CN112812736B - 一种高强度的双组分阻燃硅酮密封胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度的双组分阻燃硅酮密封胶及其制备方法。该双组分阻燃硅酮密封胶包括第一组分和第二组分，所述第一组分包括如下重量份的原料组分：α，ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷100份、阻燃剂25‑45份、疏水型气相二氧化硅R974 30‑40份；所述第二组分包括如下重量份的原料组分：二甲基硅油10份、交联剂8‑20份、扩链剂2‑6份、偶联剂2‑8份、催化剂0.1‑1份；所述阻燃剂选自硅树脂阻燃剂、氮系阻燃剂和磷系阻燃剂中的至少一种。该硅酮密封胶的室温粘接强度高，同时防火阻燃性好，并且固化速度可以灵活调整。
Description
技术领域
本发明涉及硅橡胶技术领域，特别是涉及一种高强度的双组分阻燃硅酮密封胶及其制备方法。
背景技术
硅酮阻燃密封胶是一类具有防火阻燃作用的填缝粘结密封有机硅高分子材料，广泛应用于建筑防火隔断的构建，以及工业防火接缝粘结密封，很多应用场景对密封胶的强度要求很高。硅酮防火密封胶的防火性能主要是依靠在密封胶中填充大量的阻燃剂以达到防火阻燃效果，所以其力学性能受制于填料的影响都不够理想，可承受的应力普遍偏低，这就限制了防火胶在高应力场景的应用。
同时，不同应用场景对固化速率的需求差异较大。例如，防火胶应用在门窗上时，对固化速率要求较高，门窗厂需要快速翻面；应用在建筑防火隔断时固化速率却不能过高，尤其是夏季施工时若活性过高难以连续打胶施工。因此，防火密封胶想要全场景使用需要考虑固化速度可调的问题。
CN106978132A公布了一种双组份阻燃快固化中空玻璃用硅酮密封胶，具有快速固化以及阻燃性能优异的特点，但是粘接强度较低。室温粘接只有1.0-1.2MPa，同时最大强度伸长率仅有100％，限制了其使用场景。近年来国内外硅酮密封胶生产厂家推出了各类硅酮防火密封胶产品，室温粘接强度普遍在1.2MPa甚至0.8MPa以下，高强度且固化速度可调的硅酮防火密封胶目前尚未有相关的文献报道或产品推向市场。
发明内容
基于此，本发明提供了一种高强度的双组分阻燃硅酮密封胶，该硅酮密封胶的室温粘接强度高，同时防火阻燃性好，并且固化速度可以灵活调整。
具体技术方案如下：
一种高强度的双组分阻燃硅酮密封胶，包括第一组分和第二组分，
所述第一组分包括如下重量份的原料组分：
α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷 100份
阻燃剂 25-45份
疏水型气相二氧化硅R974 30-40份；
所述第二组分包括如下重量份的原料组分：
所述阻燃剂选自硅树脂阻燃剂、氮系阻燃剂和磷系阻燃剂中的至少一种。
在其中一些实施例中，所述硅树脂阻燃剂选自SFR-100、D.C.RM和X-40-9243中的至少一种；所述氮系阻燃剂为三聚氰胺和/或氰尿酸三聚氰胺盐；所述磷系阻燃剂为双酚A双(二苯基磷酸酯)。
在其中一些实施例中，所述阻燃剂为硅树脂阻燃剂、氮系阻燃剂和磷系阻燃剂的组合，所述硅树脂阻燃剂、氮系阻燃剂和磷系阻燃剂的质量比为1:0.25-2.5:0.25-2.5。
在其中一些实施例中，所述硅树脂阻燃剂、氮系阻燃剂和磷系阻燃剂的质量比为1:0.5-1.5:0.5-1.5。
在其中一些实施例中，所述阻燃剂为SFR-100阻燃剂、氰尿酸三聚氰胺盐和双酚A双(二苯基磷酸酯)的组合，所述SFR-100阻燃剂、氰尿酸三聚氰胺盐和双酚A双(二苯基磷酸酯)的质量比为1:0.8-1.2:0.8-1.2。
在其中一些实施例中，所述阻燃剂的重量份数为25-35份。
在其中一些实施例中，所述阻燃剂的重量份数为29-31份。
在其中一些实施例中，所述交联剂与扩链剂的质量比为2-5:1。
在其中一些实施例中，所述第一组分和第二组分的质量比为9-11：1。
在其中一些实施例中，所述α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷在25℃下的粘度为20000-80000cps。
在其中一些实施例中，所述二甲基硅油在25℃下的粘度为100-1500cps。
在其中一些实施例中，所述交联剂为甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、苯基三丁酮肟基硅烷和四丁酮肟基硅烷中的至少一种。
在其中一些实施例中，所述扩链剂为二甲基二丁酮肟基硅烷、甲基乙烯基二丁酮肟基硅烷、二甲基二丙酮肟基硅烷和甲基乙烯基二丙酮肟基硅烷中的至少一种。
在其中一些实施例中，所述偶联剂为KH-550、KH-540、KH-792、KH-560和KH-570中的至少一种。
在其中一些实施例中，所述催化剂为二醋酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、二乙酰丙酮二丁基锡和二乙酰乙酸乙酯二丁基锡的至少一种。
本发明还提供了上述高强度的双组分阻燃硅酮密封胶的制备方法。
具体技术方案如下：
一种上述的高强度的双组分阻燃硅酮密封胶的制备方法，包括如下步骤：
将所述α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷和阻燃剂混合均匀，再加入所述疏水型气相二氧化硅R974，分散均匀，然后真空脱泡，得到第一组分；
将所述二甲基硅油、交联剂、扩链剂、偶联剂和催化剂分散均匀，得到第二组分。
在其中一些实施例中，所述高强度的双组分阻燃硅酮密封胶的制备方法，包括如下步骤：
将所述α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷和阻燃剂投入捏合机混合均匀，再加入所述疏水型气相二氧化硅R974，分散均匀，真空脱泡10-30min，真空度为-0.08～-0.1MPa，得到第一组分；
将所述二甲基硅油、交联剂、扩链剂、偶联剂和催化剂加入捏合机中，在真空度为-0.08～-0.1MPa的条件下搅拌分散30-50min，得到第二组分。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
为了使阻燃硅酮密封胶的固化速度可以灵活调整，本发明将阻燃硅酮密封胶制备成以双组分的形式进行保存，使用时将第一、第二组分按不同比例均匀混合，即可得到不同固化速率的高强度的阻燃硅酮密封胶。为了使第一、第二组分以不同比例混合后所得密封胶均可达到高强度的要求以及非常理想的阻燃效果，本发明对该高强度的双组分阻燃硅酮密封胶的组成进行了大量研究，发现，第一组分中以α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基础胶，再选用特定的阻燃剂与特定的补强填料疏水型气相二氧化硅R974以特定配比配合；第二组分中添加二甲基硅油、交联剂、扩链剂、偶联剂和催化剂，并且严格控制各组分的添加量，可以使所得第一组分和第二组分以不同比例混合时均可达到非常理想的阻燃效果，阻燃级别均可达到GB/T 2408标准的最高级V-0级，同时使固化后的密封胶具有优良的力学性能，标准条件下的拉伸粘结强度均可达到1.5以上。本发明的高强度的阻燃硅酮密封胶，固化速度可以灵活调整，粘结强度高，防火阻燃效果好，可以满足建筑、工业中多场景的应用需求，很好地解决了现有阻燃防火密封胶产品强度较低以及应用场景有限的问题。
进一步地，阻燃剂以硅树脂阻燃剂、氮系阻燃剂和磷系阻燃剂配合添加，通过进一步优化阻燃剂中各组分的配比可以起到协同增效的作用，以更少的阻燃剂可以达到更优的阻燃效果，同时进一步提高密封胶的力学性能，再配合优化的交联剂与扩链剂的配比，使所得密封胶具有更高的室温粘结强度。
具体实施方式
下面通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
除非另有定义，本发明所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不用于限制本发明。
本发明的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤的过程、方法、装置、产品或设备没有限定于已列出的步骤或模块，而是可选地还包括没有列出的步骤，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤。
在本发明中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
以下为具体实施例。
以下实施例中的粘度是指在25℃下的粘度；实施例中的“份”均以重量份数计。
实施例1
将100份20000cpsα，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、45份SFR-100阻燃剂(美国GE公司)投入捏合机混合均匀，再将35份疏水型气相二氧化硅R974加入，分散均匀后，开启真空脱泡20min，真空度为-0.09MPa，得到第一组分。
将10份350cps二甲基硅油、10份甲基三丁酮肟基硅烷、4份甲基乙烯基二丁酮肟基硅烷、4份KH-550、1份二月桂酸二丁基锡加入捏合机中，在-0.1MPa真空度下搅拌分散40min，得到第二组分。
将上述第一、第二组分按不同比例(体积比9：1至11：1)均匀混合，即可得到不同固化速率的高强度的双组分阻燃硅酮密封胶。
实施例2
将100份50000cpsα，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、45份D.C.RM阻燃剂(DowCorning公司)投入捏合机混合均匀，再将30份疏水型气相二氧化硅R974加入，分散均匀后，开启真空脱泡20min，真空度为-0.09MPa，得到第一组分。
将10份1000cps二甲基硅油、8份乙烯基三丁酮肟基硅烷、2份二甲基二丁酮肟基硅烷、4份KH-550、4份KH-560、0.1份二醋酸二丁基锡加入捏合机中，在-0.1MPa真空度下搅拌分散40min，得到第二组分。
将上述第一、第二组分按不同比例(体积比9：1至11：1)均匀混合，即可得到不同固化速率的高强度的双组分阻燃硅酮密封胶。
实施例3
将100份80000cpsα，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、45份X-40-9243阻燃剂(信越公司)投入捏合机混合均匀，再将40份疏水型气相二氧化硅R974加入，分散均匀后，开启真空脱泡20min，真空度为-0.09MPa，得到第一组分。
将10份100cps二甲基硅油、15份甲基三丁酮肟基硅烷、5份乙烯基三丁酮肟基硅烷、6份甲基乙烯基二丁酮肟基硅烷、6份KH-792、0.5份二乙酰丙酮二丁基锡(即双(乙酰丙酮酸)二丁基锡)加入捏合机中，在-0.1MPa真空度下搅拌分散40min，得到第二组分。
将上述第一、第二组分按不同比例(体积比9：1至11：1)均匀混合，即可得到不同固化速率的高强度的双组分阻燃硅酮密封胶。
实施例4
将100份20000cpsα，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、10份SFR-100阻燃剂、30份三聚氰胺阻燃剂投入捏合机混合均匀，再将35份疏水型气相二氧化硅R974加入，分散均匀后，开启真空脱泡20min，真空度为-0.09MPa，得到第一组分。
将10份350cps二甲基硅油、10份甲基三丁酮肟基硅烷、4份甲基乙烯基二丁酮肟基硅烷、4份KH-550、1份二月桂酸二丁基锡加入捏合机中，在-0.1MPa真空度下搅拌分散40min，得到第二组分。
将上述第一、第二组分按不同比例(体积比9：1至11：1)均匀混合，即可得到不同固化速率的高强度的双组分阻燃硅酮密封胶。
实施例5
将100份20000cpsα，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、10份SFR-100阻燃剂、30份BDP阻燃剂投入捏合机混合均匀，再将35份疏水型气相二氧化硅R974加入，分散均匀后，开启真空脱泡20min，真空度为-0.09MPa，得到第一组分。
将10份350cps二甲基硅油、10份甲基三丁酮肟基硅烷、4份甲基乙烯基二丁酮肟基硅烷、4份KH-550、1份二月桂酸二丁基锡加入捏合机中，在-0.1MPa真空度下搅拌分散40min，得到第二组分。
将上述第一、第二组分按不同比例(体积比9：1至11：1)均匀混合，即可得到不同固化速率的高强度的双组分阻燃硅酮密封胶。
实施例6
将100份20000cpsα，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、10份SFR-100阻燃剂、10份MCA阻燃剂(氰尿酸三聚氰胺盐)、10份BDP阻燃剂(双酚A双(二苯基磷酸酯))投入捏合机混合均匀，再将35份疏水型气相二氧化硅R974加入，分散均匀后，开启真空脱泡20min，真空度为-0.09MPa，得到第一组分。
将10份350cps二甲基硅油、10份甲基三丁酮肟基硅烷、4份甲基乙烯基二丁酮肟基硅烷、4份KH-550、1份二月桂酸二丁基锡加入捏合机中，在-0.1MPa真空度下搅拌分散40min，得到第二组分。
将上述第一、第二组分按不同比例(体积比9：1至11：1)均匀混合，即可得到不同固化速率的高强度的双组分阻燃硅酮密封胶。
实施例7
将100份20000cpsα，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、6份SFR-100阻燃剂、12份D.C.RM阻燃剂、12份X-40-9243阻燃剂投入捏合机混合均匀，再将35份疏水型气相二氧化硅R974加入，分散均匀后，开启真空脱泡20min，真空度为-0.09MPa，得到第一组分。
将10份350cps二甲基硅油、10份甲基三丁酮肟基硅烷、4份甲基乙烯基二丁酮肟基硅烷、4份KH-550、1份二月桂酸二丁基锡加入捏合机中，在-0.1MPa真空度下搅拌分散40min，得到第二组分。
将上述第一、第二组分按不同比例(体积比9：1至11：1)均匀混合，即可得到不同固化速率的高强度的双组分阻燃硅酮密封胶。
实施例8
将100份20000cpsα，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、45份MCA阻燃剂投入捏合机混合均匀，再将35份疏水型气相二氧化硅R974加入，分散均匀后，开启真空脱泡20min，真空度为-0.09MPa，得到第一组分。
将10份350cps二甲基硅油、10份甲基三丁酮肟基硅烷、4份甲基乙烯基二丁酮肟基硅烷、4份KH-550、1份二月桂酸二丁基锡加入捏合机中，在-0.1MPa真空度下搅拌分散40min，得到第二组分。
将上述第一、第二组分按不同比例(体积比9：1至11：1)均匀混合，即可得到不同固化速率的高强度的双组分阻燃硅酮密封胶。
实施例9
将100份20000cpsα，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、45份BDP阻燃剂投入捏合机混合均匀，再将35份疏水型气相二氧化硅R974加入，分散均匀后，开启真空脱泡20min，真空度为-0.09MPa，得到第一组分。
将10份350cps二甲基硅油、10份甲基三丁酮肟基硅烷、4份甲基乙烯基二丁酮肟基硅烷、4份KH-550、1份二月桂酸二丁基锡加入捏合机中，在-0.1MPa真空度下搅拌分散40min，得到第二组分。
将上述第一、第二组分按不同比例(体积比9：1至11：1)均匀混合，即可得到不同固化速率的高强度的双组分阻燃硅酮密封胶。
实施例10
将100份20000cpsα，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、10份SFR-100阻燃剂、10份MCA阻燃剂、10份BDP阻燃剂投入捏合机混合均匀，再将35份疏水型气相二氧化硅R974加入，分散均匀后，开启真空脱泡20min，真空度为-0.09MPa，得到第一组分。
将10份350cps二甲基硅油、20份甲基三丁酮肟基硅烷、2份甲基乙烯基二丁酮肟基硅烷、4份KH-550、1份二月桂酸二丁基锡加入捏合机中，在-0.1MPa真空度下搅拌分散40min，得到第二组分。
将上述第一、第二组分按不同比例(体积比9：1至11：1)均匀混合，即可得到不同固化速率的高强度的双组分阻燃硅酮密封胶。
实施例11
将100份20000cpsα，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、10份SFR-100阻燃剂、10份MCA阻燃剂、10份BDP阻燃剂投入捏合机混合均匀，再将35份疏水型气相二氧化硅R974加入，分散均匀后，开启真空脱泡20min，真空度为-0.09MPa，得到第一组分。
将10份350cps二甲基硅油、8份甲基三丁酮肟基硅烷、6份甲基乙烯基二丁酮肟基硅烷、4份KH-550、1份二月桂酸二丁基锡加入捏合机中，在-0.1MPa真空度下搅拌分散40min，得到第二组分。
将上述第一、第二组分按不同比例(体积比9：1至11：1)均匀混合，即可得到不同固化速率的高强度的双组分阻燃硅酮密封胶。
对比例1
将100份20000cpsα，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、80份硼酸锌投入捏合机混合均匀，再将35份疏水型气相二氧化硅R974加入，分散均匀后，开启真空脱泡20min，真空度为-0.09MPa，得到第一组分。
将10份350cps二甲基硅油、10份甲基三丁酮肟基硅烷、4份甲基乙烯基二丁酮肟基硅烷、4份KH-550、1份二月桂酸二丁基锡加入捏合机中，在-0.1MPa真空度下搅拌分散40min，得到第二组分。
将上述第一、第二组分按不同比例(体积比9：1至11：1)均匀混合，即可得到双组分阻燃硅酮密封胶。
对比例2
将100份20000cpsα，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、45份硼酸锌投入捏合机混合均匀，再将35份疏水型气相二氧化硅R974加入，分散均匀后，开启真空脱泡20min，真空度为-0.09MPa，得到第一组分。
将10份350cps二甲基硅油、10份甲基三丁酮肟基硅烷、4份甲基乙烯基二丁酮肟基硅烷、4份KH-550、1份二月桂酸二丁基锡加入捏合机中，在-0.1MPa真空度下搅拌分散40min，得到第二组分。
将上述第一、第二组分按不同比例(体积比9：1至11：1)均匀混合，即可得到双组分阻燃硅酮密封胶。
对比例3
将100份20000cpsα，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、120份氢氧化铝投入捏合机混合均匀，再将35份疏水型气相二氧化硅R974加入，分散均匀后，开启真空脱泡20min，真空度为-0.09MPa，得到第一组分。
将10份350cps二甲基硅油、10份甲基三丁酮肟基硅烷、4份甲基乙烯基二丁酮肟基硅烷、4份KH-550、1份二月桂酸二丁基锡加入捏合机中，在-0.1MPa真空度下搅拌分散40min，得到第二组分。
将上述第一、第二组分按不同比例(体积比9：1至11：1)均匀混合，即可得到双组分阻燃硅酮密封胶。
对比例4
将100份20000cpsα，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、45份氢氧化铝投入捏合机混合均匀，再将35份疏水型气相二氧化硅R974加入，分散均匀后，开启真空脱泡20min，真空度为-0.09MPa，得到第一组分。
将10份350cps二甲基硅油、10份甲基三丁酮肟基硅烷、4份甲基乙烯基二丁酮肟基硅烷、4份KH-550、1份二月桂酸二丁基锡加入捏合机中，在-0.1MPa真空度下搅拌分散40min，得到第二组分。
将上述第一、第二组分按不同比例(体积比9：1至11：1)均匀混合，即可得到双组分阻燃硅酮密封胶。
对比例5
本对比例与实施例6的区别在于用疏水型气相二氧化硅TS-620代替疏水型气相二氧化硅R974。
将100份20000cpsα，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、10份MCA阻燃剂、10份BDP阻燃剂、10份SFR-100阻燃剂投入捏合机混合均匀，再将35份疏水型气相白炭黑加入，分散均匀后，开启真空脱泡20min，真空度为-0.09MPa，得到第一组分。
将10份350cps二甲基硅油、10份甲基三丁酮肟基硅烷、4份甲基乙烯基二丁酮肟基硅烷、4份KH-550、1份二月桂酸二丁基锡加入捏合机中，在-0.1MPa真空度下搅拌分散40min，得到第二组分。
将上述第一、第二组分按不同比例(体积比9：1至11：1)均匀混合，即可得到双组分阻燃硅酮密封胶。
对比例6
本对比例与实施例6的区别在于交联剂和扩链剂的用量不同。
将100份20000cpsα，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、10份SFR-100阻燃剂、10份MCA阻燃剂、10份BDP阻燃剂投入捏合机混合均匀，再将35份疏水型气相SiO2加入，分散均匀后，开启真空脱泡20min，真空度为-0.09MPa，得到第一组分。
将10份350cps二甲基硅油、4份甲基三丁酮肟基硅烷、10份甲基乙烯基二丁酮肟基硅烷、4份KH-550、1份二月桂酸二丁基锡加入捏合机中，在-0.1MPa真空度下搅拌分散40min，得到第二组分。
将上述第一、第二组分按不同比例(体积比9：1至11：1)均匀混合，即可得到双组分阻燃硅酮密封胶。
对实施例1-11以及对比例1-6制备的双组分硅酮阻燃密封胶进行如下性测试：力学性能测试参照标准：GB/T 13477.8-2002，标准条件下拉伸粘接强度与最大拉伸强度伸长率均需在(23±2)℃、相对湿度(50±5)％下养护28天，初步固化需在(23±2)℃、相对湿度(50±5)％下养护1天；燃烧性能测试与分级参照标准：GB/T 2408-2008的9试验方法B—垂直燃烧试验。
性能测试结果如表1和表2所示。
表1第一组分和第二组分按体积比11：1混合后的性能测试结果
表2第一组分和第二组分按体积比9：1混合后的性能测试结果
由表1和表2结果可见：本发明的高强度的双组分阻燃硅酮密封胶的固化速度可以灵活调整，粘结强度高，防火阻燃效果好。其中，实施例6以硅树脂阻燃剂(SFR-100阻燃剂)、氮系阻燃剂(MCA阻燃剂)和磷系阻燃剂(BDP阻燃剂)按一定配比配合添加，能够起到协同增效的作用，可以降低总阻燃剂的加入量，同时明显提升密封胶在标准条件下的拉伸粘结强度，实施例6的综合效果最佳。
对比例1-4与实施例1相比，阻燃剂的种类不同，需要添加较大量的阻燃剂才能达到较好的阻燃效果，并且密封胶在标准条件下的拉伸粘结强度远低于实施例1。
对比例5与实施例6相比，用疏水型气相二氧化硅TS-620代替疏水型气相二氧化硅R974，其所得密封胶在标准条件下的拉伸粘结强度远低于实施例6，说明相比于其它疏水型气相二氧化硅，R974能够显著提升所得密封胶的强度。
对比例6与实施例6相比，交联剂的添加量过少、扩链剂的添加量过多，导致所得密封胶在标准条件下的拉伸粘结强度远低于实施例6，说明将各组分的用量控制在合理范围内才能获得较高的密封胶强度。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种高强度的双组分阻燃硅酮密封胶，其特征在于，包括第一组分和第二组分，所述第一组分包括如下重量份的原料组分：
α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷 100份
阻燃剂 25-45份
疏水型气相二氧化硅R974 30-40份；
所述第二组分包括如下重量份的原料组分：
所述阻燃剂为硅树脂阻燃剂、氮系阻燃剂和磷系阻燃剂的组合，所述硅树脂阻燃剂、氮系阻燃剂和磷系阻燃剂的质量比为1∶0.25-2.5∶0.25-2.5；
所述交联剂与扩链剂的质量比为2-5∶1。
2.根据权利要求1所述的高强度的双组分阻燃硅酮密封胶，其特征在于，所述硅树脂阻燃剂选自SFR-100、D.C.RM和X-40-9243中的至少一种：所述氮系阻燃剂为三聚氰胺和/或氰尿酸三聚氰胺盐；所述磷系阻燃剂为双酚A双(二苯基磷酸酯)。
3.根据权利要求1所述的高强度的双组分阻燃硅酮密封胶，其特征在于，所述硅树脂阻燃剂、氮系阻燃剂和磷系阻燃剂的质量比为1∶0.5-1.5∶0.5-1.5。
4.根据权利要求3所述的高强度的双组分阻燃硅酮密封胶，其特征在于，所述阻燃剂为SFR-100阻燃剂、氰尿酸三聚氰胺盐和双酚A双(二苯基磷酸酯)的组合，所述SFR-100阻燃剂、氰尿酸三聚氰胺盐和双酚A双(二苯基磷酸酯)的质量比为1∶0.8-1.2∶0.8-1.2。
5.根据权利要求4所述的高强度的双组分阻燃硅酮密封胶，其特征在于，所述阻燃剂的重量份数为25-35份。
6.根据权利要求1-5任一项所述的高强度的双组分阻燃硅酮密封胶，其特征在于，所述交联剂与扩链剂的质量比为2.5∶1。
7.根据权利要求1-5任一项所述的高强度的双组分阻燃硅酮密封胶，其特征在于，所述第一组分和第二组分的质量比为9-11∶1。
8.根据权利要求1-5任一项所述的高强度的双组分阻燃硅酮密封胶，其特征在于，所述α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷在25℃下的粘度为20000-80000cps；和/或，
所述二甲基硅油在25℃下的粘度为100-1500cps；和/或，
所述交联剂为甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、苯基三丁酮肟基硅烷和四丁酮肟基硅烷中的至少一种；和/或，
所述扩链剂为二甲基二丁酮肟基硅烷、甲基乙烯基二丁酮肟基硅烷、二甲基二丙酮肟基硅烷和甲基乙烯基二丙酮肟基硅烷中的至少一种；和/或，
所述偶联剂为KH-550、KH-540、KH-792、KH-560和KH-570中的至少一种；和/或，
所述催化剂为二醋酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、二乙酰丙酮二丁基锡和二乙酰乙酸乙酯二丁基锡的至少一种。
9.一种权利要求1-8任一项所述的高强度的双组分阻燃硅酮密封胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将所述α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷和阻燃剂混合均匀，再加入所述疏水型气相二氧化硅R974，分散均匀，然后真空脱泡，得到第一组分；
将所述二甲基硅油、交联剂、扩链剂、偶联剂和催化剂分散均匀，得到第二组分。
10.根据权利要求9所述的高强度的双组分阻燃硅酮密封胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将所述α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷和阻燃剂投入捏合机混合均匀，再加入所述疏水型气相二氧化硅R974，分散均匀，真空脱泡10-30min，真空度为-0.08-0.1MPa，得到第一组分；
将所述二甲基硅油、交联剂、扩链剂、偶联剂和催化剂加入捏合机中，在真空度为-0.08-0.1MPa的条件下搅拌分散30-50min，得到第二组分。
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