CN206028947U - 自动加锡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动加锡装置，包括：储料组件，所述储料组件设有用于存放锡块的锡槽、进料口及出料口，所述进料口通过所述锡槽与所述出料口连通；推料机构，所述推料机构安设于所述储料组件的外侧，所述推料机构包括驱动组件及推料件，所述驱动组件的输出端与所述推料件连接，所述推料件的一端可进出所述锡槽、且与所述出料口相对；及液位检测器，所述液位检测器与所述驱动组件电联接。该自动加锡装置的结构可靠，能实现锡块的自动添加，改善产品品质，提升生产效率，同时避免手动添加锡块造成安全隐患。

Description

自动加锡装置

技术领域

本实用新型涉及自动加料技术领域，特别是涉及一种自动加锡装置。

背景技术

目前波峰焊加锡：操作人员目视液体锡高度不够→停机→人工放入锡块，锡炉熔化锡块→开机生产。现有手动添加锡块方式存在以下弊端：a、锡块添加量过少，造成锡炉液面高度不够；b、锡块添加量过多，造成锡炉液面高度过高；c、锡块添加量无管控措施，造成锡块耗损；d、由于锡炉温度过高，人工添加锡块，容易发生安全事故；e、锡炉液面表面有杂质，人工容易误判液面高度,导致加锡过量；f、人工添加锡块时，液体锡可能飞溅出锡炉，导致浪费。

发明内容

基于此，有必要提供一种自动加锡装置，能实现锡块的自动添加，改善产品品质，提升生产效率，同时避免手动添加锡块造成安全隐患。

其技术方案如下：

一种自动加锡装置，包括：储料组件，所述储料组件设有用于存放锡块的锡槽、进料口及出料口，所述进料口通过所述锡槽与所述出料口连通；推料机构，所述推料机构安设于所述储料组件的外侧，所述推料机构包括驱动组件及推料件，所述驱动组件的输出端与所述推料件连接，所述推料件的一端可进出所述锡槽、且与所述出料口相对；及液位检测器，所述液位检测器与所述驱动组件电联接。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述自动加锡装置还包括可伸缩的支撑杆，所述支撑杆的一端固定于预设位置，所述支撑杆的另一端与所述储料组件固定连接、或与所述推料机构固定连接。

在其中一个实施例中，所述出料口靠近所述支撑杆设置，所述进料口远离所述支撑杆设置。

在其中一个实施例中，所述自动加锡装置还包括用于检测锡块存储量的锡块检测装置，所述锡块检测装置与所述驱动组件及液位检测器电联接。

在其中一个实施例中，所述自动加锡装置还包括安装座，所述支撑杆的一端固定于所述安装座上。

在其中一个实施例中，所述推料机构还包括安装件及安设于所述安装件上的滑轨组件，所述滑轨组件与所述推料件的另一端固定。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括电机及与所述推料件螺旋配合的丝杆，所述丝杆可转动安设于所述安装件上，所述丝杆的一端与所述电机的输出端连接；或所述驱动组件的输出端为伸缩端。

在其中一个实施例中，所述安装件设有与所述推料件滑动配合的滑槽。

在其中一个实施例中，所述储料组件设有供所述推料件进出的进出口，所述进出口设置于所述储料组件的一侧、且与所述出料口相对。

在其中一个实施例中，所述自动加锡装置还包括加锡管，所述加锡管设有与所述出料口相通的加锡通道，所述加锡通道的内壁设有可弹性复位的柱塞，所述柱塞的一端可伸缩设置于所述加锡通道内。

在其中一个实施例中，所述柱塞至少为两个，至少两个所述柱塞对称设置于所述加锡通道的同一横截面。

上述本实用新型的有益效果：

上述自动加锡装置使用时，将锡块存放于锡槽中，其中有一块锡块的一端与出料口相对，该锡块的另一端与推料件相对，通过液位检测器检测液态锡的液面高度，当锡液面高度低于设定值时，推料机构的推料件将锡块推出出料口，进入锡炉内，如此往复逐次将锡块推入锡炉中，直至锡液达到设定的液面高度，此时推料机构的推料件复位、停止推入锡块。该自动加锡装置结构可靠，能实现锡块的自动添加，改善产品品质，提升生产效率，同时避免手动添加锡块造成安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型所述的自动加锡装置的右视示意图；

图2为本实用新型所述的自动加锡装置的左视示意图；

图3为本实用新型所述的加锡管的剖视示意图。

附图标记说明：

100、储料组件，110、锡槽，120、进料口，130、出料口，140、进出口，200、推料机构，210、电机，220、推料件，230、滑轨组件，240、安装件，242、250、丝杆，300、液位检测器，400、支撑杆，500、加锡管，510、加锡通道，520、柱塞，600、安装座，700、锡块，800、锡炉。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

如图1、2所示，本实用新型所述的一种自动加锡装置，包括：储料组件100，储料组件100设有用于存放锡块的锡槽110、进料口120及出料口130，进料口120通过锡槽110与出料口130连通；推料机构200，推料机构200安设于储料组件100的外侧，推料机构200包括驱动组件及推料件220，驱动组件的输出端与推料件220连接，推料件220的一端可进出锡槽110、且与出料口130相对；及液位检测器300，液位检测器300与驱动组件(未示出)电联接。

如图1及2所示，该自动加锡装置使用时，将锡块存放于锡槽110中，其中有一块锡块的一端与出料口130相对，该锡块的另一端与推料件220相对，通过液位检测器300检测液态锡的液面高度，当锡液面高度低于设定值时，推料机构200的推料件220将锡块推出出料口130，进入锡炉内，如此往复逐次将锡块推入锡炉中，直至锡液达到设定的液面高度，此时推料机构200的推料件220复位、停止推入锡块。本实用新型的自动加锡装置结构可靠，能实现锡块的自动添加，改善产品品质，提升生产效率，同时避免手动添加锡块造成安全隐患。

需要说明的，锡块的横截面积可以为多边形、圆形、椭圆形等任意块状结构，该锡槽110用于存放锡块，出料口130可推出一块或多块锡块；优选的，该锡块可从进料口120至出料口130依次叠加存放于锡槽110内，且出料口130逐次只能出去一块锡块，锡块能按顺序排列至出料口130。

如图1及2所示，在本实施例中，储料组件100设有供推料件220进出的进出口140，进出口140设置于储料组件100的一侧、且与出料口130相对。因而通过该进出口140便于推料件220进入锡槽110中，将锡槽110中的锡块退出出料口130；推料完成后，再退出锡槽110，便于锡块在重力的作用下跌入锡槽110的预设位置后，可再通过推料件220将该锡块推出。进一步的，自动加锡装置还包括用于检测锡块存储量的锡块检测装置(未示出)，锡块检测装置与驱动组件及液位检测器300电联接；因而可及时告知操作人员及时添加锡块，避免因缺锡块而导致加锡失败，当锡块检测装置检测到锡块不足时，且该液位检测器检测300到锡炉中锡液未到达预设位置时，驱动组件控制推料件220复位至预设位置，便于加入锡块自动落入锡槽110的预设位置。该锡块检测装置可为称重传感器、光电开关传感器、磁位移传感器或机器视觉检测装置等，可根据实际需要进行选择，如光电开关传感器，可以选择在锡槽位置位置进行对射，当锡块用完时，自动触发；该液位检测器可为音叉振动式、磁浮式、压力式、超声波、声呐波、磁翻板、雷达等液位计；该驱动组件可为液压缸+液压杆、空气压缩机+气压杆、电机+传动机构等。

如图1及2所示，在本实施例中，自动加锡装置还包括可伸缩的支撑杆400，支撑杆400的一端固定于预设位置，支撑杆400的另一端与储料组件100固定连接、或与推料机构200固定连接；因而可以调节支撑杆400的长度来调整出料口130的倾斜角度，便于锡块落入锡炉中，同时可调整角度来减少锡液飞溅。进一步的，出料口130靠近支撑杆400设置，进料口120远离支撑杆400设置，因而便于锡块从上之下一次排列存放于锡槽110中，也便于推料件220逐次推出锡槽110中的锡块。进一步的，自动加锡装置还包括安装座600，支撑杆400的一端固定于安装座600上，通过设置安装座600，便于支撑杆400的平稳固定，只需将安装座600平放于水平面尽可固定本自动加锡装置。

如图1及2所示，在本实施例中，推料机构200还包括安装件240及安设于安装件240上的滑轨组件230，滑轨组件230与推料件220的另一端固定；通过设置滑轨组件230，便于控制推料件220的运动轨迹，进行平稳的往复循环运动。进一步的，驱动组件包括电机210及与推料件220螺旋配合的丝杆250，丝杆250可转动安设于安装件240上，丝杆250的一端与电机210的输出端连接，因而可精确控制推料件220的往复运动的行程，更加精确的推送锡块，以满足小块锡块的推送，如长度厚度为厘米级或毫米级的小块锡块的推送，提高自动加锡的锡量精确度；或驱动组件的输出端为伸缩端，可通过滑块连杆机构、气压杆或液压杆等往复机构实现推料件220的往复循环运动。安装件240设有与推料件220滑动配合的滑槽242，该滑槽242的设置一方面便于控制推料杆的往复运动轨迹，同时也便于推料杆的一端伸入锡槽110，避免安装件240干涉推料件220的运动。

如图1至3所示，在本实施例中，自动加锡装置还包括加锡管500，加锡管500设有与出料口130相通的加锡通道510，加锡通道510的内壁设有可弹性复位的柱塞520，柱塞520的一端可伸缩设置于加锡通道510内，利用可伸缩的弹性柱塞520提高加锡通道510与锡块的摩擦力，避免锡块因倾斜而自动跌入锡炉中，确保该锡块只有在推料件220的推力作用下才能加入锡炉中，确保能定量加锡；进一步的，柱塞520至少为两个，至少两个柱塞520对称设置于加锡通道510的同一横截面；优选的，柱塞520为4个，4个柱塞520对称设置于加锡通道510的同一横截面。

本实用新型的有益效果：

1、提升自动化程度，减少手工作业量，提高生产效率，可以实现远程监控，实现一人多机模式；

2、自动定量添加锡块，加锡装置随时都可加锡，不会对镀锡工位造成其他影响；

3、操作人员加锡不用靠近高温锡槽，提高了安全系数；

4、步进电机精确控制锡块添加量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动加锡装置，其特征在于，包括：

储料组件，所述储料组件设有用于存放锡块的锡槽、进料口及出料口，所述进料口通过所述锡槽与所述出料口连通；

推料机构，所述推料机构安设于所述储料组件的外侧，所述推料机构包括驱动组件及推料件，所述驱动组件的输出端与所述推料件连接，所述推料件的一端可进出所述锡槽、且与所述出料口相对；及

液位检测器，所述液位检测器与所述驱动组件电联接。

2.根据权利要求1所述的自动加锡装置，其特征在于，还包括可伸缩的支撑杆，所述支撑杆的一端固定于预设位置，所述支撑杆的另一端与所述储料组件固定连接、或与所述推料机构固定连接。

3.根据权利要求2所述的自动加锡装置，其特征在于，所述出料口靠近所述支撑杆设置，所述进料口远离所述支撑杆设置。

4.根据权利要求1所述的自动加锡装置，其特征在于，还包括用于检测锡块存储量的锡块检测装置，所述锡块检测装置与所述驱动组件及液位检测器电联接。

5.根据权利要求1所述的自动加锡装置，其特征在于，所述推料机构还包括安装件及安设于所述安装件上的滑轨组件，所述滑轨组件与所述推料件的另一端固定。

6.根据权利要求5所述的自动加锡装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机及与所述推料件螺旋配合的丝杆，所述丝杆可转动安设于所述安装件上，所述丝杆的一端与所述电机的输出端连接；或所述驱动组件的输出端为伸缩端。

7.根据权利要求5所述的自动加锡装置，其特征在于，所述安装件设有与所述推料件滑动配合的滑槽。

8.根据权利要求1所述的自动加锡装置，其特征在于，所述储料组件设有供所述推料件进出的进出口，所述进出口设置于所述储料组件的一侧、且与所述出料口相对。

9.根据权利要求1至8任一项所述的自动加锡装置，其特征在于，还包括加锡管，所述加锡管设有与所述出料口相通的加锡通道，所述加锡通道的内壁设有可弹性复位的柱塞，所述柱塞的一端可伸缩设置于所述加锡通道内。

10.根据权利要求9所述的自动加锡装置，其特征在于，所述柱塞至少为两个，至少两个所述柱塞对称设置于所述加锡通道的同一横截面。