TW202120639A - 線狀黏著體之貼附方法及附暫時支持體之線狀黏著體 - Google Patents

線狀黏著體之貼附方法及附暫時支持體之線狀黏著體 Download PDF

Info

Publication number
TW202120639A
TW202120639A TW109133479A TW109133479A TW202120639A TW 202120639 A TW202120639 A TW 202120639A TW 109133479 A TW109133479 A TW 109133479A TW 109133479 A TW109133479 A TW 109133479A TW 202120639 A TW202120639 A TW 202120639A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
adhesive
temporary support
linear
weight
parts
Prior art date
Application number
TW109133479A
Other languages
English (en)
Inventor
高嶋淳
巻幡陽介
Original Assignee
日商日東電工股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日商日東電工股份有限公司 filed Critical 日商日東電工股份有限公司
Publication of TW202120639A publication Critical patent/TW202120639A/zh

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09J133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09J133/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • C08F220/1808—C8-(meth)acrylate, e.g. isooctyl (meth)acrylate or 2-ethylhexyl (meth)acrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/08—Macromolecular additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09J133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09J133/062—Copolymers with monomers not covered by C09J133/06
    • C09J133/064—Copolymers with monomers not covered by C09J133/06 containing anhydride, COOH or COOM groups, with M being metal or onium-cation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/10—Adhesives in the form of films or foils without carriers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]
    • C09J7/381—Pressure-sensitive adhesives [PSA] based on macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09J7/385—Acrylic polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/20—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself
    • C09J2301/202—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself the adhesive being in the form of fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/50—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by process specific features
    • C09J2301/502—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by process specific features process for debonding adherents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2433/00—Presence of (meth)acrylic polymer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本發明係關於一種線狀黏著體之貼附方法，其係將線狀黏著體以所需形狀貼附於被黏著體者，且包括：使附暫時支持體之線狀黏著體之上述線狀黏著體側之面壓接於上述被黏著體，該附暫時支持體之線狀黏著體係將上述線狀黏著體以上述所需形狀翻轉後之形狀貼附於暫時支持體而成。

Description

線狀黏著體之貼附方法及附暫時支持體之線狀黏著體
本發明係關於一種線狀黏著體之貼附方法及附暫時支持體之線狀黏著體。
貼合物品時有時會使用雙面黏著帶等黏著體。 然而，雙面黏著帶通常具有某種程度之寬度，不適於所貼合物品之形狀較為複雜之情形、或接著區域之寬度較窄之情形。作為實現此種貼合之方法，考慮使用切割成窄幅之雙面黏著帶之方法、或使用藉由沖切加工切割成所需形狀之雙面黏著帶之方法。 例如，於專利文獻1中揭示有一種切割性優異之黏著膜，即，一種於切割時黏著劑拉絲之情況得到抑制之黏著膜。 先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：國際公開第2017/064925號
[發明所欲解決之問題]
然而，切割成窄幅之雙面黏著帶存在不適於曲線狀之貼附，正面及背面容易扭轉而操作性較差等問題。 藉由沖切加工切割成所需形狀之雙面黏著帶雖然不存在此種問題，但存在加工較費工時、因加工所產生之廢棄部分較多故而成本較高等問題。 又，上述任一種黏著帶均於製造步驟中伴隨黏著劑層之切斷，但於黏著劑層含有例如填料等較硬粒子之情形時，亦存在黏著劑層之切斷較為困難之問題。
作為解決如上所述之問題之方法，可列舉使用線狀黏著體之方法。線狀黏著體可朝各種方向、角度彎曲變形，且由於不存在正面及背面之概念，故亦不會因扭轉而導致操作性變差，又，變形為所需形狀時亦不耗費工時及成本。進而，因於製造步驟中不伴隨黏著劑層之切斷，故亦易於在黏著劑層中含有較硬粒子。 然而，於貼附之形狀較為複雜等情形時，存在貼附時需要高水準之技術，或需要貼附用裝置之情形。
本發明係鑒於上述而完成者，目的在於提供一種能夠使線狀黏著體容易地以所需形狀進行貼附之線狀黏著體之貼附方法、及使用於該貼附方法之附暫時支持體之線狀黏著體。 [解決問題之技術手段]
解決上述問題之本發明之線狀黏著體之貼附方法係一種將線狀黏著體以所需形狀貼附於被黏著體之線狀黏著體之貼附方法，包括：使附暫時支持體之線狀黏著體之線狀黏著體側之面壓接於被黏著體，該附暫時支持體之線狀黏著體之線狀黏著體係將線狀黏著體以所需形狀翻轉後之形狀貼附於暫時支持體而成。 本發明之線狀黏著體之貼附方法之一態樣可進而包括：於壓接後，自線狀黏著體將暫時支持體剝離去除。 於本發明之線狀黏著體之貼附方法之一態樣中，可藉由撕除(peel)將暫時支持體自線狀黏著體剝離去除。 於本發明之線狀黏著體之貼附方法之一態樣中，線狀黏著體可包含：線狀芯材、及被覆芯材周面之黏著劑層。 於本發明之線狀黏著體之貼附方法之一態樣中，暫時支持體之5%應變應力可為20 N以上。 於本發明之線狀黏著體之貼附方法之一態樣中，暫時支持體之要貼附線狀黏著體之面藉由下述撕除試驗測定之撕除接著力可為0.30 N/50 mm以上。 (利用撕除試驗之撕除接著力之測定方法) 首先，向具備冷卻管、氮氣導入管、溫度計及攪拌機之反應容器中添加離子交換水40重量份，一面導入氮氣一面於60℃下攪拌1小時以上而進行氮氣置換。 繼而，向上述反應容器中添加2,2'-偶氮雙[N-(2-羧基乙基)-2-甲基丙脒]n水合物0.1重量份。進而，使反應系統保持於60℃，耗時4小時向上述反應容器中緩慢滴加單體乳液而進行乳化聚合反應，該單體乳液係將丙烯酸2-乙基己酯98重量份、丙烯酸1.25重量份、甲基丙烯酸0.75重量份、月桂硫醇0.05重量份、γ-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷0.02重量份及聚氧乙烯月桂基硫酸鈉2重量份添加至離子交換水30重量份中進行乳化而成。於上述單體乳液之滴加結束後，使反應系統保持於60℃ 3小時，再使反應系統冷卻至室溫，其後藉由添加10重量%氨水將pH值調整為7，獲得丙烯酸系聚合物乳液(水分散型丙烯酸系聚合物)。此後，相對於所獲得之水分散型丙烯酸系聚合物中所包含之丙烯酸系聚合物每100重量份，添加以固形物成分基準計為10重量份之黏著賦予樹脂乳液(軟化點160℃之聚合松香酯之水性乳液)。進而，使用作為pH值調整劑之10重量%氨水及作為增黏劑之聚丙烯酸，將pH值調整為7.2，將黏度調整為10 Pa·s，獲得水分散型丙烯酸系黏著劑組合物。 此後，以敷料器將所獲得之水分散型丙烯酸系黏著劑組合物塗佈於700 mm×250 mm、厚度25 μm之PET(Polyethylene Terephthalate，聚對苯二甲酸乙二酯)基材上，於100℃下乾燥2分鐘而形成厚度40 μm之黏著劑層，獲得剝離性評價用黏著帶。 繼而，使用雙面黏著帶，使上述暫時支持體之與要貼附上述線狀黏著體之面為相反側之面貼合於SUS(Steel Use Stainless，日本不鏽鋼標準)板之後，將上述剝離性評價用黏著帶切斷為50 mm寬×100 mm長，貼附於上述暫時支持體之要貼附上述線狀黏著體之面，以2 kg輥往返一次進行壓接。自壓接起經過20分鐘後，於剝離角度180°、剝離速度300 mm/分鐘之條件下將上述剝離性評價用黏著帶自上述暫時支持體撕除剝離而測定撕除接著力。 於本發明之線狀黏著體之貼附方法之一態樣中，暫時支持體之要貼附線狀黏著體之面之藉由撕除試驗測定之撕除接著力可小於被黏著體之要貼附線狀黏著體之面之藉由撕除試驗測定之撕除接著力。 又，本發明之附暫時支持體之線狀黏著體係用以使線狀黏著體以所需形狀貼附於被黏著體者， 其具備：暫時支持體、及位於暫時支持體上之所需形狀翻轉後之形狀之線狀黏著體， 暫時支持體之要貼附線狀黏著體之面藉由上述撕除試驗測定之撕除接著力為0.30 N/50 mm以上。 於本發明之附暫時支持體之線狀黏著體之一態樣中，線狀黏著體可包含：線狀芯材、及被覆芯材周面之黏著劑層。 [發明之效果]
根據本發明，可提供一種可使線狀黏著體容易地以所需形狀進行貼附之線狀黏著體之貼附方法、及使用於該貼附方法之附暫時支持體之線狀黏著體。
本發明之線狀黏著體之貼附方法係一種將線狀黏著體以所需形狀貼附於被黏著體之線狀黏著體之貼附方法，包括：使附暫時支持體之線狀黏著體之線狀黏著體側之面壓接於被黏著體，該暫時支持體之線狀黏著體係將線狀黏著體以所需形狀翻轉後之形狀貼附於暫時支持體而成。 又，本發明之附暫時支持體之線狀黏著體係用以使線狀黏著體以所需形狀貼附於被黏著體者，其具備暫時支持體、及位於上述暫時支持體上之上述所需形狀翻轉後之形狀之線狀黏著體；上述暫時支持體之要貼附上述線狀黏著體之面藉由下述撕除試驗測定之撕除接著力為0.30 N/50 mm以上。 以下對本發明之線狀黏著體之貼附方法、及附暫時支持體之線狀黏著體之實施方式進行詳細說明。 再者，本發明並不限定於以下所說明之實施方式。又，於圖式中，對起相同作用之構件、部位標註相同符號進行說明，並省略或簡化重複說明。又，為了清晰地對本發明進行說明，圖式中所記載之實施方式已被模式化，未必是準確表示實際製品之尺寸及縮放比例者。
[線狀黏著體] 首先，對本實施方式中之線狀黏著體進行說明。 線狀黏著體係指線狀且其周面具有黏著性之黏著體。 線狀係指相對於寬度方向之長度，長度方向之長度足夠長，且垂直於長度方向之截面之形狀(以下亦稱為「截面形狀」)中之長軸(通過截面形狀重心之軸中之最長者)之長度相對於短軸(通過截面形狀重心之軸中之最短者)之長度之比率(長軸/短軸)例如為200以下之形狀，上述長軸/短軸之值較佳為100以下，更佳為50以下，進而較佳為10以下，進而更佳為5以下，特佳為3以下；又，線狀意指如線般可朝多種方向、角度彎曲之狀態。
本實施方式中之線狀黏著體之截面形狀中圓形較為典型，但並不限定於此，除圓形以外，亦可採用橢圓形、多邊形等各種形狀。又，本實施方式中之線狀黏著體之長度及粗細亦無特別限定，根據用途進行適當調整即可。
本實施方式中之線狀黏著體可具備芯材、及被覆芯材周面之由黏著劑所構成之黏著劑層，又，亦可不具備芯材而僅包含黏著劑。就強度及操作性之觀點而言，線狀黏著體以具備芯材為佳。
僅由黏著劑構成之線狀黏著體例如可藉由將黏著劑以線狀塗佈於隔片上，視需要進行加熱乾燥而獲得。 又，具備芯材之線狀黏著體例如可藉由以浸液(dipping)、浸漬、塗佈等將黏著劑組合物塗佈於芯材之表面，視需要進行加熱乾燥而獲得。黏著劑組合物之塗佈例如可使用凹版輥式塗佈機、逆輥塗佈機、接觸輥塗佈機、浸漬輥塗機、棒式塗佈機、刮刀塗佈機、噴霧塗佈機等慣用之塗佈機進行。
所使用之黏著劑之種類並無特別限定，例如可使用：丙烯酸系黏著劑、橡膠系黏著劑、乙烯基烷基醚系黏著劑、矽酮系黏著劑、聚酯系黏著劑、聚醯胺系黏著劑、胺基甲酸酯系黏著劑、氟系黏著劑、環氧系黏著劑等。其中，就接著性之方面而言，較佳為橡膠系黏著劑或丙烯酸系黏著劑，特佳為丙烯酸系黏著劑。再者，黏著劑可僅單獨使用一種，亦可組合使用兩種以上。
丙烯酸系黏著劑係以如下聚合物作為主劑者，該聚合物係將丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸異壬酯等(甲基)丙烯酸烷基酯設為主成分，視需要向該等中添加丙烯腈、乙酸乙烯酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、馬來酸酐、乙烯基吡咯啶酮、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸二甲胺乙酯、丙烯酸羥基乙酯、丙烯醯胺等改質用單體而成。
橡膠系黏著劑係以天然橡膠、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯丁二烯橡膠、聚丁二烯、聚異戊二烯、聚異丁烯、丁基橡膠、氯丁二烯橡膠、矽酮橡膠等橡膠系聚合物作為主劑者。
又，可於該等黏著劑中適當調配松香系、萜烯系、苯乙烯系、脂肪族石油系、芳香族石油系、二甲苯系、酚系、薰草咔-茚系、該等之氫化物等黏著賦予樹脂、交聯劑、黏度調整劑(增黏劑等)、調平劑、剝離調整劑、塑化劑、軟化劑、填充劑、著色劑(顏料、染料等)、界面活性劑、抗靜電劑、防腐劑、防老化劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、光穩定劑等各種添加劑。
再者，作為黏著劑，可使用溶劑型黏著劑及水分散型黏著劑中之任一類型。此處，就可進行高速塗佈，環保、由溶劑所致之對芯材之影響(膨潤、溶解)較小之方面而言，較佳為水分散型黏著劑。
就黏著力之觀點而言，具備芯材之線狀黏著體較佳為芯材上附著有很多黏著劑，具體而言，黏著劑之附著量(每單位長度之黏著劑層之重量)較佳為5 mg/m以上，更佳為8 mg/m以上，進而較佳為16 mg/m以上。另一方面，若黏著劑之附著量過量，則需要於製造步驟中複數次將黏著劑塗佈於芯材上，或所塗佈之黏著劑之乾燥較為耗時，故製造效率較低。因此，黏著劑之附著量較佳為200 mg/m以下，更佳為180 mg/m以下，進而較佳為160 mg/m以下。
具備芯材之線狀黏著體中之芯材只要為線狀構件就不對其形態及材質有特別限定，根據所要求之強度、重量、硬度等性質進行適當調整即可。 芯材之截面形狀中圓形較為典型，但除圓形以外，可採用橢圓形、多邊形等各種形狀。 芯材可為由單根長絲所構成之單絲，可為由複數根長絲所構成之複絲，又，亦可為機紡紗、實施過捲縮加工或蓬鬆加工等之通常稱為締捲紗、蓬鬆紗、伸縮紗之加工紗、中空紗、或者對該等進行撚合等而使該等組合之紗等。 芯材之粗細並無特別限定，根據間隙之寬度，以線狀黏著體之粗細適當之方式與黏著劑層之厚度一起進行適當調整即可。
芯材之材料根據所要求之強度、重量、硬度等性質進行適當選擇即可。 作為芯材之材料例如可使用：嫘縈、銅氨纖維、乙酸纖維、Promix、尼龍、芳香族聚醯胺、維尼綸、亞乙烯基系樹脂(vinylidene)、聚氯乙烯、聚酯、丙烯酸系樹脂、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯-丙烯共聚物或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等聚烯烴、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)等聚酯、氯乙烯樹脂、乙酸乙烯酯樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚醯胺樹脂、氟樹脂、聚胺基甲酸酯、聚氯乙烯醇纖維、聚乳酸等各種高分子材料；天然橡膠或聚胺基甲酸酯等合成橡膠等各種橡膠；玻璃、碳材料、金屬等無機材料；棉、羊毛等天然材料；發泡聚胺基甲酸酯、發泡聚氯丁二烯橡膠等發泡體等。
芯材中可視需要調配填充劑(無機填充劑、有機填充劑等)、防老化劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、抗靜電劑、潤滑劑、塑化劑、著色劑(顏料、染料等)等各種添加劑。可對芯材之表面施加例如電暈放電處理、電漿處理、底塗劑之塗佈等公知或慣用之表面處理。
再者，於具備芯材之線狀黏著體中，芯材並非必須由黏著劑層被覆其整個周面，於可發揮本發明之效果之範圍內，芯材亦可具有局部不具備黏著劑層之部分。又，芯材之端面可由黏著劑層被覆，亦可不由黏著劑層被覆。例如，於如黏著體在製造過程中或使用時要被切斷之情形時，芯材之端面可能並未由黏著劑層被覆。
[附暫時支持體之線狀黏著體] 於圖1中示出本實施方式中之附暫時支持體之線狀黏著體之概略立體圖。 本實施方式中之附暫時支持體之線狀黏著體1係於暫時支持體2上貼附上述線狀黏著體3而獲得。暫時支持體之形狀並無特別限定，較佳為例如圖1所示之膜狀。 以下對暫時支持體上之線狀黏著體之形狀進行說明。再者，於以下之說明中，線狀黏著體之形狀係指自貼附有線狀黏著體之一面側對貼附於某一面(暫時支持體、或被黏著體之面)之線狀黏著體進行觀察時所見之形狀。 本實施方式之附暫時支持體之線狀黏著體係用於使線狀黏著體以所需形狀貼附於被黏著體，於貼附時，如下所述，使暫時支持體上之線狀黏著體轉印至被黏著體而進行貼附。因此，貼附於被黏著體之線狀黏著體之形狀成為附暫時支持體之線狀黏著體中之線狀黏著體之形狀翻轉後之形狀。因此，於使線狀黏著體貼附於暫時支持體而製成附暫時支持體之線狀黏著體時，使線狀黏著體以所需形狀翻轉後之形狀貼附於暫時支持體。
若暫時支持體之要貼附線狀黏著體之面(以下亦稱為「貼附面」)相對於線狀黏著體之剝離性較小，則可使線狀黏著體穩定地貼附於暫時支持體之貼附面，故易於以所需形狀翻轉後之形狀進行貼附。 作為暫時支持體之貼附面相對於線狀黏著體之剝離性之指標，例如可列舉藉由以下所記載之撕除試驗所測定之撕除接著力。該撕除接著力越大，剝離性越小。 根據上述內容，本實施方式之暫時支持體之貼附面之該撕除接著力較佳為0.30 N/50 mm以上，更佳為0.50 N/50 mm以上，進而較佳為1 N/50 mm以上，特佳為2 N/50 mm以上。 另一方面，若暫時支持體相對於線狀黏著體之剝離性小於被黏著體相對於線狀黏著體之剝離性，則有在將線狀黏著體貼附於被黏著體後難以將暫時支持體自線狀黏著體剝離去除之虞。因此，本實施方式之暫時支持體之該撕除接著力較佳為小於被黏著體之該撕除接著力。例如本實施方式之暫時支持體之貼附面之該撕除接著力較佳為55 N/50 mm以下，更佳為45 N/50 mm以下，進而較佳為35 N/50 mm以下。
＜撕除試驗之說明＞ 於該撕除試驗中，首先製造剝離性評價用黏著帶，將其貼附於暫時支持體，進行撕除剝離而測定接著力(撕除接著力)。 以下對剝離性評價用黏著帶之製造方法及撕除接著力之測定方法進行詳細說明。
(剝離性評價用黏著帶之製造方法) 首先，向具備冷卻管、氮氣導入管、溫度計及攪拌機之反應容器中添加離子交換水40重量份，一面導入氮氣一面於60℃下攪拌1小時以上而進行氮氣置換。 繼而，向反應容器中添加2,2'-偶氮雙[N-(2-羧基乙基)-2-甲基丙脒]n水合物(聚合起始劑)0.1重量份。 進而，使反應系統保持於60℃，耗時4小時向上述反應容器中緩慢滴加單體乳液而進行乳化聚合反應，該單體乳液係將丙烯酸2-乙基己酯98重量份、丙烯酸1.25重量份、甲基丙烯酸0.75重量份、月桂硫醇(鏈轉移劑)0.05重量份、γ-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷(信越化學工業股份有限公司製造，商品名「KBM-503」)0.02重量份及聚氧乙烯月桂基硫酸鈉(乳化劑)2重量份添加至離子交換水30重量份中進行乳化而成。 於上述單體乳液之滴加結束後，使反應系統保持於60℃ 3小時，再使反應系統冷卻至室溫，其後藉由添加10重量%氨水將pH值調整為7，獲得丙烯酸系聚合物乳液(水分散型丙烯酸系聚合物)。 此後，相對於所獲得之水分散型丙烯酸系聚合物中所包含之丙烯酸系聚合物每100重量份，添加以固形物成分基準計為10重量份之黏著賦予樹脂乳液(軟化點160℃之聚合松香酯之水性乳液，荒川化學工業股份有限公司製造，商品名「E-865NT」)。進而，使用作為pH值調整劑之10重量%氨水及作為增黏劑之聚丙烯酸(東亞合成股份有限公司製造，商品名「Aron B-500」)，將pH值調整為7.2，將黏度調整為10 Pa·s，獲得水分散型丙烯酸系黏著劑組合物。 此後，以敷料器將所獲得之水分散型丙烯酸系黏著劑組合物塗佈於700 mm×250 mm、厚度25 μm之PET基材(東麗股份有限公司製造，商品名「Lumirror S10」)上，於100℃下乾燥2分鐘而形成厚度40 μm之黏著劑層，獲得剝離性評價用黏著帶。
(撕除試驗) 使用雙面黏著帶(日東電工股份有限公司製造，商品名「VR-5300」)，使暫時支持體之與評價剝離性之面為相反側之面貼合於SUS板之後，將剝離性評價用黏著帶切斷為50 mm寬×100 mm長，而貼附於暫時支持體之評價剝離性之面，以2 kg輥往返一次進行壓接。自壓接起經過20分鐘後，於剝離角度180°、剝離速度300 mm/分鐘之條件下將剝離性評價用黏著帶自暫時支持體撕除剝離而測定接著力(撕除接著力)。
暫時支持體之剝離性可藉由適當變更暫時支持體之材質、對暫時支持體之表面實施凹凸處理或剝離處理等方法進行控制。 作為凹凸處理之方法，可列舉：例如壓紋加工、噴擊加工等。又，亦可藉由將包含黏合劑樹脂及粒子之組合物塗佈於暫時支持體，之後使該組合物硬化而於暫時支持體形成凹凸面。此外亦可使用公知之方法，例如可使用利用網版印刷或凹版印刷、奈米壓印所進行之轉印等。其中，要想易於獲得所需之剝離性，特佳為壓紋加工。 剝離處理可藉由將剝離處理劑塗佈於暫時支持體而進行。作為剝離處理劑，可採用任意適當之剝離處理劑。例如可使用：矽酮系剝離劑、氟系剝離劑、長鏈烷基系剝離劑、低分子量聚乙烯系剝離劑、低分子量聚丙烯系剝離劑、橡膠系聚合物、磷酸酯系界面活性劑等。
暫時支持體之硬度並無特別限定，根據用途及線狀黏著體之形狀等進行適當設定即可。 例如，於如被黏著體之表面形狀具有凹凸之情形時，若暫時支持體較柔軟，則可沿該凹凸進行變形，故較佳。另一方面，於要求暫時支持體具有強度之情形時，暫時支持體以較硬為佳。
又，暫時支持體之5%應變應力較佳為20 N以上，更佳為25 N以上，進而較佳為30 N以上。認為若藉由撕除將5%應變應力為20 N以上之暫時支持體剝離去除，則可一面以暫時支持體之剛性(反彈力)將線狀黏著體壓抵於被黏著體一面進行剝離，故易於使線狀黏著體轉印至被黏著體。暫時支持體之5%應變應力係藉由實施例所記載之方法進行測定。
又，暫時支持體較佳為經壓紋處理者。認為若使用經壓紋處理之暫時支持體，則暫時支持體與線狀黏著體之接著面積變小，即便是較柔軟之暫時支持體亦可使線狀黏著體容易地轉印至被黏著體。
再者，於被黏著體較柔軟而易於變形之情形時，即便不使暫時支持體變形，亦可藉由使被黏著體變形而實現下述較好之撕除角度。 又，暫時支持體之厚度亦無特別限定，根據所需之硬度等進行適當調整即可。
本實施方式中之暫時支持體之材質並無特別限定，根據所需之剝離性、硬度等進行適當選擇即可。 例如可使用對紙、樹脂膜、或金屬箔等視需要實施凹凸處理或剝離處理等表面處理所得者作為暫時支持體。 作為構成樹脂膜之樹脂，例如可使用：聚酯系樹脂、聚烯烴系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、聚苯硫醚系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚胺基甲酸酯系樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯系樹脂、聚四氟乙烯等氟系樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系樹脂等。樹脂膜可使用單獨包含一種此類樹脂之樹脂材料而形成，亦可使用摻合有兩種以上之樹脂材料而形成。又，樹脂膜可未經延伸，亦可為經延伸(單軸延伸或雙軸延伸)者。
再者，藉由例如於40～80℃，較佳為50～70℃下對暫時支持體進行加熱，可提昇附暫時支持體之線狀黏著體之描繪性。 認為其原因在於：藉由加熱，暫時支持體之表面之成分分佈產生變化，彈性模數產生變化，而黏性增加。
若描繪性提昇，則可降低壓接線狀黏著體時之壓力。若壓力較低，則即便於暫時支持體較薄之情形或較柔軟之情形時，亦可避免在暫時支持體上留下皺褶或折痕。
本實施方式之附暫時支持體之線狀黏著體可進而於線狀黏著體側之面具備隔片。即，於本實施方式之附暫時支持體之線狀黏著體中，線狀黏著體可夾於暫時支持體與隔片之間。 隔片係為了保護線狀黏著體之貼附於被黏著體之面而設置。
隔片之材質、厚度、硬度等並無特別限定，但於將線狀黏著體貼附於被黏著體時，需首先僅將隔片自夾於暫時支持體與隔片之間之線狀黏著體剝離。因此，隔片相對於線狀黏著體之剝離性較佳為大於暫時支持體相對於線狀黏著體之剝離性。即，隔片之上述撕除接著力較佳為小於暫時支持體之上述撕除接著力。
又，亦可將暫時支持體之背面用作隔片。即，亦可於線狀黏著體之貼附於被黏著體之面貼附其他附暫時支持體之線狀黏著體之暫時支持體。作為設為此種狀態之方法，可列舉：積層複數個附暫時支持體之線狀黏著體之方法(方法A)、或將貼附有複數個線狀黏著體者捲繞於一個暫時支持體上之方法(方法B)。
於使用方法B之情形時，較佳為將暫時支持體之壓縮彈性模數設為1.5 MPa以下，或如上所述於線狀黏著體側之面進而具備隔片且將隔片之壓縮彈性模數設為1.5 MPa以下。藉由將壓縮彈性模數設為1.5 MPa以下，可於製作捲筒時，緩解施加於黏著帶之因捲緊所產生之壓力。又，可於保管及運輸捲筒時，緩和因捲筒之堆積及溫濕度變化所致之捲筒之捲緊。
壓縮彈性模數例如可藉由使用自動立體測圖儀(島津製作所製造，小型桌上試驗機EX test)之下述壓縮試驗進行測定。 於溫度23℃之室內，將試驗樣品(縱4 cm×橫4 cm)載置於丙烯酸系樹脂製之台上，一面將圓筒狀之壓頭(SUS製，壓頭面積：100 mm2 )沿垂直方向以壓縮速度0.1 mm/min對試驗樣品之中心部進行壓抵一面測定壓縮應力，根據下述式算出壓縮彈性模數E(MPa)。
E(MPa)＝(σ2－σ1)/(ε2－ε1) 壓縮應力σ1：0.005(MPa) 壓縮應力σ2：0.01(MPa) 壓縮應變值ε1：壓縮應力σ1下之壓縮應變值 壓縮應變值ε2：壓縮應力σ2下之壓縮應變值
又，於使用方法B之情形時，更佳為將隔片之壓縮彈性模數設為1.5 MPa以下。若使用隔片，則於使用本實施方式之附暫時支持體之線狀黏著體時，不會露出線狀黏著體。又，可防止暫時支持體變柔軟，而不易一面壓接噴嘴一面描繪。
再者，於使用隔片之情形時，較佳為暫時支持體之撕除接著力與隔片之撕除接著力有差值。撕除接著力之差(「暫時支持體之撕除接著力」－「隔片之撕除接著力」)較佳為0.5 N/50 mm以上，更佳為5 N/50 mm以上，進而較佳為10 N/50 mm以上。
[線狀黏著體之貼附方法] 於圖2中示出上述附暫時支持體之線狀黏著體1之線狀黏著體3側之面壓接於被黏著體4之狀態之概略立體圖。於本實施方式之線狀黏著體之貼附方法中，藉由如此壓接上述附暫時支持體之線狀黏著體1，而使線狀黏著體3以所需形狀貼附(轉印)於被黏著體4。 壓接之方法只要使線狀黏著體接著於被黏著體就並無特別限定，例如介隔暫時支持體，以輥或手指進行按壓即可。
此後，自線狀黏著體3將暫時支持體2剝離去除而露出線狀黏著體3。於圖3中示出暫時支持體2被剝離去除之狀態之概略立體圖。藉由將物品貼附於如此露出之線狀黏著體3，可使物品貼合於被黏著體4。
為了確實地使線狀黏著體進行轉印，即，為了防止線狀黏著體自被黏著體剝離而殘留於暫時支持體，較佳為於將暫時支持體自被黏著體剝離去除時，藉由撕除剝離進行剝離，此時之剝離角度較佳為5°以上，更佳為10°以上，進而較佳為20°以上。於藉由撕除剝離進行剝離之情形時，可一面使暫時支持體變形一面進行剝離，可一面使被黏著體變形一面進行剝離，亦可一面使暫時支持體及被黏著體二者均變形一面進行剝離。根據暫時支持體及被黏著體之硬度(易變形性)適當選擇較好之剝離方法即可。
如上所述，於本實施方式之線狀黏著體之貼附方法中，藉由使線狀黏著體以所需形狀翻轉後之形狀成形(描繪)於暫時支持體上後進行轉印，而使線狀黏著體以所需形狀貼附於被黏著體。藉此，即便於貼附形狀較為複雜之情形時，亦可容易地使線狀黏著體貼附於被黏著體。 根據此種特徵，本實施方式之線狀黏著體之貼附方法例如適合用以將電線或光纖等纜線，LED(Light Emitting Diode，發光二極體)光纖燈、FBG(Fiber Bragg Gratings，光纖布拉格光柵)等光纖感測器、線、繩、絲等各種線材(線狀構件)或窄幅之構件以所需形態進行固定。即便在如將線材或窄幅之構件以複雜之形狀固定於其他構件之情形時，只要是本實施方式之線狀黏著體之貼附方法，就可容易地使線狀黏著體按照線材或窄幅之構件應具有之複雜之形狀貼附於線材或窄幅之構件所要貼附之構件。 又，本實施方式之線狀黏著體之貼附方法例如亦適合用以使一個物品暫時固定(暫時接合)於其他物品之表面。例如，適合作為製造衣服、鞋、包、帽子等纖維製品或皮革製品等時之暫時固定(暫時接合)用途的線狀黏著體之貼附方法。例如，於縫製纖維製品或皮革製品之情形時，只要藉由線狀黏著體進行暫時固定，就可容易地避開縫製部分進行暫時固定，且可容易地防止黏著劑附著於針。然而，若所縫製之物品為複雜之形狀或易於變形，則亦存在不易貼附線狀黏著體之情形。即便於此種情形時，只要按照本實施方式之線狀黏著體之貼附方法，就可容易地使線狀黏著體進行貼附。 再者，上述所說明之用途僅為例示，本實施方式之線狀黏著體之貼附方法所適用之用途並不限定於該等。
以上，參照圖式對本發明之實施方式進行了說明，但本發明並不限定於上述實施方式，可於不脫離本發明之技術範圍之範圍內進行適當變形。 實施例
以下，藉由實施例更具體地對本發明進行說明，但本發明並不限定於該等實施例。
＜線狀黏著體之製造＞ (黏著劑層形成用水分散型丙烯酸系黏著劑之製備) 向具備冷卻管、氮氣導入管、溫度計及攪拌機之反應容器中添加離子交換水40重量份，一面導入氮氣一面於60℃下攪拌1小時以上而進行氮氣置換。向該反應容器中添加2,2'-偶氮雙[N-(2-羧基乙基)-2-甲基丙脒]n水合物(聚合起始劑)0.1重量份。使反應系統保持於60℃，耗時4小時向其中緩慢滴加單體乳液而進行乳化聚合反應。作為單體乳液，使用將丙烯酸-2-乙基己酯98重量份、丙烯酸1.25重量份、甲基丙烯酸0.75重量份、月桂硫醇(鏈轉移劑)0.05重量份、γ-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷(信越化學工業股份有限公司製造，商品名「KBM-503」)0.02重量份及聚氧乙烯月桂基硫酸鈉(乳化劑)2重量份添加至離子交換水30重量份中進行乳化而成者。於單體乳液之滴加結束後，進而使反應系統保持於60℃ 3小時，再使反應系統冷卻至室溫，其後藉由添加10%氨水將pH值調整為7，獲得丙烯酸系聚合物乳液(水分散型丙烯酸系聚合物)。 相對於上述丙烯酸系聚合物乳液中所包含之丙烯酸系聚合物每100重量份，添加以固形物成分基準計為20重量份之黏著賦予樹脂乳液(荒川化學工業股份有限公司製造，商品名「E-865NT」)。進而，使用作為pH值調整劑之10質量%氨水及作為增黏劑之聚丙烯酸(東亞合成股份有限公司製造，商品名「Aron B-500」)，將pH值調整為7.2，將黏度調整為10 Pa·s。如此，獲得黏著劑層用水分散型丙烯酸系黏著劑。
(芯材之製造) 對48根聚酯線進行150次/m之加撚而獲得芯材(纖度280 dtex)。
(線狀黏著體之製造) 藉由浸液(dipping)將所獲得之水分散型丙烯酸系黏著劑以所獲得之線狀黏著體中之黏著劑之附著量達到22 mg/m之方式塗佈於所獲得之芯材後，於80℃下乾燥5分鐘而形成黏著劑層，獲得線狀黏著體。
＜暫時支持體之準備＞ 準備以下所示之各暫時支持體。 暫時支持體1：經矽酮剝離處理之PET膜(三菱化學股份有限公司製造，商品名「Diafoil MRF」) 暫時支持體2：矽酮隔片(東洋紡股份有限公司製造，商品號「E7006」) 暫時支持體3：矽酮隔片(東洋紡股份有限公司製造，商品號「E7001」) 暫時支持體4：非矽酮隔片(東洋紡股份有限公司製造，商品號「TN100」) 暫時支持體5：高密度聚乙烯膜(Sankyope Co., Ltd.製造) 暫時支持體6a：非矽酮隔片(東洋紡股份有限公司製造，商品號「TN200」) 暫時支持體6b：非矽酮隔片(東洋紡股份有限公司製造，商品號「TN200」) 暫時支持體7：壓紋處理聚胺基甲酸酯膜(Nihon Matai Co., Ltd.製造，商品名「Esmer PX-II」) 暫時支持體8：聚乙烯膜(大倉工業股份有限公司製造) 暫時支持體9：東麗股份有限公司製造，商品名「Torayfan BO YT42」 暫時支持體10：包含聚乙烯之壓紋片(緞光加工面，大倉工業股份有限公司製造) 暫時支持體11：PET膜(東麗股份有限公司製造，商品名「Lumirror S10」) 再者，暫時支持體1一般可用作雙面黏著帶等之隔片。 又，各暫時支持體之厚度如下述表1～3所示。
{試驗例1} ＜暫時支持體之剝離性之評價＞ 如下所示製造剝離性評價用黏著帶，將其貼附於各例之暫時支持體，進行撕除剝離而測定接著力(撕除接著力)。 以下對剝離性評價用黏著帶之製造方法及撕除接著力之測定方法進行詳細說明。
(剝離性評價用黏著帶之製造) 首先，向具備冷卻管、氮氣導入管、溫度計及攪拌機之反應容器中添加離子交換水40重量份，一面導入氮氣一面於60℃下攪拌1小時以上而進行氮氣置換。 繼而，向反應容器中添加2,2'-偶氮雙[N-(2-羧基乙基)-2-甲基丙脒]n水合物(聚合起始劑)0.1重量份。 進而，使反應系統保持於60℃，耗時4小時向反應容器中緩慢滴加單體乳液而進行乳化聚合反應，該單體乳液係將丙烯酸2-乙基己酯98重量份、丙烯酸1.25重量份、甲基丙烯酸0.75重量份、月桂硫醇(鏈轉移劑)0.05重量份、γ-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷(信越化學工業股份有限公司製造，商品名「KBM-503」)0.02重量份及聚氧乙烯月桂基硫酸鈉(乳化劑)2重量份添加至離子交換水30重量份中進行乳化而成。 於單體乳液之滴加結束後，使反應系統保持於60℃ 3小時，再使反應系統冷卻至室溫，其後藉由添加10重量%氨水將pH值調整為7，獲得丙烯酸系聚合物乳液(水分散型丙烯酸系聚合物)。 此後，相對於所獲得之水分散型丙烯酸系聚合物中所包含之丙烯酸系聚合物每100重量份，添加以固形物成分基準計為10重量份之黏著賦予樹脂乳液(軟化點160℃之聚合松香酯之水性乳液，荒川化學工業股份有限公司製造，商品名「E-865NT」)。進而，使用作為pH值調整劑之10重量%氨水及作為增黏劑之聚丙烯酸(東亞合成股份有限公司製造，商品名「Aron B-500」)，將pH值調整為7.2，將黏度調整為10 Pa·s，獲得水分散型丙烯酸系黏著劑組合物。 此後，以敷料器將所獲得之水分散型丙烯酸系黏著劑組合物塗佈於700 mm×250 mm、厚度25 μm之PET基材(東麗股份有限公司製造，商品名「Lumirror S10」)上，於100℃下乾燥2分鐘而形成厚度40 μm之黏著劑層，獲得剝離性評價用黏著帶。
(撕除試驗) 使用雙面黏著帶(日東電工股份有限公司製造，商品名「VR-5300」)，使暫時支持體之與評價剝離性之面為相反側之面貼合於SUS板後，將剝離性評價用黏著帶切斷為50 mm寬×100 mm長，而貼附於暫時支持體之評價剝離性之面，以2 kg輥往返一次進行壓接。自壓接起經過20分鐘後，於剝離角度180°、剝離速度300 mm/分鐘之條件下將剝離性評價用黏著帶自暫時支持體撕除剝離而測定接著力(撕除接著力)。將測定結果示於表1中。
＜附暫時支持體之線狀黏著體之製造、及描繪性之評價＞ 嘗試將以上述方式製造之線狀黏著體一面用手或棒輕輕按壓，一面以成為一邊為60 mm之正三角形狀之方式貼附於各暫時支持體之測定撕除接著力之面，按照以下基準進行評價。將結果示於表1中。
1：即便增加荷重或加粗線狀黏著體，亦無法使線狀黏著體以正三角形狀貼附。 2：藉由增加荷重或加粗線狀黏著體，可使線狀黏著體以正三角形狀貼附。 3：可使線狀黏著體以正三角形狀貼附。 4：可使線狀黏著體以正三角形狀貼附，且即便彎曲暫時支持體，線狀黏著體亦黏牢，活動性較強。
＜線狀黏著體之轉印性之評價＞ 將藉由上述描繪性之評價所獲得之附暫時支持體之線狀黏著體以線狀黏著體側之面朝下之方式載置於丙烯酸系樹脂板上，介隔暫時支持體以2 kg輥對線狀黏著體往返壓接一次，此後於剝離角度90°、剝離速度50 mm/分鐘程度之條件下將暫時支持體撕除剝離。根據此後之線狀黏著體之狀態，按照以下基準對附暫時支持體之線狀黏著體之轉印性進行評價。將結果示於表1中。 再者，對於使用暫時支持體1所獲得之附暫時支持體之線狀黏著體1並未進行轉印性之評價。
1：未能使線狀黏著體轉印至丙烯酸系樹脂板。 2：雖可使線狀黏著體轉印至丙烯酸系樹脂板，但產生了隆起，正三角形之形狀變形。 3：雖可使線狀黏著體轉印至丙烯酸系樹脂板，但產生了隆起，線狀黏著體之丙烯酸系樹脂板側之面局部存在未與丙烯酸系樹脂板接著之部位。 4：可使線狀黏著體轉印至丙烯酸系樹脂板，線狀黏著體之丙烯酸系樹脂板側之整個面與丙烯酸系樹脂板接著。 5：即便不進行加壓，亦可使線狀黏著體轉印至丙烯酸系樹脂板，且線狀黏著體之丙烯酸系樹脂板側之整個面與丙烯酸系樹脂板接著。
＜5%應變應力之測定＞ 將各暫時支持體切斷為寬10 mm、長50 mm，以夾頭間距離10 mm將其夾於自動立體測圖儀(島津製作所製造，小型桌上試驗機EX test)，以200 mm/分鐘進行拉伸，藉此測定5%應變時之應力。將結果示於表1中。
[表1]
表1
   暫時支持體 撕除接著力[N/50 mm] 描繪性 轉印性 5%應變應力[N]
編號 厚度 [μm]
例1-1 1 38 0.25 2 - 37.3
例1-2 2 50 3.3 3 5 49.0
例1-3 3 25 5.9 3 5 24.7
例1-4 4 50 5.9 3 5 47.4
例1-5 5 30 10.6 3 3 5.8
例1-6 6a 50 10.6 3 5 43.9
例1-7 7 320 13.8 4 4 2.0
例1-8 8 150 15.3 4 4 16.7
例1-9 9 40 21.3 4 3 38.7
例1-10 10 100 27.6 4 4 2.8
例1-11 11 50 31.0 4 2 45.1
將線狀黏著體以正三角形狀貼附於暫時支持體1～11，獲得了附暫時支持體之線狀黏著體1～11。藉由使用該等附暫時支持體之線狀黏著體將線狀黏著體轉印至被黏著體上，可使線狀黏著體以正三角形狀貼附於被黏著體。
實際上對附暫時支持體之線狀黏著體2～11進行了轉印性之評價，結果均可使線狀黏著體轉印至被黏著體(丙烯酸系樹脂板)。其中，附暫時支持體之線狀黏著體2～4及6之轉印性尤為優異。
又，根據例1-5及1-6可知：若撕除接著力相同，則使用5%應變應力較高之暫時支持體可使轉印性更優異。
又，根據例1-9及1-10可知：若撕除接著力處於相同程度，則使用經壓紋處理之暫時支持體可使轉印性更優異。
{試驗例2} ＜附暫時支持體之線狀黏著體之製造、及描繪性之評價＞ 除未用手或棒按壓線狀黏著體以外，嘗試與試驗例1同樣地以成為一邊為60 mm之正三角形狀之方式進行貼附，按照以下基準進行評價。將結果示於表2中。
1：未能使線狀黏著體以正三角形狀貼附。 2：僅貼附線狀黏著體之直線部。 3：可使線狀黏著體以正三角形狀貼附(角亦貼附)。 4：可使線狀黏著體以正三角形狀貼附，即便彎曲暫時支持體，線狀黏著體亦黏牢，活動性較強。
又，將暫時支持體載置於加熱至60℃之加熱板上之後，進行上述描繪性之評價。將結果示於表2中。
＜線狀黏著體之轉印性之評價＞ 與試驗例1同樣地進行，對附暫時支持體之線狀黏著體之轉印性進行評價。將結果示於表2中。
[表2]
表2
   暫時支持體 無加壓之描繪性 轉印性(室溫)
編號 厚度 [μm] 室溫 60℃
例2-1 1 38 1 1 -
例2-2 2 50 1 1 -
例2-3 3 25 1 1 -
例2-4 4 50 1 3 4
例2-5 6b 38 1 3～4 4
例2-6 5 30 1 1 -
例2-7 9 40 1 3～4 4
例2-8 10 100 1 1 -
根據例2-4、2-5、2-7可知：若對暫時支持體加熱，則可提昇其描繪性。
{試驗例3} ＜附暫時支持體之線狀黏著體之製造、及描繪性之評價＞ 除對線狀黏著體以厚度變成1/2之方式進行壓抵以外，與試驗例1同樣地進行評價。將結果示於表3中。
＜線狀黏著體之轉印性之評價＞ 將與試驗例1同樣地製造之線狀黏著體3一面以其厚度變成1/2之方式進行壓抵，一面以成為圖4所示之長方形之方式貼附於暫時支持體2，獲得附暫時支持體之線狀黏著體1。將所獲得之附暫時支持體之線狀黏著體1以線狀黏著體3側之面朝下之方式載置於丙烯酸系樹脂板，介隔暫時支持體2以2 kg輥對線狀黏著體3往返壓接一次，之後於剝離角度90°、剝離速度50 mm/分鐘左右之條件下將暫時支持體2自圖4所示之方向6～8(角方向、邊方向)撕除剝離。按照與試驗例1同樣之基準對轉印性進行評價。將結果示於表3中。
又，除將剝離方向設為圖4所示之方向5(起點方向或終點方向)以外，與上述同樣地進行，對轉印性進行評價。將結果示於表3中。
[表3]
表3
   暫時支持體 強壓抵之描繪性(室溫) 轉印性
序號 厚度 [μm] 自角方向、邊方向剝離 自起點方向或終點方向剝離
例3-1 6a 50 4 1～2 4
根據例3-1可知：若自起點方向或終點方向剝離，則可提昇轉印性。
認為自圖4所示之方向6～8(角方向、邊方向)剝離時，轉印時線狀黏著體對丙烯酸系樹脂板之壓接程度成為較小之狀態。而且，認為線狀黏著體之丙烯酸系樹脂板側之側面部之形狀較圓，於剝離時，應力集中於該側面部，而使線狀黏著體易於自丙烯酸系樹脂板剝離。
另一方面，認為由於自圖4所示之方向5(起點方向或終點方向)剝離時，上述側面部之形狀不圓，進而可一面以暫時支持體將線狀黏著體壓抵於被黏著體一面進行剝離，故轉印性得以提昇。
已詳細地且參照特定之實施態樣對本發明進行了說明，但對業者而言很清楚，在不脫離本發明之精神及範圍之情況下，能施加各種變更或修正。本申請案係基於2019年9月27日申請之日本專利申請(特願2019-177550)，其內容作為參照併入本文中。
1:附暫時支持體之線狀黏著體 2:暫時支持體 3:線狀黏著體 4:被黏著體 5:剝離方向 6:剝離方向 7:剝離方向 8:剝離方向
圖1係本發明之一實施方式中之附暫時支持體之線狀黏著體之概略立體圖。 圖2係圖1所示之附暫時支持體之線狀黏著體之線狀黏著體側之面壓接於被黏著體之狀態之概略立體圖。 圖3係從圖2所示之狀態剝離去除暫時支持體後之狀態之概略立體圖。 圖4係試驗例3中所使用之附暫時支持體之線狀黏著體之概略圖。
1:附暫時支持體之線狀黏著體
2:暫時支持體
3:線狀黏著體

Claims (9)

  1. 一種線狀黏著體之貼附方法，其係將線狀黏著體以所需形狀貼附於被黏著體者，且包括： 使附暫時支持體之線狀黏著體之上述線狀黏著體側之面壓接於上述被黏著體，該附暫時支持體之線狀黏著體係將上述線狀黏著體以上述所需形狀翻轉後之形狀貼附於暫時支持體而成。
  2. 如請求項1之線狀黏著體之貼附方法，其進而包括：於上述壓接後，自上述線狀黏著體將上述暫時支持體剝離去除。
  3. 如請求項2之線狀黏著體之貼附方法，其藉由撕除自上述線狀黏著體將上述暫時支持體剝離去除。
  4. 如請求項1至3中任一項之線狀黏著體之貼附方法，其中上述線狀黏著體包含：線狀芯材、及被覆上述芯材周面之黏著劑層。
  5. 如請求項1至4中任一項之線狀黏著體之貼附方法，其中上述暫時支持體之5%應變應力為20 N以上。
  6. 如請求項1至5中任一項之線狀黏著體之貼附方法，其中上述暫時支持體之要貼附上述線狀黏著體之面藉由下述撕除試驗測定之撕除接著力為0.30 N/50 mm以上， (利用撕除試驗之撕除接著力之測定方法) 首先，向具備冷卻管、氮氣導入管、溫度計及攪拌機之反應容器中添加離子交換水40重量份，一面導入氮氣一面於60℃下攪拌1小時以上而進行氮氣置換； 繼而，向上述反應容器中添加2,2'-偶氮雙[N-(2-羧基乙基)-2-甲基丙脒]n水合物0.1重量份；進而，使反應系統保持於60℃，耗時4小時向上述反應容器中緩慢滴加單體乳液而進行乳化聚合反應，該單體乳液係將丙烯酸2-乙基己酯98重量份、丙烯酸1.25重量份、甲基丙烯酸0.75重量份、月桂硫醇0.05重量份、γ-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷0.02重量份及聚氧乙烯月桂基硫酸鈉2重量份添加至離子交換水30重量份中進行乳化而成；於上述單體乳液之滴加結束後，使反應系統保持於60℃ 3小時，再使反應系統冷卻至室溫，其後藉由添加10重量%氨水將pH值調整為7，獲得丙烯酸系聚合物乳液(水分散型丙烯酸系聚合物)；此後，相對於所獲得之水分散型丙烯酸系聚合物中所包含之丙烯酸系聚合物每100重量份，添加以固形物成分基準計為10重量份之黏著賦予樹脂乳液(軟化點160℃之聚合松香酯之水性乳液)；進而，使用作為pH值調整劑之10重量%氨水及作為增黏劑之聚丙烯酸，將pH值調整為7.2，將黏度調整為10 Pa·s，獲得水分散型丙烯酸系黏著劑組合物； 此後，以敷料器將所獲得之水分散型丙烯酸系黏著劑組合物塗佈於700 mm×250 mm、厚度25 μm之PET基材上，於100℃下乾燥2分鐘而形成厚度40 μm之黏著劑層，獲得剝離性評價用黏著帶； 繼而，使用雙面黏著帶，將上述暫時支持體之與要貼附上述線狀黏著體之面為相反側之面貼合於SUS板之後，將上述剝離性評價用黏著帶切斷為50 mm寬×100 mm長，貼附於上述暫時支持體之要貼附上述線狀黏著體之面，以2 kg輥往返一次進行壓接；自壓接起經過20分鐘後，於剝離角度180°、剝離速度300 mm/分鐘之條件下將上述剝離性評價用黏著帶自上述暫時支持體撕除剝離而測定撕除接著力。
  7. 如請求項1至6中任一項之線狀黏著體之貼附方法，其中上述暫時支持體之要貼附上述線狀黏著體之面之藉由上述撕除試驗測定之撕除接著力小於上述被黏著體之要貼附上述線狀黏著體之面之藉由上述撕除試驗測定之撕除接著力。
  8. 一種附暫時支持體之線狀黏著體，其係用以使線狀黏著體以所需形狀貼附於被黏著體者， 其具備：暫時支持體、及位於上述暫時支持體上之上述所需形狀翻轉後之形狀之線狀黏著體， 上述暫時支持體之要貼附上述線狀黏著體之面藉由下述撕除試驗測定之撕除接著力為0.30 N/50 mm以上， (利用撕除試驗之撕除接著力之測定方法) 首先，向具備冷卻管、氮氣導入管、溫度計及攪拌機之反應容器中添加離子交換水40重量份，一面導入氮氣一面於60℃下攪拌1小時以上而進行氮氣置換； 繼而，向上述反應容器中添加2,2'-偶氮雙[N-(2-羧基乙基)-2-甲基丙脒]n水合物0.1重量份；進而，使反應系統保持於60℃，耗時4小時向上述反應容器中緩慢滴加單體乳液而進行乳化聚合反應，該單體乳液係將丙烯酸2-乙基己酯98重量份、丙烯酸1.25重量份、甲基丙烯酸0.75重量份、月桂硫醇0.05重量份、γ-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷0.02重量份及聚氧乙烯月桂基硫酸鈉2重量份添加至離子交換水30重量份中進行乳化而成；於上述單體乳液之滴加結束後，使反應系統保持於60℃ 3小時，再使反應系統冷卻至室溫，其後藉由添加10重量%氨水將pH值調整為7，獲得丙烯酸系聚合物乳液(水分散型丙烯酸系聚合物)；此後，相對於所獲得之水分散型丙烯酸系聚合物中所包含之丙烯酸系聚合物每100重量份，添加以固形物成分基準計為10重量份之黏著賦予樹脂乳液(軟化點160℃之聚合松香酯之水性乳液)；進而，使用作為pH值調整劑之10重量%氨水及作為增黏劑之聚丙烯酸，將pH值調整為7.2，將黏度調整為10 Pa·s，獲得水分散型丙烯酸系黏著劑組合物； 此後，以敷料器將所獲得之水分散型丙烯酸系黏著劑組合物塗佈於700 mm×250 mm、厚度25 μm之PET基材上，於100℃下乾燥2分鐘而形成厚度40 μm之黏著劑層，獲得剝離性評價用黏著帶； 繼而，使用雙面黏著帶，將上述暫時支持體之與要貼附上述線狀黏著體之面為相反側之面貼合於SUS板之後，將上述剝離性評價用黏著帶切斷為50 mm寬×100 mm長，貼附於上述暫時支持體之要貼附上述線狀黏著體之面，以2 kg輥往返一次進行壓接；自壓接起經過20分鐘後，於剝離角度180°、剝離速度300 mm/分鐘之條件下將上述剝離性評價用黏著帶自上述暫時支持體撕除剝離而測定撕除接著力。
  9. 如請求項8之附暫時支持體之線狀黏著體，其中上述線狀黏著體包含：線狀芯材、及被覆上述芯材周面之黏著劑層。
TW109133479A 2019-09-27 2020-09-26 線狀黏著體之貼附方法及附暫時支持體之線狀黏著體 TW202120639A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019-177550 2019-09-27
JP2019177550 2019-09-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW202120639A true TW202120639A (zh) 2021-06-01

Family

ID=75166011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW109133479A TW202120639A (zh) 2019-09-27 2020-09-26 線狀黏著體之貼附方法及附暫時支持體之線狀黏著體

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20220332987A1 (zh)
EP (1) EP4036183A4 (zh)
JP (1) JP2021055075A (zh)
CN (1) CN114466910A (zh)
TW (1) TW202120639A (zh)
WO (1) WO2021060299A1 (zh)

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7107580A (zh) * 1970-06-03 1971-12-07
JPS54161650A (en) * 1978-06-12 1979-12-21 Tdk Corp Thread-like adhesive
JP2829413B2 (ja) * 1988-06-06 1998-11-25 日東電工株式会社 繊維状感圧接着体及びその感圧接着層
JPH03231980A (ja) * 1990-02-07 1991-10-15 Ishizaki Shizai Kk 糸状接着具及びその製造方法
JP2757081B2 (ja) * 1991-04-12 1998-05-25 誠也 石澤 接着糸の製法
US5306374A (en) * 1992-12-11 1994-04-26 Perry Hambright Tacky pattern craft transfer process
JPH0721791U (ja) * 1993-09-25 1995-04-21 静代 稲葉 手芸用粘着テープ紐
US6982107B1 (en) * 1997-09-15 2006-01-03 3M Innovative Properties Company Release liner for pressure sensitive adhesives
DE10163617A1 (de) * 2001-12-21 2003-07-10 Ecs Environment Care Sys Gmbh Klebender Streifen und Verfahren zu seiner Herstellung
JP2004002840A (ja) * 2002-04-24 2004-01-08 Kamite:Kk 粘着シートおよびその製造方法、並びに該粘着シートを利用する接着方法と該接着方法に使用する冶具
WO2017064925A1 (ja) 2015-10-16 2017-04-20 日東電工株式会社 両面粘着シート、両面粘着シート接合体、および、被着体の接合・分離方法
JP2018044139A (ja) * 2016-09-16 2018-03-22 株式会社アイデア技研 粘着糸
WO2019065886A1 (ja) * 2017-09-29 2019-04-04 日東電工株式会社 粘着性物品
EP3757185A4 (en) * 2018-02-21 2022-02-23 Nitto Denko Corporation PRESSURE-SENSITIVE ADHESIVE ITEM
JP7047540B2 (ja) 2018-03-30 2022-04-05 ブラザー工業株式会社 システム
US20210388237A1 (en) * 2018-10-05 2021-12-16 Nitto Denko Corporation Method of producing bonded body and bonded body

Also Published As

Publication number Publication date
US20220332987A1 (en) 2022-10-20
JP2021055075A (ja) 2021-04-08
EP4036183A4 (en) 2023-09-27
CN114466910A (zh) 2022-05-10
EP4036183A1 (en) 2022-08-03
WO2021060299A1 (ja) 2021-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI821246B (zh) 黏著性物品
WO2019065886A1 (ja) 粘着性物品
TW202405112A (zh) 黏著性物品
JP2022167925A (ja) 複合体
JP2024086890A (ja) 接合体の製造方法及び接合体
EP4015593A1 (en) Adhesive article
TW202128912A (zh) 線狀黏著體及線狀黏著體之製造方法
JP7231349B2 (ja) 粘着性物品
TW202120639A (zh) 線狀黏著體之貼附方法及附暫時支持體之線狀黏著體
TWI822874B (zh) 黏著性物品
WO2024101424A1 (ja) 粘着体
WO2021200756A1 (ja) セパレーター付き粘着体
CN114514619A (zh) 间隙堵塞方法、间隙堵塞结构体、及间隙堵塞结构体的制造方法
WO2024101423A1 (ja) 包装物品及びその製造方法