CN112768626B - 正极极片及其制备方法和固态电池 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种正极极片及其制备方法和固态电池，属于电池技术领域。一种正极极片，包括集流体和层叠在集流体上的正极层，正极层包括正极活性材料、硫化物固态电解质和无纺布纤维颗粒。传统的固态电池的正极极片的硫化物电解质粉末冷压后，自身较脆，导致极片的韧性及机械强度较差，不利于极片加工，影响电芯制成效率，难以大规模工业化生产。上述正极极片包括无纺布纤维颗粒，硫化物电解质附着在无纺布纤维颗粒上，可使宏观裂纹在穿过无纺布纤维颗粒时受阻，从而正极极片的韧性大幅度提高。

Description

正极极片及其制备方法和固态电池
技术领域
本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种正极极片及其制备方法和固态电池。
背景技术
锂离子电池具有能量密度高、输出功率大、平均输出电压高、自放电小、无记忆效应、可快速充放电、循环性能优越等优点，已被广泛应用于便携式电子设备、电动汽车、电动船舶、规模储能等领域中。
现有商用锂离子电池体系能量密度难以进一步提高，且由于主要采用含有易燃有机溶剂的液体电解液，使其存在严重的安全隐患。当锂离子电池发生短路时，电池内部能量会在短时间以热的形式释放出来，就可能发生起火甚至爆炸等严重的安全事故。采用固态电解质材料替代现有的有机液体电解液是提高锂离子电池的能量密度与安全性的有效途径之一，固态锂离子电池具有良好的市场前景，符合未来车用动力电池发展的方向。
固态锂电池以固体电解质取代传统液体有机电解液，能够克服由于液态电解液导致的安全性能低、工作温度范围窄等问题。传统的液态电池极片生产工艺在固态电池生产中不适用。固态电池中极片需加入电解质以增加改善导电性。但无机电解质自身较脆，导致极片的韧性较差，严重影响固态电池的大规模生产、性能及应用。
发明内容
基于此，有必要提供一种韧性较好的正极极片。
此外，还提供了一种正极极片的制备方法和固态电池
一种正极极片，包括集流体和层叠在所述集流体上的正极层，所述正极层包括正极活性材料、硫化物固态电解质和无纺布纤维颗粒。
传统的固态电池的正极极片的硫化物电解质粉末冷压后，自身较脆，导致极片的韧性及机械强度较差，不利于极片加工，影响电芯制成效率，难以大规模工业化生产。上述正极极片包括无纺布纤维颗粒，硫化物电解质附着在无纺布纤维颗粒上，可使宏观裂纹在穿过无纺布纤维颗粒时受阻，从而正极极片的韧性大幅度提高。
在其中一个实施例中，按照质量份数计，所述正极活性材料的质量份数为80份～92份，所述硫化物固态电解质的质量份数为4份～10份，所述无纺布纤维颗粒的质量份数为1份～5份。
在其中一个实施例中，所述无纺布纤维颗粒为聚丙烯颗粒、聚酰胺颗粒、聚氯乙烯颗粒、聚对苯二甲酰对苯二胺颗粒、植物纤维颗粒中的一种或多种。
在其中一个实施例中，所述无纺布纤维颗粒的中值粒径为10nm～100μm。
在其中一个实施例中，所述正极层还包括导电剂，所述导电剂选自导电炭黑、碳纤维、碳纳米管、石墨烯中的一种或多种。
在其中一个实施例中，所述导电剂的质量份数为1份～3份。
在其中一个实施例中，所述正极层还包括粘结剂，所述粘结剂选自聚偏氟乙烯、丁苯橡胶、丁腈橡胶、聚四氟乙烯、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯、苯乙烯-丁烯-苯乙烯中的一种或多种。
在其中一个实施例中，所述硫化物电解质选自Li2S-P2S5体系、Li2S-P2S5-GeS2体系中的一种或多种。
一种正极极片的制备方法，包括以下步骤：
在环境露点低于-70℃的条件下，将正极活性材料、硫化物固态电解质和无纺布纤维颗粒加入溶剂中混合，得到正极浆料；
在环境露点低于-70℃的条件下，将所述正极浆料涂覆在集流体上，得到正极极片。
一种固态电池，包括上述的正极极片或者上述的正极极片的制备方法制得的正极极片。
附图说明
图1为一实施方式的正极极片的结构示意图；
图2为图1所示的正极极片的另一角度的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
请参阅图1和图2，一种正极极片10，包括集流体100和层叠在集流体100上的正极层200，正极层200包括正极活性材料、硫化物固态电解质和无纺布纤维颗粒。
进一步地，集流体100的厚度为8μm～30μm。更进一步地，集流体100的厚度为10μm～16μm。具体地，集流体100为涂炭铝箔。
进一步地，按照质量份数计，正极活性材料的质量份数为80份～92份，硫化物固态电解质的质量份数为4份～10份，无纺布纤维颗粒的质量份数为1份～5份。这个质量份数能够提高电池能量密度，且保证极片良好的导电性及机械性能。
具体地，正极材料选自LiCoO2、LiNiO2、LiMnO2、LiNiCoAlO2、LiNiCoMnO2、xLi2MnO3-(1-x)LiMO2、LiMn2O4、LiNi0.5Mn1.5O4、LiFePO4、LiFeMnPO4、表面包覆快离子导体的LiCoO2、表面包覆快离子导体的LiNiO2、表面包覆快离子导体的LiMnO2、表面包覆快离子导体的LiNiCoAlO2、表面包覆快离子导体的LiNiCoMnO2、表面包覆快离子导体的xLi2MnO3-(1-x)LiMO2、表面包覆快离子导体的LiMn2O4、表面包覆快离子导体的LiNi0.5Mn1.5O4、表面包覆快离子导体的LiFePO4、表面包覆快离子导体的LiFeMnPO4中的至少一种。其中，快离子导体选自Li4Ti5O12、LiNbO3、LiTaO3、LiAlO2、Li2ZrO3中的一种或多种；xLi2MnO3-(1-x)LiMO2中，0<x<1。
更具体地，正极活性材料选自LiCoO2、LiNiCoAlO2、LiNiCoMnO2、表面包覆快离子导体的LiCoO2、表面包覆快离子导体的LiNiCoAlO2、表面包覆快离子导体的LiNiCoMnO2中的至少一种，以提高固态电池能量密度及改善电极和电解质界面。其中，快离子导体选自Li4Ti5O12、LiNbO3中的至少一种。
具体地，硫化物电解质选自Li2S-P2S5体系、Li2S-P2S5-GeS2体系中的一种或多种。更具体地，硫化物电解质选自80Li2S-20P2S5、75Li2S-25P2S5、70Li2S-30P2S5、Li10GeP2S12、Li3.25Ge0.25P0.75S4、Li6PS5Cl中的至少一种，以提高固态电池内部传导性能。
无纺布纤维颗粒能够增加正极极片10的韧性。具体地，无纺布纤维颗粒的增韧机理为粉体中纤维的脱粘、拔出和桥连。当裂纹偏离原来纤维/粉体的结合面扩展时，引起纤维/粉体界面脱粘，阻碍裂纹扩展；当纤维较短或发生断裂时，纤维在裂纹的扩展中脱粘并拔出，使得裂纹尖端应力松弛，减缓裂纹扩展，消耗裂纹扩展的能量；当粉体中纤维产生桥连时，其两端会牵拉住两裂纹面，即在裂纹表面产生压应力，抵消一部分外加压力的作用，阻止裂纹的进一步扩展。
具体地，无纺布纤维颗粒为聚丙烯(PP)颗粒、聚酰胺(PA)颗粒、聚氯乙烯(PVC)颗粒、聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)颗粒、植物纤维颗粒中的一种或多种，以避免正极片中硫化物电解质发生副反应变质。
进一步地，无纺布纤维颗粒的中值粒径为10nm～100μm，以提高正极极片的柔韧性。比如，10nm、20nm、50nm、100nm等。
需要说明的是，正极层200还包括导电剂，导电剂选自导电炭黑、碳纤维、碳纳米管、石墨烯中的一种或多种，以增加正极极片10的导电性。进一步地，导电剂的质量份数为1份～3份。
需要说明的是，正极层200还包括粘结剂，粘结剂选自聚偏氟乙烯(PVDF)、丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶(NBR)、聚四氟乙烯(PTFE)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)、苯乙烯-丁烯-苯乙烯(SBS)中的一种或多种，以增加正极层200的粘结性，防止正极层200从集流体100上脱落。进一步地，粘结剂的质量份数为2份～5份。
上述正极极片10至少如有如下优点：
1)传统的固态电池的正极极片10的硫化物电解质粉末冷压后，自身较脆，导致极片的韧性较差，不利于极片加工，影响电芯制成效率，难以大规模工业化生产。上述正极极片10包括无纺布纤维颗粒，硫化物电解质附着在无纺布纤维颗粒上，可使宏观裂纹在穿过无纺布纤维颗粒时受阻，从而正极极片10的韧性大幅度提高。
2)上述正极极片10包括无纺布纤维颗粒，无纺布纤维颗粒能够改善正极中活性材料、电解质、导电剂等主要物质的分散均匀性，而使正极极片10机械性能较好。
一种正极极片的制备方法，为上述正极极片的其中一种制备方法，该正极极片的制备方法包括以下步骤：
步骤S310：在环境露点低于-70℃的条件下，将正极活性材料、硫化物固态电解质和无纺布纤维颗粒加入溶剂中混合，得到正极浆料。
进一步地，按照质量份数计，正极活性材料的质量份数为80份～92份，硫化物固态电解质的质量份数为4份～10份，无纺布纤维颗粒的质量份数为1份～5份。
具体地，正极材料选自LiCoO2、LiNiO2、LiMnO2、LiNiCoAlO2、LiNiCoMnO2、xLi2MnO3-(1-x)LiMO2、LiMn2O4、LiNi0.5Mn1.5O4、LiFePO4、LiFeMnPO4、表面包覆快离子导体的LiCoO2、表面包覆快离子导体的LiNiO2、表面包覆快离子导体的LiMnO2、表面包覆快离子导体的LiNiCoAlO2、表面包覆快离子导体的LiNiCoMnO2、表面包覆快离子导体的xLi2MnO3-(1-x)LiMO2、表面包覆快离子导体的LiMn2O4、表面包覆快离子导体的LiNi0.5Mn1.5O4、表面包覆快离子导体的LiFePO4、表面包覆快离子导体的LiFeMnPO4中的至少一种。其中，快离子导体选自Li4Ti5O12、LiNbO3、LiTaO3、LiAlO2、Li2ZrO3中的一种或多种；xLi2MnO3-(1-x)LiMO2中，0<x<1。
更具体地，正极活性材料选自LiCoO2、LiNiCoAlO2、LiNiCoMnO2、表面包覆快离子导体的LiCoO2、表面包覆快离子导体的LiNiCoAlO2、表面包覆快离子导体的LiNiCoMnO2中的至少一种。其中，快离子导体选自Li4Ti5O12、LiNbO3中的至少一种。
具体地，硫化物电解质选自Li2S-P2S5体系、Li2S-P2S5-GeS2体系中的一种或多种。更具体地，硫化物电解质选自80Li2S-20P2S5、75Li2S-25P2S5、70Li2S-30P2S5、Li10GeP2S12、Li3.25Ge0.25P0.75S4、Li6PS5Cl中的至少一种。
具体地，无纺布纤维颗粒为聚丙烯(PP)颗粒、聚酰胺(PA)颗粒、聚氯乙烯(PVC)颗粒、聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)颗粒、植物纤维颗粒中的一种或多种。
进一步地，无纺布纤维颗粒的中值粒径为10nm-100μm，有助于其在浆料中均匀分散，从而保证制成的正极极片整体的柔韧性。
具体地，溶剂选自N-甲基吡咯烷酮(NMP)、甲苯、二甲苯、庚烷、癸烷、苯甲醚、1，2-二氯乙烷中的一种或多种。
需要说明的是，将正极活性材料、硫化物固态电解质和无纺布纤维颗粒加入溶剂中混合的步骤中，还包括加入导电剂。具体地，导电剂选自导电炭黑、碳纤维、碳纳米管、石墨烯中的一种或多种。进一步地，导电剂的质量份数为1份～3份。
需要说明的是，将正极活性材料、硫化物固态电解质和无纺布纤维颗粒加入溶剂中混合的步骤中，还包括加入粘结剂。具体地，粘结剂选自聚偏氟乙烯(PVDF)、丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶(NBR)、聚四氟乙烯(PTFE)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)、苯乙烯-丁烯-苯乙烯(SBS)中的一种或多种。进一步地，粘结剂的质量份数为2份～5份。
进一步地，步骤S310具体为：
步骤S311：在环境露点低于-70℃的条件下，将粘结剂加入到溶剂中搅拌分散，得到粘结剂溶液。
步骤S312：在环境露点低于-70℃的条件下，将无纺布纤维颗粒加入到粘结剂溶液中搅拌分散，得到无纺布纤维颗粒悬浮液；
其中，搅拌分散的时间为1h～6h。进一步地，搅拌分散的时间为2h～4h。
步骤S313：在环境露点低于-70℃的条件下，将硫化物固态电解质加入无纺布纤维颗粒悬浮液中搅拌分散，得到电解质混合浆料。
其中，搅拌分散的时间为3h～8h。进一步地，搅拌分散的时间为4h～6h。
步骤S314：在环境露点低于-70℃的条件下，将正极活性材料、导电剂加入电解质混合浆料中搅拌分散，得到正极浆料。
其中，搅拌分散的时间为4h～8h。进一步地，搅拌分散的时间为5h～8h，使正极各组分均匀分散。
步骤S320：在环境露点低于-70℃的条件下，将正极浆料涂覆在集流体上，得到正极极片。
其中，将正极浆料涂覆在集流体上的步骤中，涂覆的方式为接触式涂布、转移式涂布或挤压式涂布。
进一步地，集流体的厚度为8μm～30μm。更进一步地，集流体的厚度为10μm～16μm。具体地，集流体为为涂炭铝箔。
需要说明的是，将正极浆料涂覆在集流体上的步骤之后，还包括干燥、辊压以及模切的步骤。
上述正极极片的制备方法可用于规模化工业生产，应用于硫化物全固态锂电池。
一种固态电池，包括上述的正极极片或者上述的正极极片的制备方法制得的正极极片。该固态电池的克容量较高。
以下为具体实施例部分：
实施例1
本实施例的正极极片的制备步骤如下：
(1)将1g NBR加入到100mL甲苯中，充分搅拌使粘结剂溶解，得到粘结剂高分子材料溶液；
(2)将1g中值粒径为20nm的PP无纺布纤维颗粒加入到高分子材料溶液中高速搅拌分散，制备成PP悬浮液，分散2h；
(3)将5g 75Li2S-25P2S5硫化物固态电解质加入上述悬浮液中，进行搅拌分散，时间为4h，制备电解质混合浆料；
(4)将92g LiCoO2正极活性材料、1g导电炭黑导电剂加入电解质混合浆料中，进行搅拌分散，时间为5h，制备正极浆料；
(5)将正极浆料采用涂覆在16μm涂炭铝箔上，经干燥、辊压、模切后，得到硫化物固态电池正极极片。
实施例2
本实施例的正极极片的制备步骤如下：
(1)将1g NBR加入到100mL甲苯中，充分搅拌使粘结剂溶解，得到粘结剂高分子材料溶液；
(2)将1g中值粒径为20nm的PP无纺布纤维颗粒加入到高分子材料溶液中高速搅拌分散，制备成PP悬浮液，分散2h；
(3)将7g 75Li2S-25P2S5硫化物固态电解质加入上述悬浮液中，进行搅拌分散，时间为4h，制备电解质混合浆料；
(4)将90g LiCoO2正极活性材料、1g导电炭黑导电剂加入电解质混合浆料中，进行搅拌分散，时间为5h，制备正极浆料；
(5)将正极浆料采用涂覆在16μm涂炭铝箔上，经干燥、辊压、模切后，得到硫化物固态电池正极极片。
实施例3
本实施例的正极极片的制备步骤如下：
(1)将2g NBR加入到100mL二甲苯中，充分搅拌使粘结剂溶解，得到粘结剂高分子材料溶液；
(2)将1g中值粒径为50nm的PA无纺布纤维颗粒加入到高分子材料溶液中高速搅拌分散，制备成PA悬浮液，分散2h；
(3)将10g 70Li2S-30P2S5硫化物固态电解质加入上述悬浮液中，进行搅拌分散，时间为5h，制备电解质混合浆料；
(4)将86g LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2正极活性材料、1g导电炭黑导电剂加入电解质混合浆料中，进行搅拌分散，时间为5h，制备正极浆料；
(5)将正极浆料采用涂覆在16μm涂炭铝箔上，经干燥、辊压、模切后，得到硫化物固态电池正极极片。
实施例4
本实施例的正极极片的制备步骤如下：
(1)将2g SEBS加入到100mL庚烷中，充分搅拌使粘结剂溶解，得到粘结剂高分子材料溶液；
(2)将1g中值粒径为100nm的PPTA无纺布纤维颗粒加入到高分子材料溶液中高速搅拌分散，制备成PPTA悬浮液，分散3h；
(3)将10g Li10GeP2S12硫化物固态电解质加入上述悬浮液中，进行搅拌分散，时间为5h，制备电解质混合浆料；
(4)将86g由3％wt LiNbO3包覆的LiNi0.8Co0.15Al0.05O2正极活性材料、1g导电炭黑导电剂加入电解质混合浆料中，进行搅拌分散，时间为5h，制备正极浆料；
(5)将正极浆料采用涂覆在16μm涂炭铝箔上，经干燥、辊压、模切后，得到硫化物固态电池正极极片。
对比例1
本对比例的正极极片的制备步骤如下：
(1)将60g正极活性材料(LiCoO2)60g、30g硫化物固体电解质(结晶态Li10GeP2S12)、7g导电剂(乙炔黑)和3g粘结剂(丁苯橡胶SBR)加入无水甲苯中；
(2)采用真空搅拌机混合均匀以形成稳定均一浆料，搅拌的速度为1000rmp，时间为12h；
(3)将得到的浆料涂覆在集流体铝片上，然后在80℃下烘干，得到硫化物固态电池正极片；
(4)将极片与锂金属置于3mol/L LiN(CF3SO2)2、2wt％的Li2S6和有机溶剂体积比1:1的1,3-二氧环戊烷(DOL)与乙二醇二甲醚(DME)组成的电解液中，使用0.2C的电流密度在3.0-4.2V区间循环4次，进行活化；
(5)将正极片从电解液中取出，吸去表面残留溶剂，得到活化正极片；
对比例2
本对比例的正极极片的制备步骤如下：
(1)将正极活性物质LiCoO2、10g导电剂Super-p、固态电解质70Li2S-30P2S5在120℃常压烘烤2小时左右，以脱水干燥；将粘结剂PVDF在120-140℃常压烘烤2小时左右；对正极溶剂NMP，使用干燥分子筛脱水；
(2)粉料球磨：将粉末状的70g正极活性物质LiCoO2、10g导电剂Super-p、10g固态电解质70Li2S-30P2S5混合在一起，采用玛瑙球作为球磨介子，球磨为2小时左右，得到球磨后的粉料；
(3)掺和：向球磨后的粉料中加入正极溶剂NMP中，搅拌条件下，加入10g粘结剂PVDF，混合均匀，得到正极材料浆料，于干燥环境中储存；
(4)制备集流体基材：将导电聚合物乙炔、噻吩、吡咯、聚苯胺按50:20:20:10质量比加热融化，加入非金属导电剂碳纳米管(CNT)和石墨烯，搅拌均匀后，倒入模具中，得到非金属集流体；
(5)极片制备：将正极材料浆料涂覆于非金属集流体基材上，得到硫化物固态电池正极极片；
测试：
1)将实施例1～4及对比例1～2制得的正极极片进行极片韧性测试，结果如表1所示。其中，极片韧性测的具体步骤为：
(1)选取不同曲率半径轴棒，0.5mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、5mm、7.5mm，每个棒长度为80mm；
(2)将极片依次紧压在不同直径的轴棒上，紧压顺序以直径从大到小排序，在(2～3)秒内绕棒弯曲，弯曲后两拇指对称于轴棒中心线；
(3)用目视或4倍放大镜观察极片有无网纹、裂纹、掉粉、剥落等破坏现象；
(4)记录极片在不同直径轴棒上弯曲而不出现极片破坏时的最小轴棒曲率半径；以该最小轴棒的曲率半径表示极片的柔韧性。
表1
组别 实例施1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例1 对比例2
曲率半径(mm) 1 0.8 0.8 0.5 3 1.5
从表1可以看出，与对比例1和对比例2相比，实施例1～4制得的正极极片出现破坏时的曲率半径更小，表明实施例1～4制得的正极极片柔韧性更好，有利于大规模生产。
2)将实施例1～4及对比例1～2制得的正极极片装配成固态电池，然后对固态电池进行电性能测试，结果如表2所示。
其中，固态电池的装配方法为：
(1)固态电池正极采用实施例1-4与对比例1-2制备的正极极片；
(2)固态电池负极采用锂金属，可通过压延直接复合在铜箔上作为负极，并进行裁切，宽度、高度尺寸高于正极片；
(3)选取硫化物固态电解质70Li2S-30P2S5用制备浆料，粘结剂选取NBR，溶剂选取甲苯，并加入无纺布纤维颗粒PPTA，直接涂覆在正极极片表面上，干燥后形成固态电解质层；
(4)将制备好的极片按负极/正极(含电解质层)/负极的顺序进行层叠，其中，正极片数量为1，并进行加压整形；
(5)对整形后的层叠提进行焊接，封装，得到固态电池。
其中，电性能测试的方法为：在25±1℃条件下，采用电池检测设备，将电池以0.02C进行充放电循环测试。具体测试步骤为：搁置10分钟，恒流0.02C充电至一定电压截止4.2V；搁置10分钟；恒流放电至2.8V电压截止；即为1次循环，记录电芯放电克容量，
表2
Figure BDA0002915189480000141
从表2可以看出，与对比例1～2相比，采用实施例1～4的正极极片制得的固态电池的克容量较高，说明实施例1～4制得的正极极片的良好韧性有助于充放电过程中正极极片的界面稳定性，以保证电池的电性能。
实施例1与实施例2对比，正极片中适当提高硫化物电解质含量，有助于提高正极极片的导电性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种正极极片，其特征在于，包括集流体和层叠在所述集流体上的正极层，所述正极层包括正极活性材料、硫化物固态电解质和无纺布纤维颗粒，所述无纺布纤维颗粒为聚对苯二甲酰对苯二胺颗粒，所述无纺布纤维颗粒的中值粒径为10nm~100μm；
其中，所述正极极片的制备方法包括以下步骤：
将所述正极活性材料、所述硫化物固态电解质和所述无纺布纤维颗粒加入溶剂中混合，得到正极浆料；
将所述正极浆料涂覆在集流体上，得到所述正极极片。
2.根据权利要求1所述的正极极片，其特征在于，按照质量份数计，所述正极活性材料的质量份数为80份~92份，所述硫化物固态电解质的质量份数为4份~10份，所述无纺布纤维颗粒的质量份数为1份~5份。
3.根据权利要求1所述的正极极片，其特征在于，所述正极层还包括导电剂，所述导电剂选自导电炭黑、碳纤维、碳纳米管、石墨烯中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的正极极片，其特征在于，所述导电剂的质量份数为1份~3份。
5.根据权利要求1所述的正极极片，其特征在于，所述正极层还包括粘结剂，所述粘结剂选自聚偏氟乙烯、丁苯橡胶、丁腈橡胶、聚四氟乙烯、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯、苯乙烯-丁烯-苯乙烯中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的正极极片，其特征在于，所述硫化物固态电解质选自Li2S-P2S5体系、Li2S-P2S5-GeS2体系中的一种或多种。
7.一种权利要求1~6任意一项所述的正极极片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在环境露点低于-70℃的条件下，将所述正极活性材料、所述硫化物固态电解质和所述无纺布纤维颗粒加入所述溶剂中混合，得到所述正极浆料；
在环境露点低于-70℃的条件下，将所述正极浆料涂覆在所述集流体上，得到所述正极极片。
8.一种固态电池，其特征在于，包括权利要求1~6任意一项所述的正极极片或者权利要求7所述的正极极片的制备方法制得的正极极片。
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