TW202144518A - 附隔離件之黏著體 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於一種附隔離件之黏著體，其具備線狀黏著體及隔離件，隔離件之壓縮彈性模數為1.5 MPa以下。

Description

附隔離件之黏著體
本發明係關於一種附隔離件之黏著體。
先前，已知一種線狀黏著體。例如，專利文獻1中揭示有一種絲狀接著具，其特徵在於使黏著劑附著於絲狀芯材。 先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本專利特開平03-231980號公報
[發明所欲解決之問題]
此種黏著體為線狀，故亦容易適用於狹窄之場所等。又，與液態接著劑不同，亦無滴液或溢出等之虞。
此處，通常對於黏著體，於保存時會實施用以保護黏著面之措施，以防止黏著面彼此貼附、或灰塵等附著於黏著面而導致黏著力降低。例如，普通之單面黏著帶係以黏著面與非黏著面(背面)貼合之方式捲繞，或於黏著面貼附隔離件，來保護黏著面。又，雙面黏著帶係以將隔離件夾於黏著面彼此之間使黏著面彼此不接觸之方式捲繞，或於兩黏著面貼附隔離件，來保護黏著面。
然而，對線狀黏著體在保存時黏著面之保護方法的研究並不充分。 於專利文獻1中，記載有如下方法：藉由將絲狀接著具以相互密接之部分變少之方式捲繞於捲筒，而於不使用隔離件之情況下將絲狀接著具收納於捲筒。然而，此種態樣於絲狀接著具之黏著力較大之情形時，難以將黏著體彼此揭開，故僅可適用於黏著力較小之黏著體。
關於線狀黏著體之黏著面之保護，與雙面黏著帶同樣地，考慮使用隔離件來保護黏著面。即，考慮藉由以下等方法來保護黏著體：使用如於黏著帶中使用之隔離件夾持線狀黏著體，將隔離件夾於線狀黏著體之間進行捲繞。若為此種方法，則亦可適用於黏著力較大之黏著體。 然而，於此種方法中，有黏著體被因夾持或捲繞時之拉緊而產生之壓力壓扁，從而損壞作為黏著體之形態之虞。又，隔離件為平面狀，與此相對，黏著體為線狀，故有黏著體於隔離件上滾動等而自隔離件脫落之虞。
本發明係鑒於上述問題而完成者，其目的在於提供一種線狀黏著體之壓扁及脫落得到抑制甚至防止的附隔離件之黏著體。 [解決問題之技術手段]
本發明之一態樣係關於一種附隔離件之黏著體，其具備線狀黏著體及隔離件，上述隔離件之壓縮彈性模數為1.5 MPa以下。 又，於上述附隔離件之黏著體中，亦可於上述隔離件形成有狹縫，上述黏著體之至少一部分配置於上述狹縫內。 又，本發明之另一態樣係關於一種附隔離件之黏著體，其具備線狀黏著體及隔離件，於上述隔離件形成有狹縫，上述黏著體之至少一部分配置於上述狹縫內。 於上述各態樣之附隔離件之黏著體中，上述狹縫亦可沿上述隔離件之長度方向形成。 又，於上述各態樣之附隔離件之黏著體中，上述黏著體較佳為絲狀。 又，於上述各態樣之附隔離件之黏著體中，上述附隔離件之黏著體亦可捲繞成卷狀。 [發明之效果]
本發明之附隔離件之黏著體能夠抑制甚至防止線狀黏著體之壓扁及脫落。
本發明之第1實施方式之附隔離件之黏著體具備線狀黏著體及隔離件，隔離件之壓縮彈性模數為1.5 MPa以下。 本發明之第2實施方式之附隔離件之黏著體具備線狀黏著體及隔離件，於隔離件形成有狹縫，黏著體之至少一部分配置於狹縫內。
以下，對該等實施方式進行詳細說明。再者，本發明並不限於以下所說明之實施方式。又，於以下圖式中，有時對發揮相同作用之構件及部位標註相同符號進行說明，且有時省略或簡化重複之說明。又，為了明確地說明本發明，圖式所記載之實施方式係經模式化者，並不一定準確地表示出實際製品之尺寸及縮小比例。 又，本說明書中之「線狀」之概念不僅包含直線狀、曲線狀、摺線狀等，還包含如絲般可彎曲成多種方向、角度之狀態(以下，亦稱為「絲狀」)。
[第1實施方式] 本發明之第1實施方式之附隔離件之黏著體具備線狀黏著體及隔離件，隔離件之壓縮彈性模數為1.5 MPa以下。又，本實施方式中之隔離件之壓縮彈性模數較佳為1.2 MPa以下，更佳為1 MPa以下。又，本實施方式之隔離件之壓縮彈性模數之下限並無特別限定，就獲得適當之強度之觀點而言，例如為0.001 MPa以上。 再者，壓縮彈性模數可利用以下所示之方法進行測定。
隔離件之壓縮彈性模數例如可藉由使用自動立體測圖儀(Autograph)(島津製作所製造之小型桌上試驗機EXtest)之下述壓縮試驗進行測定。 於溫度23℃之室內，將隔離件(長4 cm×寬4 cm)載置於丙烯酸製之台上，一面對隔離件之中心部沿垂直方向以壓縮速度0.1 mm/min壓抵圓筒狀壓頭(SUS製，壓頭面積：100 mm2 )，一面測定壓縮應力，根據下式算出壓縮彈性模數E(MPa)。 E(MPa)＝(σ2－σ1)/(ε2－ε1) 壓縮應力σ1：0.005(MPa) 壓縮應力σ2：0.01(MPa) 壓縮應變值ε1：壓縮應力σ1下之壓縮應變值 壓縮應變值ε2：壓縮應力σ2下之壓縮應變值
本實施方式中之隔離件因壓縮彈性模數為1.5 MPa以下，故緩衝性優異。藉此，於本實施方式之附隔離件之黏著體中，線狀黏著體於壓扁及脫落得到抑制甚至防止之狀態下穩定地得到保護。以下詳細地進行說明。
圖1(a)係本實施方式之一構成例的附隔離件之黏著體捲繞成卷狀之狀態(卷狀之附隔離件之黏著體)之概略圖。又，圖1(b)係該構成例之卷狀之附隔離件之黏著體的與捲繞方向垂直之剖面之剖視圖。本構成例中之隔離件12之壓縮彈性模數為1.5 MPa以下，緩衝性優異，故與線狀黏著體11合在一起被捲繞時，如圖1(b)所示，根據線狀黏著體11之形狀而變形。藉此，線狀黏著體11自隔離件12承受之應力得到緩和，故線狀黏著體11之壓扁得到抑制甚至防止，作為黏著體之形態得以保持。又，如圖1(b)所示，於本構成例之附隔離件之黏著體10中，線狀黏著體11被隔離件12以包入之方式夾住，故不易滾動，從而不易自隔離件12脫落。再者，於圖1(b)所示之例中，於線狀黏著體11與隔離件12之間存在一部分空隙，但本實施方式並不限於此，於線狀黏著體11與隔離件12之間亦可無空隙。
再者，圖1(a)中表示以配置線狀黏著體11之側成為內側之方式捲繞之例，但亦可以配置線狀黏著體11之側成為外側之方式捲繞。又，如圖2所示，本實施方式之附隔離件之黏著體10亦可捲繞於捲筒14等。又，本實施方式之附隔離件之黏著體10亦可不被捲繞，例如線狀黏著體11亦可由複數個隔離件12夾持。
作為一例，附隔離件之黏著體10係以如下方式卷成卷狀。圖3係表示黏著體為絲狀(絲狀黏著體)之附隔離件之黏著體10之繞法的具體例的圖。如圖3所示，絲狀之黏著體11係藉由捲取機WM之導件G於捲筒14(紙管、卷芯)之寬度方向往復移動，而跨及特定長之寬度往復式繞(絡筒)於捲筒14上。如圖3(a)所示，當絲狀之黏著體11來到捲筒14之寬度方向之右(或左)端時，夾入隔離件12。隔離件12為具有至少上述特定長之寬度、及至少捲筒14之外周之長度的大小之片材(片式)。作為隔離件12之長度之上限，就便利性之觀點而言，較佳為捲繞時之最外周、即將絲狀之黏著體11及隔離件12捲繞於捲筒14之狀態之最外周之2倍左右。如圖3(b)所示，若導件G於寬度方向移動，則絲狀之黏著體11隔著隔離件12呈卷狀被捲取至捲筒14。圖3(a)所示之隔離件12之夾入較佳為自動進行。
於捲取附隔離件之黏著體時，亦可使用圖4所示之捲取機WM2，代替圖3所示之捲取機WM。捲取機WM2係於捲取機WM附加接觸輥部TR而成者。接觸輥部TR係於沿捲筒14之寬度方向往復移動之導件G之下方與捲筒14平行地設置，且(隔著絲狀之黏著體11及隔離件12)按壓捲筒14之表面。當絲狀之黏著體11來到捲筒14之寬度方向之右(或左)端時，沿箭頭I所示之方向插入隔離件12，使隔離件12位於捲筒14與接觸輥部TR之間，而將隔離件12夾入。於該狀態下，若導件G沿寬度方向移動，則絲狀之黏著體11隔著隔離件12呈卷狀捲取至捲筒14。於捲取時，藉由利用接觸輥部TR將隔離件12按壓至捲筒14，能夠緊實地捲取附隔離件之黏著體。
又，於本實施方式之附隔離件之黏著體中，亦較佳為與下述第2實施方式同樣地，於隔離件形成有狹縫，黏著體之至少一部分配置於狹縫內。圖5(a)表示形成有狹縫23之隔離件22的與長度方向垂直之剖面之剖視圖，圖5(b)表示將具備形成有狹縫23之隔離件22的附隔離件之黏著體20捲繞成之卷狀物(卷狀之附隔離件之黏著體20)之與捲繞方向垂直之剖面之剖視圖。 於此種構成中，因線狀黏著體21之至少一部分配置於狹縫23內，故捲繞時線狀黏著體21自隔離件22承受之應力更進一步得到緩和，線狀黏著體21更不易被壓扁。又，因線狀黏著體21保持於狹縫23內，故更不易滾動。 狹縫23之較佳態樣與下述第2實施方式部分所說明之內容相同。
本實施方式中之隔離件之材質亦係只要具有上述壓縮彈性模數，便無特別限定，但就容易獲得高緩衝性之方面而言，本實施方式中之隔離件較佳為以多孔質材料為主體之隔離件。此處，「以多孔質材料為主體之隔離件」係指僅由多孔質材料構成之隔離件、或包含多孔質材料之層與其他層之積層體。
作為多孔質材料，可列舉例如以下(1)～(3)等。 (1)紙、織布、不織布(例如聚酯(例如聚對苯二甲酸乙二酯(PET)等)不織布等)。 (2)對以選自聚酯(例如聚對苯二甲酸乙二酯(PET)等)、尼龍、賽綸(Saran，商品名)、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚四氟乙烯及離子聚合物所組成之群中之一種或兩種以上之樹脂為成分之實心膜實施機械穿孔處理所得之材料。 (3)聚烯烴發泡體(例如非交聯聚乙烯發泡體、交聯聚乙烯發泡體、聚丙烯發泡體、以聚乙烯(PE)及聚丙烯(PP)為成分之發泡體等)、聚酯發泡體(例如聚對苯二甲酸乙二酯發泡體等)、胺基甲酸酯發泡體(例如軟質胺基甲酸酯泡沫、硬質胺基甲酸酯泡沫、胺基甲酸酯改性聚異氰脲酸酯泡沫、聚異氰脲酸酯泡沫等)、或橡膠系發泡體等發泡體材料。 其中，發泡體材料因緩衝性良好，故較佳，更佳為聚烯烴發泡體材料。
多孔質材料之依據JIS K 7222(2005)測定之視密度較佳為900 kg/m3 以下，更佳為200 kg/m3 以下。只要多孔質材料具有上述視密度，便可獲得緩衝性特別優異之隔離件22。 另一方面，就強度之觀點而言，多孔質材料之視密度較佳為15 kg/m3 以上，更佳為25 kg/m3 以上。
於多孔質材料為發泡體材料之情形時，較佳為微細孔之平均長徑處於10～1000 μm之範圍，平均短徑處於10～1000 μm之範圍。就柔軟性之觀點而言，發泡體材料之開孔率較佳為50～99%，更佳為60～98%。此處，「開孔率」係指發泡體材料之與厚度方向垂直之平面內之材料之面積中微細孔所占之面積率。
又，隔離件除具備包含多孔質材料之層以外，還可具備其他層，作為其他層，例如可列舉金屬或樹脂製之實心膜、表層、離型層等。
金屬或樹脂製之實心膜係未實施機械穿孔處理之金屬製或樹脂製之無孔膜，亦可設置該實心膜，以抑制隔離件之伸長等。若隔離件之伸長得到抑制，則有容易搬送、容易均勻地塗佈離型處理劑等優點。再者，即便具有於使金屬或樹脂膜化之製造階段不可避免地產生之微細孔，此種金屬製或樹脂製之膜亦包含於「實心膜」。作為樹脂製之實心膜，可列舉由選自由以下化合物所組成之群中之一種或兩種以上之樹脂形成之膜：聚酯(例如聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)等)；聚醯胺(例如尼龍等)；聚氯乙烯(PVC)；聚乙酸乙烯酯(PVAc)；聚偏二氯乙烯；聚烯烴(例如聚乙烯(高密度聚乙烯、低密度聚乙烯)、聚丙烯、反應器TPO(Temperature Programmed Oxidation，程式溫控氧化)、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)等)；聚醯亞胺(PI)；氟系樹脂(例如聚四氟乙烯等)；塞璐芬(cellophane)及離子聚合物樹脂(例如利用金屬(M)使具有聚乙烯單元(E)及丙烯酸單元(A)之聚合物交聯而成之樹脂等)等。又，作為金屬製之實心膜，可列舉鋁箔、銅箔、不鏽鋼箔等。
實心膜較佳為樹脂製之實心膜，更佳為由選自由聚烯烴、聚酯及聚醯亞胺所組成之群中之一種或兩種以上之樹脂形成之膜，進而較佳為由選自由聚乙烯(高密度聚乙烯、低密度聚乙烯)、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物及聚對苯二甲酸乙二酯所組成之群中之一種或兩種以上之樹脂形成之膜。
就維持隔離件之緩衝性，且穩定形成下述離型層之觀點而言，金屬或樹脂製之實心膜之厚度較佳為3～80 μm，更佳為3～50 μm，進而更佳為10～50 μm。
實心膜向包含多孔質材料之層的層壓係藉由利用熱壓機之熱壓加工、卷對卷之連續熱層壓加工等積層膜之常規製法來進行。
「表層」係形成於包含多孔質材料之層之表面且開孔率較包含多孔質材料之層之開孔率小的多孔質薄層，亦可設置該表層，以抑制隔離件之伸長等。再者，「開孔率」係包含多孔質材料之層之與厚度方向垂直之平面內之薄層之面積中微細孔所占之面積率。就維持包含多孔質材料之層之緩衝性，且穩定形成下述離型層之觀點而言，表層之開孔率較佳為10%以下，更佳為5%以下。就維持隔離件之緩衝性，且穩定形成下述離型層之觀點而言，表層之厚度較佳為3～50 μm，更佳為3～20 μm。 表層例如係藉由使包含多孔質材料之層之表層部分熔融而形成。例如可藉由使用設定為較多孔質材料之熔點低5～20℃左右之溫度的加熱輥，使加熱輥之旋轉速度小於包含多孔質材料之層之移行速度，而於包含多孔質材料之層之與加熱輥之接觸面側形成表層。
離型層係形成於隔離件與黏著體之接觸面且不易被黏著體黏著之層，亦可設置該離型層，以易於將隔離件與黏著體剝離。離型層例如可藉由將離型處理劑(剝離劑)塗佈於隔離件之表面並使其硬化而形成。
形成離型層所使用之離型處理劑(剝離劑)並無特別限定，可使用氟系剝離劑、丙烯酸長鏈烷基酯系剝離劑、矽酮系剝離劑等。其中，較佳為矽酮系剝離劑，作為硬化方法，較佳為使用紫外線照射或電子束照射等硬化方法。進而，矽酮系剝離劑中，較佳為陽離子聚合性之紫外線硬化型矽酮系剝離劑。陽離子聚合性之紫外線硬化型矽酮系剝離劑為包含陽離子聚合型之矽酮(分子內具有環氧官能基之聚有機矽氧烷)及鎓鹽系光起始劑之混合物，尤佳為鎓鹽系光起始劑包含硼系光起始劑者，藉由使用此種鎓鹽系光起始劑包含硼系光起始劑之陽離子聚合性之紫外線硬化型矽酮系剝離劑，可獲得尤佳之剝離性(離型性)。陽離子聚合型之矽酮(分子內具有環氧官能基之聚有機矽氧烷)為於一分子中至少具有兩個環氧官能基者，可為直鏈狀者、支鏈狀者或其等之混合物。聚有機矽氧烷中所含之環氧官能基之種類並無特別限制，只要為利用鎓鹽系光起始劑使開環陽離子聚合進行者即可。具體而言，可例示γ-縮水甘油氧基丙基、β-(3,4-環氧環己基)乙基、β-(4-甲基-3,4環氧環己基)丙基等。該陽離子聚合型之矽酮(分子內具有環氧官能基之聚有機矽氧烷)已上市，可使用市售品。可列舉例如Toshiba Silicone公司製造之UV9315、UV9430、UV9300、TPR6500、TPR6501等、信越化學工業公司製造之X-62-7622、X-62-7629、X-62-7655、X-62-7660、X-62-7634A等、荒川化學公司製造之Poly200、Poly201、RCA200、RCA250、RCA251等。
又，矽酮系剝離劑亦可使用熱硬化性加成型矽酮系剝離劑(熱硬化性加成型聚矽氧烷系剝離劑)。熱硬化性加成型矽酮系剝離劑係以於分子中含有烯基作為官能基之聚有機矽氧烷(含烯基矽酮)及於分子中含有氫矽烷基作為官能基之聚有機矽氧烷為必須之構成成分。
作為上述於分子中含有烯基作為官能基之聚有機矽氧烷，其中較佳為於分子中具有兩個以上烯基之聚有機矽氧烷。作為上述烯基，可列舉例如乙烯基(次乙基)、烯丙基(2-丙烯基)、丁烯基、戊烯基、己烯基等。再者，上述烯基通常鍵結於形成主鏈或骨架之聚有機矽氧烷之矽原子(例如末端之矽原子或主鏈內部之矽原子等)。
又，作為上述形成主鏈或骨架之聚有機矽氧烷，可列舉例如聚二甲基矽氧烷、聚二乙基矽氧烷、聚甲基乙基矽氧烷等聚烷基烷基矽氧烷(聚二烷基矽氧烷)、聚烷基芳基矽氧烷，此外，可列舉使用複數種含矽原子單體成分之共聚物[例如聚(二甲基矽氧烷-二乙基矽氧烷)等]等。其中，較佳為聚二甲基矽氧烷。即，作為於分子中含有烯基作為官能基之聚有機矽氧烷，具體可較佳地例示具有乙烯基、己烯基等作為官能基之聚二甲基矽氧烷。
上述於分子中含有氫矽烷基作為官能基之聚有機矽氧烷交聯劑較佳為於分子中具有鍵結於矽原子之氫原子(尤其是具有Si-H鍵之矽原子)的聚有機矽氧烷，尤佳為於分子中具有兩個以上具有Si-H鍵之矽原子的聚有機矽氧烷。作為上述具有Si-H鍵之矽原子，可為主鏈中之矽原子、側鏈中之矽原子中之任一者，即，既可包含該矽原子作為主鏈之構成單位，或者，亦可包含該矽原子作為側鏈之構成單位。再者，Si-H鍵之矽原子之數量只要為兩個以上，便無特別限制。作為上述於分子中含有氫矽烷基作為官能基之聚有機矽氧烷交聯劑，具體而言，較佳為聚甲基氫矽氧烷或聚(二甲基矽氧烷-甲基氫矽氧烷)等。
亦可將反應抑制劑(反應延遲劑)與上述熱硬化型矽酮系樹脂共同用於熱硬化型矽酮系離型處理劑，以賦予室溫下之保存穩定性。作為該反應抑制劑，例如於使用熱硬化性加成型矽酮系剝離劑作為剝離劑之情形時，可列舉3,5-二甲基-1-己炔-3-醇、3-甲基-1-戊烯-3-醇、3-甲基-3-戊烯-1-炔、3,5-二甲基-3-己烯-1-炔等。
又，於熱硬化型矽酮系離型處理劑中，除使用上述成分以外，亦可視需要使用剝離控制劑等。具體而言，亦可添加MQ樹脂等剝離控制劑、不具有烯基或氫矽烷基之聚有機矽氧烷(三甲基矽烷氧基末端封端聚二甲基矽氧烷等)等。該等成分在離型處理劑中之含量並無特別限定，較佳為相對於固形物成分整體為1～30質量%。
熱硬化型矽酮系離型處理劑通常包含硬化觸媒。硬化觸媒較佳為使用一般用作熱硬化性加成型矽酮用觸媒之鉑系觸媒。其中，較佳為選自氯鉑酸、鉑之烯烴錯合物、氯鉑酸之烯烴錯合物中之至少一種鉑系觸媒。硬化觸媒可直接使用，或以溶解或分散於溶劑中之形態使用。
硬化觸媒之調配量(固形物成分)相對於熱硬化型矽酮系樹脂100質量份(樹脂成分)較佳為0.05～0.55質量份，進而較佳為0.06～0.50質量份。若上述硬化觸媒之調配量未達0.05質量份，則硬化速度變慢，若超過0.55質量份，則適用期明顯變短。
包含設置離型層時使用之離型處理劑之塗敷液通常使用有機溶劑，以提昇塗敷性。該有機溶劑並無特別限制，可使用例如：環己烷、己烷、庚烷等脂肪族或脂環式烴系溶劑；甲苯、二甲苯等芳香族烴系溶劑；乙酸乙酯、乙酸甲酯等酯系溶劑；丙酮、甲基乙基酮等酮系溶劑；甲醇、乙醇、丁醇等醇系溶劑等。該等有機溶劑既可單獨使用，亦可混合使用兩種以上。
就優異之剝離性(離型性)及厚度不均之抑制(離型層之穩定形成)之觀點而言，離型層之厚度較佳為0.001～10 μm，更佳為0.03～5 μm，尤佳為0.1～1 μm。
又，作為本實施方式中之隔離件，亦可較佳地使用實施凹凸處理後之膜。 此處，就絲狀黏著劑之形狀保持性之觀點而言，實施凹凸處理後之膜之表面粗糙度(Ra)較佳為0.05 μm以上，更佳為0.07 μm以上。又，因絲狀黏著劑於保管時容易活動，故該表面粗糙度(Ra)較佳為50 μm以下，更佳為30 μm以下。再者，實施凹凸處理後之膜之表面粗糙度(Ra)之定義係基於JIS B 0601(1994年版)，可利用觸針式表面粗糙度測定器(例如小阪研究所製造，高精度微細形狀測定器，商品名「Surfcorder ET4000」)進行測定。
作為凹凸處理之方法，可列舉例如壓紋加工、噴擊加工等。又，亦可藉由將包含黏合劑樹脂及粒子之組合物塗佈於臨時支持體，之後使該組合物硬化，而於臨時支持體形成凹凸面。亦可使用其他公知之方法，例如亦可使用網版印刷或凹版印刷、利用奈米壓印之轉印等。其中，就容易獲得所需之剝離性之方面而言，尤佳為壓紋加工。
實施凹凸處理之膜之材質只要滿足上述壓縮彈性模數，便無特別限定，根據所需之剝離性、硬度等適當選擇即可。 可使用例如對紙或樹脂膜、金屬箔等實施凹凸處理而得者。 作為構成樹脂膜之樹脂，可使用例如聚酯系樹脂、聚烯烴系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、聚苯硫醚系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚胺基甲酸酯系樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯系樹脂、聚四氟乙烯等氟系樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系樹脂等。樹脂膜既可為使用單獨包含上述樹脂中之一種之樹脂材料而形成者，亦可為使用摻合有兩種以上之樹脂材料而形成者。又，樹脂膜既可無延伸，亦可有延伸(單軸延伸或雙軸延伸)。
又，亦可視需要對實施凹凸處理後之膜進行離型處理。離型處理與適用於上述以多孔質材料為主體之隔離件之離型處理相同。
本實施方式中之隔離件之厚度只要具有上述壓縮彈性模數，便無特別限定，就處理性之觀點而言，較佳為10 μm以上，更佳為20 μm以上。又，本實施方式中之隔離件之厚度之上限亦無特別限定，例如亦可為10000 μm以下，但就成本之觀點而言，較佳為1000 μm以下，更佳為700 μm以下。
本實施方式中之黏著體只要為線狀，便無特別限定。本實施方式中之黏著體之剖面形狀於圖1(b)中為圓形，但並不限於此，除圓形以外，亦可取橢圓形、四邊形等矩形等各種形狀。 又，本實施方式中之黏著體之粗細亦無特別限定，可根據用途選擇合適之粗細，通常為0.01～3 mm左右。 又，本實施方式中之黏著體之長度亦無特別限定，可根據用途選擇合適之長度。
本實施方式中之黏著體亦可具備芯材及包含被覆芯材之黏著劑之層(黏著劑層)。又，亦可僅由黏著劑構成，而不具備芯材。
構成本實施方式中之黏著體之黏著劑並無特別限定，可使用公知之黏著劑。可列舉例如丙烯酸系黏著劑、橡膠系黏著劑、乙烯基烷基醚系黏著劑、矽酮系黏著劑、聚酯系黏著劑、聚醯胺系黏著劑、胺基甲酸酯系黏著劑、氟系黏著劑、環氧系黏著劑等。其中，就接著性之方面而言，較佳為橡膠系黏著劑或丙烯酸系黏著劑，尤佳為丙烯酸系黏著劑。再者，黏著劑既可僅單獨使用一種，亦可組合使用兩種以上。
丙烯酸系黏著劑係以單體之聚合體為主劑者，該單體之聚合體係以丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸異壬酯等(甲基)丙烯酸烷基酯為主成分，視需要向其中添加丙烯腈、乙酸乙烯酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、順丁烯二酸酐、乙烯基吡咯啶酮、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸二甲胺乙酯、丙烯酸羥基乙酯、丙烯醯胺等改質用單體而成者。
橡膠系黏著劑係以天然橡膠、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯丁二烯橡膠、聚丁二烯、聚異戊二烯、聚異丁烯、丁基橡膠、氯丁二烯橡膠、矽酮橡膠等橡膠系聚合物為主劑者。
又，可向該等黏著劑中適當調配松香系、萜烯系、苯乙烯系、脂肪族石油系、芳香族石油系、二甲苯系、酚系、薰草咔-茚系、其等之氫添加物等黏著賦予樹脂、或交聯劑、黏度調整劑(增黏劑等)、整平劑、剝離調整劑、塑化劑、軟化劑、填充劑、著色劑(顏料、染料等)、界面活性劑、抗靜電劑、防腐劑、防老化劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、光穩定劑等各種添加劑。
再者，作為黏著劑，亦可使用溶劑型黏著劑與水分散型黏著劑中之任一類型。此處，就可高速塗敷、環保、溶劑對芯材之影響(膨潤、溶解)較小之方面而言，較佳為水分散型黏著劑。
又，本實施方式中之黏著體較佳為壓敏型黏著體。即，構成本實施方式中之黏著體之黏著劑較佳為壓敏型黏著劑。於使用壓敏型黏著劑作為構成黏著體之黏著劑之情形時，向要貼附黏著體之對象(被附體)貼附時之作業性優異。又，例如於使用熱熔黏著劑之情形時，將黏著體貼附於被附體時需要加熱，此時，有被附體劣化之虞，但於使用壓敏型黏著劑之情形時，無此種劣化之虞，就該方面而言亦較佳。
本實施方式中之黏著體具備芯材之情形時的芯材之材質亦無特別限定，可根據所要求之強度、重量、硬度等性質適當選擇。可使用例如樹脂、橡膠、發泡體、無機纖維、其等之複合物等。作為樹脂之例，可列舉：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等聚烯烴；聚對苯二甲酸乙二酯(PET)等聚酯；氯乙烯樹脂；乙酸乙烯酯樹脂；聚醯亞胺樹脂；聚醯胺樹脂；氟系樹脂等。作為橡膠之例，可列舉天然橡膠、胺基甲酸酯橡膠等合成橡膠等。作為發泡體之例，可列舉發泡聚胺基甲酸酯、發泡聚氯丁二烯橡膠等。作為纖維之例，可列舉玻璃纖維、碳纖維、金屬纖維等。又，芯材之剖面形狀亦無特別限定。
又，本實施方式中之黏著體若為絲狀，則能夠將黏著體以曲線狀等各種形狀配置於被附體上，故較佳。 作為可用於絲狀黏著體之絲狀芯材之材質，可使用嫘縈、銅氨嫘縈、醋酸纖維、Promix、尼龍、芳香族聚醯胺、維尼綸、亞乙烯纖維、聚氯乙烯、聚酯、丙烯酸、聚乙烯、聚丙烯、聚胺基甲酸酯、聚氯乙烯醇纖維、聚乳酸等各種高分子材料、玻璃、碳纖維、天然橡膠或聚胺基甲酸酯等合成橡膠等各種橡膠、棉、絨等天然材料、金屬等。又，作為絲狀芯材之形態，例如除可使用單絲外，還可使用複絲、機紡紗、實施了捲縮加工或蓬鬆加工等之一般被稱為變形紗、蓬鬆紗、伸縮紗之加工絲、或將其等藉由進行撚合等組合而成之絲。又，剖面形狀亦不僅可為圓形，亦可為四邊形狀等矩形狀、或星型形狀、橢圓形狀、中空等。
再者，於黏著體為絲狀之黏著體(絲狀黏著體)之情形時，因較纜線等其他線狀構件細，容易變形，故隔離件較佳為即便於例如壓縮應力為0.01 MPa之低應力下亦容易變形。因此，壓縮應力σ2：0.01 MPa下之壓縮應變值ε2較佳為0.01以上，更佳為0.02以上。
再者，亦可視需要向芯材中調配填充劑(無機填充劑、有機填充劑等)、防老化劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、抗靜電劑、潤滑劑、塑化劑、著色劑(顏料、染料等)等各種添加劑。亦可對芯材之表面實施例如電暈放電處理、電漿處理、底塗劑之塗佈等公知或慣用之表面處理。
又，於本實施方式中之黏著體具備芯材及黏著劑層之情形時，黏著劑之附著量(單位長度之黏著劑層之重量)並無特別限定，根據被黏貼之構件之種類或用途適當決定即可，就黏著性之觀點而言，例如較佳為2 mg/m以上，更佳為5 mg/m以上，進而較佳為8 mg/m以上。另一方面，若黏著劑之附著量過多，則於製造步驟中需對芯材塗佈複數次黏著劑，或所塗佈之黏著劑之乾燥花費時間，故製造效率較低。因此，黏著劑之附著量較佳為200 mg/m以下，更佳為180 mg/m以下，進而較佳為160 mg/m以下。 又，芯材之粗細亦無特別限定，根據被黏貼之構件之種類或用途適當決定即可，例如為20～2000 dtex左右。
又，於本實施方式中之黏著體具備芯材及黏著劑層之情形時，黏著劑層既可被覆整個芯材表面(長度方向之表面)，亦可僅被覆芯材表面之一部分。又，典型而言，黏著劑層係連續形成，但並不限於該形態，例如亦可形成為點狀、條狀等規則或無規之圖案。再者，芯材之端面既可由黏著劑層被覆，亦可不由黏著劑層被覆。例如，當於製造過程中或使用時切斷黏著性物品時，芯材之端面有時可不被黏著劑層被覆。
不具備芯材之黏著體例如可藉由繼而準備黏著劑，使用分配器將其呈線狀塗佈於隔離件，並視需要進行加熱使其乾燥而獲得。 具備芯材之黏著體例如可藉由使用凹版輥式塗佈機、逆輥塗佈機、接觸輥塗佈機、浸漬輥塗機、棒式塗佈機、刮刀塗佈機、噴霧塗佈機等慣用之塗佈機將黏著劑塗佈於芯材並適當使其乾燥而獲得。
[第2實施方式] 本發明之第2實施方式的附隔離件之黏著體具備線狀黏著體及隔離件，於隔離件形成有狹縫，黏著體之至少一部分配置於狹縫內。 圖6(a)表示本實施方式之附隔離件之黏著體30的與長度方向垂直之剖面之剖視圖，圖6(b)表示將本實施方式之附隔離件之黏著體30捲繞而成之卷狀物(卷狀之附隔離件之黏著體30)的與捲繞方向垂直之剖面之剖視圖。
於本實施方式之附隔離件之黏著體30中，線狀黏著體31之至少一部分因配置於狹縫33內，故即便於捲繞狀態時，亦不易受到來自隔離件32之壓力，從而不易被壓扁。又，於本實施方式中，線狀黏著體之至少一部分因配置於狹縫內，故不易脫落。
本實施方式中之狹縫之形狀、寬度、深度等只要可將黏著體之至少一部分配置於狹縫內，便無特別限定。 為了使自隔離件施加至黏著體之壓力更小，使黏著體更不易被壓扁，狹縫之形狀、寬度、深度等較佳構成為能夠將黏著體整體收納至狹縫中。即，本實施方式之狹縫33較佳為於收納有黏著體31之狀態(未捲繞等之狀態)下的與長度方向垂直之剖面之剖視圖中，如圖6(a)及(b)所示之構成例般，構成為黏著體31不會自隔離件32之形成有狹縫33之側之面32a突出。作為此種狹縫之剖面形狀，可列舉例如V字狀、U字狀、圓弧狀、凹型等。 例如，於圖6(a)所示之構成例中，狹縫33之剖面形狀為V字狀，於圖7(a)所示之構成例中，狹縫43之剖面形狀為凹型。於圖7(a)及(b)所示之構成例中，附隔離件之黏著體40亦較佳構成為黏著體41不會自隔離件42之形成有狹縫43之側之面42a突出。 再者，狹縫之剖面形狀並不限於直線或曲線，亦可由鋸齒狀線或波浪線等形成。 另一方面，就生產性之觀點而言，狹縫較佳為僅構成為例如圖5(a)所示之切入狀。 又，若狹縫係沿著隔離件之長度方向形成，則易於將附隔離件之黏著體捲繞成卷狀，故較佳。
於本實施方式中，形成於隔離件之狹縫之數量並無特別限定，既可為一個，亦可為兩個以上。又，既可僅於隔離件之單面形成狹縫，亦可於雙面形成狹縫。
本實施方式中之隔離件之壓縮彈性模數並無特別限定，為了更進一步緩和黏著體自隔離件承受之應力，使黏著體更不易被壓扁，於本實施方式中，亦較佳為隔離件之緩衝性較高。就該觀點而言，與第1實施方式同樣地，本實施方式中之隔離件亦較佳為壓縮彈性模數為1.5 MPa以下。
又，於本實施方式中隔離件之材質亦無特別限定，但就容易獲得高緩衝性之方面而言，與第1實施方式同樣地，本實施方式中之隔離件較佳為以多孔質材料為主體之隔離件。作為多孔質材料，例如可使用於第1實施方式之部分所例示者。
又，與第1實施方式之隔離件同樣地，本實施方式之隔離件亦可具備金屬或樹脂製之實心膜、表層、離型層等其他層。又，本實施方式中之黏著體只要為絲狀，便無特別限定，可使用與第1實施方式之部分所說明之黏著體相同者。
當使用以上所說明之各實施方式之附隔離件之黏著體時，例如可以自隔離件將黏著體剝離後貼附於被附體之態樣使用。或者，亦可以將附隔離件之黏著體連同隔離件一同貼附於被附體後將隔離件剝離之態樣、即將黏著體轉印至被附體之態樣使用。
以下，對使用絲狀之黏著體(絲狀黏著體)作為黏著體之情形時之轉印方法進行說明。首先，使貼附於隔離件之絲狀黏著體之黏著劑面接觸被附體，隔著隔離件使用輥或手指等按壓絲狀黏著體使其接著於被附體。 其後，將隔離件自接著於被附體之絲狀黏著體剝離去除，使絲狀黏著體露出。如此，將絲狀黏著體以所需之形狀貼附於被附體。
為了確實地轉印絲狀黏著體，即，為了防止絲狀黏著體被自被附體揭下而殘留於隔離件，當將隔離件自被附體剝離去除時，較佳為以揭片剝離之方式進行剝離，此時之剝離角度較佳為5°以上，更佳為10°以上，進而較佳為20°以上。以揭片剝離之方式進行剝離時，既可一面使隔離件變形一面剝離，亦可一面使被附體變形一面剝離，還可一面使隔離件及被附體兩者變形一面剝離。根據隔離件及被附體之硬度(易變形性)適當選擇較佳之剝離方法即可。
如上所述，藉由將絲狀黏著體於隔離件上成形(描繪)為將所需之形狀反轉所得之形狀後進行轉印，而將絲狀黏著體以所需之形狀貼附於被附體。藉此，即便於貼附形狀複雜之情形時，亦能夠容易地向被附體貼附絲狀黏著體。 根據此種特徵，利用轉印進行之絲狀黏著體之貼附方法適合用作以下用途之絲狀黏著體之貼附方法：用以將例如電線或光纖等纜線、LED(Light Emitting Diode，發光二極體)光纖燈、FBG(Fiber Bragg Gratings，光纖布拉格光柵)等光纖感測器、絲、繩、線等各種線材(線狀構件)、或窄幅之構件以所需之形態固定。即便於諸如將線材或窄幅之構件以複雜之形狀固定於其他構件之情形時，若為利用轉印進行之絲狀黏著體之貼附方法，則能夠按照線材或窄幅之構件應具有之複雜形狀，容易地將絲狀黏著體貼附於線材或窄幅之構件之被貼附構件。 又，若將絲狀黏著體用於例如縫製衣服、鞋、包、帽子等纖維製品或皮革製品等時之暫時固定(暫時接合)用途，則易於避開縫製部分進行暫時固定，且能夠容易地防止黏著劑附著於針。若所要縫製之物品為複雜形狀或容易變形，則亦有可能不易貼附絲狀黏著體，即便於此種情形時，藉由上述使用絲狀黏著體之轉印之貼附方法，亦能夠容易地貼附絲狀黏著體。 實施例
以下，利用實施例對本發明具體地進行說明，但本發明並不受該等實施例任何限定。
(黏著劑之製備) 向具備冷卻管、氮氣導入管、溫度計及攪拌機之反應容器中加入離子交換水40質量份，一面導入氮氣一面於60℃下攪拌1小時以上進行氮氣置換。向該反應容器中添加2,2'-偶氮雙[N-(2-羧基乙基)-2-甲基丙脒]n水合物(聚合起始劑)0.1質量份。將反應系統保持於60℃，且花費4小時向其中緩慢滴加單體乳液A，使乳化聚合反應進行。 單體乳液A係使用將丙烯酸-2-乙基己酯98質量份、丙烯酸1.25質量份、甲基丙烯酸0.75質量份、月桂硫醇(鏈轉移劑)0.05質量份、γ-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷(信越化學工業股份有限公司製造，商品名「KBM-503」)0.02質量份及聚氧乙烯月桂基醚硫酸鈉(乳化劑)2質量份添加至離子交換水30質量份中進行乳化而得者。單體乳液A之滴加結束後，進而於60℃下保持3小時，將反應系統冷卻至室溫後，藉由添加10%氨水，將pH調整為7，從而獲得丙烯酸系聚合體乳液(水分散型丙烯酸系聚合體)。 針對上述丙烯酸系聚合體乳液中所包含之每100質量份丙烯酸系聚合體，添加以固形物成分計為20質量份之黏著賦予樹脂乳液(荒川化學工業股份有限公司製造，商品名「E-865NT」)。進而，使用作為pH調整劑之10質量%氨水及作為增黏劑之聚丙烯酸(東亞合成股份有限公司製造，商品名「Aron B-500」)，將pH調整為7.2，將黏度調整為10 Pa·s。如此，獲得水分散型丙烯酸系黏著劑。
(黏著體之製作) 以對48根聚酯絲(長絲)以150次/m加撚所得之複絲(280 dtex)為芯材。將上述所獲得之水分散型丙烯酸系黏著劑以所獲得之黏著體中之黏著劑之附著量為22 mg/m之方式藉由浸漬塗敷至該芯材後，於80℃下乾燥5分鐘，使黏著劑層形成，而獲得黏著體(絲狀黏著體)。
＜實施例1＞ 準備長4 cm×寬4 cm×厚0.5 mm之聚乙烯製泡沫基材(PE 日東電工股份有限公司製造)作為隔離件。將以如上方式製作之長度4 cm之絲狀黏著體自該隔離件之一邊貼合至相對之另一邊，獲得實施例1之附隔離件之黏著體。
＜實施例2＞ 使用長4 cm×寬4 cm×厚0.3 mm之壓紋處理聚胺基甲酸酯膜(表面粗糙度Ra：0.2 μm)作為隔離件，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得實施例2之附隔離件之黏著體。
＜實施例3＞ 使用長4 cm×寬4 cm×厚10 mm之發泡聚乙烯P1005(富士橡膠(Fuji Rubber)股份有限公司製造)作為隔離件，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得實施例3之附隔離件之黏著體。
＜實施例4＞ 使用長4 cm×寬4 cm×厚5 mm之橡膠海綿NR33(Inoac股份有限公司製造)作為隔離件，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得實施例4之附隔離件之黏著體。
＜實施例5＞ 準備長4 cm×寬5 cm×厚0.5 mm之聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜作為隔離件。藉由TAMIYA CRAFT TOOLS FINEENGRAVING BLADE(條紋雕刻超硬刀片0.4 mm，TAMIYA股份有限公司)自該隔離件之5 cm之邊至相對之5 cm之邊進行條紋雕刻，藉此形成深度0.2 mm、寬度0.4 mm之如圖7(a)所示之凹型之狹縫。將以如上方式製作之長度4 cm之絲狀黏著體收納至所形成之狹縫中，而獲得實施例5之附隔離件之黏著體。
＜實施例6＞ 將狹縫之形狀變更為深度0.4 mm、寬度0.4 mm之如圖6(a)所示之V字狀狹縫，除此以外，以與實施例5相同之方式獲得實施例6之附隔離件之黏著體。 V字狀狹縫係藉由將5 cm之剃刀斜抵於隔離件表面且緩慢錘擊而自隔離件之5 cm之邊形成至相對之5 cm之邊。
＜實施例7＞ 將狹縫之形狀變更為深度0.2 mm、寬度0.4 mm之如圖6(a)所示之V字狀狹縫，除此以外，以與實施例5相同之方式獲得實施例7之附隔離件之黏著體。 V字狀狹縫係藉由將5 cm之剃刀斜抵於隔離件表面且緩慢錘擊而自隔離件之5 cm之邊形成至相對之5 cm之邊。
＜實施例8＞ 使用長4 cm×寬5 cm×厚0.5 mm之聚乙烯製泡沫基材(日東電工股份有限公司製造)作為隔離件，除此以外，以與實施例5相同之方式獲得實施例8之附隔離件之黏著體。
＜實施例9＞ 準備長4 cm×寬5 cm×厚0.5 mm之聚乙烯製泡沫基材(日東電工股份有限公司製造)作為隔離件。自該隔離件之一邊至相對之另一邊形成深度0.2 mm之如圖5(a)所示之切入狀狹縫。將以如上方式製作之長度4 cm之絲狀黏著體收納至所形成之狹縫中，而獲得實施例9之附隔離件之黏著體。 切入狀狹縫係藉由將5 cm之剃刀垂直抵於隔離件表面且緩慢錘擊而自隔離件之5 cm之邊形成至相對之5 cm之邊。
＜比較例1＞ 使用長4 cm×寬4 cm×厚0.5 mm之聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜作為隔離件，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得比較例1之附隔離件之黏著體。
(壓縮彈性模數) 隔離件之壓縮彈性模數係藉由使用Autograph(島津製作所製造之小型桌上試驗機EXtest)之下述壓縮試驗進行測定。將其結果示於表1。 於溫度23℃之室內，將各實施例中所使用之隔離件(長4 cm×寬4 cm)載置於丙烯酸製之台上，一面對隔離件之中心部沿垂直方向以壓縮速度0.1 mm/min壓抵圓筒狀之壓頭(SUS製，壓頭面積：100 mm2 )，一面測定壓縮應力，根據下式算出壓縮彈性模數E(MPa)。 E(MPa)＝(σ2－σ1)/(ε2－ε1) 壓縮應力σ1：0.005(MPa) 壓縮應力σ2：0.01(MPa) 壓縮應變值ε1：壓縮應力σ1下之壓縮應變值 壓縮應變值ε2：壓縮應力σ2下之壓縮應變值
(黏著體之形狀保持性) 將於各實施例中製作之附隔離件之黏著體以附隔離件之黏著體的具備黏著體之側之表面朝下之方式載置於長4 cm×寬4 cm之第1丙烯酸板上，進而，於其上載置第2丙烯酸板(第1丙烯酸板/黏著體/隔離件/第2丙烯酸板)。自其上施加2 kg之負載20分鐘，根據以下評價基準目視確認卸除負載後是否保持了黏著體之形狀。將其結果示於表1及表2。 ◎：保持了與施加負載前無異之形狀 ○：保持了與施加負載前幾乎無異之形狀 △：黏著體被壓扁，橫向變寬，但保持了黏著體之形狀 ×：黏著體被壓扁，橫向變寬，未能保持黏著體之形狀
[表1]
表1
   ε1 ε2 E(MPa)＝ (σ2－σ1)/(ε2－ε1) 黏著體之形狀保持性
σ1：0.005(MPa) σ2：0.01(MPa)
實施例1 0.104 0.162 0.09 ○
實施例2 0.028 0.038 0.50 ○(向壓紋面塗佈黏著劑)
實施例3 0.016 0.021 0.96 ○
實施例4 0.008 0.012 1.25 △
比較例1 0.014 0.017 1.92 ×
如表1所示，根據隔離件之壓縮彈性模數為1.5 MPa以下的實施例1～4之附隔離件之黏著體，即便於施加負載後，黏著體之壓扁亦得到抑制甚至防止，保持了黏著體之形狀。另一方面，根據隔離件之壓縮彈性模數超過1.5 MPa的比較例1之附隔離件之黏著體，施加負載後，黏著體被壓扁，未能保持黏著體之形狀。
[表2]
表2
   隔離件 ε1 ε2 E(MPa)＝ (σ2･σ1)/(ε2･ε1) 黏著體之形狀保持性
   種類 (厚度) 狹縫形狀 σ1：0.005(MPa) σ2：0.01 (MPa)
實施例5 PET (0.5 mm) 凹型 深度0.2 mm寬度0.4 mm 0.014 0.017 1.92 ○
實施例6 PET (0.5 mm) V字狀 深度0.4 mm 寬度0.4 mm 0.014 0.017 1.92 ○
實施例7 PET (0.5 mm) V字狀 深度0.2 mm寬度0.4 mm 0.014 0.017 1.92 △
實施例8 PE (0.5 mm) 凹型 深度0.2 mm 寬度0.4 mm 0.104 0.162 0.09 ◎
實施例9 PE (0.5 mm) 切入狀 深度0.2 mm 0.104 0.162 0.09 ○
如表2所示，根據於隔離件形成有狹縫且黏著體配置於狹縫內的實施例5～9之附隔離件之黏著體，即便於施加負載後，黏著體之壓扁亦得到抑制甚至防止，保持了黏著體之形狀。 即便為隔離件之壓縮彈性模數超過1.5 MPa的實施例5～7之附隔離件之黏著體，亦能夠藉由形成於隔離件之狹縫抑制黏著體之變形及壓扁。狹縫較實施例6淺之實施例7雖黏著體被壓扁，橫向變寬，但仍保持了黏著體之形狀。 隔離件之壓縮彈性模數為1.5 MPa以下的實施例8未確認到黏著體之變形。又，實施例9保持了與施加負載前幾乎無異之形狀。
根據以上所說明之本發明之附隔離件之黏著體，施以保護以抑制甚至防止線狀黏著體之壓扁及脫落，故較佳。又，根據本發明之附隔離件之黏著體，即便為黏著力較高之線狀黏著體，亦能夠施以保護以抑制甚至防止壓扁及脫落。
再者，本發明並不限於上述實施方式，可適當變形、改良等。此外，上述實施方式中之各構成要素之材質、形狀、尺寸、數值、形態、數量、配置部位等只要可實現本發明，便可任意設定，並無限定。
以上，對本發明之較佳之實施方式進行了說明，但本發明並不限於上述實施方式，可於不脫離本發明之範圍的範圍內，對上述實施方式加以各種變化及置換。 再者，本申請案係基於2020年3月31日申請之日本專利申請案(特願2020-064046)者，其內容係作為參照被引用至本申請案中。
10,20,30,40:附隔離件之黏著體 11,21,31,41:黏著體 12,22,32,42:隔離件 14:捲筒 23,33,43:狹縫 32a,42a:隔離件之形成有狹縫之側之面 G:導件 I:箭頭 TR:接觸輥部 WM,WM2:捲取機
圖1(a)係本發明之第1實施方式之一構成例的附隔離件之黏著體捲繞成卷狀之狀態(卷狀之附隔離件之黏著體)之概略圖，圖1(b)係該構成例之卷狀之附隔離件之黏著體的與捲繞方向垂直之剖面之剖視圖。 圖2係表示本發明之第1實施方式之一構成例的附隔離件之黏著體捲繞於捲筒之狀態的立體圖。 圖3(a)、(b)係表示附隔離件之絲狀黏著劑之繞法之具體例的圖。 圖4係表示附隔離件之絲狀黏著劑之繞法之另一具體例的圖。 圖5(a)係本發明之第2實施方式之一構成例中的隔離件之與長度方向垂直之剖面之剖視圖，圖5(b)係該構成例之卷狀之附隔離件之黏著體的與捲繞方向垂直之剖面之剖視圖。 圖6(a)係本發明之第2實施方式之一構成例中的附隔離件之黏著體之與長度方向垂直之剖面之剖視圖，圖6(b)係該構成例之卷狀之附隔離件之黏著體的與捲繞方向垂直之剖面之剖視圖。 圖7(a)係本發明之第2實施方式之一構成例中的附隔離件之黏著體之與長度方向垂直之剖面之剖視圖，圖7(b)係該構成例之卷狀之附隔離件之黏著體的與捲繞方向垂直之剖面之剖視圖。
10:附隔離件之黏著體
11:黏著體
12:隔離件

Claims (6)

  1. 一種附隔離件之黏著體，其具備線狀黏著體及隔離件， 上述隔離件之壓縮彈性模數為1.5 MPa以下。
  2. 如請求項1之附隔離件之黏著體，其中於上述隔離件形成有狹縫，上述黏著體之至少一部分配置於上述狹縫內。
  3. 一種附隔離件之黏著體，其具備線狀黏著體及隔離件， 於上述隔離件形成有狹縫，上述黏著體之至少一部分配置於上述狹縫內。
  4. 如請求項2或3之附隔離件之黏著體，其中上述狹縫係沿上述隔離件之長度方向形成。
  5. 如請求項1至4中任一項之附隔離件之黏著體，其中上述黏著體為絲狀。
  6. 如請求項1至5中任一項之附隔離件之黏著體，其中上述附隔離件之黏著體捲繞成卷狀。
TW110111801A 2020-03-31 2021-03-31 附隔離件之黏著體 TW202144518A (zh)

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