CN112792420A - 一种数控电火花穿孔机的可调式导向器固定板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及数控穿孔机加工技术领域，且公开了一种数控电火花穿孔机的可调式导向器固定板，包括穿孔机，所述穿孔机的正面顶端固定安装有可调导向板台，所述可调导向板台的背面活动连接有加工台，该数控电火花穿孔机的可调式导向器固定板，通过给微型电动机接通电源，使微型电动机的输出轴带动椭圆转盘进行旋转，椭圆转盘的转动会挤压连接柱，并带动主动齿轮进行啮合滚动，同时挤压横向连杆，横向连杆的移动会带动阻挡板向左移动，阻挡板的移动会使压缩弹簧受到挤压，产生相应的形变，在主动齿轮滚动的同时会带动上齿带顶端的滑动块在滑动轨道的内壁移动，从而达到了调节导向器进行移动，提高加工的精确性，避免出现误加工的效果。
Description
技术领域
本发明涉及数控穿孔机加工技术领域，具体为一种数控电火花穿孔机的可调式导向器固定板。
背景技术
随着经济的发展，社会的进步，人们的生活水平在不断提高，当然经济的发展离不开工业的发展，在工业加工中，许多精密零件的加工往往都需要用到数控电火花穿孔机，电火花穿孔机是指用电火花加工原理，加工尺寸小于五毫米的孔的电火花加工机床，用于加工中小型冲模，其加工特点是不受金属材料硬度的限制，可先将模板淬火后用本机加工所需要的孔型，以保证质量和提高使用寿命。
目前现有的技术中，在电火花穿孔机打孔的时候，需要人工对导向器固定板进行移动，使得要进行加工的工件处于钻头的下方，浪费大量的人力物力，而且工作效率低下，打孔精度低，较容易出现误差，导致工件的合格率的下降，对于上述的问题，我们经过大量的研究与试验，提出了一种数控电火花穿孔机的可调式导向器固定板，不仅方便调节导向器进行移动，对工件精准进行加工，还能提高加工的精确性，避免出现误加工的情况。
发明内容
为实现上述不仅方便调节导向器进行移动，对工件精准进行加工，还能提高加工的精确性，避免出现误加工的情况目的，本发明提供如下技术方案：一种数控电火花穿孔机的可调式导向器固定板，包括穿孔机，所述穿孔机的正面顶端固定安装有可调导向板台，所述可调导向板台的背面活动连接有加工台。
所述可调导向板台的内壁顶端固定安装滑动轨道，所述可调导向板台的内壁右侧固定安装有微型电动机，所述微型电动机的输出轴固定安装有椭圆转盘，所述可调导向板台的内壁顶端固定安装有支撑吊柱，所述支撑吊柱的正面开设有卡孔，所述卡孔的内壁活动连接有来连接柱，所述连接柱的左侧活动连接有旋转组件，所述可调导向板台的内壁底端固定安装有下齿带，所述可调导向板台的背面活动连接有缓冲组件，所述滑动轨道的内壁活动连接有滑动块，所述滑动块的底端固定安装有上齿带。
作为进一步的优化，所述旋转组件包括主动齿轮，所述主动齿轮的左侧固定安装有辅助块，所述辅助块的左侧固定安装有回型转杆，所述回型转杆的左侧固定安装有轴承，所述轴承的内壁固定安装有过渡杆，所述回型转杆的正面固定安装有卡环，所述回型转杆的左侧活动连接有移动组件。
作为进一步的优化，所述移动组件包括移动块，所述移动块的内壁开设有暗槽，所述暗槽的内壁固定安装有稳固滑轨，所述移动块的内壁固定安装有竖直板，所述竖直板的正面顶端与底端均活动连接有圆球，所述竖直板的左右两侧均固定安装有卡柱，所述卡柱的外壁活动连接有复位弹簧。
作为进一步的优化，所述缓冲组件包括方形空心块，所述方形空心块的内壁活动连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的左侧固定安装有阻挡板，所述阻挡板的正面顶端与底端均活动连接有滚动珠，所述阻挡板的右侧固定安装有横向连杆。
作为进一步的优化，所述滑动轨道的内壁高度与滑动块的厚度相匹配，所述滑动块的数量为两个，形状大小均相同，方便滑动块在滑动轨道的内壁进行移动，减少摩擦力的产生。
作为进一步的优化，所述卡孔的内壁高度比连接柱的直径大一厘米，所述连接柱的右侧开设有弧形槽，方便在椭圆转盘转动时挤压连接柱进行移动，提供动力。
作为进一步的优化，所述回型转杆的右侧与移动组件的左侧活动连接，所述回型转杆的左侧与辅助块的右侧固定连接，在椭圆转盘移动的时候可以带动回型转杆转动。
作为进一步的优化，所述轴承的外壁与回型转杆固定连接，所述轴承的内壁直径与过渡杆的外壁直径相匹配，方便固定回型转杆，减少摩擦的产生，增加转动的流畅性。
作为进一步的优化，所述圆球的数量为四个，两两为一组，称为上滚组与下滚组，上滚组与下滚组以竖直板的水平中心线对称分布，方便圆球在稳固滑轨的内壁滚动。
本发明的有益效果是：该数控电火花穿孔机的可调式导向器固定板，通过给微型电动机接通电源，使微型电动机的输出轴带动椭圆转盘进行旋转，椭圆转盘的转动会挤压连接柱，并带动主动齿轮进行啮合滚动，同时挤压横向连杆，横向连杆的移动会带动阻挡板向左移动，阻挡板的移动会使压缩弹簧受到挤压，产生相应的形变，在主动齿轮滚动的同时会带动上齿带顶端的滑动块在滑动轨道的内壁移动，从而达到了调节导向器进行移动，提高加工的精确性，避免出现误加工的效果。
附图说明
图1为本发明结构正视图；
图2为本发明可调导向板台后视图；
图3为本发明图2中A处结构放大图；
图4为本发明旋转组件正视图；
图5为本发明移动组件左视图。
图中：1、穿孔机；2、可调导向板台；3、加工台；4、滑动轨道；5、微型电动机；6、支撑吊柱；7、椭圆转盘；8、卡孔；9、连接柱；10、旋转组件；101、主动齿轮；102、辅助块；103、回型转杆；104、轴承；105、过渡杆；106、卡环；107、移动组件；1071、移动块；1072、暗槽；1073、稳固滑轨；1074、竖直板；1075、圆球；1076、卡柱；1077、复位弹簧；11、下齿带；12、缓冲组件；121、方形空心块；122、压缩弹簧；123、阻挡板；124、滚动珠；125、横向连杆；13、滑动块；14、上齿带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种数控电火花穿孔机的可调式导向器固定板，包括穿孔机1，穿孔机1的正面顶端固定安装有可调导向板台2，可调导向板台2背面活动连接有加工台3。
请参阅图2-3，可调导向板台2的内壁顶端固定安装滑动轨道4，滑动轨道4的内壁高度与滑动块13的厚度相匹配，滑动块13的数量为两个，形状大小均相同，方便滑动块13在滑动轨道4的内壁进行移动，减少摩擦力的产生，可调导向板台2的内壁右侧固定安装有微型电动机5，微型电动机5的输出轴固定安装有椭圆转盘7，可调导向板台2的内壁顶端固定安装有支撑吊柱6，支撑吊柱6的正面开设有卡孔8，卡孔8的内壁高度比连接柱9的直径大一厘米，连接柱9的右侧开设有弧形槽，方便在椭圆转盘7转动时挤压连接柱9进行移动，提供动力，卡孔8的内壁活动连接有来连接柱9，连接柱9的左侧活动连接有旋转组件10，可调导向板台2的内壁底端固定安装有下齿带11，可调导向板台2的背面活动连接有缓冲组件12，滑动轨道4的内壁活动连接有滑动块13，滑动块13的底端固定安装有上齿带14。
请参阅图4，旋转组件10包括主动齿轮101，主动齿轮101的左侧固定安装有辅助块102，辅助块102的左侧固定安装有回型转杆103，回型转杆103的右侧与移动组件107的左侧活动连接，回型转杆103的左侧与辅助块102的右侧固定连接，在椭圆转盘7移动的时候可以带动回型转杆103转动，回型转杆103的左侧固定安装有轴承104，轴承104的外壁与回型转杆103固定连接，轴承104的内壁直径与过渡杆105的外壁直径相匹配，方便固定回型转杆103，减少摩擦的产生，增加转动的流畅性，轴承104的内壁固定安装有过渡杆105，回型转杆103的正面固定安装有卡环106，回型转杆103的左侧活动连接有移动组件107。
请参阅图5，移动组件107包括移动块1071，移动块1071的内壁开设有暗槽1072，暗槽1072的内壁固定安装有稳固滑轨1073，移动块1071的内壁固定安装有竖直板1074，竖直板1074的正面顶端与底端均活动连接有圆球1075，圆球1075的数量为四个，两两为一组，称为上滚组与下滚组，上滚组与下滚组以竖直板1074的水平中心线对称分布，方便圆球1075在稳固滑轨1073的内壁滚动，竖直板1074的左右两侧均固定安装有卡柱1076，卡柱1076的外壁活动连接有复位弹簧1077。
请参阅图2，缓冲组件12包括方形空心块121，方形空心块121的内壁活动连接有压缩弹簧122，压缩弹簧122的左侧固定安装有阻挡板123，阻挡板123的正面顶端与底端均活动连接有滚动珠124，阻挡板123的右侧固定安装有横向连杆125。
工作原理：首先给微型电动机5接通电源，使微型电动机5的输出轴带动椭圆转盘7进行旋转，椭圆转盘7的转动会挤压连接柱9，由于连接柱9与卡环106的内壁固定连接，所以在连接柱9晃动的时候，会带动回型转杆103以过渡杆105为圆心进行转动，并且带动主动齿轮101进行啮合滚动，同时挤压横向连杆125，横向连杆125的移动会带动阻挡板123向左移动，阻挡板123的移动会使压缩弹簧122受到挤压，产生相应的形变，在主动齿轮101滚动的同时会带动上齿带14顶端的滑动块13在滑动轨道4的内壁移动，在卡环106移动的时候，由于卡环106与竖直板1074固定连接，所以会使竖直板1074带动圆球1075在稳固滑轨1073的内壁滚动，并且会使复位弹簧1077发生相应的形变，产生有效的回弹力，方便进行调节，持续进行加工，提高加工的精确性，避免出现误加工的情况。
综上所述，该数控电火花穿孔机的可调式导向器固定板，通过给微型电动机5接通电源，使微型电动机5的输出轴带动椭圆转盘7进行旋转，椭圆转盘7的转动会挤压连接柱9，并带动主动齿轮101进行啮合滚动，同时挤压横向连杆125，横向连杆125的移动会带动阻挡板123向左移动，阻挡板123的移动会使压缩弹簧122受到挤压，产生相应的形变，在主动齿轮101滚动的同时会带动上齿带14顶端的滑动块13在滑动轨道4的内壁移动，从而达到了调节导向器进行移动，提高加工的精确性，避免出现误加工的效果。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种数控电火花穿孔机的可调式导向器固定板，包括穿孔机(1)，其特征在于：所述穿孔机(1)的正面顶端固定安装有可调导向板台(2)，所述可调导向板台(2)的背面活动连接有加工台(3)；
所述可调导向板台(2)的内壁顶端固定安装滑动轨道(4)，所述可调导向板台(2)的内壁右侧固定安装有微型电动机(5)，所述微型电动机(5)的输出轴固定安装有椭圆转盘(7)，所述可调导向板台(2)的内壁顶端固定安装有支撑吊柱(6)，所述支撑吊柱(6)的正面开设有卡孔(8)，所述卡孔(8)的内壁活动连接有来连接柱(9)，所述连接柱(9)的左侧活动连接有旋转组件(10)，所述可调导向板台(2)的内壁底端固定安装有下齿带(11)，所述可调导向板台(2)的背面活动连接有缓冲组件(12)，所述滑动轨道(4)的内壁活动连接有滑动块(13)，所述滑动块(13)的底端固定安装有上齿带(14)。
2.根据权利要求1所述的一种数控电火花穿孔机的可调式导向器固定板，其特征在于：所述旋转组件(10)包括主动齿轮(101)，所述主动齿轮(101)的左侧固定安装有辅助块(102)，所述辅助块(102)的左侧固定安装有回型转杆(103)，所述回型转杆(103)的左侧固定安装有轴承(104)，所述轴承(104)的内壁固定安装有过渡杆(105)，所述回型转杆(103)的正面固定安装有卡环(106)，所述回型转杆(103)的左侧活动连接有移动组件(107)。
3.根据权利要求2所述的一种数控电火花穿孔机的可调式导向器固定板，其特征在于：所述移动组件(107)包括移动块(1071)，所述移动块(1071)的内壁开设有暗槽(1072)，所述暗槽(1072)的内壁固定安装有稳固滑轨(1073)，所述移动块(1071)的内壁固定安装有竖直板(1074)，所述竖直板(1074)的正面顶端与底端均活动连接有圆球(1075)，所述竖直板(1074)的左右两侧均固定安装有卡柱(1076)，所述卡柱(1076)的外壁活动连接有复位弹簧(1077)。
4.根据权利要求1所述的一种数控电火花穿孔机的可调式导向器固定板，其特征在于：所述缓冲组件(12)包括方形空心块(121)，所述方形空心块(121)的内壁活动连接有压缩弹簧(122)，所述压缩弹簧(122)的左侧固定安装有阻挡板(123)，所述阻挡板(123)的正面顶端与底端均活动连接有滚动珠(124)，所述阻挡板(123)的右侧固定安装有横向连杆(125)。
5.根据权利要求1所述的一种数控电火花穿孔机的可调式导向器固定板，其特征在于：所述滑动轨道(4)的内壁高度与滑动块(13)的厚度相匹配，所述滑动块(13)的数量为两个，形状大小均相同。
6.根据权利要求1所述的一种数控电火花穿孔机的可调式导向器固定板，其特征在于：所述卡孔(8)的内壁高度比连接柱(9)的直径大一厘米，所述连接柱(9)的右侧开设有弧形槽。
7.根据权利要求2所述的一种数控电火花穿孔机的可调式导向器固定板，其特征在于：所述回型转杆(103)的右侧与移动组件(107)的左侧活动连接，所述回型转杆(103)的左侧与辅助块(102)的右侧固定连接。
8.根据权利要求2所述的一种数控电火花穿孔机的可调式导向器固定板，其特征在于：所述轴承(104)的外壁与回型转杆(103)固定连接，所述轴承(104)的内壁直径与过渡杆(105)的外壁直径相匹配。
9.根据权利要求3所述的一种数控电火花穿孔机的可调式导向器固定板，其特征在于：所述圆球(1075)的数量为四个，两两为一组，称为上滚组与下滚组，上滚组与下滚组以竖直板(1074)的水平中心线对称分布。
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Application publication date: 20210514 |