CN111218248A - 一种透明型单组分硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法 - Google Patents

一种透明型单组分硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法 Download PDF

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CN111218248A CN202010169857.1A CN202010169857A CN111218248A CN 111218248 A CN111218248 A CN 111218248A CN 202010169857 A CN202010169857 A CN 202010169857A CN 111218248 A CN111218248 A CN 111218248A
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方洇
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何志强
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Abstract

本申请涉及一种透明型单组分硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，以重量份数为基准计，所述硅烷改性聚醚密封胶的原料包括以下组分：硅烷改性聚醚树脂：30‑50份；增塑剂：30‑50份；无机填料：10‑30份；除水剂：1‑5份；紫外吸收剂：0‑1.5份；光稳定剂：0‑1.5份；硅烷偶联剂：0.5‑5份；以及催化剂：0.1‑1.5份。本申请还涉及如上所述的透明型单组分硅烷改性聚醚密封胶的制备方法。本文所述的硅烷改性聚醚密封胶制备工艺简单，具有较高的透明度和/或良好的抗紫外性能。

Description

一种透明型单组分硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法
技术领域
本申请涉及密封胶技术领域。具体来说，本申请涉及一种透明型单组分硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法。
背景技术
硅烷改性聚醚密封胶(简称MS密封胶)是一种以硅烷改性聚醚为基础聚合物制备的高性能环保密封胶。其具有湿气固化的特性并兼顾了聚氨酯密封胶和硅酮密封胶的优点，克服了各自性能的不足，具有优良的力学强度、涂饰性、耐污性，且产品中无游离异氰酸酯及有机溶剂等，是新型弹性密封胶的主要发展方向。因此，硅烷改性聚醚密封胶在建筑、汽车、电子电器及其他工业领域中有着广泛的应用。
在一方面中，传统透明型单组分聚氨酯密封胶存在易发泡、含有游离的异氰酸酯、有刺激性气味、应用范围窄等缺点。在另一方面中，传统透明型单组分硅酮密封胶则存在透光率低、挥发性高、力学强度和断裂伸长率不佳、涂饰性差、容易对基材造成污染等问题等缺点。
目前，本领域对透明型硅烷改性聚醚密封胶的研究和产品研发较少，因此开发一种透明度高的硅烷改性聚醚密封胶很有意义。
发明内容
本申请之目的在于提供一种具有高透明度透明型单组分硅烷改性聚醚密封胶，从而解决上述现有技术中的技术问题。
本申请之目的还在于提供一种如上所述的透明型单组分硅烷改性聚醚密封胶的制备方法。本文所述的硅烷改性聚醚密封胶的制备方法包括在室温下混合硅烷改性聚醚树脂、无机填料、增塑剂、任选的紫外吸收剂、任选的光稳定剂和除水剂，真空处理后得到第一混合物；以及混合第一混合物、偶联剂和催化剂，真空处理后得到所述硅烷改性聚醚密封胶。本文所述的方法通过改变硅烷聚醚密封胶配制过程中所用无机填料的型号来改善硅烷聚醚密封胶的透明性，选择紫外吸收剂和光稳定剂等的种类来改善硅烷聚醚密封胶的抗紫外性能。在本申请中，通过选择适合的助剂与密封胶体系的相容性等匹配，MS密封胶的透明性由填料疏水性气相二氧化硅表现，抗紫外线性能由紫外吸收剂和光稳定剂协同作用来产生。本文所述的制备方法操作简单，所得硅烷改性聚醚密封胶具有较高透明度和/或较好的抗紫外性能。
为了解决上述技术问题，本申请提供下述技术方案。
在第一方面中，本申请提供一种透明型单组分硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，以重量份数为基准计，所述硅烷改性聚醚密封胶的原料包括以下组分：
硅烷改性聚醚树脂：30-50份；
增塑剂：30-50份；
无机填料：10-30份；
除水剂：1-5份；
紫外吸收剂：0-1.5份；
光稳定剂：0-1.5份；
硅烷偶联剂：0.5-5份；以及
催化剂：0.1-1.5份。
在第一方面的一种实施方式中，以重量份数为基准计，所述硅烷改性聚醚密封胶的原料包括以下组分：
硅烷改性聚醚树脂：30-50份；
增塑剂：30-50份；
无机填料：10-30份；
除水剂：1-5份；
紫外吸收剂：0.5-1.5份；
光稳定剂：0.5-1.5份；
硅烷偶联剂：0.5-5份；以及
催化剂：0.1-1.5份。
在第一方面的一种实施方式中，所述硅烷改性聚醚树脂为三甲氧基封端的硅烷改性聚醚树脂、二甲氧基封端的硅烷改性聚醚树脂、三乙氧基封端的硅烷改性聚醚树脂和二乙氧基封端的硅烷改性聚醚树脂中的一种或几种。
在第一方面的一种实施方式中，所述无机填料为气相法疏水性二氧化硅，其比表面积为100m2/g-400m2/g。
在第一方面的一种实施方式中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二癸酯、邻苯二甲酸二丁脂、邻苯二甲酸二苄脂、聚醚二元醇、聚醚三元醇、苯甲酸酯、十五烷基磺酸苯酯、氯化石蜡-52、白油和液体石蜡中的一种或几种。
在第一方面的一种实施方式中，所述除水剂为乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷。
在第一方面的一种实施方式中，所述紫外吸收剂为苯并三唑类紫外吸收剂、苯酮类紫外吸收剂、水杨酸酯类紫外吸收剂和三嗪类紫外吸收剂中的一种或几种。
在第一方面的一种实施方式中，所述光稳定剂的为受阻胺类光稳定剂。
在第一方面的一种实施方式中，所述偶联剂为为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、以及双氨基/烷基官能化硅烷共聚低聚物中的一种或几种。
在第一方面的一种实施方式中，所述催化剂为辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二正辛基锡，二乙酸二丁基锡或鳌合锡中的一种或几种。
在第二方面中，本申请提供一种制备如第一方面所述的透明型单组分硅烷改性聚醚密封胶的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1：在室温下混合硅烷改性聚醚树脂、增塑剂、紫外吸收剂、光稳定剂、除水剂和干燥后的无机填料，然后在70℃-100℃的第一反应温度且于-0.085MPa到-0.1MPa的真空条件下真空处理0.5-1.5h，得到第一混合物，所述干燥后的无机填料优选地通过在100℃-110℃的温度下对无机填料进行干燥来获得；
S2：混合第一混合物、偶联剂和催化剂，然后在35℃-50℃的第二反应温度且于-0.085MPa到-0.1MPa的真空条件下真空处理0.5-1.5h，得到所述透明型单组分硅烷改性聚醚密封胶。
与现有技术相比，本申请的积极效果在于本文所述的透明型单组分硅烷改性聚醚密封胶的制备方法工艺简单，所得硅烷改性聚醚密封胶具有较高透明度和/或较好的抗紫外性能。
具体实施方式
除非另有说明、从上下文暗示或属于现有技术的惯例，否则本申请中所有的份数和百分比都基于重量，且所用的测试和表征方法都是与本申请的提交日期同步的。在适用的情况下，本申请中涉及的任何专利、专利申请或公开的内容全部结合于此作为参考，且其等价的同族专利也引入作为参考，特别这些文献所披露的关于本领域中的合成技术、产物和加工设计、聚合物、共聚单体、引发剂或催化剂等的定义。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本申请中提供的任何定义不一致，则以本申请中提供的术语定义为准。
本申请中的数字范围是近似值，因此除非另有说明，否则其可包括范围以外的数值。数值范围包括以1个单位增加的从下限值到上限值的所有数值，条件是在任意较低值与任意较高值之间存在至少2个单位的间隔。例如，如果记载组分、物理或其它性质(如分子量，熔体指数等)是100至1000，意味着明确列举了所有的单个数值，例如100，101,102等，以及所有的子范围，例如100到166,155到170,198到200等。对于包含小于1的数值或者包含大于1的分数(例如1.1，1.5等)的范围，则适当地将1个单位看作0.0001，0.001，0.01或者0.1。对于包含小于10(例如1到5)的个位数的范围，通常将1个单位看作0.1。这些仅仅是想要表达的内容的具体示例，并且所列举的最低值与最高值之间的数值的所有可能的组合都被认为清楚记载在本申请中。还应指出，本文中的术语“第一”、“第二”等不限定先后顺序，只是为了区分不同结构的物质。
关于化学化合物使用时，除非明确地说明，否则单数包括所有的异构形式，反之亦然(例如，“己烷”单独地或共同地包括己烷的全部异构体)。另外，除非明确地说明，否则用“一个”，“一种”或“该”形容的名词也包括其复数形式。
术语“包含”，“包括”，“具有”以及它们的派生词不排除任何其它的组分、步骤或过程的存在，且与这些其它的组分、步骤或过程是否在本申请中披露无关。为消除任何疑问，除非明确说明，否则本申请中所有使用术语“包含”，“包括”，或“具有”的组合物可以包含任何附加的添加剂、辅料或化合物。相反，除了对操作性能所必要的那些，术语“基本上由……组成”将任何其他组分、步骤或过程排除在任何该术语下文叙述的范围之外。术语“由……组成”不包括未具体描述或列出的任何组分、步骤或过程。除非明确说明，否则术语“或”指列出的单独成员或其任何组合。
在一种具体实施方式中，本申请提供一种透明型单组分硅烷改性聚醚密封胶，以重量份数为基准计，制备所述硅烷改性聚醚密封胶所需原料包括如下组分：
硅烷改性聚醚树脂：30-50份；
增塑剂：30-50份；
无机填料：10-30份；
除水剂：1-5份；
紫外吸收剂：0.1-1份；
光稳定剂：0.1-1份；
硅烷偶联剂：0.5-5份；
催化剂：0.1-1.5份。
在一种具体实施方式中，所述硅烷改性聚醚树脂为三甲氧基封端的硅烷改性聚醚树脂、二甲氧基封端的硅烷改性聚醚树脂、三乙氧基封端的硅烷改性聚醚树脂和二乙氧基封端的硅烷改性聚醚树脂中的一种或几种。在一种具体实施方式中，所述硅烷改性聚醚树脂为购自上海东大化学有限公司的高模量树脂S250，其是一种三甲氧基封端的硅烷改性聚醚树脂。
在一种具体实施方式中，制备所述硅烷改性密封胶所需的原料可包括30重量份、31重量份、32重量份、33重量份、34重量份、35重量份、36重量份、37重量份、38重量份、39重量份、40重量份、41重量份、42重量份、43重量份、44重量份、45重量份、46重量份、47重量份、48重量份、49重量份、50重量份或者它们中任意两个数值之间的子范围的硅烷改性树脂。
在一种具体实施方式中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二癸酯、邻苯二甲酸二丁脂、邻苯二甲酸二苄脂、聚醚二元醇、聚醚三元醇、苯甲酸酯、十五烷基磺酸苯酯、氯化石蜡-52、白油和液体石蜡中的一种或几种。
在一种具体实施方式中，制备所述硅烷改性密封胶所需的原料可包括30重量份、31重量份、32重量份、33重量份、34重量份、35重量份、36重量份、37重量份、38重量份、39重量份、40重量份、41重量份、42重量份、43重量份、44重量份、45重量份、46重量份、47重量份、48重量份、49重量份、50重量份或者它们中任意两个数值之间的子范围的增塑剂。
在一种具体实施方式中，所述无机填料为气相法疏水性二氧化硅，其比表面积为100m2/g-400m2/g。
在一种具体实施方式中，制备所述硅烷改性密封胶所需的原料可包括10重量份、11重量份、12重量份、13重量份、14重量份、15重量份、16重量份、17重量份、18重量份、19重量份、20重量份、21重量份、22重量份、23重量份、24重量份、25重量份、26重量份、27重量份、28重量份、29重量份、30重量份或者它们中任意两个数值之间的子范围的增塑剂。
在一种具体实施方式中，所述除水剂为乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷。在一种具体实施方式中，制备所述硅烷改性密封胶所需的原料可包括1重量份、1.5重量份、2重量份、2.5重量份、3重量份、3.5重量份、4重量份、4.5重量份、5重量份或者它们中任意两个数值之间的子范围的除水剂。
在一种具体实施方式中，所述紫外吸收剂为苯并三唑类紫外吸收剂、苯酮类紫外吸收剂、水杨酸酯类紫外吸收剂、三嗪类紫外吸收剂中的一种或几种。在一种具体实施方式中，所述紫外吸收剂包括UV-1164、2,4-双(2,4-二甲苯基)-6-(2-羟基-4-正辛基氧代苯基)-1,3,5-三嗪中的一种或几种。在一种具体实施方式中，制备所述硅烷改性密封胶所需的原料可包括0重量份、0.5重量份、1重量份、1.5重量份或者它们中任意两个数值之间的子范围的紫外吸收剂。
在一种具体实施方式中，所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂。在一种具体实施方式中，所述光稳定剂包括光稳定剂770；双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯等。在一种具体实施方式中，制备所述硅烷改性密封胶所需的原料可包括0重量份、0.5重量份、1重量份、1.5重量份或者它们中任意两个数值之间的子范围的光稳定剂。
在一种具体实施方式中，所述硅烷偶联剂为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、双氨基/烷基官能化硅烷共聚低聚物中的一种或两种。在一种具体实施方式中，制备所述硅烷改性密封胶所需的原料可包括0.5重量份、1重量份、1.5重量份、2重量份、2.5重量份、3重量份、3.5重量份、4重量份、4.5重量份、5重量份或者它们中任意两个数值之间的子范围的硅烷偶联剂。
在一种具体实施方式中，所用催化剂为辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二正辛基锡，二乙酸二丁基锡或鳌合锡中的一种或几种。在一种具体实施方式中，制备所述硅烷改性密封胶所需的原料可包括0.1重量份、0.2重量份、0.3重量份、0.4重量份、0.5重量份、0.6重量份、0.7重量份、0.8重量份、0.9重量份、1重量份、1.1重量份、1.2重量份、1.3重量份、1.4重量份、1.5重量份或者它们中任意两个数值之间的子范围的催化剂。
在一种具体实施方式中，本申请提供一种制备如第一方面所述的透明型单组分硅烷改性聚醚密封胶的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1：在室温下混合硅烷改性聚醚树脂、增塑剂、紫外吸收剂、光稳定剂、除水剂和干燥后的无机填料，然后在70℃-100℃的第一反应温度且于-0.085MPa到-0.1MPa的真空条件下真空处理0.5-1.5h，得到第一混合物；
S2：混合第一混合物、偶联剂和催化剂，然后在35℃-50℃的第二反应温度且于-0.085MPa到-0.1MPa的真空条件下真空处理0.5-1.5h，得到所述透明型单组分硅烷改性聚醚密封胶。
在一种具体实施方式中，在步骤S1中，第一反应温度可为70℃、75℃、80℃、85℃、90℃、95℃、100℃或者它们中任意两个数值之间的子范围的温度。
在一种具体实施方式中，所述干燥后的无机填料优选地通过在100℃-110℃的温度下对无机填料进行干燥来获得。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明中的百分比为各成分占原料总量的质量百分比。
实施例
下面将结合本申请的实施例，对本申请的技术方案进行清楚和完整的描述。如无特别说明，所用的试剂和原材料都可通过商业途径购买。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
以下通过实施例对本申请进行进一步说明，实施例所用原料如下所述。
硅烷改性聚醚树脂为高模量树脂S250，是一种三甲氧基封端的硅烷改性聚醚树脂，购自上海东大化学有限公司。S250的分子结构式和性能参数如下：
S250分子结构含有甲氧基硅烷(CH3O)3Si-CH2，氨基甲酸酯基和PPG聚醚主链。性能参数：外观为无色至淡黄色透明粘稠液体，25℃粘度40000-60000mPa·s，密度0.96-1.04。
增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，购自江苏盛凯增塑剂科技有限公司。
用作无机填料的气相法疏水性二氧化硅购自广州市华力森贸易有限公司。
除水剂乙烯基三甲氧基硅烷(A-171)，偶联剂792购自曲阜晨光化工有限公司。
催化剂U220H购自和盈国际贸易有限公司。
紫外吸收剂购自天津利安隆新材料股份有限公司。
光稳定剂购自天津利安隆新材料股份有限公司。
实施例1
(一)实施例1的透明型单组分硅烷改性聚醚密封胶配方如下：
S250 35份
邻苯二甲酸二辛酯 45份
疏水型气相法二氧化硅H13L 25份
A-171 2份
792 4.4份
U220H 0.2份
(二)制备方法
将预定重量份数的疏水性气相法二氧化硅在110℃下烘料5h后，与S250树脂、邻苯二甲酸二辛酯一同加入到高速(搅拌速度为80r/min)搅拌机内，搅拌10min预混合，再加入A-171，在85℃，真空(-0.095MPa)下搅拌1h。通冷却水降温35℃，加入792与U220H，继续真空(-0.095MPa)搅拌0.5h，出料得到根据实施例1的硅烷改性聚醚密封胶。
透明型单组分硅烷改性聚醚密封胶的性能检测结果参见表7。
实施例2
(一)实施例2的透明型单组分硅烷改性聚醚密封胶配方如下：
S250 35份
邻苯二甲酸二异壬酯 45份
疏水型气相法二氧化硅H18 25份
A-171 2份
792 4.4份
U220H 0.2份
(二)制备方法
将预定重量份数的疏水性气相法二氧化硅在110℃下烘料5h后，与S250树脂、邻苯二甲酸二辛酯一同加入到高速(搅拌速度为80r/min)搅拌机内，搅拌10min预混合，再加入A-171，在85℃，真空(-0.095MPa)下搅拌1h。通冷却水降温40℃，加入792与U220H，继续真空(-0.095MPa)搅拌0.5h，出料得到根据实施例2的硅烷改性聚醚密封胶。
透明型单组分硅烷改性聚醚密封胶的性能检测结果参见表7。
实施例3
(一)实施例3的透明型单组分硅烷改性聚醚密封胶配方如下：
S250 35份
邻苯二甲酸二异壬酯 45份
疏水型气相法二氧化硅H30 25份
A-171 2份
792 4.4份
U220H 0.2份
(二)制备方法
将预定重量份数的疏水性气相法二氧化硅在110℃下烘料5h后，与S250树脂、邻苯二甲酸二辛酯一同加入到高速(搅拌速度为80r/min)搅拌机内，搅拌10min预混合，再加入A-171，在85℃，真空(-0.095MPa)下搅拌1h。通冷却水降温40℃，加入792与U220H，继续真空(-0.095MPa)搅拌0.5h，出料得到根据实施例3的硅烷改性聚醚密封胶。
透明型单组分硅烷改性聚醚密封胶的性能检测结果参见表7。
实施例4
(一)实施例4的透明型单组分硅烷改性聚醚密封胶配方如下：
S250 35份
邻苯二甲酸二异壬酯 45份
疏水型气相法二氧化硅H13L 25份
A-171 2份
紫外吸收剂1010 0.2
光稳定剂770 0.2
792 4.4份
U220H 0.2份
(二)制备方法
将预定重量份数的疏水性气相法二氧化硅在110℃下烘料5h后，与S250树脂、邻苯二甲酸二辛酯一同加入到高速(搅拌速度为80r/min)搅拌机内，搅拌10min预混合，再加入A-171及紫外吸收剂1010和光稳定剂770，在85℃，真空(-0.095MPa)下搅拌1.0h。通冷却水降温50℃，加入792与U220H，继续真空(-0.095MPa)搅拌0.5h，出料得到根据实施例4的硅烷改性聚醚密封胶。
透明型单组分硅烷改性聚醚密封胶的性能检测结果参见表7。
实施例5
(一)实施例5的透明型单组分硅烷改性聚醚密封胶配方如下：
S250 35份
邻苯二甲酸二辛酯 45份
疏水型气相法二氧化硅H13L 25份
A-171 2份
紫外吸收剂1076 0.2
光稳定剂770 0.2
792 4.4份
U220H 0.2份
(二)制备方法
将预定重量份数的疏水性气相法二氧化硅在110℃下烘料5h后，与S250树脂、邻苯二甲酸二辛酯一同加入到高速(搅拌速度为80r/min)搅拌机内，搅拌10min预混合，再加入A-171及紫外吸收剂1076和光稳定剂770，在85℃，真空(-0.095MPa)下搅拌1.0h。通冷却水降温40℃，加入792与U220H，继续真空(-0.095MPa)搅拌0.5h，出料得到根据实施例5的硅烷改性聚醚密封胶。
透明型单组分硅烷改性聚醚密封胶的性能检测结果参见表7。
实施例6
(一)实施例6的透明型单组分硅烷改性聚醚密封胶配方如下：
S250 35份
邻苯二甲酸二辛酯 45份
疏水型气相法二氧化硅H13L 25份
A-171 2份
紫外吸收剂1164 0.2
光稳定剂770 0.2
792 4.4份
U220H 0.2份
(二)制备方法
将预定重量份数的疏水性气相法二氧化硅在110℃下烘料5h后，与S250树脂、邻苯二甲酸二辛酯一同加入到高速(搅拌速度为80r/min)搅拌机内，搅拌10min预混合，再加入A-171及紫外吸收剂1164和光稳定剂770，在85℃，真空(-0.095MPa)下搅拌1h。通冷却水降温40℃，加入792与U220H，继续真空(-0.095MPa)搅拌0.5h，出料得到根据实施例6的硅烷改性聚醚密封胶。
透明型单组分硅烷改性聚醚密封胶的性能检测结果参见表7。
测试例
对实施例1-6的硅烷改性聚醚密封胶按照JC/T881-2001《混凝土建筑接缝用密封胶》指标要求进行测试，具体结果见表7。
表7实施例1-6的硅烷改性聚醚密封胶的性能测试结果。
Figure BDA0002408798640000111
注：拉伸强度和断裂伸长率按照GB/T 528-2009进行测试，剪切强度按照国标GB/T7124-2008进行测试，透明度用透光率表示，按照GB/T 2410-2008进行测试。
上述对实施例的描述是为了便于本技术领域的普通技术人员能理解和应用本申请。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必付出创造性的劳动。因此，本申请不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本申请披露的内容，在不脱离本申请范围和精神的情况下做出的改进和修改都本申请的范围之内。

Claims (10)

1.一种透明型单组分硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，以重量份数为基准计，所述硅烷改性聚醚密封胶的原料包括以下组分：
硅烷改性聚醚树脂：30-50份；
增塑剂：30-50份；
无机填料：10-30份；
除水剂：1-5份；
紫外吸收剂：0-1.5份；
光稳定剂：0-1.5份；
硅烷偶联剂：0.5-5份；以及
催化剂：0.1-1.5份。
2.根据权利要求1所述的透明型单组分硅烷改性聚醚密封胶，
其特征在于，以重量份数为基准计，所述硅烷改性聚醚密封胶的原料包括以下组分：
硅烷改性聚醚树脂：30-50份；
增塑剂：30-50份；
无机填料：10-30份；
除水剂：1-5份；
紫外吸收剂：0.5-1.5份；
光稳定剂：0.5-1.5份；
硅烷偶联剂：0.5-5份；以及
催化剂：0.1-1.5份。
3.根据权利要求1所述的透明型单组分硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述硅烷改性聚醚树脂为三甲氧基封端的硅烷改性聚醚树脂、二甲氧基封端的硅烷改性聚醚树脂、三乙氧基封端的硅烷改性聚醚树脂和二乙氧基封端的硅烷改性聚醚树脂中的一种或几种；
所述无机填料为气相法疏水性二氧化硅，其比表面积为100m2/g-400m2/g。
4.根据权利要求1所述的透明型单组分硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二癸酯、邻苯二甲酸二丁脂、邻苯二甲酸二苄脂、聚醚二元醇、聚醚三元醇、苯甲酸酯、十五烷基磺酸苯酯、氯化石蜡-52、白油和液体石蜡中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的透明型单组分硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述除水剂为乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷。
6.根据权利要求1所述的透明型单组分硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述紫外吸收剂为苯并三唑类紫外吸收剂、苯酮类紫外吸收剂、水杨酸酯类紫外吸收剂和三嗪类紫外吸收剂中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的透明型单组分硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述光稳定剂的为受阻胺类光稳定剂。
8.根据权利要求1所述的透明型单组分硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述偶联剂为为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、以及双氨基/烷基官能化硅烷共聚低聚物中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的透明型单组分硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述催化剂为辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二正辛基锡，二乙酸二丁基锡或鳌合锡中的一种或几种。
10.一种制备如权利要求1-9中任一项所述的透明型单组分硅烷改性聚醚密封胶的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1：在室温下混合硅烷改性聚醚树脂、增塑剂、任选的紫外吸收剂、任选的光稳定剂、除水剂和干燥后的无机填料，然后在70℃-100℃的第一反应温度且于-0.085MPa到-0.1MPa的真空条件下真空处理0.5-1.5h，得到第一混合物，所述干燥后的无机填料优选地通过在100℃-110℃的温度下对无机填料进行干燥来获得；
S2：混合第一混合物、偶联剂和催化剂，然后在35℃-50℃的第二反应温度且于-0.085MPa到-0.1MPa的真空条件下真空处理0.5-1.5h，得到所述透明型单组分硅烷改性聚醚密封胶。
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