CN112816299A - 一种低温钢焊接接头金相腐蚀及检测方法 - Google Patents
一种低温钢焊接接头金相腐蚀及检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112816299A CN112816299A CN202110195554.1A CN202110195554A CN112816299A CN 112816299 A CN112816299 A CN 112816299A CN 202110195554 A CN202110195554 A CN 202110195554A CN 112816299 A CN112816299 A CN 112816299A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- corrosion
- welded joint
- metallographic
- sample
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/32—Polishing; Etching
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Abstract
本发明提供了一种低温钢焊接接头金相腐蚀方法,其采用分步法对焊接接头进行腐蚀,具体为:采用化学腐蚀法腐蚀接头母材和热影响区,采用电解腐蚀法腐蚀接头焊缝处。另外还提供了一种低温钢焊接接头金相检测方法,包括取样、磨样、抛光、腐蚀、显微镜观察。本发明提供的腐蚀法,使低温钢焊接接头各区域腐蚀互不影响;提供的检测方法可清晰地获得焊接接头各区域的金相组织。
Description
技术领域
本发明涉及一种低温钢焊接接头金相腐蚀及检测方法,属于金相样品制备技术领域。
背景技术
生产、储存液化石油气、液氨、液氧、液氮等的容器和输送管道以及在寒冷地区服役的设备,统称为低温容器;制造低温容器所用的钢,统称为低温钢。
液化天然气的运输与储存需要大量的低温储罐(LNG储罐),LNG储罐的制造离不开相应的低温深冷设备专用材料9Ni钢。低温钢的焊接质量关系着运行安全,焊接接头的微观组织结构和性能密切相关,对其微观组织的观察分析,对于焊接质量和性能的评定具有重要意义。但由于母材与焊缝化学成分的差异,很难同时清晰显现出焊缝区、熔合线、热影响区、母材区的金相组织。
传统的金相腐蚀剂4%的硝酸酒精对9Ni钢焊接接头腐蚀效果不佳,只能腐蚀母材和热影响区部分,焊缝区域腐蚀不出来。焊缝处腐蚀一般使用王水等高浓度化学腐蚀液,但由于其腐蚀性强,安全性较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种低温钢焊接接头金相腐蚀及检测方法,提供的方法使低温钢焊接接头各区域腐蚀互相不影响,可清晰地获得焊接接头各区域的金相组织。
为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案是:
一种低温钢焊接接头金相腐蚀方法,其采用分步法对焊接接头进行腐蚀,具体为:采用化学腐蚀法腐蚀接头母材和热影响区,采用电解腐蚀法腐蚀接头焊缝处。
本发明所述的一种低温钢焊接接头金相腐蚀方法,其中:所述化学腐蚀法的具体操作为:采用4%硝酸酒精溶液对母材和热影响区侵蚀,侵蚀时间为4~8s,然后用无水乙醇冲洗干净、吹干。
本发明所述的一种低温钢焊接接头金相腐蚀方法,其中:所述电解腐蚀法所用腐蚀液为铬酸溶液或草酸溶液。
本发明所述的一种低温钢焊接接头金相腐蚀方法,其中:所述铬酸溶液中铬酸的质量浓度为8%~12%。
本发明所述的一种低温钢焊接接头金相腐蚀方法,其中:所述草酸溶液的质量浓度为8%~12%。
本发明所述的一种低温钢焊接接头金相腐蚀方法,其中:所述电解腐蚀法的具体操作为:将试样与电源正极连接,电源负极端连接不锈钢钢棒,然后将试样放入腐蚀液中,电压:5V~7V,输出电流为2A~4A,腐蚀时间45~60s,腐蚀温度≤40℃。
本发明还提供了一种低温钢焊接接头金相检测方法,其包括取样、磨样、抛光、用上述方法对试样进行腐蚀、然后用显微镜观察。
本发明所述的一种低温钢焊接接头金相检测方法,其中:所述磨样为依次用180目、400目、800目、1000目砂纸对试样进行打磨。
本发明所述的一种低温钢焊接接头金相检测方法,其中:用砂纸对试样打磨时需在洁净的平台操作,且砂纸表面无杂质。
本发明所述的一种低温钢焊接接头金相检测方法,其中:所述抛光的具体操作为:在磨抛机转速1200 r/min条件下,用粒度为0.5um的抛光剂对试样进行机械抛光,试样表面无划痕后将样品洗净,再用无水乙醇脱水、吹干。
本发明所述的抛光剂可为金刚石、氧化铝、氧化铬等抛光粉配的溶液。
本发明的有益效果是:
本发明针对焊接接头不同区域采用了不同的腐蚀方法,各区域腐蚀互不影响,能够获得焊接接头各区域的微观组织。
本发明提供的方法操作简便,使用的电解液及腐蚀液均为常用酸,制备容易,使用方便。
本发明提供的方法适用于9Ni钢焊接接头金相的显示,操作简单、高效,结果可靠。
附图说明
图1为实施例1化学腐蚀后母材和热影响区的宏观照片。
图2为实施例1电解腐蚀后焊缝区的宏观照片。
图3为实施例1母材区放大200倍下的微观照片。
图4为实施例1影响区放大200倍下的微观照片。
图5为实施例1焊缝区放大200倍下的微观照片。
图6为实施例2化学腐蚀后母材和热影响区的宏观照片。
图7为实施例2电解腐蚀后焊缝区的宏观照片。
图8为实施例2母材区放大200倍下的微观照片。
图9为实施例2影响区放大200倍下的微观照片。
图10为实施例2焊缝区放大200倍下的微观照片。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
(1)取样
采用线切割机切割长60mm,宽35mm,高40mm的9Ni钢的焊接接头试样。
(2)磨样
在洁净的平台,将切好的试样依次用表面无杂质的180目、400目、800目、1000目砂纸上进行打磨,每目砂纸打磨两分钟,更换砂纸目数时将上一目数砂纸打磨试样截面留存的痕迹去掉,截面痕迹的观察在金相显微镜下进行。
(4)抛光
在磨抛机转速为1200 r/min条件下,用粒度为0.5um的金刚石抛光剂对样品进行机械抛光,并在100倍显微镜下观察表面状态,表面无划痕后用水将样品洗净,再用无水乙醇脱水、吹干。
(5)腐蚀
分两步对焊接接头进行腐蚀,具体为:
a 采用化学腐蚀法腐蚀接头母材和热影响区:采用4%硝酸酒精溶液擦拭侵蚀,侵蚀时间为6s,然后用无水乙醇冲洗干净,用吹风机吹干。
图1为用体视显微镜拍摄的化学法腐蚀后母材和热影响区的宏观照片,可看出母材及热影响区已腐蚀,但焊缝区未见腐蚀。
b 采用电解腐蚀法腐蚀接头焊缝处:采用10%的铬酸溶液进行电解腐蚀,腐蚀溶液的配制为:10ml铬酸(Cr2O3)+90ml蒸馏水(H2O);电解腐蚀的具体操作为:将试样与电源正极连接,电源负极端连接不锈钢棒,然后将试样放入腐蚀液中,电压:6V,输出电流为2A,腐蚀时间50s,腐蚀温度25℃;然后用无水乙醇冲洗干净,用吹风机吹干。
图2为用体视显微镜拍摄的电解腐蚀后焊缝区的宏观照片,母材及热影响区还跟第一步腐蚀的一样,说明第二步腐蚀的对母材和热影响区腐蚀没有影响。
(6)用显微镜进行组织观察。
在金相显微镜下观察不同高倍的显微组织并照相。
图3为母材区放大200倍下的微观照片,组织为回火马氏体组织;图4为热影响区放大200倍下的微观照片,组织为低碳板条马氏体组织;图5为焊缝区放大200倍下的微观照片,组织为单向奥氏体组织。
实施例2
(1)取样
采用线切割机切割长60mm,宽35mm,高40mm的9Ni钢的焊接接头试样。
(2)磨样
在洁净的平台,将切好的试样依次用表面无杂质的180目、400目、800目、1000目砂纸上进行打磨,每目砂纸打磨两分钟,更换砂纸目数时将上一目数砂纸打磨试样截面留存的痕迹去掉,截面痕迹的观察在金相显微镜下进行。
(4)抛光
在磨抛机转速为1200 r/min条件下,用粒度为0.5um的金刚石抛光剂对样品进行机械抛光,并在100倍显微镜下观察表面状态,表面无划痕后用水将样品洗净,再用无水乙醇脱水、吹干。
(5)腐蚀
分两步对焊接接头进行腐蚀,具体为:
a 采用化学腐蚀法腐蚀接头母材和热影响区:采用4%硝酸酒精溶液擦拭侵蚀,侵蚀时间为6s,然后用无水乙醇冲洗干净,用吹风机吹干。
图6为用体视显微镜拍摄的化学法腐蚀后母材和热影响区的宏观照片,可看出母材及热影响区已腐蚀,但焊缝区未见腐蚀。
b 采用电解腐蚀法腐蚀接头焊缝处:采用10%的草酸溶液进行电解腐蚀,腐蚀溶液的配制为:10 g草酸+100ml蒸馏水(H2O);电解腐蚀的具体操作为:将试样与电源正极连接,电源负极端连接不锈钢棒,然后将试样放入腐蚀液中,电压:6V,输出电流为4A,腐蚀时间60s,腐蚀温度30℃;然后用无水乙醇冲洗干净,用吹风机吹干。
图7为用体视显微镜拍摄的电解腐蚀后焊缝区的宏观照片,母材及热影响区还跟第一步腐蚀的一样,说明第二步腐蚀的对母材和热影响区腐蚀没有影响。
(6)用显微镜进行组织观察。
在金相显微镜下观察不同高倍的显微组织并照相。
图8为母材区放大200倍下的微观照片,组织为回火马氏体组织;图9为热影响区放大200倍下的微观照片,组织为低碳板条马氏体组织;图10为焊缝区放大200倍下的微观照片,组织为单向奥氏体组织。
实施例3
(1)取样
采用线切割机切割长60mm,宽35mm,高40mm的9Ni钢的焊接接头试样。
(2)磨样
在洁净的平台,将切好的试样依次用表面无杂质的180目、400目、800目、1000目砂纸上进行打磨,每目砂纸打磨两分钟,更换砂纸目数时将上一目数砂纸打磨试样截面留存的痕迹去掉,截面痕迹的观察在金相显微镜下进行。
(4)抛光
在磨抛机转速为1200 r/min条件下,用粒度为0.5um的金刚石抛光剂对样品进行机械抛光,并在100倍显微镜下观察表面状态,表面无划痕后用水将样品洗净,再用无水乙醇脱水、吹干。
(5)腐蚀
分两步对焊接接头进行腐蚀,具体为:
a 采用化学腐蚀法腐蚀接头母材和热影响区:采用4%硝酸酒精溶液擦拭侵蚀,侵蚀时间为4s,然后用无水乙醇冲洗干净,用吹风机吹干。
用体视显微镜拍摄化学法腐蚀后母材和热影响区的宏观照片,可看出母材及热影响区已腐蚀,但焊缝区未见腐蚀。
b 采用电解腐蚀法腐蚀接头焊缝处:采用8%的铬酸溶液进行电解腐蚀,腐蚀溶液的配制为:8ml铬酸+92ml蒸馏水(H2O);电解腐蚀的具体操作为:将试样与电源正极连接,电源负极端连接不锈钢棒,然后将试样放入腐蚀液中,电压:5V,输出电流为4A,腐蚀时间45s,腐蚀温度35℃;然后用无水乙醇冲洗干净,用吹风机吹干。
用体视显微镜拍摄电解腐蚀后焊缝区的宏观照片,母材及热影响区跟化学腐蚀后的一样,说明电解腐蚀对母材和热影响区没有影响。
(6)用显微镜进行组织观察。
在金相显微镜下观察不同高倍的显微组织,可清晰地看出母材区、热影响区、焊缝区的金相组织。
母材区放大200倍下的微观照片显示其组织为回火马氏体组织;热影响区放大200倍下的微观照片显示其组织为低碳板条马氏体组织;焊缝区放大200倍下的微观照片显示其组织为单向奥氏体组织。
实施例4
(1)取样
采用线切割机切割长60mm,宽35mm,高40mm的9Ni钢的焊接接头试样。
(2)磨样
在洁净的平台,将切好的试样依次用表面无杂质的180目、400目、800目、1000目砂纸上进行打磨,每目砂纸打磨两分钟,更换砂纸目数时将上一目数砂纸打磨试样截面留存的痕迹去掉,截面痕迹的观察在金相显微镜下进行。
(4)抛光
在磨抛机转速为1200 r/min条件下,用粒度为0.5um的金刚石抛光剂对样品进行机械抛光,并在100倍显微镜下观察表面状态,表面无划痕后用水将样品洗净,再用无水乙醇脱水、吹干。
(5)腐蚀
分两步对焊接接头进行腐蚀,具体为:
a 采用化学腐蚀法腐蚀接头母材和热影响区:采用4%硝酸酒精溶液擦拭侵蚀,侵蚀时间为8s,然后用无水乙醇冲洗干净,用吹风机吹干。
用体视显微镜拍摄化学法腐蚀后母材和热影响区的宏观照片,可看出母材及热影响区已腐蚀,但焊缝区未见腐蚀。
b 采用电解腐蚀法腐蚀接头焊缝处:采用12%的铬酸溶液进行电解腐蚀,腐蚀溶液的配制为:12ml铬酸+88ml蒸馏水(H2O);电解腐蚀的具体操作为:将试样与电源正极连接,电源负极端连接不锈钢棒,然后将试样放入腐蚀液中,电压:7V,输出电流为3A,腐蚀时间55s,腐蚀温度30℃;然后用无水乙醇冲洗干净,用吹风机吹干。
用体视显微镜拍摄电解腐蚀后焊缝区的宏观照片,母材及热影响区还跟化学腐蚀后的一样,说明电解腐蚀对母材和热影响区没有影响。
(6)用显微镜进行组织观察。
在金相显微镜下观察不同高倍的显微组织,可清晰地看出母材区、热影响区、焊缝区的金相组织。
母材区放大200倍下的微观照片显示其组织为回火马氏体组织;热影响区放大200倍下的微观照片显示其组织为低碳板条马氏体组织;焊缝区放大200倍下的微观照片显示其组织为单向奥氏体组织。
实施例5
(1)取样
采用线切割机切割长60mm,宽35mm,高40mm的9Ni钢的焊接接头试样。
(2)磨样
在洁净的平台,将切好的试样依次用表面无杂质的180目、400目、800目、1000目砂纸上进行打磨,每目砂纸打磨两分钟,更换砂纸目数时将上一目数砂纸打磨试样截面留存的痕迹去掉,截面痕迹的观察在金相显微镜下进行。
(4)抛光
在磨抛机转速为1200 r/min条件下,用粒度为0.5um的金刚石抛光剂对样品进行机械抛光,并在100倍显微镜下观察表面状态,表面无划痕后用水将样品洗净,再用无水乙醇脱水、吹干。
(5)腐蚀
分两步对焊接接头进行腐蚀,具体为:
a 采用化学腐蚀法腐蚀接头母材和热影响区:采用4%硝酸酒精溶液擦拭侵蚀,侵蚀时间为4s,然后用无水乙醇冲洗干净,用吹风机吹干。
用体视显微镜拍摄化学法腐蚀后母材和热影响区的宏观照片,可看出母材及热影响区已腐蚀,但焊缝区未见腐蚀。
b 采用电解腐蚀法腐蚀接头焊缝处:采用8%的草酸溶液进行电解腐蚀,腐蚀溶液的配制为:8 g草酸+100ml蒸馏水(H2O);电解腐蚀的具体操作为:将试样与电源正极连接,电源负极端连接不锈钢棒,然后将试样放入腐蚀液中,电压:5V,输出电流为2A,腐蚀时间50s,腐蚀温度35℃;然后用无水乙醇冲洗干净,用吹风机吹干。
用体视显微镜拍摄电解腐蚀后焊缝区的宏观照片,母材及热影响区还跟化学腐蚀后的一样,说明电解腐蚀对母材和热影响区没有影响。
(6)用显微镜进行组织观察。
在金相显微镜下观察不同高倍的显微组织,可清晰地看出母材区、热影响区、焊缝区的金相组织。
母材区放大200倍下的微观照片显示其组织为回火马氏体组织;热影响区放大200倍下的微观照片显示其组织为低碳板条马氏体组织;焊缝区放大200倍下的微观照片显示其组织为单向奥氏体组织。
实施例6
(1)取样
采用线切割机切割长60mm,宽35mm,高40mm的9Ni钢的焊接接头试样。
(2)磨样
在洁净的平台,将切好的试样依次用表面无杂质的180目、400目、800目、1000目砂纸上进行打磨,每目砂纸打磨两分钟,更换砂纸目数时将上一目数砂纸打磨试样截面留存的痕迹去掉,截面痕迹的观察在金相显微镜下进行。
(4)抛光
在磨抛机转速为1200 r/min条件下,用粒度为0.5um的金刚石抛光剂对样品进行机械抛光,并在100倍显微镜下观察表面状态,
(5)腐蚀
分两步对焊接接头进行腐蚀,具体为:
a 采用化学腐蚀法腐蚀接头母材和热影响区:采用4%硝酸酒精溶液擦拭侵蚀,侵蚀时间为8s,然后用无水乙醇冲洗干净,用吹风机吹干。
用体视显微镜拍摄化学法腐蚀后母材和热影响区的宏观照片,可看出母材及热影响区已腐蚀,但焊缝区未见腐蚀。
b 采用电解腐蚀法腐蚀接头焊缝处:采用12%的草酸溶液进行电解腐蚀,腐蚀溶液的配制为:12 g草酸+100ml蒸馏水(H2O);电解腐蚀的具体操作为:将试样与电源正极连接,电源负极端连接不锈钢棒,然后将试样放入腐蚀液中,电压:7V,输出电流为3A,腐蚀时间50s,腐蚀温度25℃;然后用无水乙醇冲洗干净,用吹风机吹干。
用体视显微镜拍摄电解腐蚀后焊缝区的宏观照片,母材及热影响区还跟化学腐蚀后的一样,说明电解腐蚀对母材和热影响区没有影响。
(6)用显微镜进行组织观察。
在金相显微镜下观察不同高倍的显微组织,可清晰地看出母材区、热影响区、焊缝区的金相组织。
母材区放大200倍下的微观照片显示其组织为回火马氏体组织;热影响区放大200倍下的微观照片显示其组织为低碳板条马氏体组织;焊缝区放大200倍下的微观照片显示其组织为单向奥氏体组织。
Claims (10)
1.一种低温钢焊接接头金相腐蚀方法,其特征在于:采用分步法对焊接接头进行腐蚀,具体为:采用化学腐蚀法腐蚀接头母材和热影响区,采用电解腐蚀法腐蚀接头焊缝处。
2.根据权利要求1所述的一种低温钢焊接接头金相腐蚀方法,其特征在于:所述化学腐蚀法的具体操作为:采用4%硝酸酒精溶液对母材和热影响区进行侵蚀,侵蚀时间为4~8s。
3.根据权利要求1所述的一种低温钢焊接接头金相腐蚀方法,其特征在于:所述电解腐蚀法所用腐蚀液为铬酸溶液或草酸溶液。
4.根据权利要求3所述的一种低温钢焊接接头金相腐蚀方法,其特征在于:所述铬酸溶液中铬酸的体积浓度为8%~12%。
5.根据权利要求3所述的一种低温钢焊接接头金相腐蚀方法,其特征在于:所述草酸溶液的质量浓度为8%~12%。
6.根据权利要求3或4所述的一种低温钢焊接接头金相腐蚀方法,其特征在于:所述电解腐蚀法的具体操作为:将试样与电源正极连接,电源负极端连接不锈钢棒,然后将试样放入腐蚀液中,电压:5V~7V,输出电流为2A~4A,腐蚀时间45~60s,腐蚀温度≤40℃。
7.一种低温钢焊接接头金相检测方法,其特征在于:所述方法包括取样、磨样、抛光、用权利要求1~6任一项方法对试样进行腐蚀、然后用显微镜观察。
8.根据权利要求7所述的一种低温钢焊接接头金相检测方法,其特征在于:所述磨样为依次用180目、400目、800目、1000目砂纸对试样进行打磨。
9.根据权利要求8所述的一种低温钢焊接接头金相检测方法,其特征在于:用砂纸对试样打磨时需在洁净的平台操作,且砂纸表面无杂质。
10.根据权利要求7所述的一种低温钢焊接接头金相检测方法,其特征在于:所述抛光的具体操作为:在磨抛机转速1200 r/min条件下,用粒度为0.5um的抛光剂对试样进行机械抛光。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110195554.1A CN112816299A (zh) | 2021-02-19 | 2021-02-19 | 一种低温钢焊接接头金相腐蚀及检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110195554.1A CN112816299A (zh) | 2021-02-19 | 2021-02-19 | 一种低温钢焊接接头金相腐蚀及检测方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112816299A true CN112816299A (zh) | 2021-05-18 |
Family
ID=75864653
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110195554.1A Pending CN112816299A (zh) | 2021-02-19 | 2021-02-19 | 一种低温钢焊接接头金相腐蚀及检测方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112816299A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114112609A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-03-01 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种用于铁镍马氏体时效钢金相腐蚀的电解液 |
CN114486893A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-05-13 | 中电华创(苏州)电力技术研究有限公司 | 一种磨平余高的对接接头焊缝及热影响区的判定方法 |
CN114608924A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-06-10 | 北京钢研高纳科技股份有限公司 | 高温合金电子束焊接接头透射电镜样品的制备方法 |
CN115236108A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-10-25 | 锦州阳光能源有限公司 | 基于电子显微镜的晶体硅电池的焊接工艺质量检测方法 |
CN116577170A (zh) * | 2023-05-18 | 2023-08-11 | 陕西长羽航空装备股份有限公司 | 航空发动机零部件测试用MoNiCr合金金相组织腐蚀方法及应用 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101109677A (zh) * | 2007-09-06 | 2008-01-23 | 北京科技大学 | 一种制备不锈钢点焊热影响区金相样品的方法 |
CN103341695A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-10-09 | 西安交通大学 | 一种改善调质低合金高强钢gmaw接头力学性能的方法 |
CN104048867A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-17 | 南京晨光集团有限责任公司 | 一种制备5083铝板与6061铝板焊接接头金相样品的方法 |
CN105092581A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-11-25 | 南车四方车辆有限公司 | 低合金钢焊接接头宏观金相检测方法 |
CN105547795A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-05-04 | 东北大学 | 一种含Co型超超临界机组用钢原奥氏体晶界的显示方法 |
CN107340170A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-11-10 | 东北大学 | 一种显示铸态高氮奥氏体不锈钢晶界的腐蚀方法 |
CN111257091A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-06-09 | 吉林大学 | 一种哈氏合金c-276与304不锈钢激光焊接接头金相腐蚀方法 |
-
2021
- 2021-02-19 CN CN202110195554.1A patent/CN112816299A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101109677A (zh) * | 2007-09-06 | 2008-01-23 | 北京科技大学 | 一种制备不锈钢点焊热影响区金相样品的方法 |
CN103341695A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-10-09 | 西安交通大学 | 一种改善调质低合金高强钢gmaw接头力学性能的方法 |
CN104048867A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-17 | 南京晨光集团有限责任公司 | 一种制备5083铝板与6061铝板焊接接头金相样品的方法 |
CN105092581A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-11-25 | 南车四方车辆有限公司 | 低合金钢焊接接头宏观金相检测方法 |
CN105547795A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-05-04 | 东北大学 | 一种含Co型超超临界机组用钢原奥氏体晶界的显示方法 |
CN107340170A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-11-10 | 东北大学 | 一种显示铸态高氮奥氏体不锈钢晶界的腐蚀方法 |
CN111257091A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-06-09 | 吉林大学 | 一种哈氏合金c-276与304不锈钢激光焊接接头金相腐蚀方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
朱青松等: "9Ni钢手工电弧焊和自动埋弧焊接头的组织及力学性能", 《机械工程材料》 * |
李理: "《工程材料表征技术》", 31 January 2021, 机械工业出版社 * |
杨晓杰: "不锈钢与普通钢焊接件的金相试样制备方法", 《理化检验.物理分册》 * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114112609A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-03-01 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种用于铁镍马氏体时效钢金相腐蚀的电解液 |
CN114486893A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-05-13 | 中电华创(苏州)电力技术研究有限公司 | 一种磨平余高的对接接头焊缝及热影响区的判定方法 |
CN114608924A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-06-10 | 北京钢研高纳科技股份有限公司 | 高温合金电子束焊接接头透射电镜样品的制备方法 |
CN114608924B (zh) * | 2022-02-15 | 2023-11-03 | 北京钢研高纳科技股份有限公司 | 高温合金电子束焊接接头透射电镜样品的制备方法 |
CN115236108A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-10-25 | 锦州阳光能源有限公司 | 基于电子显微镜的晶体硅电池的焊接工艺质量检测方法 |
CN115236108B (zh) * | 2022-07-22 | 2024-04-26 | 锦州阳光能源有限公司 | 基于电子显微镜的晶体硅电池的焊接工艺质量检测方法 |
CN116577170A (zh) * | 2023-05-18 | 2023-08-11 | 陕西长羽航空装备股份有限公司 | 航空发动机零部件测试用MoNiCr合金金相组织腐蚀方法及应用 |
CN116577170B (zh) * | 2023-05-18 | 2024-03-01 | 陕西长羽航空装备股份有限公司 | 航空发动机零部件测试用MoNiCr合金金相组织腐蚀方法及应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112816299A (zh) | 一种低温钢焊接接头金相腐蚀及检测方法 | |
Ge et al. | Electrochemical dissolution behavior of the nickel-based cast superalloy K423A in NaNO3 solution | |
CN105980613B (zh) | 铁素体系不锈钢及其制造方法 | |
CN105908249B (zh) | 不锈钢/碳钢复合板金相组织的电解腐蚀方法 | |
CN106092710B (zh) | 奥氏体和铁素体异种钢接头金相组织的显示方法 | |
CN104233301B (zh) | 一种用于hr‑2抗氢钢的金相腐蚀液及其配制方法和腐蚀方法 | |
CN107991161A (zh) | 一种超级奥氏体不锈钢的金相腐蚀剂及腐蚀方法 | |
CN104562012A (zh) | 一种铁基高温合金试样金相腐蚀液及腐蚀方法 | |
CN104048867A (zh) | 一种制备5083铝板与6061铝板焊接接头金相样品的方法 | |
CN110644002A (zh) | 一种gh4648高温合金焊缝金相腐蚀剂及腐蚀方法 | |
CN104422611A (zh) | 金相腐蚀剂及金相组织显示方法 | |
Mainier et al. | Performance of stainless steel AISI 317L in hydrochloric acid with the addition of propargyl alcohol | |
CN101109677A (zh) | 一种制备不锈钢点焊热影响区金相样品的方法 | |
CN111504753A (zh) | 耐蚀高温合金的γ’相及贫化层金相组织通用腐蚀剂及腐蚀方法 | |
Ma et al. | Probing the anti-corrosion behavior of X65 steel underwater FSW joint in simulated seawater | |
CN103543152A (zh) | 一种转子钢焊缝残余奥氏体的检测方法 | |
CN114323887A (zh) | 一种镍基合金金相腐蚀剂的制备方法及其腐蚀方法 | |
Fan et al. | Stress corrosion cracking of X80 pipeline steel exposed to high pH solutions with different concentrations of bicarbonate | |
Kain et al. | Controlling corrosion in the back end of fuel cycle using nitric acid grade stainless steels | |
CN112710529B (zh) | 同时用于服役后hr3c析出物观察和ebsd表征的试样的制备方法 | |
KR100230011B1 (ko) | 스테인레스강 및 크롬 및/또는 니켈 합금강의 스케일제거방법, 이에 사용되는 산세 조성물 및 산세폐액 재생방법 | |
CN102400136B (zh) | 一种激光熔覆汽车排气管铁素体不锈钢的表面改性方法 | |
KR100491159B1 (ko) | 접합된 구조물로부터 브레이징 화합물의 선택적인 제거 방법 | |
CN113640090A (zh) | 一种gh4141高温合金金相组织腐蚀剂及腐蚀方法 | |
Avendano-Castro et al. | Corrosion kinetics of pipeline carbon steel weld immersed in aqueous solution containing H2S |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210518 |