CN112762670A - 一种营养代餐粉制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种营养代餐粉制备方法，包括底板、烘干装置和驱动装置，底板上端安装有烘干装置，烘干装置上端安装有驱动装置。本发明可以解决现有的设备在针对打磨成浆的代餐粉进行烘干成型时，不能实现少量多次对原料进行烘干处理，原料在烘干时易出现堆积的现象，原料烘干完成后内部易出现烘干不完全的现象，降低了烘干的效果，同时，不能在烘干前对原料进行挤压，增加了水分的烘干，降低了原料烘干的效率，并且，不能对烘干后的原料进行切割，原料易出现粘连在设备上的现象，从而导致了原料的浪费，增加了生产成本等问题。

Description

一种营养代餐粉制备方法
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种营养代餐粉制备方法。
背景技术
代餐粉是一种由谷类、豆类、薯类食材等为主，其它属类植物的根、茎、果实等可食用部分为辅制成的一种单一或综合性冲调粉剂产品，代餐粉主要用于减肥人群补充身体机能，但是不能长期用代餐粉替代正常饮食，因为长期不接触天然食物，会造成人体的不满足感和营养不平衡，代餐粉在生产时要对原料进行混合打浆，并对成浆的材料进行烘干处理，从而便于将材料打磨成粉。
目前，现有的设备在针对打磨成浆的代餐粉进行烘干成型时，通常存在以下不足：1、现有设备不能实现少量多次对原料进行烘干处理，原料在烘干时易出现堆积的现象，原料烘干完成后内部易出现烘干不完全的现象，降低了烘干的效果；2、现有的设备不能在烘干前对原料进行挤压，增加了水分的烘干，降低了原料烘干的效率，并且，不能对烘干后的原料进行切割，原料易出现粘连在设备上的现象，从而导致了原料的浪费，增加了生产成本。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对打磨成浆的代餐粉进行烘干成型时，不能实现少量多次对原料进行烘干处理，原料在烘干时易出现堆积的现象，原料烘干完成后内部易出现烘干不完全的现象，降低了烘干的效果，同时，不能在烘干前对原料进行挤压，增加了水分的烘干，降低了原料烘干的效率，并且，不能对烘干后的原料进行切割，原料易出现粘连在设备上的现象，从而导致了原料的浪费，增加了生产成本等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种营养代餐粉制备方法，其使用了一种营养代餐粉制备设备，该营养代餐粉制备设备包括底板、烘干装置和驱动装置，采用营养代餐粉制备设备对打磨成浆的代餐粉进行烘干成型时具体方法如下：
S1、代餐粉选料：通过人工的方式选择制备代餐粉所需的原料，并对原料进行清洗加工；
S2、蒸煮打浆：人工将步骤S1清理的原料放置在蒸煮锅内，蒸煮锅对原料进行蒸煮，之后，将蒸煮后的原料放置在打浆机内进行打浆处理；
S3、烘干加工：通过人工或机械辅助的方式将成浆的原料倒入烘干装置内，烘干装置对原料进行烘干成块；
S4、破碎磨粉：人工将烘干后的代餐粉块放置在磨粉机内，磨粉机对代餐粉块进行磨粉加工；
S5、包装存储：通过机械辅助的方式对步骤S4磨成粉的代餐粉进行包装处理，并收纳入库。
底板上端安装有烘干装置，烘干装置上端安装有驱动装置。
所述的烘干装置包括支撑台、圆柱筒、电动推杆、顶升杆、烘干机构、进气框、支撑弹簧、旋转环和顶升机构，所述的底板上端安装有支撑台，支撑台上端安装有圆柱筒，圆柱筒上壁下端安装有电动推杆，电动推杆下端均匀安装有顶升杆，顶升杆下端滑动连接有滚珠，圆柱筒侧壁通过滑动配合的方式均匀连接有烘干机构，烘干机构外端通过滑动配合的方式连接有进气框，进气框与烘干机构之间均匀连接有支撑弹簧，烘干机构外端靠近下侧安装有L型板，L型板通过滑动配合的方式连接有旋转环，旋转环内壁均匀安装有弧形凸起，弧形凸起与进气框滑动配合，烘干机构下端通过滑动配合的方式连接有顶升机构，具体工作时，首先，通过人工的方式将打磨成浆的原料放置在烘干机构内，之后，手动启动电动推杆，电动推杆通过顶升杆带动烘干机构对打磨成浆的原料进行挤压处理，将浆状原料内部的水进行挤出，从而减少了原料烘干的水分，提高了原料烘干的效率，最后，人工转动旋转环，旋转环通过弧形凸起将进气框推至原料中部，从而便于中部的原料进行烘干，避免出现烘干未完全的现象，提高了烘干的效果，人工将热风通入进气框和烘干机构内，热风对原料进行烘干处理。
所述的烘干机构包括滑动杆、推挤块、辅助弹簧、烘干框、推挤板、滑轨板、连接板和分离刀，所述的滑动杆通过滑动配合的方式与圆柱筒侧壁连接、滑动杆内端安装有推挤块，推挤块内端靠近上侧设置有斜面，斜面与滚珠滑动配合，推挤块外端与圆柱筒之间连接有辅助弹簧，滑动杆外表面滑动连接有烘干框，烘干框安装在支撑台上，烘干框内部设置有矩形槽，矩形槽端壁滑动连接有推挤板，推挤板安装在滑动杆外端，矩形槽外侧壁上端安装有滑轨板，滑轨板内端面滑动连接有连接板，连接板呈L型机构，连接板下端安装有分离刀，分离刀与矩形槽端壁滑动配合，具体工作时，首先，通过人工的方式将打磨成浆的原料放置在烘干框内，之后，手动启动电动推杆，电动推杆通过顶升杆带动推挤块运动，推挤块通过滑动杆带动推挤板对原料进行挤压，便于将浆状原料内部的水进行挤出，减少了水分的烘干，提高了原料烘干的效率，最后，人工将热风通入烘干框的烘干腔与进气腔内，同时将热气通入方形空腔内，从而实现从多个方位对原料进行烘干处理，提高了烘干的效果，在烘干结束后，人工启动驱动装置，驱动装置通过连接板带动分离刀对烘干后的原料进行切割，避免烘干后的原料出现粘连在设备上的现象，从而避免了原料的浪费，滑轨板起到对连接板进行导向和限位的功能。
优选的，所述的驱动装置包括旋转轮、伸缩杆和驱动电机，所述的圆柱筒上端通过轴承连接有旋转板，旋转板侧壁均匀安装有伸缩杆，伸缩杆外端通过销轴连接在连接板上，旋转轮上端固定连接有驱动电机看，驱动电机通过支撑柱安装在圆柱筒上端，具体工作时，在烘干结束后，人工启动驱动电机，驱动电机通过伸缩杆带动连接板进行移动，连接板通过分离刀对烘干后的原料进行切割，避免烘干后的原料出现粘连在设备上的现象，从而避免了原料的浪费，降低了生产的成本，在分离刀对烘干后的原料切割完成后，反向启动驱动电机，驱动电机通过伸缩杆带动分离刀进行复位。
优选的，所述的顶升机构包括顶起杆、顶起板、圆板和顶升弹簧，所述的顶起杆通过滑动配合的方式与矩形槽下壁连接，顶起杆上端安装有顶起板，顶起板通过滑动配合的方式与矩形槽下壁连接，顶起杆下端安装有圆板，顶起杆外侧套置有顶升弹簧，顶升弹簧上端安装在烘干框下端，顶升弹簧下端与圆板固定连接，具体工作时，首先，在烘干结束后，分离刀对烘干后的原料进行切割，之后，分离刀复位，通过人工的方式对圆板进行推挤，圆板通过顶起杆带动顶起板将烘干后的原料进行顶起，便于将原料从设备上取出，提高了原料加工的效率，最后，在原料取出后，顶升弹簧带动顶起板进行复位。
优选的，所述的烘干框内部的矩形槽外侧壁均匀设置有圆孔，矩形槽外侧壁内部设置有进气腔，矩形槽外侧壁外端设置有进气孔，矩形槽下壁均匀设置落液孔，落液孔内部设置有过滤网，矩形槽下壁内部设置有烘干腔，烘干腔与进气腔连通，具体工作时，矩形槽外侧壁均匀设置有圆孔便于进气框内端的圆管插入，从而实现对原料中部进行烘干的功能，避免出现烘干未完全的现象，提高了烘干的效果，矩形槽下壁的落液孔在原料挤压时用于排水，从而减少了原料烘干的水分，提高了原料烘干的效率，过滤网起到对原料进行隔挡的功能，从而避免了原料的浪费。
优选的，所述的进气框内端均匀设置有圆管，圆管与圆孔滑动连接，圆管侧壁上均匀设置有出气孔，出气孔内部安装有隔离网，进气框外端设置有通风孔，具体工作时，首先，人工转动旋转环，旋转环通过弧形凸起对进气框进行推挤，进气框内端的圆管插入原料中部，从而便于中部的原料进行烘干，避免出现烘干未完全的现象，之后，通过人工的方式将热风从通风孔通入进气框内，并从出气孔内排出，实现对原料进行烘干的功能，隔离网起到对原料进行隔挡的功能，避免原料落入圆管内。
优选的，所述的推挤板内部设置有方形空腔，推挤板内端靠进下方设置有流动孔，推挤板侧面铺设有橡胶圈，橡胶圈与矩形槽端壁滑动连接，具体工作时，首先，手动启动电动推杆，电动推杆通过顶升杆带动推挤块运动，推挤块通过滑动杆带动推挤板对原料进行挤压，便于将浆状原料内部的水进行挤出，减少了水分的烘干，橡胶圈起到密封的功能，避免原料的遗漏，之后，人工将热风从流动孔注入方形空腔内，从而实现对原料进行烘干的功能。
(三)有益效果
1.本发明提供的营养代餐粉制备方法，所采用的烘干装置可以实现少量多次对原料进行烘干处理，从而避免了原料在烘干时出现堆积的现象，减少了原料烘干完成后内部出现烘干不完全的现象，提高了烘干的效果；
2.本发明提供的营养代餐粉制备方法，所采用的烘干装置在烘干前可以对原料进行挤压，便于将浆状原料内部的水进行挤出，减少了水分的烘干，提高而原料烘干的效率，并且，可以对烘干后的原料进行切割，避免原料出现粘连在设备上的现象，从而避免了原料的浪费，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的结构立体示意图；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明的剖视图；
图5是本发明图4中N向的放大图；
图6是本发明图4中X向的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种营养代餐粉制备方法，其使用了一种营养代餐粉制备设备，该营养代餐粉制备设备包括底板1、烘干装置2和驱动装置3，采用营养代餐粉制备设备对打磨成浆的代餐粉进行烘干成型时具体方法如下：
S1、代餐粉选料：通过人工的方式选择制备代餐粉所需的原料，并对原料进行清洗加工；
S2、蒸煮打浆：人工将步骤S2清理的原料放置在蒸煮锅内，蒸煮锅对原料进行蒸煮，之后，将蒸煮后的原料放置在打浆机内进行打浆处理；
S3、烘干加工：通过人工或机械辅助的方式将成浆的原料倒入烘干装置2内，烘干装置2对原料进行烘干成块；
S4、破碎磨粉：人工将烘干后的代餐粉块放置在磨粉机内，磨粉机对代餐粉块进行磨粉加工；
S5、包装存储：通过机械辅助的方式对步骤S4磨成粉的代餐粉进行包装处理，并收纳入库。
底板1上端安装有烘干装置2，烘干装置2上端安装有驱动装置3。
所述的烘干装置2包括支撑台21、圆柱筒22、电动推杆23、顶升杆24、烘干机构25、进气框26、支撑弹簧27、旋转环28和顶升机构29，所述的底板1上端安装有支撑台21，支撑台21上端安装有圆柱筒22，圆柱筒22上壁下端安装有电动推杆23，电动推杆23下端均匀安装有顶升杆24，顶升杆24下端滑动连接有滚珠，圆柱筒22侧壁通过滑动配合的方式均匀连接有烘干机构25，烘干机构25外端通过滑动配合的方式连接有进气框26，进气框26与烘干机构25之间均匀连接有支撑弹簧27，烘干机构25外端靠近下侧安装有L型板，L型板通过滑动配合的方式连接有旋转环28，旋转环28内壁均匀安装有弧形凸起，弧形凸起与进气框26滑动配合，烘干机构25下端通过滑动配合的方式连接有顶升机构29，具体工作时，首先，通过人工的方式将打磨成浆的原料放置在烘干机构25内，之后，手动启动电动推杆23，电动推杆23通过顶升杆24带动烘干机构25对打磨成浆的原料进行挤压处理，将浆状原料内部的水进行挤出，从而减少了原料烘干的水分，提高了原料烘干的效率，最后，人工转动旋转环28，旋转环28通过弧形凸起将进气框26推至原料中部，从而便于中部的原料进行烘干，避免出现烘干未完全的现象，提高了烘干的效果，人工将热风通入进气框26和烘干机构25内，热风对原料进行烘干处理。
所述的烘干机构25包括滑动杆251、推挤块252、辅助弹簧253、烘干框254、推挤板255、滑轨板256、连接板257和分离刀258，所述的滑动杆251通过滑动配合的方式与圆柱筒22侧壁连接、滑动杆251内端安装有推挤块252，推挤块252内端靠近上侧设置有斜面，斜面与滚珠滑动配合，推挤块252外端与圆柱筒22之间连接有辅助弹簧253，滑动杆251外表面滑动连接有烘干框254，烘干框254安装在支撑台21上，烘干框254内部设置有矩形槽，矩形槽端壁滑动连接有推挤板255，推挤板255安装在滑动杆251外端，矩形槽外侧壁上端安装有滑轨板256，滑轨板256内端面滑动连接有连接板257，连接板257呈L型机构，连接板257下端安装有分离刀258，分离刀258与矩形槽端壁滑动配合，具体工作时，首先，通过人工的方式将打磨成浆的原料放置在烘干框254内，之后，手动启动电动推杆23，电动推杆23通过顶升杆24带动推挤块252运动，推挤块252通过滑动杆251带动推挤板255对原料进行挤压，便于将浆状原料内部的水进行挤出，减少了水分的烘干，提高了原料烘干的效率，最后，人工将热风通入烘干框254的烘干腔与进气腔内，同时将热气通入方形空腔内，从而实现从多个方位对原料进行烘干处理，提高了烘干的效果，在烘干结束后，人工启动驱动装置3，驱动装置3通过连接板257带动分离刀258对烘干后的原料进行切割，避免烘干后的原料出现粘连在设备上的现象，从而避免了原料的浪费，滑轨板256起到对连接板257进行导向和限位的功能。
所述的烘干框254内部的矩形槽外侧壁均匀设置有圆孔，矩形槽外侧壁内部设置有进气腔，矩形槽外侧壁外端设置有进气孔，矩形槽下壁均匀设置落液孔，落液孔内部设置有过滤网，矩形槽下壁内部设置有烘干腔，烘干腔与进气腔连通，具体工作时，矩形槽外侧壁均匀设置有圆孔便于进气框26内端的圆管插入，从而实现对原料中部进行烘干的功能，避免出现烘干未完全的现象，提高了烘干的效果，矩形槽下壁的落液孔在原料挤压时用于排水，从而减少了原料烘干的水分，提高了原料烘干的效率，过滤网起到对原料进行隔挡的功能，从而避免了原料的浪费。
所述的推挤板255内部设置有方形空腔，推挤板255内端靠进下方设置有流动孔，推挤板255侧面铺设有橡胶圈，橡胶圈与矩形槽端壁滑动连接，具体工作时，首先，手动启动电动推杆23，电动推杆23通过顶升杆24带动推挤块252运动，推挤块252通过滑动杆251带动推挤板255对原料进行挤压，便于将浆状原料内部的水进行挤出，减少了水分的烘干，橡胶圈起到密封的功能，避免原料的遗漏，之后，人工将热风从流动孔注入方形空腔内，从而实现对原料进行烘干的功能。
所述的进气框26内端均匀设置有圆管，圆管与圆孔滑动连接，圆管侧壁上均匀设置有出气孔，出气孔内部安装有隔离网，进气框26外端设置有通风孔，具体工作时，首先，人工转动旋转环28，旋转环28通过弧形凸起对进气框26进行推挤，进气框26内端的圆管插入原料中部，从而便于中部的原料进行烘干，避免出现烘干未完全的现象，之后，通过人工的方式将热风从通风孔通入进气框26内，并从出气孔内排出，实现对原料进行烘干的功能，隔离网起到对原料进行隔挡的功能，避免原料落入圆管内。
所述的顶升机构29包括顶起杆291、顶起板292、圆板293和顶升弹簧294，所述的顶起杆291通过滑动配合的方式与矩形槽下壁连接，顶起杆291上端安装有顶起板292，顶起板292通过滑动配合的方式与矩形槽下壁连接，顶起杆291下端安装有圆板293，顶起杆291外侧套置有顶升弹簧294，顶升弹簧294上端安装在烘干框254下端，顶升弹簧294下端与圆板293固定连接，具体工作时，首先，在烘干结束后，分离刀258对烘干后的原料进行切割，之后，分离刀258复位，通过人工的方式对圆板293进行推挤，圆板293通过顶起杆291带动顶起板292将烘干后的原料进行顶起，便于将原料从设备上取出，提高了原料加工的效率，最后，在原料取出后，顶升弹簧294带动顶起板292进行复位。
所述的驱动装置3包括旋转轮31、伸缩杆32和驱动电机33，所述的圆柱筒22上端通过轴承连接有旋转板，旋转板侧壁均匀安装有伸缩杆32，伸缩杆32外端通过销轴连接在连接板257上，旋转轮31上端固定连接有驱动电机33看，驱动电机33通过支撑柱安装在圆柱筒22上端，具体工作时，在烘干结束后，人工启动驱动电机33，驱动电机33通过伸缩杆32带动连接板257进行移动，连接板257通过分离刀258对烘干后的原料进行切割，避免烘干后的原料出现粘连在设备上的现象，从而避免了原料的浪费，降低了生产的成本，在分离刀258对烘干后的原料切割完成后，反向启动驱动电机33，驱动电机33通过伸缩杆32带动分离刀258进行复位。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种营养代餐粉制备方法，其使用了一种营养代餐粉制备设备，该营养代餐粉制备设备包括底板(1)、烘干装置(2)和驱动装置(3)，其特征在于：采用营养代餐粉制备设备对打磨成浆的代餐粉进行烘干成型时具体方法如下：
S1、代餐粉选料：通过人工的方式选择制备代餐粉所需的原料，并对原料进行清洗加工；
S2、蒸煮打浆：人工将步骤S2清理的原料放置在蒸煮锅内，蒸煮锅对原料进行蒸煮，之后，将蒸煮后的原料放置在打浆机内进行打浆处理；
S3、烘干加工：通过人工或机械辅助的方式将成浆的原料倒入烘干装置(2)内，烘干装置(2)对原料进行烘干成块；
S4、破碎磨粉：人工将烘干后的代餐粉块放置在磨粉机内，磨粉机对代餐粉块进行磨粉加工；
S5、包装存储：通过机械辅助的方式对步骤S4磨成粉的代餐粉进行包装处理，并收纳入库；
底板(1)上端安装有烘干装置(2)，烘干装置(2)上端安装有驱动装置(3)；
所述的烘干装置(2)包括支撑台(21)、圆柱筒(22)、电动推杆(23)、顶升杆(24)、烘干机构(25)、进气框(26)、支撑弹簧(27)、旋转环(28)和顶升机构(29)，所述的底板(1)上端安装有支撑台(21)，支撑台(21)上端安装有圆柱筒(22)，圆柱筒(22)上壁下端安装有电动推杆(23)，电动推杆(23)下端均匀安装有顶升杆(24)，顶升杆(24)下端滑动连接有滚珠，圆柱筒(22)侧壁通过滑动配合的方式均匀连接有烘干机构(25)，烘干机构(25)外端通过滑动配合的方式连接有进气框(26)，进气框(26)与烘干机构(25)之间均匀连接有支撑弹簧(27)，烘干机构(25)外端靠近下侧安装有L型板，L型板通过滑动配合的方式连接有旋转环(28)，旋转环(28)内壁均匀安装有弧形凸起，弧形凸起与进气框(26)滑动配合，烘干机构(25)下端通过滑动配合的方式连接有顶升机构(29)；
所述的烘干机构(25)包括滑动杆(251)、推挤块(252)、辅助弹簧(253)、烘干框(254)、推挤板(255)、滑轨板(256)、连接板(257)和分离刀(258)，所述的滑动杆(251)通过滑动配合的方式与圆柱筒(22)侧壁连接、滑动杆(251)内端安装有推挤块(252)，推挤块(252)内端靠近上侧设置有斜面，斜面与滚珠滑动配合，推挤块(252)外端与圆柱筒(22)之间连接有辅助弹簧(253)，滑动杆(251)外表面滑动连接有烘干框(254)，烘干框(254)安装在支撑台(21)上，烘干框(254)内部设置有矩形槽，矩形槽端壁滑动连接有推挤板(255)，推挤板(255)安装在滑动杆(251)外端，矩形槽外侧壁上端安装有滑轨板(256)，滑轨板(256)内端面滑动连接有连接板(257)，连接板(257)呈L型机构，连接板(257)下端安装有分离刀(258)，分离刀(258)与矩形槽端壁滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种营养代餐粉制备方法，其特征在于：所述的驱动装置(3)包括旋转轮(31)、伸缩杆(32)和驱动电机(33)，所述的圆柱筒(22)上端通过轴承连接有旋转板，旋转板侧壁均匀安装有伸缩杆(32)，伸缩杆(32)外端通过销轴连接在连接板(257)上，旋转轮(31)上端固定连接有驱动电机(33)看，驱动电机(33)通过支撑柱安装在圆柱筒(22)上端。
3.根据权利要求1所述的一种营养代餐粉制备方法，其特征在于：所述的顶升机构(29)包括顶起杆(291)、顶起板(292)、圆板(293)和顶升弹簧(294)，所述的顶起杆(291)通过滑动配合的方式与矩形槽下壁连接，顶起杆(291)上端安装有顶起板(292)，顶起板(292)通过滑动配合的方式与矩形槽下壁连接，顶起杆(291)下端安装有圆板(293)，顶起杆(291)外侧套置有顶升弹簧(294)，顶升弹簧(294)上端安装在烘干框(254)下端，顶升弹簧(294)下端与圆板(293)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种营养代餐粉制备方法，其特征在于：所述的烘干框(254)内部的矩形槽外侧壁均匀设置有圆孔，矩形槽外侧壁内部设置有进气腔，矩形槽外侧壁外端设置有进气孔，矩形槽下壁均匀设置落液孔，落液孔内部设置有过滤网，矩形槽下壁内部设置有烘干腔，烘干腔与进气腔连通。
5.根据权利要求4所述的一种营养代餐粉制备方法，其特征在于：所述的进气框(26)内端均匀设置有圆管，圆管与圆孔滑动连接，圆管侧壁上均匀设置有出气孔，出气孔内部安装有隔离网，进气框(26)外端设置有通风孔。
6.根据权利要求1所述的一种营养代餐粉制备方法，其特征在于：所述的推挤板(255)内部设置有方形空腔，推挤板(255)内端靠进下方设置有流动孔，推挤板(255)侧面铺设有橡胶圈，橡胶圈与矩形槽端壁滑动连接。
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