CN218109850U - 多功能焊接工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域，特别是涉及多功能焊接工作台，包括焊接台以及设置在焊接台上的焊接机器人，所述焊接台上端的两侧均滑动设置有滑动座，每个所述滑动座上均活动安装有支撑板，通过两个第二滑块相互靠近移动会带动两个夹持板相互靠近移动，能够有效的对物件进行固定，无需人工进行固定，接着推动两个滑动座，使得两个物件相互靠近移动，使得两个物件相对接，接着启动焊接机器人，对两个物件的连接部位进行自动焊接，该焊接工作台便于对物件进行固定，无需人工进行固定，且通过设置有焊接机器人，能够对物件进行自动焊接，使用更加方便，提高了该多功能焊接工作台的焊接效率。

Description

多功能焊接工作台

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别是涉及多功能焊接工作台。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的。

但是现有的焊接工作台在实际使用过程中，通常靠人工焊接，手工固定，费时费力，焊接较为不便，自动化低，且不能够对物件的角度进行调节，使用不够灵活，因此亟需多功能焊接工作台。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供多功能焊接工作台。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：多功能焊接工作台，包括焊接台以及设置在焊接台上的焊接机器人，所述焊接台上端的两侧均滑动设置有滑动座，每个所述滑动座上均活动安装有支撑板，每个所述支撑板上表面的中部均开设有第三滑槽，每个所述支撑板上均设置有固定结构，所述固定结构包括电机和夹持板，所述电机固定安装在支撑板的侧端，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在第三滑槽内，所述夹持板的数量为两个，两个所述夹持板的底端均固定安装有第二滑块，两个所述第二滑块分别滑动设置在限位块内腔的两侧，两个所述限位块的表面均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的螺纹方向相反，所述螺纹杆贯穿两个螺纹孔，所述焊接台上表面的中部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内固定安装有圆杆，两个所述滑动座的底端均固定安装有第一滑块，两个所述第一滑块分别滑动设置在第一滑槽内腔的两侧，所述圆杆活动贯穿两个第一滑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述滑动座的上表面均开设有第二滑槽，每个所述第二滑槽为弧形状，每个所述第二滑槽的侧壁面均开设有限位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述支撑板的底端均固定安装有限位块，每个所述限位块均为凸块形状，每个所述限位块分别滑动设置在第二滑槽和限位槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述支撑板的底端固定安装有转杆，每个所述转杆分别活动插接在滑动座内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述滑动座的外侧表面均等距开设有定位孔，所述定位孔内旋转钮入有螺栓，所述螺栓活动插接在限位块内。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

其一，通过两个第二滑块相互靠近移动会带动两个夹持板相互靠近移动，能够有效的对物件进行固定，无需人工进行固定，接着推动两个滑动座，使得两个物件相互靠近移动，使得两个物件相对接，接着启动焊接机器人，对两个物件的连接部位进行自动焊接，该焊接工作台便于对物件进行固定，无需人工进行固定，且通过设置有焊接机器人，能够对物件进行自动焊接，使用更加方便，提高了该多功能焊接工作台的焊接效率。

其二，使用者通过推动支撑板可使支撑板以转杆为转轴进行转动，由于限位块为凸块形状，对支撑板起到了限位作用，避免支撑板与滑动座发生分离，将螺栓拆卸掉，通过转动支撑板，使得放置在支撑板上的物件跟随着支撑板一起转动，从而能够调节物件的偏转角度，能够根据实际使用需求来调节物件的角度，使得对物件焊接更加方便，使用更加灵活，提高了多功能焊接工作台的实用性。

附图说明

图1为本实用新型多功能焊接工作台的结构示意图；

图2为本实用新型支撑板的结构示意图；

图3为本实用新型滑动座的结构示意图；

图4为本实用新型限位块的结构示意图。

其中：1、焊接台；12、第一滑槽；13、圆杆；2、焊接机器人；3、滑动座；31、第一滑块；32、第二滑槽；33、限位槽；34、定位孔；4、支撑板；41、限位块；42、转杆；43、第三滑槽；5、电机；51、螺纹杆；6、夹持板；61、第二滑块；8、螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

如图1、图2、图3和图4所示，多功能焊接工作台，包括焊接台1以及设置在焊接台1上的焊接机器人2，焊接台1上端的两侧均滑动设置有滑动座3，每个滑动座3上均活动安装有支撑板4，每个支撑板4上表面的中部均开设有第三滑槽43，每个支撑板4上均设置有固定结构，固定结构包括电机5和夹持板6，电机5固定安装在支撑板4的侧端，电机5的输出轴固定连接有螺纹杆51，螺纹杆51转动安装在第三滑槽43内，夹持板6的数量为两个，两个夹持板6的底端均固定安装有第二滑块61，两个第二滑块61分别滑动设置在限位块41内腔的两侧，两个限位块41的表面均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的螺纹方向相反，螺纹杆51贯穿两个螺纹孔，焊接台1上表面的中部开设有第一滑槽12，第一滑槽12内固定安装有圆杆13，两个滑动座3的底端均固定安装有第一滑块31，两个第一滑块31分别滑动设置在第一滑槽12内腔的两侧，圆杆13活动贯穿两个第一滑块31，每个滑动座3的上表面均开设有第二滑槽32，先将待焊接的两个物件分别放置在两个滑动座3上，并置于每两个夹持板6之间，接着启动电机5，使得螺纹杆51进行转动，通过螺纹杆51的转动会带动第二滑块61相互靠近移动，通过两个第二滑块61相互靠近移动会带动两个夹持板6相互靠近移动，能够有效的对物件进行固定，无需人工进行固定，接着推动两个滑动座3，使得两个物件相互靠近移动，使得两个物件相对接，接着启动焊接机器人2，对两个物件的连接部位进行自动焊接，该焊接工作台便于对物件进行固定，无需人工进行固定，且通过设置有焊接机器人2，能够对物件进行自动焊接，使用更加方便，提高了该多功能焊接工作台的焊接效率，由于转杆42活动插接在滑动座3内，限位块41滑动设置在第二滑槽32和限位槽33内，使用者通过推动支撑板4可使支撑板4以转杆42为转轴进行转动，由于限位块41为凸块形状，对支撑板4起到了限位作用，避免支撑板4与滑动座3发生分离，将螺栓8拆卸掉，通过转动支撑板4，使得放置在支撑板4上的物件跟随着支撑板4一起转动，从而能够调节物件的偏转角度，能够根据实际使用需求来调节物件的角度，使得对物件焊接更加方便，使用更加灵活，提高了多功能焊接工作台的实用性，每个第二滑槽32为弧形状，每个第二滑槽32的侧壁面均开设有限位槽33，每个支撑板4的底端均固定安装有限位块41，每个限位块41均为凸块形状，每个限位块41分别滑动设置在第二滑槽32和限位槽33内，每个支撑板4的底端固定安装有转杆42，每个转杆42分别活动插接在滑动座3内，每个滑动座3的外侧表面均等距开设有定位孔34，定位孔34内旋转钮入有螺栓8，螺栓8活动插接在限位块41内。

使用时，先将待焊接的两个物件分别放置在两个滑动座3上，并置于每两个夹持板6之间，接着启动电机5，使得螺纹杆51进行转动，通过螺纹杆51的转动会带动第二滑块61相互靠近移动，通过两个第二滑块61相互靠近移动会带动两个夹持板6相互靠近移动，能够有效的对物件进行固定，无需人工进行固定，接着推动两个滑动座3，使得两个物件相互靠近移动，使得两个物件相对接，接着启动焊接机器人2，对两个物件的连接部位进行自动焊接，该焊接工作台便于对物件进行固定，无需人工进行固定，且通过设置有焊接机器人2，能够对物件进行自动焊接，使用更加方便，提高了该多功能焊接工作台的焊接效率，由于转杆42活动插接在滑动座3内，限位块41滑动设置在第二滑槽32和限位槽33内，使用者通过推动支撑板4可使支撑板4以转杆42为转轴进行转动，由于限位块41为凸块形状，对支撑板4起到了限位作用，避免支撑板4与滑动座3发生分离，将螺栓8拆卸掉，通过转动支撑板4，使得放置在支撑板4上的物件跟随着支撑板4一起转动，从而能够调节物件的偏转角度，能够根据实际使用需求来调节物件的角度，使得对物件焊接更加方便，使用更加灵活，提高了多功能焊接工作台的实用性。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.多功能焊接工作台，包括焊接台(1)以及设置在焊接台(1)上的焊接机器人(2)，其特征在于，所述焊接台(1)上端的两侧均滑动设置有滑动座(3)，每个所述滑动座(3)上均活动安装有支撑板(4)，每个所述支撑板(4)上表面的中部均开设有第三滑槽(43)，每个所述支撑板(4)上均设置有固定结构，所述固定结构包括电机(5)和夹持板(6)，所述电机(5)固定安装在支撑板(4)的侧端，所述电机(5)的输出轴固定连接有螺纹杆(51)，所述螺纹杆(51)转动安装在第三滑槽(43)内，所述夹持板(6)的数量为两个，两个所述夹持板(6)的底端均固定安装有第二滑块(61)，两个所述第二滑块(61)分别滑动设置在限位块(41)内腔的两侧，两个所述限位块(41)的表面均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的螺纹方向相反，所述螺纹杆(51)贯穿两个螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的多功能焊接工作台，其特征在于，所述焊接台(1)上表面的中部开设有第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)内固定安装有圆杆(13)，两个所述滑动座(3)的底端均固定安装有第一滑块(31)，两个所述第一滑块(31)分别滑动设置在第一滑槽(12)内腔的两侧，所述圆杆(13)活动贯穿两个第一滑块(31)。

3.根据权利要求1所述的多功能焊接工作台，其特征在于，每个所述滑动座(3)的上表面均开设有第二滑槽(32)，每个所述第二滑槽(32)为弧形状，每个所述第二滑槽(32)的侧壁面均开设有限位槽(33)。

4.根据权利要求3所述的多功能焊接工作台，其特征在于，每个所述支撑板(4)的底端均固定安装有限位块(41)，每个所述限位块(41)均为凸块形状，每个所述限位块(41)分别滑动设置在第二滑槽(32)和限位槽(33)内。

5.根据权利要求4所述的多功能焊接工作台，其特征在于，每个所述支撑板(4)的底端固定安装有转杆(42)，每个所述转杆(42)分别活动插接在滑动座(3)内。

6.根据权利要求5所述的多功能焊接工作台，其特征在于，每个所述滑动座(3)的外侧表面均等距开设有定位孔(34)，所述定位孔(34)内旋转钮入有螺栓(8)，所述螺栓(8)活动插接在限位块(41)内。

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