CN211033818U - 一种粉状物料位测定装置 - Google Patents
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Abstract
一种粉状物料位测定装置，涉及料位检测技术领域，其技术方案包括存储装置、送料装置、称重装置、雷达物位计和微机处理装置；所述存储装置包括料仓，所述料仓底部设置有出料装置；所述送料装置包括进料口和出料口，所述进料口设置在所述出料装置底部，所述出料口底部设置有所述称重装置；所述雷达物位计设置在所述料仓顶部中央的内壁上；所述微机处理装置能处理粉状物重量和高度的数据。本实用新型能自动测定料仓内剩余粉状物的料位和重量，并且能对料位数据进行再次校验，同时将料位和重量数据实时记录和显示，方便生产作业的管理和监控。
Description
技术领域
本实用新型涉及料位检测技术领域，尤其涉及一种粉状物料位测定装置。
背景技术
目前在化工、矿山等制造业中，对于原料存储的精细化控制有着越来越高的要求。
现有的常规做法中，一种是以目测或者攀爬到料仓上敲击侧壁凭经验判断料仓中的料位高度，不仅不准确，还存在一定的安全风险，已经不能满足自动化生产的需要。
现有技术中另一种方法是单独采用料位计来测定料位。粉状物通过进料管被高压气体带入料仓后，在重力作用下会堆成圆锥体状，物料堆中间高度较高，四周较低，不同位置的物料存在较大的高度差异，一般的物位计测量的数据会跟实际数据产生一定的误差，如果料位计出现了故障，无法得到校验。
另外在实际生产中，需要实时采集并监控料仓中剩余物料的重量数据，在普通的料位计中并不提供此项功能，对生产管理带来不便。
因此，设计一种能自动测定并校验仓内粉状物的料位，同时采集并监控仓内粉状物重量数据的测定装置是必要的。
实用新型内容
针对现有技术方案中粉状物料位测定不够精确并无法校验的问题，本实用新型提供了一种粉状物料位测定装置，同时能提供仓内剩余粉状物的重量数据，方便生产管理。
本实用新型提供了如下的技术方案：一种粉状物料位测定装置，包括存储装置、送料装置、称重装置、雷达物位计和微机处理装置；所述存储装置包括料仓，所述料仓底部设置有出料装置；所述送料装置包括进料口和出料口，所述进料口设置在所述出料装置底部，所述出料口底部设置有所述称重装置；所述雷达物位计设置在所述料仓顶部中央的内壁上；所述微机处理装置能处理粉状物重量和高度的数据。
通过采用以上的技术方案，可以先将一定总重量的粉状物存储在料仓中，生产时粉状物通过出料装置转移到送料装置中，送料装置将粉状物输送到称重装置进行称重，称重装置将得到的重量数据传递到微机处理装置。出料装置工作的同时，雷达物位计也开始工作，实时测定料仓中剩余粉状物的料位，并将数据发送给微机处理装置。微机处理装置通过现有减法算法和体积重量算法对两种不同来源的数据进行处理，得到仓内剩余粉状物重量的两组数据，通过对两组数据的数值进行简单对比，可校验雷达物位计的数据准确性，判断雷达物位计的运行是否正常。
作为一种具体实施方式，所述出料装置可选择震动给料机。震动给料机给料均匀，能调节震动频率，灵活控制给料量。
作为一种具体实施方式，所述送料装置为皮带输送机或者螺旋输送机。两者都是被广泛使用在物料输送设备，安全可靠。
作为一个具体实施方式，所述称重装置包括电子秤、支撑架和料斗，所述料斗设置在电子秤上，所述电子秤设置在支撑架上。电子秤有记录并传递重量数据的功能。通过电子秤记录的数据，不仅可以得到料仓内剩余粉状物的质量，还可以验证雷达物位计测量的料位数据准确与否。
作为一种具体实施方式，所述微机处理装置包括处理器和显示器，所述显示器连接在所述处理器上。
所述处理器可选择PLC可编程控制器，所述显示器可选择液晶显示器。处理器可根据现有算法处理得到的料位、重量、时间等数据，并且将结果在显示器显示出来，提供现场人员调取和监控。
本实用新型提供的一种粉状物料位测定装置，可实时获取仓内粉状物的料位和重量数据，并在显示器中显示出相关数据，实现了给料过程的实时监控。本装置可全自动化运行，解决了人工测量不够精确的问题，同时对雷达料位计的设置了进一步的校验步骤，解决了使用单一料位计数据不够精确的问题，在料位计发生故障时，也可及时发现并解决，不影响正常的生产经营活动。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图。
图2为本实用新型中存储装置一个具体实施例的结构示意图。
图3为本实用新型中称重装置一个具体实施例的结构示意图。
图4为本实用新型中微机处理装置一个具体实施例的结构示意图
附图标记：1-存储装置，11-料仓，12-出料装置，2-送料装置，3-称重装置，31-电子秤，32-支撑架，33-料斗，4-雷达物位计，5-微机处理装置，51-处理器，52-显示器。
具体实施方式
以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供了如图1所示的一种粉状物料位测定装置，包括存储装置1、送料装置2、称重装置3、雷达物位计4和微机处理装置5；所述存储装置1包括料仓11，所述料仓11底部设置有出料装置12；所述送料装置2包括进料口和出料口，所述进料口设置在所述出料装置12底部，所述出料口底部设置有所述称重装置3；所述雷达物位计4设置在所述料仓11顶部中央的内壁上；所述微机处理装置5能处理粉状物重量和高度的数据。
如图2所示，所述存储装置1的料仓11为存储粉状物的容器，在构造上主要包括竖直段和锥形段。竖直段的横截面一般是圆形，锥形段下端开口，开口处可连接出料装置12。具体的尺寸可根据实际的需要进行设计加工。
所述料位是指料仓内剩余粉状物在料仓竖直段的平均高度。所述雷达物位计通过发射和接收微波，测定整个粉状物表面的料位数据，计算出平均料位，再传递给微机处理系统5。
可以首先将一定总重量的粉状物输送到料仓11中，生产进行时，料仓中的物料经料仓底部的出料装置12给入送料装置2，送料装置2将粉状物输送至称重装置3中，称重装置的电子秤31得出实时的重量数据，并将数据发送到微机处理装置5。微机处理装置根据现有的加减算法，可以得出一段时间内的累计出料质量和料仓内粉状物的实际剩余质量M1。
在出料装置2工作的同时，雷达物位计4开始工作。仓内粉状物料位不断下降，雷达物位计4将测定得出的实时料位数据传递到微机处理装置5。当料位处于料仓竖直段范围内时，微机处理装置根据现有的体积和质量算法，可得到料仓内粉状物的计算剩余重量M2。
所述现有的体积算法为V=h×s，V为粉状物的体积，h是雷达物位计得到的平均料位，s是料仓11的横截面积；所述现有的质量算法为M=V×ρ，M为粉状物的质量，ρ为粉状物的堆积密度。
微机处理装置5根据现有的减法算法对实际剩余质量M1和计算剩余重量M2计算差值。现场人员通过差值的大小可以判断雷达料位计是否计量准确，简单方便。
由于料仓锥形段的形状相对于竖直段更不规则，雷达物位计4测出的数据误差会更大，锥形段的体积也相对较小，当料位处于锥形段时，不适用上述体积和质量算法，可关闭雷达物位计4，只保留称重装置3的数据。
作为一种具体实施方式，所述出料装置12可选择震动给料机。震动给料机给料均匀，能调节震动频率，灵活控制给料量。
作为一种具体实施方式，所述送料装置2为皮带输送机或者螺旋输送机。两者都是被广泛使用在物料输送设备，安全可靠。送料装置一般与地面存在一定夹角，形成一端低一端高的布置模式，具体夹角角度可根据送料装置前后的设备出料口和进料口的高差决定。
如图3所示，作为一种具体实施方式，所述称重装置3包括电子秤31、支撑架32和料斗33，所述料斗33设置在电子秤31上，所述电子秤31设置在支撑架32上。通过电子秤记录的数据，不仅可以得到料仓内剩余粉状物的质量，还可以验证雷达物位计测量的料位数据准确与否。
如图4所示，作为一种具体实施方式，所述微机处理装置5包括处理器51和显示器52，所述显示器52连接在所述处理器51上。
所述处理器51可选择PLC可编程控制器，所述显示器52可选择液晶显示屏。处理器可根据现有算法处理得到的料位、重量、时间等数据，并且将结果在显示器显示出来，提供现场人员调取和监控。
以上为本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种粉状物料位测定装置，其特征在于：包括存储装置（1）、送料装置（2）、称重装置（3）、雷达物位计（4）和微机处理装置（5）；所述存储装置（1）包括料仓（11），所述料仓（11）底部设置有出料装置（12）；所述送料装置（2）包括进料口和出料口，所述进料口设置在所述出料装置（12）底部，所述出料口底部设置有所述称重装置（3）；所述雷达物位计（4）设置在所述料仓（11）顶部中央的内壁上；所述微机处理装置（5）能处理粉状物重量和高度的数据。
2.根据权利要求1所述的一种粉状物料位测定装置，其特征在于：所述出料装置（12）为震动给料机。
3.根据权利要求1所述的一种粉状物料位测定装置，其特征在于：所述送料装置（2）为皮带输送机或者螺旋输送机。
4.根据权利要求1所述的一种粉状物料位测定装置，其特征在于：所述称重装置（3）包括电子秤（31）、支撑架（32）和料斗（33），所述料斗（33）设置在电子秤（31）上，所述电子秤（31）设置在支撑架（32）上。
5.根据权利要求1所述的一种粉状物料位测定装置，其特征在于：所述微机处理装置（5）包括处理器（51）和显示器（52），所述显示器（52）连接在所述处理器（51）上。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2023198735A1 (de) | 2022-04-14 | 2023-10-19 | Swisca Ag | Dosier- und/oder wiegevorrichtung für nahrungsmittel |
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