CN202317357U - 全自动加锡装置 - Google Patents

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胡海涛
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Abstract

本实用新型涉及焊接领域，公开了一种全自动加锡装置，包括加锡外壳，所述外壳内的厚方向由一中隔板竖直分隔成一锡条容置空间和一设备空间；所述锡条容置空间底部设置有锡条出口，所述中隔板中部设置有一水平条状通孔，所述设备空间内设置有一送料动力装置，该送料动力装置驱动一从条状通孔伸入锡条容置空间水平运动的推杆；所述设备空间内位于锡条出口上方低于锡条高度处至少活动设置有一穿透中隔板且伸出在锡条容置空间的锡条卡位装置，所述设备空间设置有一驱动锡条卡位装置的卡位动力装置，所述中隔板于锡条容置空间的一面分布设置有多个锡条感应传感器；所述送料动力装置、卡位动力装置和锡条感应传感器都电连接在一位于外壳外的控制装置。本实用新型具有能自动向锡池中加入锡条且采用外部安装、对原生产线不改动的优点。

Description

全自动加锡装置
技术领域
本实用新型涉及焊接领域，尤其是涉及一种抗冲击强度和抗弯曲强度大的仿瓷砖效果的全自动加锡装置。 
背景技术
在焊接工业生产领域中，为了解决工艺的问题，需要人工参与给波峰焊锡炉加锡，使其保持持续正常的工作状态。就需要工作人员在适当的时候给锡池内加入适当的锡条补充损耗，要求不多也不少。反之会造成浪费和上锡不良等缺陷。 
目前，随着全球性的人工成本不断提高，迫切需要自动化领域中的无人化的作业要求，告别一机一人的配置。但是面对那些老一代的性能良好、价格昂贵的自动焊锡旧设备来说无疑是一种浪费，对诸多企业来讲淘汰是一笔不小的开销。如果不，就会付出一笔日益剧增的人工费用。 
为了提升延长现有的自动焊锡旧设备生存空间，必须要将现有的自动焊锡设备进行升级；最长见的是将自动焊锡设备进行大概模的改造，不仅仅是对硬件的升级还要对软件系统上的升级。这样的改造需要巨大的资金投入和较长的停机改造时间。 
发明内容
为克服上述缺点，本实用新型目的在于提供一种体积小、结构简单、成本低；采用外部安装，对原生产线不改动，能配合多种机型使用；同时采用采样嵌入式的系统设计。不仅有自检功能，可以判别在什么时候加锡 和加多少，也可以检测到自身的动作错误的全自动加锡装置。 
本实用新型通过以下技术措施实现的，一种全自动加锡装置，包括加锡外壳，所述外壳内的厚方向由一中隔板竖直分隔成一锡条容置空间和一设备空间；所述锡条容置空间底部设置有锡条出口，所述中隔板中部设置有一水平条状通孔，所述设备空间内设置有一送料动力装置，该送料动力装置驱动一从条状通孔伸入锡条容置空间水平运动的推杆；所述设备空间内位于锡条出口上方低于锡条高度处至少活动设置有一穿透中隔板且伸出在锡条容置空间的锡条卡位装置，所述设备空间设置有一驱动锡条卡位装置的卡位动力装置，所述中隔板于锡条容置空间的一面分布设置有多个锡条感应传感器；所述送料动力装置、卡位动力装置和锡条感应传感器都电连接在一位于外壳外的控制装置。 
作为一种优选方式，所述锡条容置空间的底板为一倾斜向锡条出口的斜板。 
作为一种优选方式，所述锡条出口处设置有一下料的刺齿轮，该刺齿轮由一电连接控制装置的下料动力装置驱动连接。 
作为一种优选方式，所述外壳内固定有一升降动力装置，所述外壳底部外活动连接有一安装板，该安装板的一端枢接在外壳底部靠近锡条出口处，安装板的另一端连接在升降动力装置驱动上下运动的动力轴上。加锡完毕后，升降动力装置驱动动力轴带动锡条出口处向上抬起，这样就可以减少热量对锡条出口处锡条的影响。 
作为一种优选方式，所述控制装置电连接有至少一个位于焊锡液面的液位传感器。 
作为一种优选方式，所述锡条出口安装有一出料阻力齿轮。 
作为一种优选方式，所述送料动力装置为动力马达，该动力马达通过齿轮副和传动丝杠驱动连接推杆。 
作为一种优选方式，所述控制装置上设置有报警模块。 
本实用新型利用与加锡外壳连接的控制装置来设定各项参数，接收各传感器反馈的锡条、焊锡液面、工作状态等实时数据，从而控制各动力装置的动作来控制自动加锡时间和间隔，从而在不改动传统波峰焊生产线的基础下完成自动添加锡条的工序。本实用新型还设置有报警模块，能在工作出现异常或锡条容置空间无锡条时进行报警，从而提醒相关人员及时进行维修或添加锡条。 
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图； 
图2为本实用加锡箱正面的结构示意图； 
图3为本实用加锡箱正面的无门的结构示意图； 
图4为本实用加锡箱背面面的结构示意图； 
图5为本实用加锡箱锡条出口局部放大图。 
具体实施方式
下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。 
如图1、图2、图3、图4和图5，一种自动加锡机的解决方案为，包括加锡箱1和外部控制箱2。所述的加锡箱1在箱门101的上面设有感应器，起判断和保护作用。箱内厚方向由一中隔板104竖直分隔成一锡条容置空间102和一设备空间103；锡条容置空间102底部设置有锡条出口107，中隔板104中部设置有一水平条状通孔，设备空间103内设置有一送料马 达111，该送料马达111通过齿轮副和传动丝杠110驱动连接推杆115，推杆115从条状通孔伸入锡条容置空间102作水平运动推动其中的锡条依次向锡条出口10滑动，锡条容置空间102的底板为一倾斜向锡条出口107的斜板，作用是减少送料时输出的作用力，从而减少送料马达111的功率，同样也减少了占空比例；设备空间103内近锡条出口107的上方上下各安装有一组限位气缸108和换行气缸109，限位气缸108和换行气缸109的活塞杆上分别连接限位轴118和换行轴119，限位轴118和换行轴119穿透中隔板104且伸出锡条容置空间102并对进入锡条出口107的锡条进行限位和换行的卡位作用；所述中隔板104于锡条容置空间102的一面分布设置有多个锡条感应传感器120；锡条出口107处设置有一下料的刺齿轮113，该刺齿轮113由一步进电机112驱动并按控制箱2的指令向出口输出锡条；加锡箱1内底部固定有一升降气缸105，加锡箱1外底部活动连接有一用于固定加锡箱1的安装板106，该安装板106的一端枢接在加锡箱1底部靠近锡条出口107处，安装板106的另一端连接在升降气缸105驱动上下运动的活塞杆上，在加锡时带动整个加锡箱1向锡池压，锡条出口接近锡池，加锡完毕后，带动加锡箱1的锡条出口107处向上抬起，这样就可以减少锡池热量对锡条出口107内锡条的影响。控制箱2电连接有至少一个位于焊锡液面的液位传感器；在锡条出口107安装有出料阻力齿轮114，作用是托起正在下落的锡条。其中，感应器、送料马达111、限位气缸108、换行气缸109、锡条感应传感器和升降气缸105都电连接在控制箱2上，并由控制箱2根据其预设的程序来完成各种动作，控制箱2上还设置有报警模块和一组设置在焊锡液面的液位传感器。控制箱2通过各传感 器的反馈数据控制加锡箱1的供锡时间。 
以上是对本实用新型全自动加锡装置进行了阐述，用于帮助理解本实用新型，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (8)

1.一种全自动加锡装置，其特征在于：包括加锡外壳，所述外壳内的厚方向由一中隔板竖直分隔成一锡条容置空间和一设备空间；所述锡条容置空间底部设置有锡条出口，所述中隔板中部设置有一水平条状通孔，所述设备空间内设置有一送料动力装置，该送料动力装置驱动一从条状通孔伸入锡条容置空间水平运动的推杆；所述设备空间内位于锡条出口上方低于锡条高度处至少活动设置有一穿透中隔板且伸出在锡条容置空间的锡条卡位装置，所述设备空间设置有一驱动锡条卡位装置的卡位动力装置，所述中隔板于锡条容置空间的一面分布设置有多个锡条感应传感器；所述送料动力装置、卡位动力装置和锡条感应传感器都电连接在一位于外壳外的控制装置。
2.根据权利要求1所述的全自动加锡装置，其特征在于：所述锡条容置空间的底板为一倾斜向锡条出口的斜板。
3.根据权利要求1所述的全自动加锡装置，其特征在于：所述锡条出口处设置有一下料的刺齿轮，该刺齿轮由一电连接控制装置的下料动力装置驱动连接。
4.根据权利要求1所述的全自动加锡装置，其特征在于：所述外壳内固定有一升降动力装置，所述外壳底部外活动连接有一安装板，该安装板的一端枢接在外壳底部靠近锡条出口处，安装板的另一端连接在升降动力装置驱动上下运动的动力轴上。
5.根据权利要求1所述的全自动加锡装置，其特征在于：所述控制装置电连接有至少一个位于焊锡液面的液位传感器。
6.根据权利要求1所述的全自动加锡装置，其特征在于：所述锡条出口安装有一出料阻力齿轮。
7.根据权利要求1所述的全自动加锡装置，其特征在于：所述送料动力装置为动力马达，该动力马达通过齿轮副和传动丝杠驱动连接推杆。
8.根据权利要求1所述的全自动加锡装置，其特征在于：所述控制装置上设置有报警模块。 
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