体的形状。另一方面，根据隔离件的压缩弹性模量大于1.5MPa的比较例1的带有隔离件的粘合体，在施加了负荷之后，粘合体被压扁，未能保持粘合体的形状。

[表2]

表2

如表2所示，根据在隔离件中形成有狭缝并且粘合体被配置在狭缝内的实施例5～9的带有隔离件的粘合体，即使在施加了负荷之后，也可抑制或防止粘合体的压扁，保持了粘合体的形状。

即使是隔离件的压缩弹性模量大于1.5MPa的实施例5～7的带有隔离件的粘合体，也能够利用在隔离件中形成的狭缝来抑制粘合体的变形压扁。对于狭缝比实施例6浅的实施例7而言，虽然粘合体被压扁而横向变宽，但保持了粘合体的形状。

隔离件的压缩弹性模量为1.5MPa以下的实施例8未观察到粘合体的变形。另外，实施例9保持了与施加负荷之前几乎无异的形状。

根据以上说明的本发明的带有隔离件的粘合体，线状粘合体的压扁及脱落被抑制或防止从而得到保护，因此是优选的。另外，根据本发明的带有隔离件的粘合体，即使是粘合力高的线状粘合体，压扁及脱落也被抑制或防止从而能够得到保护。

需要说明的是，本发明并不限定于上述实施方式，可适宜地进行变形、改良等。此外，上述实施方式中的各构成要素的材质、形状、尺寸、数值、形态、数量、配置部位等只要能达成本发明则是任意的，不受限定。

以上，对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明并不限于上述实施方式，可以在不脱离本发明的范围的范围内对上述实施方式施加各种变形及替换。

需要说明的是，本申请以2020年3月31日提出申请的日本专利申请(特愿2020-064046)为基础，其内容通过引用并入本申请中。

附图标记说明

10、20、30、40 带有隔离件的粘合体

11、21、31、41 粘合体

12、22、32、42 隔离件

32a、42a 隔离件的形成有狭缝的一侧的面

14 卷轴

23、33、43 狭缝

Claims (6)

1.带有隔离件的粘合体，其具备线状粘合体和隔离件，

所述隔离件的压缩弹性模量为1.5MPa以下。

2.如权利要求1所述的带有隔离件的粘合体，其中，在所述隔离件中形成有狭缝，所述粘合体的至少一部分被配置在所述狭缝内。

3.带有隔离件的粘合体，其具备线状粘合体和隔离件，

在所述隔离件中形成有狭缝，所述粘合体的至少一部分被配置在所述狭缝内。

4.如权利要求2或3所述的带有隔离件的粘合体，其中，所述狭缝是沿着所述隔离件的长度方向而形成的。

5.如权利要求1～4中任一项所述的带有隔离件的粘合体，其中，所述粘合体为丝状。

6.如权利要求1～5中任一项所述的带有隔离件的粘合体，其中，所述带有隔离件的粘合体被卷绕成卷状。

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