CN112806553A - 一种富含膳食纤维的番茄酱制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种富含膳食纤维的番茄酱制备方法，包括以下步骤：步骤一，番茄清洗；步骤二，番茄破碎；步骤三，皮渣细化；步骤四，混合浓缩；步骤五，调味均质；步骤六，高压杀菌；将番茄打浆后分离出皮渣，对皮渣在酸性电解水的条件下，采用超声‑高压微射流处理后，可实现番茄皮渣的全利用，同时酸性电解水以高电荷状态在超声‑高压微射流中进行撞击、空穴等作用，同水溶液直接撞击、空穴作用相比，更容易对不溶性膳食纤维破坏，提高了番茄酱中可溶性膳食纤维含量，减小颗粒粒度，增加产品粘度，本法提高了番茄酱中膳食纤维含量，有利于保证产品的风味和色泽，采用超高压冷杀菌，防止了高温对番茄酱稳定体系的破坏。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种富含膳食纤维的番茄酱制备方法。
背景技术
番茄酱是深受消费者喜爱的调味品，番茄酱中含有番茄红素、B族维生素、膳食纤维、矿物质等功能成分，且同新鲜番茄相比较，营养成分更容易被人体吸收。
申请号CN109480266A“一种番茄酱的制备方法”，公开了一种番茄酱的制备方法。选择新鲜、表面完整、无虫害、色泽鲜红、少籽、成熟的番茄后进行预处理，去皮、去萼、去芯后置于搅拌机中打浆，采用20目过滤网进行过滤去籽，或采用板框过滤机或者破碎机进行去籽，然后添加香辛料浓缩液合并浓缩，制作得到味道鲜美，易于保存，色泽光鲜的番茄酱。此方法在制备过程中，将番茄皮渣未应用在番茄酱中。番茄皮渣中含有丰富的膳食纤维，将番茄皮渣制备为膳食纤维，对提高产品的营养特性具有重要作用。
申请号201010572784.7“一种高膳食纤维含量的均质番茄酱的制作方法方法”，公开了一种高膳食纤维含量的均质番茄酱的制作方法，将豆渣经脱腥、碱液处理、酶解、脱色、干燥、挤压蒸煮、干燥，进行超微粉碎，制得超微粉碎的豆渣膳食纤维粉添加到番茄酱中，用于高粘度高膳食纤维含量的均质番茄酱的制作。
但以上制备得到的番茄酱，存在以下方面的不足：
申请号CN109480266A没有将番茄皮渣充分利用，产品中番茄渣膳食纤维未得到充分利用；
申请号201010572784.7虽然添加了膳食纤维，但是外加的膳食纤维，大豆膳食纤维和番茄皮渣的膳食纤维的特性也不一样；
(3)番茄皮渣中含有丰富的番茄膳食纤维，但其主要是不溶性膳食纤维，相对于不溶性膳食纤维，可溶性膳食纤维对产品的功能特性更加有利。
发明内容
本发明的目的在于提供一种富含膳食纤维的番茄酱制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种富含膳食纤维的番茄酱制备方法，包括以下步骤：步骤一，番茄清洗；步骤二，番茄破碎；步骤三，皮渣细化；步骤四，混合浓缩；步骤五，调味均质；步骤六，高压杀菌；
其中在上述步骤一中，首先采摘表面光洁油亮、无任何病虫害的新鲜番茄，将番茄放入清水中浸泡清洗干净备用；
其中在上述步骤二中，将步骤一中清洗完成的番茄采用低温双联打浆机在0-4℃温度下打浆，打浆的同时，分离番茄果肉A和番茄皮渣B；
其中在上述步骤三中，向步骤二中分离得到的番茄皮渣B中加入酸性电解水，随后采用胶体磨进行细化研磨，细化后采用超声-高压微射流装置进行超高压微射流微细到100-500nm，完成后得到可溶性膳食纤维含量高的番茄皮渣浆C备用；
其中在上述步骤四中，将步骤二中分离得到的番茄果肉A与步骤三中制备得到的番茄皮渣浆C混合，随后在50-60℃的温度下进行真空浓缩，完成后得到固形物含量30-40％浓度的番茄酱D；
其中在上述步骤五中，在步骤四中得到的番茄酱D中加入1-5％的大豆油、1-5％的白砂糖、0.1-0.5％的食盐、0.1-0.5％鸡精、0.1-0.5％酵母抽提物、0.1-0.5％味精、0.01-0.05％柠檬酸和0.05-0.1％的山梨酸钾等辅料，随后进行均匀的混合搅拌，从而得到富含可溶性番茄膳食纤维的调配番茄酱E，然后将番茄酱E利用高压均质机在15-30MP下均质后，装入高压聚乙烯塑料袋中；
其中在上述步骤六中，将步骤五中装有番茄酱E的高压聚乙烯塑料袋进行封口后，随后进行超高压冷杀菌，完成后得到富含膳食纤维的番茄酱的成品。
根据上述技术方案，所述步骤三中，酸性电解水的pH在3-5之间。
根据上述技术方案，所述步骤三中，胶体磨细化研磨到直径为10-20μm。
根据上述技术方案，所述步骤三中，超声-高压微射流装置的超声波的强度为200-500W，压强为100-500MPa。
根据上述技术方案，所述步骤四中，真空度为0.05-0.01MPa。
根据上述技术方案，所述步骤六中，杀菌采用200-600MPa超高压冷杀菌，杀菌时间为6-8min。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1.将番茄打浆后分离出皮渣，对皮渣在酸性电解水的条件下，采用超声-高压微射流处理后，可实现番茄皮渣的全利用，同时处理过程中酸性电解水以高电荷状态在超声-高压微射流中进行撞击、空穴等作用，同水溶液直接撞击、空穴作用相比，更容易对不溶性膳食纤维破坏，提高番茄酱中可溶性膳食纤维含量，减小颗粒粒度，增加产品粘度。
2.本法提高番茄酱中膳食纤维含量，利用的是番茄原料本身的番茄膳食纤维，而不是外加的非番茄膳食纤维，更有利于保证产品的风味和色泽。
3.针对皮渣中番茄籽中含有油脂，采用超高压微射流结合提高膳食纤维粘度，克服油脂析出，有利于提升产品的品质。
4.最后杀菌时采用超高压冷杀菌，在起到杀菌作用的同时，可防止高温对番茄酱稳定体系的破坏。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明的番茄酱提高可溶性膳食纤维的流程示意图；
图3是产品的总膳食纤维和可溶性膳食纤维含量的条形图；
图4是本发明实施例和对比例所得产品的产品粘度示意图；
图5是本发明实施例和对比例所得产品油脂析出率的影响示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
实施例：
一种富含膳食纤维的番茄酱制备方法，包括以下步骤：步骤一，番茄清洗；步骤二，番茄破碎；步骤三，皮渣细化；步骤四，混合浓缩；步骤五，调味均质；步骤六，高压杀菌；
其中在上述步骤一中，首先采摘表面光洁油亮、无任何病虫害的新鲜番茄，将番茄放入清水中浸泡清洗干净备用；
其中在上述步骤二中，将步骤一中清洗完成的番茄采用低温双联打浆机在0-4℃温度下打浆，打浆的同时，分离番茄果肉A和番茄皮渣B；
其中在上述步骤三中，向步骤二中分离得到的番茄皮渣B中加入番茄皮渣B的四倍体积的酸性电解水，且酸性电解水的pH为3，随后采用胶体磨进行细化研磨，胶体磨细化研磨到直径为15μm，细化后采用超声-高压微射流装置进行超高压微射流微细到100-500nm，且超声-高压微射流装置的超声波的强度为300W，压强为500MPa，完成后得到可溶性膳食纤维含量高的番茄皮渣浆C备用；
其中在上述步骤四中，将步骤二中分离得到的番茄果肉A与步骤三中制备得到的番茄皮渣浆C混合，随后在50-60℃的温度下进行真空浓缩，且真空度为0.05-0.01MPa，完成后得到固形物含量30-40％浓度的番茄酱D；
其中在上述步骤五中，在步骤四中得到的番茄酱D中加入1-5％的大豆油、1-5％的白砂糖、0.1-0.5％的食盐、0.1-0.5％鸡精、0.1-0.5％酵母抽提物、0.1-0.5％味精、0.01-0.05％柠檬酸和0.05-0.1％的山梨酸钾等辅料，随后进行均匀的混合搅拌，从而得到富含可溶性番茄膳食纤维的调配番茄酱E，然后将番茄酱E利用高压均质机在15-30MP下均质后，装入高压聚乙烯塑料袋中；
其中在上述步骤六中，将步骤五中装有番茄酱E的高压聚乙烯塑料袋进行封口后，随后进行超高压冷杀菌，且杀菌采用200-600MPa超高压冷杀菌，杀菌时间为6-8min，完成后得到富含膳食纤维的番茄酱的成品。
对比例1：
一种富含膳食纤维的番茄酱制备方法，包括以下步骤：步骤一，番茄清洗；步骤二，番茄破碎；步骤三，皮渣细化；步骤四，混合浓缩；步骤五，调味均质；步骤六，高压杀菌；
其中在上述步骤一中，首先采摘表面光洁油亮、无任何病虫害的新鲜番茄，将番茄放入清水中浸泡清洗干净备用；
其中在上述步骤二中，将步骤一中清洗完成的番茄采用低温双联打浆机在0-4℃温度下打浆，打浆的同时，分离番茄果肉A和番茄皮渣B；
其中在上述步骤三中，向步骤二中分离得到的番茄皮渣B中加入番茄皮渣B的四倍体积的纯净水，随后采用胶体磨进行细化研磨，胶体磨细化研磨到直径为15μm，细化后采用超声-高压微射流装置进行超高压微射流微细到100-500nm，且超声-高压微射流装置的超声波的强度为300W，压强为500MPa，完成后得到可溶性膳食纤维含量高的番茄皮渣浆C备用；
其中在上述步骤四中，将步骤二中分离得到的番茄果肉A与步骤三中制备得到的番茄皮渣浆C混合，随后在50-60℃的温度下进行真空浓缩，且真空度为0.05-0.01MPa，完成后得到固形物含量30-40％浓度的番茄酱D；
其中在上述步骤五中，在步骤四中得到的番茄酱D中加入1-5％的大豆油、1-5％的白砂糖、0.1-0.5％的食盐、0.1-0.5％鸡精、0.1-0.5％酵母抽提物、0.1-0.5％味精、0.01-0.05％柠檬酸和0.05-0.1％的山梨酸钾等辅料，随后进行均匀的混合搅拌，从而得到富含可溶性番茄膳食纤维的调配番茄酱E，然后将番茄酱E利用高压均质机在15-30MP下均质后，装入高压聚乙烯塑料袋中；
其中在上述步骤六中，将步骤五中装有番茄酱E的高压聚乙烯塑料袋进行封口后，随后进行超高压冷杀菌，且杀菌采用200-600MPa超高压冷杀菌，杀菌时间为6-8min，完成后得到富含膳食纤维的番茄酱的成品。
对比例2：
一种富含膳食纤维的番茄酱制备方法，包括以下步骤：步骤一，番茄清洗；步骤二，番茄破碎；步骤三，皮渣细化；步骤四，混合浓缩；步骤五，调味均质；步骤六，高压杀菌；
其中在上述步骤一中，首先采摘表面光洁油亮、无任何病虫害的新鲜番茄，将番茄放入清水中浸泡清洗干净备用；
其中在上述步骤二中，将步骤一中清洗完成的番茄采用低温双联打浆机在0-4℃温度下打浆，打浆的同时，分离番茄果肉A和番茄皮渣B；
其中在上述步骤三中，向步骤二中分离得到的番茄皮渣B中加入番茄皮渣B的四倍体积的酸性电解水，且酸性电解水的pH为3，随后采用胶体磨进行细化研磨，胶体磨细化研磨到直径为15μm，细化后采用超声处理5min，完成后得到可溶性膳食纤维含量高的番茄皮渣浆C备用；
其中在上述步骤四中，将步骤二中分离得到的番茄果肉A与步骤三中制备得到的番茄皮渣浆C混合，随后在50-60℃的温度下进行真空浓缩，且真空度为0.05-0.01MPa，完成后得到固形物含量30-40％浓度的番茄酱D；
其中在上述步骤五中，在步骤四中得到的番茄酱D中加入1-5％的大豆油、1-5％的白砂糖、0.1-0.5％的食盐、0.1-0.5％鸡精、0.1-0.5％酵母抽提物、0.1-0.5％味精、0.01-0.05％柠檬酸和0.05-0.1％的山梨酸钾等辅料，随后进行均匀的混合搅拌，从而得到富含可溶性番茄膳食纤维的调配番茄酱E，然后将番茄酱E利用高压均质机在15-30MP下均质后，装入高压聚乙烯塑料袋中；
其中在上述步骤六中，将步骤五中装有番茄酱E的高压聚乙烯塑料袋进行封口后，随后进行超高压冷杀菌，且杀菌采用200-600MPa超高压冷杀菌，杀菌时间为6-8min，完成后得到富含膳食纤维的番茄酱的成品。
对比例3：
一种富含膳食纤维的番茄酱制备方法，包括以下步骤：步骤一，番茄清洗；步骤二，番茄破碎；步骤三，皮渣细化；步骤四，混合浓缩；步骤五，调味均质；步骤六，高压杀菌；
其中在上述步骤一中，首先采摘表面光洁油亮、无任何病虫害的新鲜番茄，将番茄放入清水中浸泡清洗干净备用；
其中在上述步骤二中，将步骤一中清洗完成的番茄采用低温双联打浆机在0-4℃温度下打浆，打浆的同时，分离番茄果肉A和番茄皮渣B；
其中在上述步骤三中，向步骤二中分离得到的番茄皮渣B中加入番茄皮渣B的四倍体积的酸性电解水，且酸性电解水的pH为3，随后采用胶体磨进行细化研磨，胶体磨细化研磨到直径为15μm，细化后采用500W的超高压微射流微细到100-500nm，完成后得到可溶性膳食纤维含量高的番茄皮渣浆C备用；
其中在上述步骤四中，将步骤二中分离得到的番茄果肉A与步骤三中制备得到的番茄皮渣浆C混合，随后在50-60℃的温度下进行真空浓缩，且真空度为0.05-0.01MPa，完成后得到固形物含量30-40％浓度的番茄酱D；
其中在上述步骤五中，在步骤四中得到的番茄酱D中加入1-5％的大豆油、1-5％的白砂糖、0.1-0.5％的食盐、0.1-0.5％鸡精、0.1-0.5％酵母抽提物、0.1-0.5％味精、0.01-0.05％柠檬酸和0.05-0.1％的山梨酸钾等辅料，随后进行均匀的混合搅拌，从而得到富含可溶性番茄膳食纤维的调配番茄酱E，然后将番茄酱E利用高压均质机在15-30MP下均质后，装入高压聚乙烯塑料袋中；
其中在上述步骤六中，将步骤五中装有番茄酱E的高压聚乙烯塑料袋进行封口后，随后进行超高压冷杀菌，且杀菌采用200-600MPa超高压冷杀菌，杀菌时间为6-8min，完成后得到富含膳食纤维的番茄酱的成品。
对比例4：
一种富含膳食纤维的番茄酱制备方法，包括以下步骤：步骤一，番茄清洗；步骤二，番茄破碎；步骤三，皮渣细化；步骤四，混合浓缩；步骤五，调味均质；步骤六，高压杀菌；
其中在上述步骤一中，首先采摘表面光洁油亮、无任何病虫害的新鲜番茄，将番茄放入清水中浸泡清洗干净备用；
其中在上述步骤二中，将步骤一中清洗完成的番茄采用低温双联打浆机在0-4℃温度下打浆，打浆的同时，分离番茄果肉A和番茄皮渣B；
其中在上述步骤三中，向步骤二中分离得到的番茄皮渣B中加入番茄皮渣B的四倍体积的酸性电解水，且酸性电解水的pH为3，随后采用胶体磨进行细化研磨，胶体磨细化研磨到直径为15μm，细化后采用超声-高压微射流装置进行超高压微射流微细到100-500nm，且超声-高压微射流装置的超声波的强度为300W，压强为500MPa，完成后得到可溶性膳食纤维含量高的番茄皮渣浆C备用；
其中在上述步骤四中，将步骤二中分离得到的番茄果肉A与步骤三中制备得到的番茄皮渣浆C混合，随后在50-60℃的温度下进行真空浓缩，且真空度为0.05-0.01MPa，完成后得到固形物含量30-40％浓度的番茄酱D；
其中在上述步骤五中，在步骤四中得到的番茄酱D中加入1-5％的大豆油、1-5％的白砂糖、0.1-0.5％的食盐、0.1-0.5％鸡精、0.1-0.5％酵母抽提物、0.1-0.5％味精、0.01-0.05％柠檬酸和0.05-0.1％的山梨酸钾等辅料，随后进行均匀的混合搅拌，从而得到富含可溶性番茄膳食纤维的调配番茄酱E，然后将番茄酱E利用高压均质机在15-30MP下均质后，装入高压聚乙烯塑料袋中；
其中在上述步骤六中，将步骤五中装有番茄酱E的高压聚乙烯塑料袋进行封口后，随后进行采用70-85℃杀菌15-25min，完成后得到富含膳食纤维的番茄酱的成品。
对比例5：
一种富含膳食纤维的番茄酱制备方法，包括以下步骤：步骤一，番茄清洗；步骤二，番茄破碎；步骤三，混合浓缩；步骤四，调味均质；步骤五，高压杀菌；
其中在上述步骤一中，首先采摘表面光洁油亮、无任何病虫害的新鲜番茄，将番茄放入清水中浸泡清洗干净备用；
其中在上述步骤二中，将步骤一中清洗完成的番茄采用低温双联打浆机在0-4℃温度下打浆，打浆的同时，分离番茄果肉A和番茄皮渣B；
其中在上述步骤三中，将步骤二中分离得到的番茄果肉A与步骤三中制备得到的番茄皮渣浆C混合，随后在50-60℃的温度下进行真空浓缩，且真空度为0.05-0.01MPa，完成后得到固形物含量30-40％浓度的番茄酱D；
其中在上述步骤四中，在步骤三中得到的番茄酱D中加入1-5％的大豆油、1-5％的白砂糖、0.1-0.5％的食盐、0.1-0.5％鸡精、0.1-0.5％酵母抽提物、0.1-0.5％味精、0.01-0.05％柠檬酸和0.05-0.1％的山梨酸钾等辅料，随后进行均匀的混合搅拌，从而得到富含可溶性番茄膳食纤维的调配番茄酱E，然后将番茄酱E利用高压均质机在15-30MP下均质后，装入高压聚乙烯塑料袋中；
其中在上述步骤五中，将步骤四中装有番茄酱E的高压聚乙烯塑料袋进行封口后，随后进行超高压冷杀菌，且杀菌采用200-600MPa超高压冷杀菌，杀菌时间为6-8min，完成后得到富含膳食纤维的番茄酱的成品。
依据GB/T5009.88-2014分别测定对比例和实施例得到产品的总膳食纤维(TDF)和可溶性膳食纤维(SDF)含量，结果如图3所示；将番茄酱加去离子水调到12.5brix后加入到粘度仪的装样槽，样品量与槽高度齐平，打开闸门，测定30S后酱体移动距离，即为番茄酱的粘度值(cm/30s)，移动距离越短，粘性越强，测定对比例和实施例得到产品粘度影响，结果如图4所示；将6种产品取出50g，放入离心管中，5000r/min离心20min后，测定析出油脂质量占原样品质量的百分比，定义为油脂析出率，测定对比例和实施例得到产品的油脂析出率，结果如图5所示。
基于上述，本发明的优点在于，本发明将番茄打浆后分离出皮渣，对皮渣在酸性电解水的条件下，采用超声-高压微射流处理后，可实现番茄皮渣的全利用，同时，处理过程中酸性电解水以高电荷状态在超声-高压微射流中进行撞击、空穴等作用，同水溶液直接撞击、空穴作用相比，更容易对不溶性膳食纤维破坏，提高番茄酱中可溶性膳食纤维含量，减小颗粒粒度，增加产品粘度，本法提高番茄酱中膳食纤维含量，利用的是番茄原料本身的番茄膳食纤维，而不是外加的非番茄膳食纤维，更有利于保证产品的风味和色泽，针对皮渣中番茄籽中含有油脂，采用超高压微射流结合提高膳食纤维粘度，克服油脂析出，最后杀菌时采用超高压冷杀菌，在起到杀菌作用的同时，可防止高温对番茄酱稳定体系的破坏。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种富含膳食纤维的番茄酱制备方法，包括以下步骤：步骤一，番茄清洗；步骤二，番茄破碎；步骤三，皮渣细化；步骤四，混合浓缩；步骤五，调味均质；步骤六，高压杀菌；其特征在于：
其中在上述步骤一中，首先采摘表面光洁油亮、无任何病虫害的新鲜番茄，将番茄放入清水中浸泡清洗干净备用；
其中在上述步骤二中，将步骤一中清洗完成的番茄采用低温双联打浆机在0-4℃温度下打浆，打浆的同时，分离番茄果肉A和番茄皮渣B；
其中在上述步骤三中，向步骤二中分离得到的番茄皮渣B中加入酸性电解水，随后采用胶体磨进行细化研磨，细化后采用超声-高压微射流装置进行超高压微射流微细到100-500nm，完成后得到可溶性膳食纤维含量高的番茄皮渣浆C备用；
其中在上述步骤四中，将步骤二中分离得到的番茄果肉A与步骤三中制备得到的番茄皮渣浆C混合，随后在50-60℃的温度下进行真空浓缩，完成后得到固形物含量30-40％浓度的番茄酱D；
其中在上述步骤五中，在步骤四中得到的番茄酱D中加入1-5％的大豆油、1-5％的白砂糖、0.1-0.5％的食盐、0.1-0.5％鸡精、0.1-0.5％酵母抽提物、0.1-0.5％味精、0.01-0.05％柠檬酸和0.05-0.1％的山梨酸钾等辅料，随后进行均匀的混合搅拌，从而得到富含可溶性番茄膳食纤维的调配番茄酱E，然后将番茄酱E利用高压均质机在15-30MP下均质后，装入高压聚乙烯塑料袋中；
其中在上述步骤六中，将步骤五中装有番茄酱E的高压聚乙烯塑料袋进行封口后，随后进行超高压冷杀菌，完成后得到富含膳食纤维的番茄酱的成品。
2.根据权利要求1所述的一种富含膳食纤维的番茄酱制备方法，其特征在于：所述步骤三中，酸性电解水的pH在3-5之间。
3.根据权利要求1所述的一种富含膳食纤维的番茄酱制备方法，其特征在于：所述步骤三中，胶体磨细化研磨到直径为10-20μm。
4.根据权利要求1所述的一种富含膳食纤维的番茄酱制备方法，其特征在于：所述步骤三中，超声-高压微射流装置的超声波的强度为200-500W，压强为100-500MPa。
5.根据权利要求1所述的一种富含膳食纤维的番茄酱制备方法，其特征在于：所述步骤四中，真空度为0.05-0.01MPa。
6.根据权利要求1所述的一种富含膳食纤维的番茄酱制备方法，其特征在于：所述步骤六中，杀菌采用200-600MPa超高压冷杀菌，杀菌时间为6-8min。
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