CN111469290A

CN111469290A - 一种晶体标记加工一体装置

Info

Publication number: CN111469290A
Application number: CN202010464699.2A
Authority: CN
Inventors: 陈斌武
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-05-28
Filing date: 2020-05-28
Publication date: 2020-07-31

Abstract

本发明提供一种晶体标记加工一体装置，涉及晶体加工装置技术领域。该晶体标记加工一体装置，包括基座，所述基座的顶部两侧均固定安装有支撑板，所述基座的底部两侧均固定安装有减震装置，所述减震装置包括一号弹簧，所述一号弹簧的顶部固定安装有矩形箱，所述矩形箱的内部固定安装有一号转杆，所述一号转杆的右侧固定安装有二号转杆，所述二号转杆的外表面套设有一号螺纹块。该晶体标记加工一体装置，通过转盘实现加工和标记随时的来回切换，节约了加工时间，提高工作效率，通过设置刻度板，使标记笔的移动更加精准，同时设置节流阀，控制颜料的流量，避免了颜料的浪费，节约了成本。

Description

一种晶体标记加工一体装置

技术领域

本发明涉及晶体加工装置技术领域，具体为一种晶体标记加工一体装置。

背景技术

随着社会的进步，机械制造业的快速发展，我国对于晶体的开发和利用也越来越先进，比如一些水晶玻璃的制作，一些首饰水晶的精细制作，都展现着我国在晶体加工方面的先进。

在晶体之前需要进行标记尺寸，标记之后才能进行加工，然而标记和加工的分开进行浪费大量的时间，降低工作效率，同时加工的平台减震装置不可调节，减震效果差，导致废品率增加。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种晶体标记加工一体装置，解决了传统晶体加工步骤和标记步骤分开进行，导致工作效率降低和工作台减震效果差，废品率增加的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种晶体标记加工一体装置，包括基座，所述基座的顶部两侧均固定安装有支撑板，所述基座的顶部两侧均固定安装有减震装置，所述减震装置包括一号弹簧，所述一号弹簧的顶部固定安装有矩形箱，所述矩形箱的内部固定安装有一号转杆，所述一号转杆的右侧固定安装有二号转杆，所述二号转杆的外表面套设有一号螺纹块，所述一号螺纹块的顶部固定安装有二号弹簧，所述矩形箱的内部固定安装有连接杆，所述连接杆与二号弹簧固定连接，所述减震装置的顶部固定安装有工作台，所述减震装置相对的一侧固定安装有方形盒，所述方形盒的内部固定安装有一号齿轮，所述方形盒的顶部两侧均固定安装有滑轨，所述支撑板的右侧固定安装有转盘，所述转盘的右侧穿插设置有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆的顶部固定安装有二号螺纹杆，所述一号螺纹杆的外表面固定安装有打孔装置，所述二号螺纹杆的底部固定安装有刻度板，所述二号螺纹杆的外表面套设有二号螺纹块，所述二号螺纹块的右侧固定安装连接箱，所述连接箱的背面固定安装有把手，所述把手的正面固定安装有二号齿轮，所述二号螺纹块的背面滑动连接有标记笔，所述标记笔的左侧固定安装有滑杆，所述标记笔与滑杆滑动连接，所述二号齿轮的背面固定安装有凸轮，所述凸轮的底部固定安装有推压杆，所述连接箱的内部设置有颜料室，所述颜料室的右侧连通有出料管，所述出料管的外表面固定安装有节流阀，所述出料管与标记笔通过空心管连通。

优选的，所述支撑板的左侧开设有环形滑槽，所述环形滑槽与一号螺纹杆和二号螺纹杆滑动连接。

优选的，所述一号转杆与二号转杆的外表面均设置有螺纹，所述一号转杆与二号转杆相互啮合。

优选的，所述标记笔的右侧固定安装有啮齿，啮齿与二号齿轮相互啮合。

优选的，所述工作台的底部固定安装有啮齿，啮齿与一号齿轮相互啮合。

优选的，所述打孔装置和二号螺纹块的外表面均固定安装有指针。

（三）有益效果

本发明提供了一种晶体标记加工一体装置。具备以下有益效果：

1、该晶体标记加工一体装置，通过转盘转动，使标记笔向下，通过二号螺纹杆和二号螺纹块的相互配合，使标记笔移动至相适配的位置，通过把手、二号齿轮和标记笔的相互配合，使标记笔沿着滑杆向下移动至晶体相适配的位置，通过把手、凸轮和推压杆的相互配合，颜料从颜料室通过出料管进入空心管内，使得该装置通过转盘实现加工和标记随时的来回切换，节约了加工时间，提高工作效率，通过设置刻度板，使标记笔的移动更加精准，同时设置节流阀，控制颜料的流量，避免了颜料的浪费，节约了成本。

2、该晶体标记加工一体装置，当晶体加工时，转动一号转杆，一号螺纹块在一号转杆外表面移动，使得二号弹簧给连接杆一个弹力，调节连接杆的角度，从而使的减震效果更好，同时一号弹簧和二号弹簧的相互配合，使得工作台的减震效果更进一步，避免了晶体产生较大震动，降低了废品率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明减震装置的结构示意图；

图3为本发明工作台的侧视结构示意图；

图4为本发明支撑板的侧视结构示意图；

图5为本发明连接箱的结构示意图。

图中：1基座、2支撑板、3减震装置、31一号弹簧、32矩形箱、33一号转杆、34二号转杆、35一号螺纹块、36二号弹簧、37连接杆、4工作台、5方形盒、6一号齿轮、7滑轨、8转盘、9一号螺纹杆、10二号螺纹杆、11打孔装置、12刻度板、13二号螺纹块、14连接箱、15把手、16二号齿轮、17标记笔、18滑杆、19环形滑槽、20凸轮、21推压杆、22颜料室、23出料管、24节流阀、25空心管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种晶体标记加工一体装置，如图1-5所示，包括基座1，基座1的顶部两侧均固定安装有支撑板2，基座1的底部两侧均固定安装有减震装置3，减震装置3包括一号弹簧31，一号弹簧31的顶部固定安装有矩形箱32，矩形箱32的内部固定安装有一号转杆33，一号转杆33的右侧固定安装有二号转杆34，一号转杆33与二号转杆34的外表面均设置有螺纹，一号转杆33与二号转杆34相互啮合，二号转杆34的外表面套设有一号螺纹块35，一号螺纹块35的顶部固定安装有二号弹簧36，矩形箱32的内部固定安装有连接杆37，连接杆37与二号弹簧36固定连接，转动一号转杆33，一号螺纹块35在一号转杆33外表面移动，使得二号弹簧36给连接杆37一个弹力，调节连接杆37的角度，从而使的减震效果更好，同时一号弹簧36和二号弹簧31的相互配合，使得工作台4的减震效果更进一步，避免了晶体产生较大震动，降低了废品率，减震装置3的顶部固定安装有工作台4，减震装置3相对的一侧固定安装有方形盒5，方形盒5的内部固定安装有一号齿轮6，工作台4的底部固定安装有啮齿，啮齿与一号齿轮6相互啮合，方形盒5的顶部两侧均固定安装有滑轨7，支撑板2的右侧固定安装有转盘8，转盘8的右侧穿插设置有一号螺纹杆9，一号螺纹杆9的顶部固定安装有二号螺纹杆10，一号螺纹杆9的外表面固定安装有打孔装置11，二号螺纹杆10的底部固定安装有刻度板12，二号螺纹杆10的外表面套设有二号螺纹块13，打孔装置11和二号螺纹块13的外表面均固定安装有指针，二号螺纹块13的右侧固定安装连接箱14，连接箱14的背面固定安装有把手15，把手15的正面固定安装有二号齿轮16，二号螺纹块13的背面滑动连接有标记笔17，标记笔17的右侧固定安装有啮齿，啮齿与二号齿轮16相互啮合，标记笔17的左侧固定安装有滑杆18，标记笔17与滑杆18滑动连接，支撑板2的左侧开设有环形滑槽19，环形滑槽19与一号螺纹杆9和二号螺纹杆10滑动连接，二号齿轮16的背面固定安装有凸轮20，凸轮20的底部固定安装有推压杆21，连接箱14的内部设置有颜料室22，颜料室22的右侧连通有出料管23，出料管23的外表面固定安装有节流阀24，出料管23与标记笔17通过空心管25连通，通过转盘8转动，使标记笔17向下，通过二号螺纹杆10和二号螺纹块13的相互配合，使标记笔17移动至相适配的位置，通过把手15、二号齿轮16和标记笔17的相互配合，使标记笔17沿着滑杆18向下移动至晶体相适配的位置，通过把手15、凸轮20和推压杆21的相互配合，颜料从颜料室22通过出料管23进入空心管25内，使得该装置通过转盘8实现加工和标记随时的来回切换，节约了加工时间，提高工作效率，通过设置刻度板12，使标记笔17的移动更加精准，同时设置节流阀24，控制颜料的流量，避免了颜料的浪费，节约了成本。

工作原理：使用时，先转动转盘8，使标记笔17向下，再转动二号螺纹杆10，二号螺纹块13带动标记笔17移动至相适配的位置，通过设置刻度板12，使标记笔17的移动更加精准，转动把手15，二号齿轮16与标记笔17相互啮合，标记笔17沿着滑杆18向下移动至晶体相适配的位置，同时把手15使凸轮20转动，凸轮20转动挤压推压杆21，颜料从颜料室22通过出料管23进入空心管25内，同时设置节流阀24，控制颜料的流量，避免了颜料的浪费，同时转动一号齿轮6，一号齿轮6与工作台4相互啮合，使工作台4沿着滑轨7方向纵向移动，方便对晶体进行纵向标记和切割，当晶体加工时，再转动转盘8，使打孔装置11向下，转动一号螺纹杆9，依靠刻度板12，使打孔装置11移动至晶体的精确位置，工作时，转动一号转杆33，一号转杆33与二号转杆34相互啮合，一号螺纹块35在一号转杆33外表面移动，使得二号弹簧36给连接杆37一个弹力，调节连接杆37的角度，从而使的减震效果更好，同时一号弹簧36和二号弹簧37的相互配合，使得工作台的减震效果更进一步。

需要说明的是，在本文中，诸如一号和二号等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种晶体标记加工一体装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部两侧均固定安装有支撑板（2），所述基座（1）的顶部两侧均固定安装有减震装置（3），所述减震装置（3）包括一号弹簧（31），所述一号弹簧（31）的顶部固定安装有矩形箱（32），所述矩形箱（32）的内部固定安装有一号转杆（33），所述一号转杆（33）的右侧固定安装有二号转杆（34），所述二号转杆（34）的外表面套设有一号螺纹块（35），所述一号螺纹块（35）的顶部固定安装有二号弹簧（36），所述矩形箱（32）的内部固定安装有连接杆（37），所述连接杆（37）与二号弹簧（36）固定连接，所述减震装置（3）的顶部固定安装有工作台（4），所述减震装置（3）相对的一侧固定安装有方形盒（5），所述方形盒（5）的内部固定安装有一号齿轮（6），所述方形盒（5）的顶部两侧均固定安装有滑轨（7），所述支撑板（2）的右侧固定安装有转盘（8），所述转盘（8）的右侧穿插设置有一号螺纹杆（9），所述一号螺纹杆（9）的顶部固定安装有二号螺纹杆（10），所述一号螺纹杆（9）的外表面固定安装有打孔装置（11），所述二号螺纹杆（10）的底部固定安装有刻度板（12），所述二号螺纹杆（10）的外表面套设有二号螺纹块（13），所述二号螺纹块（13）的右侧固定安装连接箱（14），所述连接箱（14）的背面固定安装有把手（15），所述把手（15）的正面固定安装有二号齿轮（16），所述二号螺纹块（13）的背面滑动连接有标记笔（17），所述标记笔（17）的左侧固定安装有滑杆（18），所述标记笔（17）与滑杆（18）滑动连接，所述二号齿轮（16）的背面固定安装有凸轮（20），所述凸轮（20）的底部固定安装有推压杆（21），所述连接箱（14）的内部设置有颜料室（22），所述颜料室（22）的右侧连通有出料管（23），所述出料管（23）的外表面固定安装有节流阀（24），所述出料管（23）与标记笔（17）通过空心管（25）连通。

2.根据权利要求1所述的一种晶体标记加工一体装置，其特征在于：所述支撑板（2）的左侧开设有环形滑槽（19），所述环形滑槽（19）与一号螺纹杆（9）和二号螺纹杆（10）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种晶体标记加工一体装置，其特征在于：所述一号转杆（33）与二号转杆（34）的外表面均设置有螺纹，所述一号转杆（33）与二号转杆（34）相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种晶体标记加工一体装置，其特征在于：所述标记笔（17）的右侧固定安装有啮齿，啮齿与二号齿轮（16）相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种晶体标记加工一体装置，其特征在于：所述工作台（4）的底部固定安装有啮齿，啮齿与一号齿轮（6）相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种晶体标记加工一体装置，其特征在于：所述打孔装置（11）和二号螺纹块（13）的外表面均固定安装有指针。