CN112223443B - 一种颗粒板成型加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种颗粒板成型加工方法，该颗粒板成型加工方法采用如下设备，该设备包括承托板，所述承托板的下表面固定安装支撑腿，所述承托板的上表面固定安装有环壁，所述环壁的上部内固定安装有顶部盖板，所述顶部盖板的中部位于环壁内贯穿固定安装有移动夹持切断装置，本发明能够通过改变传统的开放式切割为封闭式箱体内切割，利用承托板、环壁和顶部盖板组成的封闭式箱体，将切割设备设置在其中，这样在对板材的切割过程中产生的飞屑基本都会被箱体阻隔下来，最后穿过承托板从底部集中进行收集，这样既保证了整个加工车间的环境卫生，保护工作人员的卫生健康，同时也降低了车间的打扫工作量。

Description

一种颗粒板成型加工方法

技术领域

本发明涉及颗粒板加工技术领域，具体为一种颗粒板成型加工方法。

背景技术

颗粒板是由木材或者木杆，原木打碎，两边使用细密的木纤维，中间夹长质木纤维，施 加胶粘剂后在热力和压力的作用下胶合成的人造板，颗粒板作为一种新型的、高档环保的基 材被欧美国家家具生产商所广泛采用，而颗粒板在家具生产中通常都需要将一块整板切断成 两半或者斜角切断成两半，而现有的颗粒板在切断加工过程中存在一些问题：

现有的颗粒板在切断生产过程中都是在开放的环境中对颗粒板一块块的进行流水式的切 断，而这种方式一方面在颗粒板的切断过程中会由于切断的过程中产生大量的飞屑，这样不 仅污染环境，使得后期的生产车间的打扫工作量大大增加，另一方面由于是单块板的切断， 所以在生产效率方面是比较低的，同时在板材的切断过程中由于是流水式输送方式，所以不 能对板材进行很好的固定，这样在切断时板材会由于振动产生位置偏移，最后导致切断出来 的板材规格不符合需求，从而造成产品的浪费，并且有的还需要对板材进行不同角度的切断， 而现有的设备会由于板材的夹具位置限制导致切割装置不能很随意的变换切割角度，使得现 有的装置在使用过程中受到一定的限制，降低板材的生产效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种颗粒板成型加工方法，该颗粒板成型加工方法采 用如下设备，该设备包括承托板，所述承托板的下表面固定安装支撑腿，所述承托板的上表 面固定安装有环壁，所述环壁的上部内固定安装有顶部盖板，所述顶部盖板的中部位于环壁 内贯穿固定安装有移动夹持切断装置，所述移动夹持切断装置的底部活动连接有弹性夹持结 构，所述环壁内壁的左右两侧中部分别固定安装有第二液压杆，所述环壁内壁左侧的第二液 压杆上固定安装有左夹持装置，所述环壁内壁右侧的第二液压杆上固定安装有右夹持装置， 所述承托板的下表面固定安装有出料盘；

所述承托板包含底板，所述底板的左右两侧分别开设有限位滑槽，所述底板的中部位于 两个限位滑槽之间开设有上下分层的出料槽；

所述顶部盖板包含固定安装在环壁内部的上部的顶板，所述顶板的左侧开设有槽道，所 述顶板的中部开设有通孔；

所述移动夹持切断装置包含固定安装在顶板顶部位置与通孔相对应的固定座，所述固定 座内部开设有贯穿上下表面的通孔的，所述固定座通孔内的上部固定安装有第一电机，所述 第一电机的输出轴上固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端固定连接有上安装板， 所述上安装板下表面上的两端分别开设有固定滑槽，所述固定滑槽内活动连接有移动夹持装 置，所述移动夹持装置的底端活动连接在限位滑槽内，所述上安装板下表面的正面和背面两 端之间固定设置有切断装置；

所述弹性夹持结构包含与移动夹持装置活动连接的第二转动端头，所述第二转动端头的 中部贯穿连接有第一横杆，所述第一横杆上位于靠近承托板中心一端上设置有支撑板，所述 支撑板的上下两端分别固定安装有第二横杆，所述第二横杆贯穿第二转动端头的上下两端活 动连接，所述第二横杆上位于第二转动端头和支撑板之间固定安装有弹簧，所述第一横杆靠 近承托板中心的一端固定安装有第三转动端头，所述第三转动端头的上表面活动安装有转轴， 所述转轴与承托板下表面活动连接；

所述左夹持装置包括固定安装在环壁内部左侧第二液压杆的伸缩端上的左推板，所述左 推板的顶端固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴上固定安装有第二驱动螺杆，所述 第二驱动螺杆活动连接在左推板内部，所述左推板内开设有内槽，所述左推板的右侧等间距 固定安装有第二下夹持板，所述第二驱动螺杆上螺纹连接有位于内槽内的上压块；

所述右夹持装置包含固定安装在环壁内部右侧第二液压杆的伸缩端上的右推板，所述右 推板的左端等间距固定安装有夹持端头；

该颗粒板成型加工方法包括如下步骤：

S1、设备的检查：在启用该颗粒板成型加工装置之前，对设备运行进行检查；

S2、板材的固定：将待切割的板材放入到箱体内，一端插到右夹持装置内，另一端则通 过左夹持装置进行固定；

S3、板材的切割：对固定好的板材根据需要利用移动夹持切断装置对板材进行切断夹持 以及角度的旋转调整，完成对板材的切割；

S4、成品的收集：将切割好的板材的夹具松开，使得板材从承托板内掉落，将板材进行 收集。

优选的，所述承托板、环壁和顶部盖板构成一个封闭式的箱体且环壁正面的一侧是可活 动打开的，通过将传统的开放式板材切割方式改变为在箱体中的封闭式切割方式，可以大大 降低板材在切割过程中产生的飞屑，这样不仅降低了生产车间的卫生打扫的工作量，还能保 证车间的工作人员的卫生健康，体现该装置的适用性。

优选的，所述移动夹持装置包含活动连接在固定滑槽内部的连杆，所述连杆的两端活动 连接有可旋转的第一转动端头，所述连杆的靠近环壁内壁的一端固定安装有侧连接块，所述 连杆的另一端固定安装有上夹持板，所述侧连接块内活动连接有竖杆，所述侧连接块和竖杆 的截面形状为矩形，所述竖杆背离环壁内壁的一端上固定安装有第一下夹持板，所述连杆贯 穿第一下夹持板活动连接，通过第一电机可以带动整个移动夹持装置进行旋转，而这个旋转 角度就是根据需要进行调整的，矩形的截面形状是为了在第一电机的带动下能够同时带动竖 杆旋转，从而带动第一下夹持板同步旋转，然后在角度调整完毕之后就会通过第一液压杆的 下压作用夹持住多层板材，从而使得板材的切割部分能够得到有效的位置固定，保证切割质 量。

优选的，所述切断装置包含固定安装在上安装板下表面左侧的第二电机，所述第二电机 的输出轴上固定安装有第一驱动螺杆，所述上安装板下表面的左侧固定安装有L形的支撑安 装板，所述第一驱动螺杆的底端活动连接在支撑安装板的底部，所述第一驱动螺杆上活动连 接有移动连接端头，所述移动连接端头的一端固定连接有第三电机，所述上安装板下表面的 右侧固定安装有立板，所述立板的正面中部开设有移动限位槽，所述第三电机的输出轴一端 固定安装有长条切刀，所述长条切刀的右端固定安装有移动限位头，所述移动限位头活动连 接于移动限位槽内部，通过两侧固定安装在上安装板下表面的第二电机和立板，可以限制切 断装置会随着整个上安装板的旋转而旋转，这样切断装置和移动夹持装置就会实现同步旋转， 这样在移动夹持装置旋转到需要的角度之后，切断装置就自动旋转到该角度，只要直接启动 切断装置对板材进行切割，就能够一次性实现多块板材的角度切割，不仅提高工作效率，还 能够保证板材切割出来的角度一致性，即方便固定，又不影响切割。

优选的，所述切断装置位于移动夹持装置的左端固定安装在上安装板的下表面，将切断 装置设置在左端是因为左端有左夹持装置能够对板材进行夹持和松开，这样切断后的左半部 分的板材可以由左夹持装置进行控制夹持和松开，右半部分则可以通过移动夹持装置进行控 制夹持和松开，这样两边的板材就都能够合理的进行切断后的出料处理，所述切断装置切割 部分的初始位置位于最顶端的上夹持板之上，这样在将箱体内部放置多层板材之后，就可以 通过切断装置来从上往下依次对板材进行固定角度的切断，即不会影响板材的放置固定，也 能够保证对板材的全面切割。

优选的，所述上压块的正面形状是直角梯形且直角边一端位于内槽内，所述夹持端头包 含固定安装在右推板侧面的外框，所述外框内部固定设置有限位插针，所述外框的横向长度 大于右推板的横向长度，通过左侧的上压块的形状设计能够增加该部分在对板材进行夹持时 的稳定性，因为两端的夹持在开始时是整块板材，相对需要较大的夹持力和夹持结构的刚性， 并且外框比限位插针长是为了在放置板材的时候能够利用这段距离初步对板材进行定位固 定，然后先对板材左端利用左夹持装置去夹持，然后向右推动，使得板材的右端插入到限位 插针中，从而将板材的两端进行固定，这样对于板材的固定效果是很好的，从而保证后续对 板材的切割过程中的稳定性有了更高的保证，也就保证了板材的切割质量。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够通过改变传统的开放式切割为封闭式箱体内切割，利用承托板、环壁和 顶部盖板组成的封闭式箱体，将切割设备设置在其中，这样在对板材的切割过程中产生的飞 屑基本都会被箱体阻隔下来，最后穿过承托板从底部集中进行收集，这样既保证了整个加工 车间的环境卫生，保护工作人员的卫生健康，同时也降低了车间的打扫工作量；

二、本发明通过箱体的方式不仅会降低对环境的污染，而且内部设置的多层板材固定结 构也使得该装置内能够同时容纳多块板材，并且通过移动夹持装置、左夹持装置以及右夹持 装置的限制固定来保证对板材的良好固定效果，且左夹持装置和右夹持装置是位于切断装置 切断方向的左右两侧，这样的固定方式不会影响到切断装置对板材的切割，同时该装置的切 断装置是会随着移动夹持切断装置整体的旋转而旋转，这样对切断装置的切割自由也会有进 一步的提升，从而使得该装置能够切割各种斜角的板材，提高装置的适用范围。

附图说明

图1为本发明颗粒板成型加工方法流程示意图；

图2为本发明结构正面剖视示意图；

图3为本发明结构侧面剖视示意图；

图4为本发明结构承托板示意图；

图5为本发明结构移动夹持装置立体示意图；

图6为本发明结构弹性夹持结构立体示意图；

图7为本发明结构图2中A处放大示意图；

图8为本发明结构图2中B处放大示意图。

图中：1、承托板；1a、底板；1b、限位滑槽；1c、出料槽；2、支撑腿；3、环壁；4、 顶部盖板；41、顶板；42、槽道；43、通孔；5、移动夹持切断装置；51、固定座；52、第一 电机；53、第一液压杆；54、上安装板；55、固定滑槽；56、移动夹持装置；561、连杆；562、 第一转动端头；563、侧连接块；564、上夹持板；565、竖杆；566、第一下夹持板；57、切 断装置；571、第二电机；572、第一驱动螺杆；573、支撑安装板；574、移动连接端头；575、 第三电机；576、立板；577、移动限位槽；578、长条切刀；579、移动限位头；6、弹性夹持 结构；61、第二转动端头；62、第一横杆；63、支撑板；64、第二横杆；65、弹簧；66、第 三转动端头；67、转轴；7、第二液压杆；8、左夹持装置；81、左推板；82、第四电机；83、 第二驱动螺杆；84、内槽；85、第二下夹持板；86、上压块；9、右夹持装置；91、右推板； 92、夹持端头；921、外框；922、限位插针；10、出料盘。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖 的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种颗粒板成型加工方法，该颗粒板成型加工方法采用如下设备， 该设备包括承托板1承托板1的下表面固定安装支撑腿2，承托板1的上表面固定安装有环 壁3，环壁3的上部内固定安装有顶部盖板4，顶部盖板4的中部位于环壁3内贯穿固定安装 有移动夹持切断装置5，移动夹持切断装置5的底部活动连接有弹性夹持结构6，环壁3内壁 的左右两侧中部分别固定安装有第二液压杆7，环壁3内壁左侧的第二液压杆7上固定安装 有左夹持装置8，环壁3内壁右侧的第二液压杆7上固定安装有右夹持装置9，承托板1的下 表面固定安装有出料盘10；

承托板1包含底板1a，底板1a的左右两侧分别开设有限位滑槽1b，底板1a的中部位于 两个限位滑槽1b之间开设有上下分层的出料槽1c；

顶部盖板4包含固定安装在环壁3内部的上部的顶板41，顶板41的左侧开设有槽道42， 顶板41的中部开设有通孔43；

移动夹持切断装置5包含固定安装在顶板41顶部位置与通孔43相对应的固定座51，固 定座51内部开设有贯穿上下表面的通孔的，固定座51通孔内的上部固定安装有第一电机52， 第一电机52的输出轴上固定安装有第一液压杆53，第一液压杆53的伸缩端固定连接有上安 装板54，上安装板54下表面上的两端分别开设有固定滑槽55，固定滑槽55内活动连接有移 动夹持装置56，移动夹持装置56的底端活动连接在限位滑槽1b内，上安装板54下表面的 正面和背面两端之间固定设置有切断装置57；

弹性夹持结构6包含与移动夹持装置56活动连接的第二转动端头61，第二转动端头61 的中部贯穿连接有第一横杆62，第一横杆62上位于靠近承托板1中心一端上设置有支撑板 63，支撑板63的上下两端分别固定安装有第二横杆64，第二横杆64贯穿第二转动端头61 的上下两端活动连接，第二横杆64上位于第二转动端头61和支撑板63之间固定安装有弹簧 65，第一横杆62靠近承托板1中心的一端固定安装有第三转动端头66，第三转动端头66的 上表面活动安装有转轴67，转轴67与承托板1下表面活动连接；

左夹持装置8包括固定安装在环壁3内部左侧第二液压杆7的伸缩端上的左推板81，左 推板81的顶端固定安装有第四电机82，第四电机82的输出轴上固定安装有第二驱动螺杆83， 第二驱动螺杆83活动连接在左推板81内部，左推板81内开设有内槽84，左推板81的右侧 等间距固定安装有第二下夹持板85，第二驱动螺杆83上螺纹连接有位于内槽84内的上压块 86；

右夹持装置9包含固定安装在环壁3内部右侧第二液压杆7的伸缩端上的右推板91，右 推板91的左端等间距固定安装有夹持端头92；

该颗粒板成型加工方法包括如下步骤：

S1、设备的检查：在启用该颗粒板成型加工装置之前，对设备运行进行检查；

S2、板材的固定：将待切割的板材放入到箱体内，一端插到右夹持装置9内，另一端则 通过左夹持装置8进行固定；

S3、板材的切割：对固定好的板材根据需要利用移动夹持切断装置5对板材进行切断夹 持以及角度的旋转调整，完成对板材的切割；

S4、成品的收集：将切割好的板材的夹具松开，使得板材从承托板1内掉落，将板材进 行收集。

其中，承托板1、环壁3和顶部盖板4构成一个封闭式的箱体且环壁3正面的一侧是可 活动打开的，通过将传统的开放式板材切割方式改变为在箱体中的封闭式切割方式，可以大 大降低板材在切割过程中产生的飞屑，这样不仅降低了生产车间的卫生打扫的工作量，还能 保证车间的工作人员的卫生健康，体现该装置的适用性。

其中，移动夹持装置56包含活动连接在固定滑槽55内部的连杆561，连杆561的两端 活动连接有可旋转的第一转动端头562，连杆561的靠近环壁3内壁的一端固定安装有侧连 接块563，连杆561的另一端固定安装有上夹持板564，侧连接块563内活动连接有竖杆565， 侧连接块563和竖杆565的截面形状为矩形，竖杆565背离环壁3内壁的一端上固定安装有 第一下夹持板566，连杆561贯穿第一下夹持板566活动连接，通过第一电机52可以带动整 个移动夹持装置56进行旋转，而这个旋转角度就是根据需要进行调整的，矩形的截面形状是 为了在第一电机52的带动下能够同时带动竖杆565旋转，从而带动第一下夹持板566同步旋 转，然后在角度调整完毕之后就会通过第一液压杆53的下压作用夹持住多层板材，从而使得 板材的切割部分能够得到有效的位置固定，保证切割质量。

其中，切断装置57包含固定安装在上安装板54下表面左侧的第二电机571，第二电机 571的输出轴上固定安装有第一驱动螺杆572，上安装板54下表面的左侧固定安装有L形的 支撑安装板573，第一驱动螺杆572的底端活动连接在支撑安装板573的底部，第一驱动螺 杆572上活动连接有移动连接端头574，移动连接端头574的一端固定连接有第三电机575， 上安装板54下表面的右侧固定安装有立板576，立板576的正面中部开设有移动限位槽577， 第三电机575的输出轴一端固定安装有长条切刀578，长条切刀578的右端固定安装有移动 限位头579，移动限位头579活动连接于移动限位槽577内部，通过两侧固定安装在上安装 板54下表面的第二电机571和立板576，可以限制切断装置57会随着整个上安装板54的旋 转而旋转，这样切断装置57和移动夹持装置56就会实现同步旋转，这样在移动夹持装置56 旋转到需要的角度之后，切断装置57就自动旋转到该角度，只要直接启动切断装置57对板 材进行切割，就能够一次性实现多块板材的角度切割，不仅提高工作效率，还能够保证板材 切割出来的角度一致性，即方便固定，又不影响切割。

其中，切断装置57位于移动夹持装置56的左端固定安装在上安装板54的下表面，将切 断装置57设置在左端是因为左端有左夹持装置8能够对板材进行夹持和松开，这样切断后的 左半部分的板材可以由左夹持装置8进行控制夹持和松开，右半部分则可以通过移动夹持装 置56进行控制夹持和松开，这样两边的板材就都能够合理的进行切断后的出料处理，切断装 置57切割部分的初始位置位于最顶端的上夹持板564之上，这样在将箱体内部放置多层板材 之后，就可以通过切断装置57来从上往下依次对板材进行固定角度的切断，即不会影响板材 的放置固定，也能够保证对板材的全面切割。

其中，上压块86的正面形状是直角梯形且直角边一端位于内槽84内，夹持端头92包含 固定安装在右推板91侧面的外框921，外框921内部固定设置有限位插针922，外框921的 横向长度大于右推板91的横向长度，通过左侧的上压块86的形状设计能够增加该部分在对 板材进行夹持时的稳定性，因为两端的夹持在开始时是整块板材，相对需要较大的夹持力和 夹持结构的刚性，并且外框921比限位插针922长是为了在放置板材的时候能够利用这段距 离初步对板材进行定位固定，然后先对板材左端利用左夹持装置8去夹持，然后向右推动， 使得板材的右端插入到限位插针922中，从而将板材的两端进行固定，这样对于板材的固定 效果是很好的，从而保证后续对板材的切割过程中的稳定性有了更高的保证，也就保证了板 材的切割质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离 本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一 点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求 而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括 在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一 个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明 书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解 的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种颗粒板成型加工方法，该颗粒板成型加工方法采用如下设备，该设备包括承托板（1），其特征在于：所述承托板（1）的下表面固定安装支撑腿（2），所述承托板（1）的上表面固定安装有环壁（3），所述环壁（3）的上部内固定安装有顶部盖板（4），所述顶部盖板（4）的中部位于环壁（3）内贯穿固定安装有移动夹持切断装置（5），所述移动夹持切断装置（5）的底部活动连接有弹性夹持结构（6），所述环壁（3）内壁的左右两侧中部分别固定安装有第二液压杆（7），所述环壁（3）内壁左侧的第二液压杆（7）上固定安装有左夹持装置（8），所述环壁（3）内壁右侧的第二液压杆（7）上固定安装有右夹持装置（9），所述承托板（1）的下表面固定安装有出料盘（10）；

所述承托板（1）包含底板（1a），所述底板（1a）的左右两侧分别开设有限位滑槽（1b），所述底板（1a）的中部位于两个限位滑槽（1b）之间开设有上下分层的出料槽（1c）；

所述顶部盖板（4）包含固定安装在环壁（3）内部的上部的顶板（41），所述顶板（41）的左侧开设有槽道（42），所述顶板（41）的中部开设有通孔（43）；

所述移动夹持切断装置（5）包含固定安装在顶板（41）顶部位置与通孔（43）相对应的固定座（51），所述固定座（51）内部开设有贯穿上下表面的通孔的，所述固定座（51）通孔内的上部固定安装有第一电机（52），所述第一电机（52）的输出轴上固定安装有第一液压杆（53），所述第一液压杆（53）的伸缩端固定连接有上安装板（54），所述上安装板（54）下表面上的两端分别开设有固定滑槽（55），所述固定滑槽（55）内活动连接有移动夹持装置（56），所述移动夹持装置（56）的底端活动连接在限位滑槽（1b）内，所述上安装板（54）下表面的正面和背面两端之间固定设置有切断装置（57）；

所述弹性夹持结构（6）包含与移动夹持装置（56）活动连接的第二转动端头（61），所述第二转动端头（61）的中部贯穿连接有第一横杆（62），所述第一横杆（62）上位于靠近承托板（1）中心一端上设置有支撑板（63），所述支撑板（63）的上下两端分别固定安装有第二横杆（64），所述第二横杆（64）贯穿第二转动端头（61）的上下两端活动连接，所述第二横杆（64）上位于第二转动端头（61）和支撑板（63）之间固定安装有弹簧（65），所述第一横杆（62）靠近承托板（1）中心的一端固定安装有第三转动端头（66），所述第三转动端头（66）的上表面活动安装有转轴（67），所述转轴（67）与承托板（1）下表面活动连接；

所述左夹持装置（8）包括固定安装在环壁（3）内部左侧第二液压杆（7）的伸缩端上的左推板（81），所述左推板（81）的顶端固定安装有第四电机（82），所述第四电机（82）的输出轴上固定安装有第二驱动螺杆（83），所述第二驱动螺杆（83）活动连接在左推板（81）内部，所述左推板（81）内开设有内槽（84），所述左推板（81）的右侧等间距固定安装有第二下夹持板（85），所述第二驱动螺杆（83）上螺纹连接有位于内槽（84）内的上压块（86）；

所述右夹持装置（9）包含固定安装在环壁（3）内部右侧第二液压杆（7）的伸缩端上的右推板（91），所述右推板（91）的左端等间距固定安装有夹持端头（92）；

该颗粒板成型加工方法包括如下步骤：

S1、设备的检查：在启用该颗粒板成型加工装置之前，对设备运行进行检查；

S2、板材的固定：将待切割的板材放入到箱体内，一端插到右夹持装置（9）内，另一端则通过左夹持装置（8）进行固定；

S3、板材的切割：对固定好的板材根据需要利用移动夹持切断装置（5）对板材进行切断夹持以及角度的旋转调整，完成对板材的切割；

S4、成品的收集：将切割好的板材的夹具松开，使得板材从承托板（1）内掉落，将板材进行收集；

所述移动夹持装置（56）包含活动连接在固定滑槽（55）内部的连杆（561），所述连杆（561）的两端活动连接有可旋转的第一转动端头（562），所述连杆（561）的靠近环壁（3）内壁的一端固定安装有侧连接块（563），所述连杆（561）的另一端固定安装有上夹持板（564），所述侧连接块（563）内活动连接有竖杆（565），所述侧连接块（563）和竖杆（565）的截面形状为矩形，所述竖杆（565）背离环壁（3）内壁的一端上固定安装有第一下夹持板（566），所述连杆（561）贯穿第一下夹持板（566）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒板成型加工方法，其特征在于：所述承托板（1）、环壁（3）和顶部盖板（4）构成一个封闭式的箱体且环壁（3）正面的一侧是可活动打开的。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒板成型加工方法，其特征在于：所述切断装置（57）包含固定安装在上安装板（54）下表面左侧的第二电机（571），所述第二电机（571）的输出轴上固定安装有第一驱动螺杆（572），所述上安装板（54）下表面的左侧固定安装有L形的支撑安装板（573），所述第一驱动螺杆（572）的底端活动连接在支撑安装板（573）的底部，所述第一驱动螺杆（572）上活动连接有移动连接端头（574），所述移动连接端头（574）的一端固定连接有第三电机（575），所述上安装板（54）下表面的右侧固定安装有立板（576），所述立板（576）的正面中部开设有移动限位槽（577），所述第三电机（575）的输出轴一端固定安装有长条切刀（578），所述长条切刀（578）的右端固定安装有移动限位头（579），所述移动限位头（579）活动连接于移动限位槽（577）内部。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒板成型加工方法，其特征在于：所述切断装置（57）位于移动夹持装置（56）的左端固定安装在上安装板（54）的下表面，所述切断装置（57）切割部分的初始位置位于最顶端的上夹持板（564）之上。

5.根据权利要求1所述的一种颗粒板成型加工方法，其特征在于：所述上压块（86）的正面形状是直角梯形且直角边一端位于内槽（84）内，所述夹持端头（92）包含固定安装在右推板（91）侧面的外框（921），所述外框（921）内部固定设置有限位插针（922），所述外框（921）的横向长度大于右推板（91）的横向长度。

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