CN109514023A - 一种光伏焊带生产过程中用于锡炉自动加锡的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种光伏焊带生产过程中用于锡炉自动加锡的方法，包括以下步骤：S1：在锡炉内设置超声波测距探头，实时测量锡炉内锡液高度，并把测量值A反馈给控制器，控制器根据反馈的测量值A与设定值B对比，进行计算需要添加锡条的根数C；S2：控制器根据计算的添加锡条的根数控制自动加锡装置向锡炉内自动添加C根锡条；S3：所述出料口处设置有光电传感器，所述装料槽上设置有报警器，光电传感器检测到出料口处缺少锡条，其将信号反馈给控制器，控制器控制所述报警器报警。
Description
技术领域
本发明涉及一种光伏焊带生产过程中用于锡炉自动加锡的方法。
背景技术
目前，在光伏焊带的生产中，需要把铜基材侵入锡炉中进行涂锡。 由于锡炉里的锡液需保持在特定高度，所以需要不断地锡条供给，传统的锡条供给一般是采用人工添加。这样的加锡方法需要耗费大量的人力物力，而且往往或出现忘记添加加或加满溢出的不良现象，影响生产效率且造成锡液的浪费。人工手动添加锡条存在残留浪费、操作效率低、容易忘记添加的缺点，而且，锡炉中锡液的温度在220摄氏度左右，手动添加锡条容易导致锡液飞溅，对员工安全有害。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种光伏焊带生产过程中用于锡炉自动加锡的方法，实现自动添加锡条，效率高，而且采用改进的自动加锡装置防止添加锡条过程中造成锡液飞溅，不仅减少锡液浪费而且保障安全生产
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种光伏焊带生产过程中用于锡炉自动加锡的方法，包括以下步骤：
S1：在锡炉内设置超声波测距探头，实时测量锡炉内锡液高度，并把测量值A反馈给控制器，控制器根据反馈的测量值A与设定值B对比，进行计算需要添加锡条的根数C；
S2：控制器根据计算的添加锡条的根数控制自动加锡装置向锡炉内自动添加C根锡条，所述自动加锡装置包括水平固定设置于所述锡炉加锡口处的装料槽、沿着所述装料槽的长度方向滑动设置于所述装料槽内的推料板、驱动所述推料板滑动的推料气缸、滑动设置于所述装料槽的出料口处的挡料板、驱动所述挡料板滑动的挡料气缸，所述锡炉内侧固定设置有呈L形的限位板，所述限位板的垂直段与所述锡炉的内壁之间形成与所述装料槽的出口相连通且供锡条下落的通道，所述通道在水平面上的投影与所述锡条在水平面上的投影相匹配，所述限位板的垂直段上设置有至少一组阻尼机构，所述阻尼机构包括开设于所述限位板上的避让槽、转动设置于所述避让槽处的阻尼板，所述阻尼板的一端为自由端且位于所述通道内，所述阻尼板的另一端与所述限位板之间设置有复位弹性件，控制器根据计算的添加锡条的根数向所述挡料气缸发出打开所述挡料板的控制指令，同时向所述推料气缸发出送料指令，推送气缸推送距离=锡条根数C×单根锡条的厚度，推送气缸完成指令后，控制器控制挡料气缸关闭所述挡料板；
S3：所述出料口处设置有光电传感器，所述装料槽上设置有报警器，光电传感器检测到出料口处缺少锡条，其将信号反馈给控制器，控制器控制所述报警器报警。
进一步改进的是：所述阻尼板伸入所述通道内部分在水平面上的投影长度小于所述锡条厚度的三分之一。
进一步改进的是：添加锡条的根数C=S×（B-A）/每根锡条熔化后的容积，其中S为锡炉的横截面积。
进一步改进的是：添加锡条的根数C采用“四舍五入法”进行取整。
本发明的优点和有益效果在于：采用精密超声波测距探头，实时测量锡液高度，并把测量值反馈给控制器，控制器根据反馈的测量值，按照内部预先编设的程序进行计算需要添加几根锡条，计算完毕后，打开推料气缸添加锡条，并且当预存锡条用完后，发出声光报警提醒作业人员及时补充锡条，此外锡条被推出出料口后沿着限位板的通道同时也沿着锡炉的炉壁垂直下落，而且设置了阻尼机构进行有效的缓冲作用后落入锡炉的锡液内进行熔化，因此能够防止锡液飞溅。
附图说明
图1为本发明的示意图；
图2为自动加锡装置的示意图。
其中：1、装料槽；2、推料气缸；3、挡料气缸；4、限位板；5、阻尼板；6、复位弹性件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
其中如图1-图2所示，一种光伏焊带生产过程中用于锡炉自动加锡的方法，包括以下步骤：
S1：在锡炉内设置超声波测距探头，实时测量锡炉内锡液高度，并把测量值A反馈给控制器，控制器根据反馈的测量值A与设定值B对比，进行计算需要添加锡条的根数C；
S2：控制器根据计算的添加锡条的根数控制自动加锡装置向锡炉内自动添加C根锡条，所述自动加锡装置包括水平固定设置于所述锡炉加锡口处的装料槽1、沿着所述装料槽1的长度方向滑动设置于所述装料槽1内的推料板、驱动所述推料板滑动的推料气缸2、滑动设置于所述装料槽1的出料口处的挡料板、驱动所述挡料板滑动的挡料气缸3，所述锡炉内侧固定设置有呈L形的限位板4，所述限位板4的垂直段与所述锡炉的内壁之间形成与所述装料槽1的出口相连通且供锡条下落的通道，所述通道在水平面上的投影与所述锡条在水平面上的投影相匹配，所述限位板4的垂直段上设置有至少一组阻尼机构，所述阻尼机构包括开设于所述限位板4上的避让槽、转动设置于所述避让槽处的阻尼板5，所述阻尼板5的一端为自由端且位于所述通道内，所述阻尼板5的另一端与所述限位板4之间设置有复位弹性件6，控制器根据计算的添加锡条的根数向所述挡料气缸3发出打开所述挡料板的控制指令，同时向所述推料气缸2发出送料指令，推送气缸推送距离=锡条根数C×单根锡条的厚度，推送气缸完成指令后，控制器控制挡料气缸3关闭所述挡料板；
S3：所述出料口处设置有光电传感器，所述装料槽1上设置有报警器，光电传感器检测到出料口处缺少锡条，其将信号反馈给控制器，控制器控制所述报警器报警。
为了使得锡条在下落过程中不会被阻尼板5卡在通道内，所述阻尼板5伸入所述通道内部分在水平面上的投影长度小于所述锡条厚度的三分之一，锡条在下落过程中由于其自身重力在下落过程中产生的冲击力对阻尼板5的自由端进行冲击，继而使得复位弹性件6压缩阻尼板5克服弹簧转入避让槽内，使得锡条落入下方，大大减缓了锡条的下落速度因此在也锡炉内锡液面进行接触时不会产生飞溅。
本实施例中优选的实施方式为，添加锡条的根数C=S×（B-A）/每根锡条熔化后的容积，其中S为锡炉的横截面积，添加锡条的根数C采用“四舍五入法”进行取整，由于锡条均是外购的标准件，因此每个锡条熔化后的容积可认定为恒定值。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种光伏焊带生产过程中用于锡炉自动加锡的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：在锡炉内设置超声波测距探头，实时测量锡炉内锡液高度，并把测量值A反馈给控制器，控制器根据反馈的测量值A与设定值B对比，进行计算需要添加锡条的根数C；
S2：控制器根据计算的添加锡条的根数控制自动加锡装置向锡炉内自动添加C根锡条，所述自动加锡装置包括水平固定设置于所述锡炉加锡口处的装料槽、沿着所述装料槽的长度方向滑动设置于所述装料槽内的推料板、驱动所述推料板滑动的推料气缸、滑动设置于所述装料槽的出料口处的挡料板、驱动所述挡料板滑动的挡料气缸，所述锡炉内侧固定设置有呈L形的限位板，所述限位板的垂直段与所述锡炉的内壁之间形成与所述装料槽的出口相连通且供锡条下落的通道，所述通道在水平面上的投影与所述锡条在水平面上的投影相匹配，所述限位板的垂直段上设置有至少一组阻尼机构，所述阻尼机构包括开设于所述限位板上的避让槽、转动设置于所述避让槽处的阻尼板，所述阻尼板的一端为自由端且位于所述通道内，所述阻尼板的另一端与所述限位板之间设置有复位弹性件，控制器根据计算的添加锡条的根数向所述挡料气缸发出打开所述挡料板的控制指令，同时向所述推料气缸发出送料指令，推送气缸推送距离=锡条根数C×单根锡条的厚度，推送气缸完成指令后，控制器控制挡料气缸关闭所述挡料板；
S3：所述出料口处设置有光电传感器，所述装料槽上设置有报警器，光电传感器检测到出料口处缺少锡条，其将信号反馈给控制器，控制器控制所述报警器报警。
2.如权利要求1所述的一种光伏焊带生产过程中用于锡炉自动加锡的方法，其特征在于：所述阻尼板伸入所述通道内部分在水平面上的投影长度小于所述锡条厚度的三分之一。
3.如权利要求1所述的一种光伏焊带生产过程中用于锡炉自动加锡的方法，其特征在于：添加锡条的根数C=S×（B-A）/每根锡条熔化后的容积，其中S为锡炉的横截面积。
4.如权利要求3所述的一种光伏焊带生产过程中用于锡炉自动加锡的方法，其特征在于：添加锡条的根数C采用“四舍五入法”进行取整。
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