CN206598343U - 一种eps空腔模块切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种EPS空腔模块切割机，包括机架、设置于机架上的EPS空腔模块控制装置和设置于机架上的EPS空腔模块切割装置，所述机架包括机架底座、竖支撑板和支腿，所述机架底座上开设有第一滑槽，所述竖支撑板上开设有第二滑槽；所述EPS空腔模块控制装置包括竖直电机、EPS空腔模块夹紧装置和气缸一；所述EPS空腔模块切割装置包括滑动底座、切割组件和气缸二；所述切割组件包括U型架、转轴和电热丝。本实用新型可以对EPS空腔模块进行横向、纵向和圆周方向的切割，切割方式多样，切割精度高。

Description

一种EPS空腔模块切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机领域，具体涉及一种EPS空腔模块切割机。

背景技术

低层住宅是我国住宅建筑重要的组成部分，在建筑总量中占有相当大的比重，建筑能耗所占比例也特别大。低层住宅由于节能方面的自然缺陷，面对着严峻的节能问题，尤其是我国广大农村地区，由于观念落后、接受新事物的能力较差，至今建筑保温节能在农村地区仍然没有得到全面推广。另外传统农村住宅建造方式造成室内环境恶劣和建筑空调能耗的居高不下。

EPS空腔模块系统经过国外一些国家公司的研发应用，被我国企业引入，并对其进行本土化落地，EPS空腔模块具有保温隔热效果好、成本低廉、施工速度快、结构整体性好和抗震强度高等优点，主要应用于农村地区，来改善农村建筑方面的保温节能问题。

EPS空腔模块生产的工艺流程主要包括预发、熟化、成型、烘干和切割成型五大步骤，其中在切割工序中主要应用EPS空腔模块切割机来完成。授权公告号为CN 106142223A的中国授权实用新型专利，公开了一种泡沫切割机，包括底座、工作台、活动座和电热丝，所述工作台安装在底座上，活动座可沿工作台长度方向移动的安装在工作台上，所述电热丝位于活动座上，所述工作台沿其长度方向分别设有固定挡板和活动挡板，所述固定挡板固定安装在工作台上，所述活动挡板由滚珠丝杠机构驱动可相对固定挡板移动，所述固定挡板和活动挡板可将泡沫两端夹紧。上述泡沫切割机能通过活动挡板和固定挡板将泡沫夹紧在工作台上，代替人工提高了工作效率。但仍存在以下问题：此泡沫切割机只能对泡沫进行横向的切割，切割方式单一，在实际生产中不能满足多方面的切割需求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型公开了一种EPS空腔模块切割机，本切割机能对EPS 空腔模块进行横向、纵向以及圆周方向的切割，定位准确，控制精度高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种EPS空腔模块切割机，包括机架、设置于机架上的EPS空腔模块控制装置和设置于机架上的EPS空腔模块切割装置，

所述机架包括机架底座、竖支撑板和支腿，所述机架底座上开设有第一滑槽，所述竖支撑板上开设有第二滑槽；

所述EPS空腔模块控制装置包括沿第一滑槽滑动设置的竖直电机、与竖直电机的输出端固定连接的EPS空腔模块夹紧装置和设置于机架底座上的气缸一，所述气缸一的输出端通过第一推送轴与电机固定连接；

所述EPS空腔模块切割装置包括沿第二滑槽滑动设置的滑动底座、与滑动底座轴承连接的切割组件和设置于竖支撑板上的气缸二，所述气缸二的输出端通过第二推送轴与滑动底座固定连接；

所述切割组件包括U型架、与U型架中间的连杆铰接并通过第一顶丝固定的转轴和设置于U型架两个侧杆之间的电热丝，所述转轴与滑动底座轴承连接并穿过滑动底座后设置手轮，所述手轮的轮盘上设有固定手轮的第二顶丝。

进一步的，所述夹紧装置包括与竖直电机的输出端固定连接的底板、与底板一体连接的第一侧板、第二侧板以及通过弹簧合页与底板铰接的第三侧板。

进一步的，所述手轮上标有角度刻线，所述滑动底座的相应位置设有指示箭头。

本实用新型的有益效果为：机架包括机架底座、竖支撑板和支腿，在所述机架底座上开设有第一滑槽，在所述竖支撑板上开设有第二滑槽；所述EPS空腔模块控制装置包括沿第一滑槽滑动设置的竖直电机、与竖直电机的输出端固定连接的EPS空腔模块夹紧装置和设置于机架底座上的气缸一，所述气缸一的输出端通过第一推送轴与电机固定连接。竖直电机的输出端与EPS空腔模块夹紧装置固定连接，可以通过竖直电机的转动带动EPS空腔模块夹紧装置上的EPS空腔模块进行旋转，从而可以对其进行圆周方向的切割。还设置有气缸一，且气缸一的输出端通过第一推送轴与电机固定连接，气缸一的设置可以控制竖直电机沿第一滑槽滑动，竖直电机带动EPS空腔模块夹紧装置上的EPS 空腔模块沿第一滑槽滑动，通过电热丝对EPS空腔模块进行纵向切割。

所述EPS空腔模块切割装置包括沿第二滑槽滑动设置的滑动底座、与滑动底座轴承连接的切割组件和设置于竖支撑板上的气缸二，所述气缸二的输出端通过第二推送轴与滑动底座固定连接；所述切割组件包括U型架、与U型架中间的连杆铰接并通过第一顶丝固定的转轴和设置于U型架两个侧杆之间的电热丝，所述转轴与滑动底座轴承连接并穿过滑动底座后设置手轮，所述手轮的轮盘上设有固定手轮的第二顶丝。U型架中间的连杆与转轴铰接并通过第一顶丝固定，这样就可以旋转U型架，使其垂直于转轴或者与转轴处于同一水平面上；另外转轴与滑动底座轴承连接并穿过滑动底座后设置手轮，所述手轮的轮盘上设有固定手轮的第二顶丝，这样可以通过控制手轮的转动来控制转轴的转动，进而控制U型架的转动。这样就实现了对电热丝的多角度控制可以对EPS空腔模块实现多角度的切割。

所述夹紧装置包括与竖直电机的输出端固定连接的底板、与底板一体连接的第一侧板、第二侧板以及通过弹簧合页与底板铰接的第三侧板。弹簧合页的设置，使得夹紧装置在夹紧EPS空腔模块时，操作简单方便。只需用手将第三侧板掰开，将EPS空腔模块放入，使其分别顶住第一侧板和第二侧板，松手后，第三侧板在弹簧合页的作用下，顶住EPS空腔模块，实现固定。

在所述手轮上标有角度刻线，所述滑动底座的相应位置设有指示箭头。角度刻线和指示箭头的设置，可以使手轮旋转角度更加准确，进而使电热丝倾角更加准确，从而对EPS空腔模块切割更准确。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图1；

图2为本实用新型的立体结构图2；

图3为本实用新型的电热丝水平时纵向切割EPS空腔模块的示意图；

图4为本实用新型的电热丝切斜时纵向切割EPS空腔模块的示意图；

图5为本实用新型的电热丝横向切割的示意图；

图6为本实用新型的电热丝水平沿圆周方向切割EPS空腔模块的示意图；

其中：1、机架，11、底座，111、第一滑槽，12、竖支撑板，121、第二滑槽，13、支腿；2、竖直电机；3、夹紧装置，31、底板，32、第一侧板，33、第二侧板，34、第三侧板，35、弹簧合页；4、气缸一；5、手轮，51、第二顶丝， 52、角度刻线；6、气缸二；7、电热丝；8、滑动底座，81、指示箭头；9、切割组件，91、U型架，911、连杆，912、侧杆，92、转轴，93、第一顶丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

图1至图6为本实用新型的一个具体实施例：一种EPS空腔模块切割机，包括机架1、设置于机架1上的EPS空腔模块控制装置和设置于机架1上的EPS空腔模块切割装置，所述机架1包括机架底座11、竖支撑板12和支腿13，所述机架底座11上开设有第一滑槽111，所述竖支撑板12上开设有第二滑槽121；

所述EPS空腔模块控制装置包括沿第一滑槽111滑动设置的竖直电机2、与竖直电机2的输出端固定连接的EPS空腔模块夹紧装置3和设置于机架底座11上的气缸一4，所述气缸一4的输出端通过第一推送轴与电机2固定连接。EPS空腔模块夹紧装置3上固定放置EPS空腔模块，在EPS空腔模块切割机工作时，竖直电机2工作，带动EPS 空腔模块夹紧装置3旋转，EPS空腔模块夹紧装置3带动EPS空腔模块旋转；通过控制电热丝7的位置，即可对EPS空腔模块进行圆周方向的切割。

另外气缸一4的输出端通过第一推送轴与电机2固定连接，在控制电机2不工作的状态下可以开启气缸一4，使其控制电机2以及与电机2的输出端固定连接的EPS空腔模块夹紧装置3沿第一滑槽111滑动，从而带动EPS空腔模块夹紧装置3上的EPS空腔模块沿第一滑槽111滑动。此时通过至电热丝7的位置，即可实现对EPS空腔模块的纵向切割。

所述EPS空腔模块切割装置包括沿第二滑槽121滑动设置的滑动底座8、与滑动底座8轴承连接的切割组件9和设置于竖支撑板12上的气缸二6，所述气缸二6的输出端通过第二推送轴与滑动底座8固定连接。开启气缸二6使其工作，气缸二6推动滑动底座8沿第二滑槽121滑动，滑动底座8带动切割组件9滑动，进而带动切割组件9上的电热丝7滑动。通过调整电热丝7的位置，即可实现对EPS空腔模块的横向切割。

所述切割组件9包括U型架91、与U型架91中间的连杆911铰接并通过第一顶丝 93固定的转轴92和设置于U型架91两个侧杆912之间的电热丝7，所述转轴92与滑动底座8轴承连接并穿过滑动底座8后设置手轮5，所述手轮5的轮盘上设有固定手轮 5的第二顶丝51。如上述在对EPS空腔模块进行不同形式的切割时，需要对电热丝7 进行不同位置的控制。

在对EPS空腔模块进行圆周方向的切割，旋松第一顶丝93，旋转U型架91，使其与转轴92处于同一水平面上；再通过旋转手轮5控制转轴92旋转，使U型架91保持竖直状态，此时正如图6所示，控制电机2工作，使得EPS空腔模块旋转，实现圆周方向的切割。

在对EPS空腔模块进行纵向切割时，旋松第一顶丝93，旋转U型架91，使其与转轴92垂直；再通过旋转手轮5控制转轴92旋转，使电热丝7保持水平状态，此时正如图3所示，开启气缸一4，同时控制电机2不工作，使得EPS空腔模沿第一滑槽111滑动，此时即可实现纵向的切割。有时在实际的生产过程中，仅仅需要切除EPS空腔模的某一个边角，此时需要控制电热丝7保持倾斜状态，如图4所述，即可实现对EPS空腔模的某一个边角的切除。

在对EPS空腔模块进行横向切割时，旋松第一顶丝93，旋转U型架91，使其与转轴92处于同一水平面上；再通过旋转手轮5控制转轴92旋转，使U型架91保持竖直状态，此时启动气缸二6，使得滑动底座8沿第一滑槽121滑动，并带动电热丝7滑动，此时即可实现对EPS空腔模块的横向切割。

作为一种优选实施，所述夹紧装置3包括与竖直电机2的输出端固定连接的底板31、与底板31一体连接的第一侧板32、第二侧板33以及通过弹簧合页35与底板31铰接的第三侧板34。在对EPS空腔模块进行固定时，只需用手将第三侧板34掰开，将EPS 空腔模块放入，使其分别顶住第一侧板32和第二侧板33，松手后，第三侧板34在弹簧合页35的作用下，自动顶住EPS空腔模块，实现固定。此固定过程操作简单、方便。

作为一种优选实施，所述手轮5上标有角度刻线52，所述滑动底座8的相应位置设有指示箭头81。角度刻线52以及指示箭头81，可以方便工作人员对手轮5旋转角度的精确控制，使得整个切割过程的精度大大提高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种EPS空腔模块切割机，包括机架(1)、设置于机架(1)上的EPS空腔模块控制装置和设置于机架(1)上的EPS空腔模块切割装置，其特征在于：

所述机架(1)包括机架底座(11)、竖支撑板(12)和支腿(13)，所述机架底座(11)上开设有第一滑槽(111)，所述竖支撑板(12)上开设有第二滑槽(121)；

所述EPS空腔模块控制装置包括沿第一滑槽(111)滑动设置的竖直电机(2)、与竖直电机(2)的输出端固定连接的EPS空腔模块夹紧装置(3)和设置于机架底座(11)上的气缸一(4)，所述气缸一(4)的输出端通过第一推送轴与电机(2)固定连接；

所述EPS空腔模块切割装置包括沿第二滑槽(121)滑动设置的滑动底座(8)、与滑动底座(8)轴承连接的切割组件(9)和设置于竖支撑板(12)上的气缸二(6)，所述气缸二(6)的输出端通过第二推送轴与滑动底座(8)固定连接；

所述切割组件(9)包括U型架(91)、与U型架(91)中间的连杆(911)铰接并通过第一顶丝(93)固定的转轴(92)和设置于U型架(91)两个侧杆(912)之间的电热丝(7)，所述转轴(92)与滑动底座(8)轴承连接并穿过滑动底座(8)后设置手轮(5)，所述手轮(5)的轮盘上设有固定手轮(5)的第二顶丝(51)。

2.根据权利要求1所述的一种EPS空腔模块切割机，其特征在于：所述夹紧装置(3)包括与竖直电机(2)的输出端固定连接的底板(31)、与底板(31)一体连接的第一侧板(32)、第二侧板(33)以及通过弹簧合页(35)与底板(31)铰接的第三侧板(34)。

3.根据权利要求1所述的一种EPS空腔模块切割机，其特征在于：所述手轮(5)上标有角度刻线(52)，所述滑动底座(8)的相应位置设有指示箭头(81)。