CN218460592U - 一种模具加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打孔装置技术领域，尤其是一种模具加工用打孔装置，包括工作台，所述工作台设置在冲孔机结构上，两个所述轨道之间滑动设置有待加工模具板体，所述冲孔机结构的一侧安装有步进电机，所述步进电机的输出轴末端固定安装有齿轮，所述工作台两侧的冲孔机结构上设置有两组支撑结构，且通过两组支撑结构水平滑动设置有齿条，所述齿条与所述齿轮之间相互啮合，且齿条的上端面与所述待加工模具板体的底部之间相互接触。本实用新型调节冲孔机结构上的电动伸缩柱的工作的间歇时间，步进电机开启后，通过动能传递，依靠行进间的齿条带动待加工模具板体实现移动，使得冲孔间的间距均匀。

Description

一种模具加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔装置技术领域，尤其涉及一种模具加工用打孔装置。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。 通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件；

在模具生产加工的过程中，需要对模具进行打孔，现有市场上在对板状模具进行打孔时，需要将模具定位后单独打孔，打孔过程中模具通过手动进行移动位置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在需要对模具进行打孔，现有市场上在对板状模具进行打孔时，需要将模具定位后单独打孔，打孔过程中模具通过手动进行移动位置的缺点，而提出的一种模具加工用打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种模具加工用打孔装置，包括工作台，所述工作台设置在冲孔机结构上，所述工作台上开设有若干道冲压槽，所述冲孔机结构侧壁上平行开设有轨道，两个所述轨道之间滑动设置有待加工模具板体，所述冲孔机结构的一侧安装有步进电机，所述步进电机的输出轴末端固定安装有齿轮，所述工作台两侧的冲孔机结构上设置有两组支撑结构，且通过两组支撑结构水平滑动设置有齿条，所述齿条与所述齿轮之间相互啮合，且齿条的上端面与所述待加工模具板体的底部之间相互接触。

优选的，所述支撑结构包括安装在工作台两侧的冲孔机结构上的支撑杆，所述支撑杆的上部固定安装有限位架，且齿条位于所述限位架的内侧。

优选的，所述限位架的尺寸与所述齿条的截面尺寸相互匹配，且限位架呈U型设置。

优选的，所述待加工模具板体的下端面与所述工作台的上端面之间相互贴合。

本实用新型提出的一种模具加工用打孔装置，有益效果在于：该模具加工用打孔装置，调节冲孔机结构上的电动伸缩柱的工作的间歇时间，步进电机开启后，通过动能传递，依靠行进间的齿条带动待加工模具板体实现移动，使得冲孔间的间距均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具加工用打孔装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种模具加工用打孔装置的结构正视图。

图3为本实用新型提出的一种模具加工用打孔装置的结构俯视图。

图4为图2提出的一种模具加工用打孔装置的A部的结构放大图。

图中：冲孔机结构1、轨道2、待加工模具板体3、齿轮4、步进电机5、齿条6、限位架7、支撑杆8、工作台9、冲压槽10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种模具加工用打孔装置，包括工作台9，工作台9设置在冲孔机结构1上，工作台9上开设有若干道冲压槽10，冲孔机结构1内侧上端依靠电动伸缩柱带动若干冲头在竖直方向上运动，且冲头的数量以及位置与工作台9上的冲压槽10相互匹配。

冲孔机结构1侧壁上平行开设有轨道2，两个轨道2之间滑动设置有待加工模具板体3，冲孔机结构1的一侧安装有步进电机5，步进电机5的输出轴末端固定安装有齿轮4，工作台9两侧的冲孔机结构1上设置有两组支撑结构，且通过两组支撑结构水平滑动设置有齿条6，齿条6与齿轮4之间相互啮合，且齿条6的上端面与待加工模具板体3的底部之间相互接触，待加工模具板体3的下端面与工作台9的上端面之间相互贴合，在冲头完成冲孔至下一次冲孔的时间内，步进电机5带动齿轮4转动，由于齿轮4与齿条6之间相互啮合，从而齿条6进行水平移动，齿条6的上端面与待加工模具板体3的下断面之间接触产生摩擦力，从而带动待加工模具板体3在工作台9上沿着冲压槽10的方向进行移动，从而有效实现均匀冲孔的效果。

实施例2

参考图1-4，本实施例与实施例1之间的区别在于，支撑结构包括安装在工作台9两侧的冲孔机结构1上的支撑杆8，支撑杆8的上部固定安装有限位架7，且齿条6位于限位架7的内侧，限位架7的尺寸与齿条6的截面尺寸相互匹配，且限位架7呈U型设置，限位架7呈U型设置，且限位架7与待加工模具板体3之间不发生接触，不会阻碍待加工模具板体3的移动，同时也限制了齿条6出现横移。

该装置的工作原理为：

冲孔机结构1内侧上端依靠电动伸缩柱带动若干冲头在竖直方向上运动，且冲头的数量以及位置与工作台9上的冲压槽10相互匹配，在操作过程中，在冲头完成冲孔至下一次冲孔的时间内，步进电机5带动齿轮4转动，由于齿轮4与齿条6之间相互啮合，从而齿条6进行水平移动，齿条6的上端面与待加工模具板体3的下断面之间接触产生摩擦力，从而带动待加工模具板体3在工作台9上沿着冲压槽10的方向进行移动，从而有效实现均匀冲孔的效果，其次，限位架7呈U型设置，且限位架7与待加工模具板体3之间不发生接触，不会阻碍待加工模具板体3的移动，同时也限制了齿条6出现横移。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种模具加工用打孔装置，包括工作台（9），所述工作台（9）设置在冲孔机结构（1）上，其特征在于，所述工作台（9）上开设有若干道冲压槽（10），所述冲孔机结构（1）侧壁上平行开设有轨道（2），两个所述轨道（2）之间滑动设置有待加工模具板体（3），所述冲孔机结构（1）的一侧安装有步进电机（5），所述步进电机（5）的输出轴末端固定安装有齿轮（4），所述工作台（9）两侧的冲孔机结构（1）上设置有两组支撑结构，且通过两组支撑结构水平滑动设置有齿条（6），所述齿条（6）与所述齿轮（4）之间相互啮合，且齿条（6）的上端面与所述待加工模具板体（3）的底部之间相互接触。

2.根据权利要求1所述的模具加工用打孔装置，其特征在于，所述支撑结构包括安装在工作台（9）两侧的冲孔机结构（1）上的支撑杆（8），所述支撑杆（8）的上部固定安装有限位架（7），且齿条（6）位于所述限位架（7）的内侧。

3.根据权利要求2所述的模具加工用打孔装置，其特征在于，所述限位架（7）的尺寸与所述齿条（6）的截面尺寸相互匹配，且限位架（7）呈U型设置。

4.根据权利要求1所述的模具加工用打孔装置，其特征在于，所述待加工模具板体（3）的下端面与所述工作台（9）的上端面之间相互贴合。

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