CN112775518B - 一种钎焊料加入装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钎焊料加入装置，包括焊料放置盒，所述焊料放置盒的底部设置有底座架，所述底座架顶部的左侧转动连接有透明盖板，所述透明盖板与焊料放置盒之间设置有锁扣，所述焊料放置盒的内腔放置有多个钎焊料本体，所述焊料放置盒内腔的左侧设置有推料块，所述焊料放置盒的正表面固定连接有防护壳，所述防护壳的内腔设置有与推料块相适配的驱动机构，所述焊料放置盒的右侧固定连接有出料壳。本发明能够使得当一根钎焊料本体用完后，能够自动更换一个新的钎焊料本体进行焊接，无需间隔较长时间，不会出现焊接中断的情况，保证了焊接质量，而且无需手动更换，则有效的降低了焊接过程中的更换风险，即可达到自动加入焊料的目的。

Description

一种钎焊料加入装置和方法

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体为一种钎焊料加入装置和方法。

背景技术

焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1、熔焊--加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊--焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊--采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件，适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

现有的钎焊存在以下缺陷：钎焊过程中，没有设置加入装置，一根钎焊料使用完后，还需使用者手动更换新的钎焊料，期间，未使用完的钎焊料还需拆下，处于高温的钎焊料可能会烫伤使用者，存在一定的风险，而且手动更换费时费力，效率低下，容易造成焊接中断的情况，进而影响焊接质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钎焊料加入装置和方法，具有自动加入焊料的优点，解决了钎焊过程中，没有设置加入装置，一根钎焊料使用完后，还需使用者手动更换新的钎焊料，期间，未使用完的钎焊料还需拆下，处于高温的钎焊料可能会烫伤使用者，存在一定的风险，而且手动更换费时费力，效率低下，容易造成焊接中断的情况，进而影响焊接质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钎焊料加入装置，包括焊料放置盒，所述焊料放置盒的底部设置有底座架，所述底座架顶部的左侧转动连接有透明盖板，所述透明盖板与焊料放置盒之间设置有锁扣，所述焊料放置盒的内腔放置有多个钎焊料本体，所述焊料放置盒内腔的左侧设置有推料块，所述焊料放置盒的正表面固定连接有防护壳，所述防护壳的内腔设置有与推料块相适配的驱动机构，所述焊料放置盒的右侧固定连接有出料壳，所述出料壳的左侧开设有与钎焊料本体相适配的进口，所述出料壳的底部设置有底盖，所述底盖和出料壳之间设置有弹性翻转机构，所述出料壳的右侧固定连接有驱动壳，所述驱动壳的内腔设置有升降机构，所述升降机构的一侧设置有壳体，所述壳体的内腔设置有夹具，所述壳体与焊料放置盒的内壁之间设置有导向机构。

优选的，所述底座架包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个支撑架，所述焊料放置盒位于两个支撑架的内腔。

优选的，所述锁扣包括转动连接在焊料放置盒上的转板，所述透明盖板正表面的右侧固定连接有锁杆，所述转板的一侧开设有与锁杆相适配的锁槽。

优选的，所述驱动机构包括固定连接在防护壳内腔左侧的电机一，所述电机一的输出轴固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的右端与防护壳转动连接，所述螺纹杆一的表面螺纹连接有螺纹套一，所述螺纹套一的一侧贯穿至焊料放置盒的内腔并与推料块固定连接，所述焊料放置盒的正表面开设有供螺纹套一滑动的矩形槽。

优选的，所述弹性翻转机构包括固定连接在出料壳正表面底部的两个基块，两个基块之间固定连接有轴杆，所述轴杆的表面转动连接有L形转块，所述L形转块的一侧与底盖固定连接，所述轴杆的表面套设有两个扭簧，所述扭簧的一端与基块固定连接，所述扭簧的另一端与L形转块固定连接。

优选的，所述升降机构包括固定安装在驱动壳顶部的电机二，所述电机二的输出轴贯穿至驱动壳的内腔并固定连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的底部与驱动壳转动连接，所述螺纹杆二的表面螺纹连接有螺纹套三，所述螺纹套三的左侧与壳体固定连接。

优选的，所述夹具包括固定安装在壳体顶部的电机三，所述电机三的输出轴贯穿至壳体的内腔并固定连接有椭圆块，所述壳体的内腔固定连接有两个固定杆，两个固定杆的表面滑动连接有两个L形活动板，所述L形活动板的一侧与椭圆块接触，所述固定杆的表面套设有两个弹簧，所述弹簧的一端与L形活动板固定连接，所述L形活动板的另一端与壳体的内壁固定连接，所述L形活动板的左侧贯穿至出料壳的内腔并固定连接有夹板。

优选的，所述出料壳的右侧开设有两个L形活动板相适配的矩形通孔，所述出料壳内腔的前侧和后侧均开设有与夹板相适配的活动槽。

优选的，所述导向机构包括固定连接在驱动壳内腔前侧和后侧的导向轨，所述导向轨靠近壳体的一侧开设有两个导向槽，所述导向槽的内腔滑动连接有导向块，所述导向块的一侧与壳体固定连接。

一种钎焊料加入装置的使用方法步骤如下：

步骤一、解锁锁扣，使用者打开透明盖板，并将多个钎焊料本体加入焊料放置盒的内腔，接着锁上锁扣即可，预先将底座架移动至焊接的位置，接着再将焊料放置盒稳定的放置在底座架上；

步骤二、焊接时，通过驱动机构带动推料块向右运动，此时夹板处于张开状态，进而推动最右侧的钎焊料本体进入出料壳的内腔，此时钎焊料本体位于两个夹板之间，而且钎焊料本体的底部被底盖和弹性翻转机构支持，出料壳不会掉落除去，通过电机三使得两个夹板相向运动对钎焊料本体进行夹持；

步骤三、接着升降机构带动壳体和夹具缓慢向下运动，进而带动被夹具夹持的钎焊料本体向下运动，使得底盖以轴杆为轴向前翻转并使得扭簧处于受力状态，使得底盖处于打开状态，接着使用者即可使用伸出出料壳底部钎焊料本体进行焊接即可；

步骤四、当钎焊料本体需要更换新的时，电机三使得夹板处于张开状态，多余的废料则会掉落至地面，接着扭簧的回复力使得底盖处于关闭状态，接着升降机构反转，带动壳体和夹具向上运动至最高点，接着驱动机构带动推料块向右运动，将一个新的钎焊料本体推入出料壳的内腔，接着通过夹具夹持，如此往复，方便了使用者使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明能够使得当一根钎焊料本体用完后，能够自动更换一个新的钎焊料本体进行焊接，无需间隔较长时间，不会出现焊接中断的情况，保证了焊接质量，而且无需手动更换，则有效的降低了焊接过程中的更换风险，即可达到自动加入焊料的目的，解决了钎焊过程中，没有设置加入装置，一根钎焊料使用完后，还需使用者手动更换新的钎焊料，期间，未使用完的钎焊料还需拆下，处于高温的钎焊料可能会烫伤使用者，存在一定的风险，而且手动更换费时费力，效率低下，容易造成焊接中断的情况，进而影响焊接质量的问题。

附图说明

图1为本发明结构立体示意图；

图2为本发明图1中A的局部结构放大图；

图3为本发明结构透明盖板打开和防护壳拆分的立体图；

图4为本发明出料壳的立体体图；

图5为本发明图4中B的局部结构放大图；

图6为本发明驱动壳的立体剖视示意图；

图7为本发明壳体与导向机构的立体示意图；

图8为本发明壳体与夹具的立体示意图。

图中：1、焊料放置盒；2、底座架；21、底板；22、支撑架；3、透明盖板；4、锁扣；41、转板；42、锁槽；43、锁杆；5、钎焊料本体；6、推料块；7、防护壳；8、驱动机构；81、电机一；82、螺纹杆一；83、螺纹套一；84、矩形槽；9、出料壳；10、底盖；11、弹性翻转机构；111、基块；112、轴杆；113、L形转块；114、扭簧；12、驱动壳；13、升降机构；131、电机二；132、螺纹杆二；133、螺纹套三；14、壳体；15、夹具；151、电机三；152、椭圆块；153、固定杆；154、L形活动板；155、弹簧；156、夹板；16、导向机构；161、导向轨；162、导向槽；163、导向块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种钎焊料加入装置，包括焊料放置盒1，焊料放置盒1的底部设置有底座架2，底座架2顶部的左侧转动连接有透明盖板3，透明盖板3与焊料放置盒1之间设置有锁扣4，焊料放置盒1的内腔放置有多个钎焊料本体5，焊料放置盒1内腔的左侧设置有推料块6，焊料放置盒1的正表面固定连接有防护壳7，防护壳7的内腔设置有与推料块6相适配的驱动机构8，焊料放置盒1的右侧固定连接有出料壳9，出料壳9的左侧开设有与钎焊料本体5相适配的进口，出料壳9的底部设置有底盖10，底盖10和出料壳9之间设置有弹性翻转机构11，出料壳9的右侧固定连接有驱动壳12，驱动壳12的内腔设置有升降机构13，升降机构13的一侧设置有壳体14，壳体14的内腔设置有夹具15，壳体14与焊料放置盒1的内壁之间设置有导向机构16。

作为本实施的优选方案：底座架2包括底板21，底板21的顶部固定连接有两个支撑架22，焊料放置盒1位于两个支撑架22的内腔，通过底座架2的设置，焊料放置盒1放置在两个支撑架22的内腔后，能够对焊料放置盒1起到稳定的支撑，焊接的过程中避免了人工手动拿持。

作为本实施的优选方案：锁扣4包括转动连接在焊料放置盒1上的转板41，透明盖板3正表面的右侧固定连接有锁杆43，转板41的一侧开设有与锁杆43相适配的锁槽42，通过锁扣4的设置，使用者向右侧摆动转板41，即可使得转板41转动，进而使得锁槽42脱离锁杆43的表面，使用者即可打开透明盖板3，方便了使用者往焊料放置盒1的内腔加入钎焊料本体5，加入后，盖上透明盖板3，再反转转板41，使得锁槽42套在锁杆43的表面，即可对透明盖板3固定，而且透明盖板3是透明的，方便了使用者对焊料放置盒1内腔钎焊料本体5的数量进行监控，以便于及时补充。

作为本实施的优选方案：驱动机构8包括固定连接在防护壳7内腔左侧的电机一81，电机一81的输出轴固定连接有螺纹杆一82，螺纹杆一82的右端与防护壳7转动连接，螺纹杆一82的表面螺纹连接有螺纹套一83，螺纹套一83的一侧贯穿至焊料放置盒1的内腔并与推料块6固定连接，焊料放置盒1的正表面开设有供螺纹套一83滑动的矩形槽84，通过驱动机构8的设置，电机一81带动螺纹杆一82转动，螺纹杆一82与螺纹套一83为螺纹连接，则带动螺纹套一83在矩形槽84的内腔左右移动，进而带动推料块6左右运动，对钎焊料本体5起到了推动作用。

实施例二：

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种钎焊料加入装置，包括焊料放置盒1，焊料放置盒1的底部设置有底座架2，底座架2顶部的左侧转动连接有透明盖板3，透明盖板3与焊料放置盒1之间设置有锁扣4，焊料放置盒1的内腔放置有多个钎焊料本体5，焊料放置盒1内腔的左侧设置有推料块6，焊料放置盒1的正表面固定连接有防护壳7，防护壳7的内腔设置有与推料块6相适配的驱动机构8，焊料放置盒1的右侧固定连接有出料壳9，出料壳9的左侧开设有与钎焊料本体5相适配的进口，出料壳9的底部设置有底盖10，底盖10和出料壳9之间设置有弹性翻转机构11，出料壳9的右侧固定连接有驱动壳12，驱动壳12的内腔设置有升降机构13，升降机构13的一侧设置有壳体14，壳体14的内腔设置有夹具15，壳体14与焊料放置盒1的内壁之间设置有导向机构16。

作为本实施的优选方案：底座架2包括底板21，底板21的顶部固定连接有两个支撑架22，焊料放置盒1位于两个支撑架22的内腔，通过底座架2的设置，焊料放置盒1放置在两个支撑架22的内腔后，能够对焊料放置盒1起到稳定的支撑，焊接的过程中避免了人工手动拿持。

作为本实施的优选方案：锁扣4包括转动连接在焊料放置盒1上的转板41，透明盖板3正表面的右侧固定连接有锁杆43，转板41的一侧开设有与锁杆43相适配的锁槽42，通过锁扣4的设置，使用者向右侧摆动转板41，即可使得转板41转动，进而使得锁槽42脱离锁杆43的表面，使用者即可打开透明盖板3，方便了使用者往焊料放置盒1的内腔加入钎焊料本体5，加入后，盖上透明盖板3，再反转转板41，使得锁槽42套在锁杆43的表面，即可对透明盖板3固定，而且透明盖板3是透明的，方便了使用者对焊料放置盒1内腔钎焊料本体5的数量进行监控，以便于及时补充。

作为本实施的优选方案：驱动机构8包括固定连接在防护壳7内腔左侧的电机一81，电机一81的输出轴固定连接有螺纹杆一82，螺纹杆一82的右端与防护壳7转动连接，螺纹杆一82的表面螺纹连接有螺纹套一83，螺纹套一83的一侧贯穿至焊料放置盒1的内腔并与推料块6固定连接，焊料放置盒1的正表面开设有供螺纹套一83滑动的矩形槽84，通过驱动机构8的设置，电机一81带动螺纹杆一82转动，螺纹杆一82与螺纹套一83为螺纹连接，则带动螺纹套一83在矩形槽84的内腔左右移动，进而带动推料块6左右运动，对钎焊料本体5起到了推动作用。

作为本实施的优选方案：弹性翻转机构11包括固定连接在出料壳9正表面底部的两个基块111，两个基块111之间固定连接有轴杆112，轴杆112的表面转动连接有L形转块113，L形转块113的一侧与底盖10固定连接，轴杆112的表面套设有两个扭簧114，扭簧114的一端与基块111固定连接，扭簧114的另一端与L形转块113固定连接，通过弹性翻转机构11的设置，钎焊料本体5向下运动时会推动底盖10向下运动，底盖10则带动L形转块113以轴杆112为轴转动并使得扭簧114处于受力状态，使得底盖10向前侧翻转，钎焊料本体5则会从出料壳9的底部伸出，方便了焊接使用。

作为本实施的优选方案：升降机构13包括固定安装在驱动壳12顶部的电机二131，电机二131的输出轴贯穿至驱动壳12的内腔并固定连接有螺纹杆二132，螺纹杆二132的底部与驱动壳12转动连接，螺纹杆二132的表面螺纹连接有螺纹套三133，螺纹套三133的左侧与壳体14固定连接，通过升降机构13的设置，电机二131带动螺纹杆二132转动，螺纹杆二132与螺纹套三133为螺纹连接，则带动螺纹套三133在螺纹杆二132的表面上下移动，进而实现带动壳体14上下运动的目的。

作为本实施的优选方案：夹具15包括固定安装在壳体14顶部的电机三151，电机三151的输出轴贯穿至壳体14的内腔并固定连接有椭圆块152，壳体14的内腔固定连接有两个固定杆153，两个固定杆153的表面滑动连接有两个L形活动板154，L形活动板154的一侧与椭圆块152接触，固定杆153的表面套设有两个弹簧155，弹簧155的一端与L形活动板154固定连接，L形活动板154的另一端与壳体14的内壁固定连接，L形活动板154的左侧贯穿至出料壳9的内腔并固定连接有夹板156，通过夹具15的设置，当钎焊料本体5进入出料壳9的内腔后，夹板156是处于张开的状态，且钎焊料本体5位于两个夹板156之间，接着电机三151带动椭圆块152旋转九十度，弹簧155的回复力会推动两个L形活动板154在固定杆153的表面相向运动，两个L形活动板154则带动两个夹板156相向运动对钎焊料本体5进行夹持固定，电机三151再转动九十度，最终即可使得两个夹板156处于张开状态，弹簧155处于挤压状态。

作为本实施的优选方案：出料壳9的右侧开设有两个L形活动板154相适配的矩形通孔，出料壳9内腔的前侧和后侧均开设有与夹板156相适配的活动槽。

作为本实施的优选方案：导向机构16包括固定连接在驱动壳12内腔前侧和后侧的导向轨161，导向轨161靠近壳体14的一侧开设有两个导向槽162，导向槽162的内腔滑动连接有导向块163，导向块163的一侧与壳体14固定连接，通过导向机构16的设置，壳体14上下运动的过程中带动导向块163在导向槽162的内腔滑动，一是为壳体14的上下运动提供导向，提高了壳体14上下运动的稳定性，二是为壳体14进行限位，避免了壳体14和螺纹套三133跟随着螺纹杆二132转动。

一种钎焊料加入装置的使用方法步骤如下：

步骤一、解锁锁扣4，使用者打开透明盖板3，并将多个钎焊料本体5加入焊料放置盒1的内腔，接着锁上锁扣4即可，预先将底座架2移动至焊接的位置，接着再将焊料放置盒1稳定的放置在底座架2上；

步骤二、焊接时，通过驱动机构8带动推料块6向右运动，此时夹板156处于张开状态，进而推动最右侧的钎焊料本体5进入出料壳9的内腔，此时钎焊料本体5位于两个夹板156之间，而且钎焊料本体5的底部被底盖10和弹性翻转机构11支持，出料壳9不会掉落除去，通过电机三151使得两个夹板156相向运动对钎焊料本体5进行夹持；

步骤三、接着升降机构13带动壳体14和夹具15缓慢向下运动，进而带动被夹具15夹持的钎焊料本体5向下运动，使得底盖10以轴杆112为轴向前翻转并使得扭簧114处于受力状态，使得底盖10处于打开状态，接着使用者即可使用伸出出料壳9底部钎焊料本体5进行焊接即可；

步骤四、当钎焊料本体5需要更换新的时，电机三151使得夹板156处于张开状态，多余的废料则会掉落至地面，接着扭簧114的回复力使得底盖10处于关闭状态，接着升降机构13反转，带动壳体14和夹具15向上运动至最高点，接着驱动机构8带动推料块6向右运动，将一个新的钎焊料本体5推入出料壳9的内腔，接着通过夹具15夹持，如此往复，方便了使用者使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钎焊料加入装置，包括焊料放置盒（1），其特征在于：所述焊料放置盒（1）的底部设置有底座架（2），所述底座架（2）顶部的左侧转动连接有透明盖板（3），所述透明盖板（3）与焊料放置盒（1）之间设置有锁扣（4），所述焊料放置盒（1）的内腔放置有多个钎焊料本体（5），所述焊料放置盒（1）内腔的左侧设置有推料块（6），所述焊料放置盒（1）的正表面固定连接有防护壳（7），所述防护壳（7）的内腔设置有与推料块（6）相适配的驱动机构（8），所述焊料放置盒（1）的右侧固定连接有出料壳（9），所述出料壳（9）的左侧开设有与钎焊料本体（5）相适配的进口，所述出料壳（9）的底部设置有底盖（10），所述底盖（10）和出料壳（9）之间设置有弹性翻转机构（11），所述出料壳（9）的右侧固定连接有驱动壳（12），所述驱动壳（12）的内腔设置有升降机构（13），所述升降机构（13）的一侧设置有壳体（14），所述壳体（14）的内腔设置有夹具（15），所述壳体（14）与焊料放置盒（1）的内壁之间设置有导向机构（16）；

所述弹性翻转机构（11）包括固定连接在出料壳（9）正表面底部的两个基块（111），两个基块（111）之间固定连接有轴杆（112），所述轴杆（112）的表面转动连接有L形转块（113），所述L形转块（113）的一侧与底盖（10）固定连接，所述轴杆（112）的表面套设有两个扭簧（114），所述扭簧（114）的一端与基块（111）固定连接，所述扭簧（114）的另一端与L形转块（113）固定连接；

所述驱动机构（8）包括固定连接在防护壳（7）内腔左侧的电机一（81），所述电机一（81）的输出轴固定连接有螺纹杆一（82），所述螺纹杆一（82）的右端与防护壳（7）转动连接，所述螺纹杆一（82）的表面螺纹连接有螺纹套一（83），所述螺纹套一（83）的一侧贯穿至焊料放置盒（1）的内腔并与推料块（6）固定连接，所述焊料放置盒（1）的正表面开设有供螺纹套一（83）滑动的矩形槽（84）；

所述升降机构（13）包括固定安装在驱动壳（12）顶部的电机二（131），所述电机二（131）的输出轴贯穿至驱动壳（12）的内腔并固定连接有螺纹杆二（132），所述螺纹杆二（132）的底部与驱动壳（12）转动连接，所述螺纹杆二（132）的表面螺纹连接有螺纹套三（133），所述螺纹套三（133）的左侧与壳体（14）固定连接；

所述夹具（15）包括固定安装在壳体（14）顶部的电机三（151），所述电机三（151）的输出轴贯穿至壳体（14）的内腔并固定连接有椭圆块（152），所述壳体（14）的内腔固定连接有两个固定杆（153），两个固定杆（153）的表面滑动连接有两个L形活动板（154），所述L形活动板（154）的一侧与椭圆块（152）接触，所述固定杆（153）的表面套设有两个弹簧（155），所述弹簧（155）的一端与L形活动板（154）固定连接，所述L形活动板（154）的另一端与壳体（14）的内壁固定连接，所述L形活动板（154）的左侧贯穿至出料壳（9）的内腔并固定连接有夹板（156）。

2.根据权利要求1所述的一种钎焊料加入装置，其特征在于：所述底座架（2）包括底板（21），所述底板（21）的顶部固定连接有两个支撑架（22），所述焊料放置盒（1）位于两个支撑架（22）的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种钎焊料加入装置，其特征在于：所述锁扣（4）包括转动连接在焊料放置盒（1）上的转板（41），所述透明盖板（3）正表面的右侧固定连接有锁杆（43），所述转板（41）的一侧开设有与锁杆（43）相适配的锁槽（42）。

4.根据权利要求1所述的一种钎焊料加入装置，其特征在于：所述出料壳（9）的右侧开设有两个L形活动板（154）相适配的矩形通孔，所述出料壳（9）内腔的前侧和后侧均开设有与夹板（156）相适配的活动槽。

5.根据权利要求1所述的一种钎焊料加入装置，其特征在于：所述导向机构（16）包括固定连接在驱动壳（12）内腔前侧和后侧的导向轨（161），所述导向轨（161）靠近壳体（14）的一侧开设有两个导向槽（162），所述导向槽（162）的内腔滑动连接有导向块（163），所述导向块（163）的一侧与壳体（14）固定连接。

6.一种钎焊料加入装置的使用方法，包括如权利要求1-5任一项所述的一种钎焊料加入装置，所述使用方法步骤如下：

步骤一、解锁锁扣（4），使用者打开透明盖板（3），并将多个钎焊料本体（5）加入焊料放置盒（1）的内腔，接着锁上锁扣（4）即可，预先将底座架（2）移动至焊接的位置，接着再将焊料放置盒（1）稳定的放置在底座架（2）上；

步骤二、焊接时，通过驱动机构（8）带动推料块（6）向右运动，此时夹板（156）处于张开状态，进而推动最右侧的钎焊料本体（5）进入出料壳（9）的内腔，此时钎焊料本体（5）位于两个夹板（156）之间，而且钎焊料本体（5）的底部被底盖（10）和弹性翻转机构（11）支持，出料壳（9）不会掉落除去，通过电机三（151）使得两个夹板（156）相向运动对钎焊料本体（5）进行夹持；

步骤三、接着升降机构（13）带动壳体（14）和夹具（15）缓慢向下运动，进而带动被夹具（15）夹持的钎焊料本体（5）向下运动，使得底盖（10）以轴杆（112）为轴向前翻转并使得扭簧（114）处于受力状态，使得底盖（10）处于打开状态，接着使用者即可使用伸出出料壳（9）底部钎焊料本体（5）进行焊接即可；

步骤四、当钎焊料本体（5）需要更换新的时，电机三（151）使得夹板（156）处于张开状态，多余的废料则会掉落至地面，接着扭簧（114）的回复力使得底盖（10）处于关闭状态，接着升降机构（13）反转，带动壳体（14）和夹具（15）向上运动至最高点，接着驱动机构（8）带动推料块（6）向右运动，将一个新的钎焊料本体（5）推入出料壳（9）的内腔，接着通过夹具（15）夹持。

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