CN112770944A - 刮片的安装用具及刮片的支承结构 - Google Patents

Abstract

本发明设有：由弹性构件构成的在一个方向上长的刮片(3)，通过压紧于被抵接面(2)而擦去在被抵接面(2)扩展的液体(W)；刮水器臂(4)，支承为将该刮片(3)以规定的按压力压紧于被抵接面(2)；第一支承构件(11)，支承于该刮水器臂(4)；第二支承构件(13)，支承为能够相对于该第一支承构件(11)而以沿刮片(3)的长度方向延伸的摇动轴(12)为中心摇动，且供刮片(3)的基端侧安装；施力构件(14)，在刮片(3)靠压于被抵接面(2)而相对滑动时，将第二支承构件(13)相对于第一支承构件(11)要以摇动轴(12)为中心摇动的情况压回。

Description

刮片的安装用具及刮片的支承结构

技术领域

本发明涉及通过靠压于被抵接面而将在被抵接面扩展的液体擦去或将固体刮去的、由弹性体构成的、在一个方向上长的刮片的安装用具及刮片的支承结构。

背景技术

这种刮片安装于支承为使该刮片以规定的按压力靠压于被抵接面的按压支承部。通过被抵接面及刮片的至少一者移动使刮片在被抵接面上相对移动，从而将在被抵接面上扩展的液体擦去。作为刮片，有代表性的结构是例如用于擦拭车辆的玻璃的刮水片。

例如专利文献1那样，已知有一种刮水片，包括对车辆的擦拭面进行擦拭的刮片橡胶、弹簧板构件、连结该弹簧板构件与刮水器臂的安装单元，并通过刮水器臂的摇动而使该刮水片在擦拭面上往复移动。该安装单元具有摇动机构和连结机构，摇动机构具有保持摇动轴且同时安装于弹簧板构件的摇动基部和经由摇动轴而安装于摇动基部的摇动部，连结机构具有与设有连结轴的摇动部能够一体地摇动的连结基部和经由连结轴安装于连结基部并将刮水器臂连结成能够拆装的连结主体部。在该刮水片中，能够使在往复路的折回时使刮片橡胶顺畅地反转而不会导致擦拭性能的减少。

另外，例如，已知有专利文献2那样的包括由主框架和弹性推压刮片构成的摩擦阻力噪音消去装置的机动车的窗玻璃用刮水器。关于该窗玻璃用刮水器，在主框架中，在中央设有枢接壁，在枢接壁的中央设有具有卡定棒的可动座，在该可动座的两侧壁上，以卡定棒为中心而在其两侧的位置分别沿横向形成有两个椭圆状的工作孔，与该两个椭圆状的工作孔对应的固定销以枢接的方式贯穿设置于枢接壁的两侧壁，可动座通过固定销且利用横向工作孔能够弹性地移动，而且，在可动座与枢接壁之间形成有空间，在两边枢接有将可动座向侧方向施力的弹性按压体，可动座在其与枢接壁之间以两段式的方式分离地组装，并将卡定棒与刮水器臂的连结器结合，通过设于可动座的两边的弹性按压体被施力弹性按压和可动座自身沿着形成于侧壁的横向工作孔的偏心移动，从而刮水器的摇动摩擦阻力通过使角度适当地变化以及利用弹性按压来吸收来自各个方向的阻力及摩擦力，从而得到噪音消去效果。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-238868号公报

专利文献2：日本特开2014-162406号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

然而，在专利文献1的刮水片中，仅是在往复路的折回时能够使刮片橡胶顺畅地反转，但是在擦去过程中，刮片橡胶的角度被卡合壁面限制而为恒定，无法充分防止因玻璃面的状态恶化等引起的颤振音的产生。

另外，在专利文献2的结构中，通过施力构件进行施力来抑制刮片的以长度方向中央(摇转轴)为中心的摇动，但是刮片通常为长条，因此对摇转轴施加以摇转轴为中心的大的旋转力矩，故而如果要发挥减振功能，则弹簧常数增大。因此，存在施力构件变得过硬而使存在有液体的湿润时的、产生弱摩擦力时的减振功能无法充分发挥的问题。

本发明就是鉴于上述的点而作出的，其目的在于发挥稳定的刮片的减振效果。

用于解决技术问题的方案

为了实现上述的目的，在本发明中，将刮片支承为能够以沿刮片的长度方向延伸的摇动轴为中心摇动，并且设有抑制该摇动的施力构件。

具体而言，在第一发明中，包括：

第一支承构件，支承于按压支承部，该按压支承部支承为将由弹性构件构成的、在一个方向上长的刮片以规定的按压力靠压于被抵接面，该刮片通过靠压于所述被抵接面，从而擦去或刮去在该被抵接面扩展的液体或固体；

第二支承构件，支承为能够相对于所述第一支承构件而以沿所述刮片的长度方向延伸的摇动轴为中心摇动，且供所述刮片的基端侧安装；及

施力构件，在所述刮片靠压于所述被抵接面而相对地滑动时，对于使所述第二支承构件相对于所述第一支承构件而以所述摇动轴为中心摇动的摩擦力施加反作用力。

即，在刮片擦去被抵接面上的液体时，例如，存在以下情况：在被抵接面的状态因刮片的长度方向的一部分而不均匀的情况等，在刮片与被抵接面之间液体消失而固体彼此接触。然而，根据上述的结构，通过因固体彼此接触而产生的摩擦力的增加而使刮片以摇动轴为中心进行摇动等，由此缓和卡挂而抑制刮片的振动。并且，当摩擦力再次下降时，施力构件对施加于刮片的摩擦力施加反作用力，因此避免刮片过度倾斜而引起的液体的擦去效果的下降。而且，即使在刮去被抵接面上的固体那样的情况下，也同样能抑制刮片的振动。

第二发明以第一发明为基础，其中，

所述施力构件的弹簧常数设定为，在确保保持所述刮片与所述被抵接面之间的所述液体的膜的状态下进行该液体的擦去作业。

根据上述的结构，在刮片的振动、颤振音是由刮片与被抵接面的固体彼此的接触而引起的情况下，确定施力构件的弹簧常数以使在尽可能确保液体的膜的状态下进行滑动。即，如果弹簧常数过大，则刮片无法顺畅地摇动而退避，从而产生固体彼此的接触引起的振动、颤振音。另一方面，如果弹簧常数过小，则刮片不稳定，而且，过度倾斜会减少液体的擦去效果。需要说明的是，“在确保保持液体的膜的状态下”不是指始终确保有液体的膜的状态，而是指以尽可能地确保液体的膜的方式发挥作用，也包括在擦去后液体在被抵接面消失的情况。

第三发明以第一或第二发明为基础，其中，

所述施力构件的弹簧常数根据最大旋转力矩和所述第二支承构件相对于所述第一支承构件被容许的以所述摇动轴为中心的最大容许转动角度来设定，将所述第二支承构件相对于所述第一支承构件固定时的从所述摇动轴至所述被抵接面的距离乘以没有所述液体的干燥状态下的最大容许摩擦力而得到所述最大旋转力矩。

根据上述的结构，将摇动轴的转动角度设为最大容许转动角度内，由此确保液体的擦去能力。另一方面，通过避免旋转力矩超过最大旋转力矩来抑制刮片的振动、颤振音的产生。最大旋转力矩、最大容许转动角度根据被抵接面、液体的材质、状态等、按压支承部的按压力等而适当设定。

第四发明以第一至第三任一发明为基础，其中，

上述刮片是在一个方向上长的刮水片，

上述按压支承部是在上述刮水片的长度方向中央部压紧该刮水片的刮水器臂。

根据上述的结构，即使在作为被抵接面的玻璃面等的状态因在刮片的长度方向上不均匀而成为容易产生刮片的振动、颤振音的状态下，刮片也能在确保保持擦去效果地适度摇动而有效地抑制振动、颤振音的产生。

第五发明以第一至第三任一发明为基础，其中，

所述被抵接面是通过圆柱状的辊送出的片状材料，

所述液体是涂敷在所述片状材料的表面上的涂布液，

所述刮片由将在被抵接面扩展的涂布液以在所述片状材料的表面成为均匀的厚度的方式擦去的、在一个方向上长的弹性体构成。

根据上述的结构，即使在作为被抵接面的纸等片状材料的表面状态因在刮片的长度方向上不均匀而成为容易产生刮片的振动、颤振音的状态下，刮片也能在确保保持擦去效果地适度摇动而有效地抑制振动、颤振音的产生。

第六发明以第一至第五任一发明为基础，其中，

对于所述施力构件而言，在隔着所述摇动轴而相对的位置设有至少一对一端连结于所述第一支承构件且另一端连结于所述第二支承构件的压缩螺旋弹簧。

根据上述的结构，在第二支承构件相对于第一支承构件摇动时，至少一对压缩螺旋弹簧中的一方侧的压缩螺旋弹簧被压缩，另一方侧被拉伸，由此发挥作用以使第二支承构件返回原来的位置。

第七发明的刮片的支承结构包括：

第一至第六任一发明的刮片安装用具；

所述刮片；及

所述按压支承部。

根据上述的结构，能得到能够发挥稳定的刮片的减振效果的刮片的支承构造。

发明效果

如以上说明所述，根据本发明，将刮片支承为能够给以沿刮片的长度方向延伸的摇动轴为中心摇动，并且设有抑制该摇动的施力构件，由此能够发挥稳定的刮片的减振效果。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式一的刮片的安装用具及其周边的概略的剖视图。

图2是示出刮片的安装用具及其周边的立体图。

图3是示出施加摩擦力的情形的与图1相当的图。

图4是用于说明弹簧常数与旋转力矩的关系的图表。

图5A是示出效果验证实验中的实施例和比较例的声压的图表。

图5B是示出效果验证实验中的实施例和比较例的振动频率的图表。

图6是示出本发明的实施方式二的刮片的安装用具及其周边的概略的剖视图。

图7是示出没有摇动轴的现有的刮片的安装用具及其周边的与图1相当的图。

具体实施方式

以下，基于附图，说明本发明的实施方式。

(实施方式一)

图1及图2示出具有本发明的实施方式一的刮片的安装用具10的支承结构1，该支承结构1包括由弹性体构成的沿一个方向上伸长的刮片3，该由弹性体构成的沿一个方向上伸长的刮片3通过靠压于窗玻璃等被抵接面2而将在被抵接面2扩展的雨水等液体W擦去。被抵接面2既可以是大致平坦的玻璃的表面，也可以是稍弯曲的玻璃的表面。例如图1等所示刮片3由前端部变细的刮水器橡胶构成。需要说明的是，该刮片3也可以包含沿刮水器橡胶的长度方向延伸的用于加强等的板簧。

刮片3被支承为由作为按压支承部的刮水器臂4经由安装用具10以规定的按压力N靠压于被抵接面2。本实施方式的刮片3不能以设置于其长度方向中央的横摆轴5(Y轴)为中心转动。然而，结构相应地变得复杂，但是也可以构成为以摇转轴5为中心能够转动。虽然详情未图示，但是刮水器臂4构成为通过施力弹簧等沿摇转轴5的延伸方向以规定的按压力N靠压刮片3。

具体而言，如图1放大而示出剖面那样，安装用具10包括：第一支承构件11，在刮水器摇臂4的前端被支承于横摆轴5；和第二支承构件13，被支承为能够相对于该第一支承构件11而以沿刮片3的长度方向延伸的摇动轴12(也称为俯仰轴P)为中心摇动，且供刮片3的基端侧安装。例如图2的双点划线所示，摇动轴12被支承于设置在摇转轴5的一对轴支承部5a。而且，第二支承构件13的对刮片3进行支承的长条板状的下部13a沿着刮片3的延伸方向与刮片3一起延伸。该下部13a不必如图1那样覆盖刮片3的上侧整体，可以仅覆盖安装用具10的下侧周边。

并且，安装用具10包括施力构件14，该施力构件14在刮片3靠压于被抵接面2而相对于被抵接面2滑动时，将第二支承构件13要相对于第一支承构件11以摇动轴12为中心摇动的情况压回。

如图1所示，该施力构件14由下端连结于第一支承构件11且上端连结于第二支承构件13的例如两对压缩螺旋弹簧构成，这两对压缩螺旋弹簧分别配置在隔着摇动轴12相对的位置。压缩螺旋弹簧可以仅设置一对，也可以设置三对以上。通过这样构成，在第二支承构件13相对于第一支承构件11摇动时，例如，在图3中，一对压缩螺旋弹簧中的右侧的一对压缩螺旋弹簧压缩，且左侧的一对压缩螺旋弹簧拉伸，由此发挥作用以使第二支承构件13返回到原来的位置。

在此，施力构件14的弹簧常数k设定为，例如，在确保刮片3与被抵接面2之间的液体W的膜且确保保持适度的摩擦力以免刮片3与被抵接面2的固体彼此接触的状态下进行液体W的擦去作业。需要说明的是，作为刮水器的擦去作业，期望在擦去后的被抵接面2上，液体大致被去除。

接下来，说明本实施方式的刮片的安装用具10中的施力构件14的弹簧常数k的确定的方式。

首先，在安装用具10中，通过实验等可知，为了有效地发挥减振性能而优选施力构件14的弹簧常数k为规定的范围。

图3示出利用通过经由安装用具10安装于刮水器臂4的刮片3而擦拭被抵接面2的状态。在该图中，刮片3相对于被抵接面2相对地向左滑动。此时，摩擦力F1从被抵接面2作用于刮片3。在该摩擦力F1的作用下，刮片3(具体而言刮水器橡胶部分)变形而向与滑动方向相反的一侧(在图3中为右侧)倾斜。而且，在摩擦力F1的作用下，第二支承构件13进一步沿滑动方向的逆时针方向转动了转动角度α(由箭头R1表示)。当第二支承构件13转动时，在施力构件14的作用力的作用下产生要向与箭头R1的相反方向(顺时针方向)压回的旋转力矩，使与摩擦力F1相反朝向的弹簧力F2作用于刮片3。

发明人们发现如果使用产生与摩擦力F1均衡的那样的弹簧力F2的施力构件14，则能显著地发挥减振性能的情况。因此可知，期望将施力构件14的弹簧常数k设为规定的范围。

首先，在进行基于刮片3的擦去的情况下，从发挥擦去性能方面来看，期望刮片3以规定的转动角度范围与前玻璃等被抵接面2接触。由此，期望为第二支承构件13相对于第一支承构件11的最大容许转动角度αmax(在本实施例中为αmax＝5°)以下。需要说明的是，将因刮片3的滑动而产生的转动角度α表示为正，将与其相反朝向的转动角度α表示为负的角度。在图3中，刮片3向左滑动，由此如箭头R1那样第二支承构件13向相反转向转动，因此将逆时针方向的角度设为正的角度。

另外，刮片3与被抵接面2之间所产生的摩擦力F1取为规定范围的值。该摩擦力F1在被抵接面2湿润的情况下(湿时)与干燥的情况下(干时)为不同的范围。

在图4中，纵轴通过以摇动轴12为中心的旋转力矩M表示向刮片3施加的摩擦力的大小。例如，在图7那样的没有摇动轴的固定式的现有的刮片的安装用具10’中，在安装用具10’上的与上述实施方式的安装用具10相同的位置设定虚拟摇动轴12’，通过从该虚拟摇动轴12’至被抵接面2的高度H与摩擦力之积来计算旋转力矩M。于是，例如图4所示，在被抵接面2干燥的情况下，旋转力矩M为288N·mm以上且544N·mm以下的范围，并将其表示为干时。而且，在被抵接面2湿润的情况下，作为一例，摩擦力为88N·mm以上且168N·mm以下的范围，并将其表示为湿时。

另外，直线A～E示出关于具有各自的弹簧常数k的施力构件14，基于在第二支承构件13转动了横轴所示的以摇动轴12为中心的转动角度α的情况下所产生的基于弹簧力F2的旋转力矩M。弹簧常数k分别是带括弧的值。即，关于与直线A、B、C、D及E对应的施力构件14(称为弹簧A、弹簧B、弹簧C、弹簧D及弹簧E)，弹簧常数k依次为k＝7.0N/mm、36.8N/mm、42.1N/mm、51.3N/mm及67.4N/mm。

在此，施力构件14优选产生与摩擦力F1均衡的弹簧力F2。更具体而言，期望施力构件14在规定的转动角度α的范围(在本实施例中为α≤5°)内，产生规定的旋转力矩(与干时及湿时对应的旋转力矩M)。

施力构件14的弹簧常数k根据最大旋转力矩Mmax和第二支承构件13相对于第一支承构件11被容许的以摇动轴12为中心的最大容许转动角度αmax来设定，该最大旋转力矩Mmax为将第二支承构件13相对于第一支承构件11固定时的从摇动轴12至被抵接面2的距离H乘以没有液体W的干燥状态下的最大容许摩擦力而得到的。在图4中，基准弹簧常数k0成为由直线L示出的弹簧常数。

在此，施力构件14是否具有期望的弹簧常数k例如通过示出转动角度α与旋转力矩M的关系的直线(A～E等)横穿比示出最大容许转动角度与最大容许旋转力矩Mmax的关系的基准直线(直线L)靠下的旋转力矩M的范围(干时、湿时等)来表示。

例如，在本实施例中，弹簧E不满足上述情况。即，虽然在转动角度α＝4°的附近，产生的旋转力矩M达到544N·mm，但是在转动角度α＝5°处，超过最大旋转力矩Mmax。并且，由于弹簧常数k过大，因此在湿时，弹簧常数k过硬而无法充分发挥减振效果。

另一方面，弹簧D在转动角度α＝5°时旋转力矩M为稍微不满足544N·mm的值，接近基准直线L的斜度，能够产生大致期望的弹簧力F2。

相对于此，关于弹簧A～弹簧C，即使在转动角度α＝5°时也未产生充分的旋转力矩M。然而，关于弹簧A～弹簧C，如果为湿时的旋转力矩M，则在转动角度α为α＝5°以下能产生适当的弹簧力F2。因此，在被抵接面2湿润的情况下，能够发挥充分的减振性能。

在施力构件14的弹簧常数k比弹簧A更小的情况下，即使转动角度α＝5°，也有无法产生湿时的旋转力矩M的情况。这样的施力构件14的弹簧常数k过低，在被抵接面2湿润的情况下也无法充分发挥减振性能。但是，在安装用具10的结构上，无法避免基于摩擦阻力等引起的误差，因此即使在弹簧常数7.0N/mm以下的弹簧常数方面，也有可能发挥减振性能。

需要说明的是，图4是示出一例的图，根据各种条件，例如根据刮片3(特别是刮水器橡胶部)的材料、结构等，具体的数值范围会变动。然而，即使材料、结构等变化，关于对于在刮片3产生的摩擦力F1的范围应使用何种弹簧常数k的施力构件14，也是能够与图4进行同样地评价。

根据该结果可知，能够选择基准直线L的斜度作为一个弹簧常数k的设定值(基准弹簧常数k0)，如上所述，在选作设定值的弹簧常数k比该基准弹簧常数k0小的情况下特别能发挥减振效果。需要说明的是，即使比该基准弹簧常数k0稍大，也能发挥一定程度的减振效果。而且，上述的基准弹簧常数k0的设定值只不过为一例，可以对应于各种条件来设定基准弹簧常数k0。

(效果验证)

说明通过作为台上试验机的刮片/盘型试验机进行的效果验证。本试验机利用长度150mm的橡胶刮片(石墨刮水器橡胶替换橡胶)与玻璃盘(直径820mm、厚度8mm)的线接触，刮片的中心位于距盘的中心300mm的位置，并配置为刮片的长度方向与盘的半径方向一致。设为将刮片固定于刮片支架，并向刮片支架上表面的中央施加垂直负载，通过电动机使盘旋转的结构。

在向上述盘的表面喷雾供给适量的精制水，并向刮片施加垂直负载(2.4N)且静置之后，使上述盘以恒定的速度(5rpm)旋转，除了作用于刮片的摩擦力(利用负载传感器计测作用于刮片支架的切线力)之外，同时还测定了刮片的振动(利用激光多普勒测振仪来计测刮片中央的切线方向的振动速度)、刮片的噪音(利用噪音计来计测)。

摩擦力根据用途而以可能的方法实测，但是在该台上试验机的情况下，利用负载传感器计测了作用于刮片支架的切线力。需要说明的是，在机动车用刮水片的情况下，在刮水器臂粘贴应变仪，并根据驱动刮水器时的臂的应变进行换算为佳。本申请的摩擦力F1为在不具有减振机构的刚性支承构造中实测的平均的动摩擦力。通过除去以静摩擦为起因的峰值，并将测定值稳定的全部数据进行平均来算出。需要说明的是，这样的摩擦力F1的实测数据伴有偏差。

使用了与上述实施方式一的施力构件14同样的压缩弹簧的实验结果示出于图5A及图5B。

测定的结果是，使用了具有减振性能的实施例的安装用具10情况下的最大声压为约52dB，相对于此，使用了比较例的安装用具10’情况下的最大声压为约68dB。因此可知，通过使用本实施方式的安装用具10，能够大致抑制振动从而抑制15dB以上的声压。

接下来，在说明本发明的实施方式的刮片的安装用具10的作用时，首先操作未图示的驾驶位的操作部而使刮水器臂4工作。于是，刮片3对应于刮水器臂4的转动动作擦去被抵接面2的表面的液体W。此时，在被抵接面2的状态因刮片3的长度方向的一部分不均匀的情况下，有在刮片3与被抵接面2之间液体W消失而固体彼此接触的情况。

然而，在本实施方式中，由于固体彼此接触引起的摩擦力F1的增加而使刮片3以摇动轴12为中心摇动等，由此缓和卡挂来抑制刮片3的振动。当摩擦力F1再次下降时，施力构件14将刮片3压回，因此能避免因刮片3过度倾斜引起的液体W的擦去效果的减少。

另外，在刮片3的振动、颤振音是由刮片3与被抵接面2的固体彼此的接触引起的情况下，确定施力构件14的弹簧常数k以使在尽可能确保液体W的膜的状态下进行滑动。即，如果弹簧常数k过大，则刮片3无法顺畅地摇动而退避，从而产生由固体彼此的接触引起的振动、颤振音。另一方面，如果弹簧常数k过小，则刮片3不稳定，而且，过度倾斜会减少液体W的擦去效果。

这样在本实施方式中，即使作为被抵接面2的玻璃面等状态因刮片3的长度方向上不均匀而成为容易产生刮片3的振动、颤振音的状态，刮片3也能在确保保持擦去效果地适度摇动从而有效地抑制振动、颤振音的产生。

在本实施方式中，将摇动轴12的转动角度设为最大容许转动角度αmax以内，由此确保液体W的擦去能力。另一方面，避免旋转力矩M超过最大旋转力矩Mmax，由此抑制刮片3的振动、颤振音的产生。

因此，根据本实施方式的刮片的安装用具10，能够发挥稳定的刮片3的减振效果。

(实施方式二)

图6示出本发明的实施方式二，特别是在被抵接面侧移动的点不同的方面上与上述实施方式一不同。需要说明的是，在本实施方式中，对于与图1～图4相同的部分，标注相同附图标记而省略其详细的说明。

具有本实施方式的刮片的安装用具10的支承结构101将作为构成被抵接面的片状材料的纸102设置于通过涂布液W’进行涂敷用的涂布机。在本实施方式中，刮片103安装于与上述实施方式一同样的第二支承构件13。

该涂布机构成为，通过辊104输送纸102，并且一边通过按压支承部105将刮片103以适度的力按压于纸102的表面一边滑动。需要说明的是，本实施方式的按压支承部105既可以包含上述实施方式一那样的摇转轴5，也可以不包含。总之，只要构成为以适度的按压力能够将刮片103按压于纸102即可。由此，刮片103相对于以恒定速度移动的纸102进行滑动。被供给的涂布液W’通过刮片103一边以确保规定的均匀厚度的方式被擦去一边涂敷纸102的表面。

在本实施方式中，施力构件14的弹簧常数k设定为在适度地确保保持刮片103与纸102之间的涂布液W'的膜的状态下进行涂布液W’的擦去作业为佳。即，如果弹簧常数k过小，则无法充分防止振动、颤振音的产生，或者过度倾斜而未能适度地确保涂布液W’的膜厚。而且，如果弹簧常数k过大，则有可能过度除去涂布液W’而使膜厚变得过薄，或者产生振动、颤振音。

在本实施方式中，可以与上述实施方式一不同，以湿时的最大旋转力矩Mmax为基础设定弹簧常数k。

这样在本实施方式中，即使是作为被抵接面的纸102等片状材料的表面状态因刮片103的长度方向上不均匀而成为容易产生刮片103的振动、颤振音的状态，刮片103也能在确保保持擦去效果地适度地摇动而有效地抑制振动、颤振音的产生。

因此，在具有本实施方式的刮片的安装用具10的支承结构101中，也能够发挥稳定的刮片103的减振效果。

(其他的实施方式)

本发明关于上述实施方式也可以设为以下那样的结构。

即，具有使刮片往复的功能的上述实施方式一的施力构件14设置多对，以一侧被压缩且另一侧被拉伸的方式配置，但是在不拥有往复功能的实施方式中，可以仅在一方侧设置施力构件，该施力构件构成为施加压缩力及拉伸力中的任一者。

在上述实施方式一及二中，施力构件14作为压缩螺旋弹簧，但也可以是拉力螺旋弹簧、受扭螺旋弹簧，而且，第一支承构件和第二支承构件可以全部是由橡胶填埋那样的橡胶弹簧。

需要说明的是，以上的实施方式是在本质上优选的例示，没有限制本发明、其适用物或用途的范围。

附图标记说明

1 支承结构

2 被抵接面

3 刮片

4 刮水器臂(按压支承部)

5 摇转轴

5a 轴支承部

10 安装用具

11 第一支承构件

12 摇动轴

13 第二支承构件

13a 下部

14 施力构件

101 支承结构

102 纸(被抵接面)

103 刮片

104 辊

105 按压支承部

α 转动角度

αmax 最大容许转动角度

Mmax 最大旋转力矩

M 旋转力矩

F1 摩擦力

F2 弹簧力

1’ 支承结构

10’ 安装用具(比较例)

12’ 虚拟摇动轴

Claims (7)

1.一种刮片的安装用具，其特征在于，包括：

第一支承构件，支承于按压支承部，该按压支承部支承为将由弹性构件构成的、在一个方向上长的刮片以规定的按压力靠压于被抵接面，该刮片通过靠压于所述被抵接面，从而擦去或刮去在该被抵接面扩展的液体或固体；

第二支承构件，支承为能够相对于所述第一支承构件而以沿所述刮片的长度方向延伸的摇动轴为中心摇动，且供所述刮片的基端侧安装；及

施力构件，在所述刮片靠压于所述被抵接面而相对滑动时，对于使所述第二支承构件相对于所述第一支承构件而以所述摇动轴为中心摇动的摩擦力施加反作用力。

2.根据权利要求1所述的刮片的安装用具，其特征在于，

所述施力构件的弹簧常数设定为，在确保保持所述刮片与所述被抵接面之间的所述液体的膜的状态下进行该液体的擦去作业。

3.根据权利要求1或2所述的刮片的安装用具，其特征在于，

所述施力构件的弹簧常数根据最大旋转力矩和所述第二支承构件相对于所述第一支承构件被容许的以所述摇动轴为中心的最大容许转动角度来设定，将所述第二支承构件相对于所述第一支承构件固定时的从所述摇动轴至所述被抵接面的距离乘以没有所述液体的干燥状态下的最大容许摩擦力而得到所述最大旋转力矩。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的刮片的安装用具，其特征在于，

所述刮片是在一个方向上长的刮水片，

所述按压支承部是在所述刮水片的长度方向中央部压紧刮水片的刮水器臂。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的刮片的安装用具，其特征在于，

所述被抵接面是通过圆柱状的辊送出的片状材料，

所述液体是涂敷在所述片状材料的表面上的涂布液，

所述刮片由将在被抵接面扩展的涂布液以在所述片状材料的表面成为均匀的厚度的方式擦去的、在一个方向上长的施力构件构成。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的刮片的安装用具，其特征在于，

对于所述施力构件而言，在隔着所述摇动轴而相对的位置设有至少一对压缩螺旋弹簧，该压缩螺旋弹簧的一端连结于所述第一支承构件且另一端连结于所述第二支承构件。

7.一种刮片的支承结构，其特征在于，包括：

权利要求1～6中任一项所述的刮片的安装用具；

所述刮片；及

所述按压支承部。

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