CN211425010U - 一种氢化油合成硬脂酸钙造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种氢化油合成硬脂酸钙造粒机，包括底座、造粒筒体、粉末回收装置和干燥装置，底座上设有造粒筒体，造粒筒体上方设有反应罐，造粒筒体一侧设有驱动装置，造粒筒体一侧设有挤压腔，挤压腔内设有挤压孔板，挤压腔下方设有粉末回收装置，粉末回收装置连通进料口，挤压腔上方设有切割装置，切割装置一侧设有干燥装置，干燥装置连通挤压腔；本实用新型造粒机可以实现造粒颗粒大小可调，且造粒过程产生的粉末可以直接被回收进行二次造粒，通过在挤压腔内通入热风机的热风，既可以将造粒过程中产生的粉末直接出落进回收管，还可以对造粒后的硬脂酸钙进行干燥，保证硬脂酸钙含水率低不易出现破碎，进一步提高造粒成功率和效率。

Description

一种氢化油合成硬脂酸钙造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机领域，尤其涉及一种氢化油合成硬脂酸钙造粒机。

背景技术

硬脂酸盐是随着塑料工业发展而发展起来的一种特殊润滑材料，它已经成为塑料工业的主要助剂之一。目前，国内硬脂酸盐的生产多采用硬脂酸为主要原料，经皂化和复分解反应制备或直接法制备。但由于硬脂酸价格昂贵，硬脂酸盐生产成本高，亦有采用高压水解中性油生产硬脂酸盐；

氢化油是指油脂中的不饱和双键与氢发生加成反应，使油脂中的双键达到饱和。通过氢化可以将液态油脂加工转变成半固态的塑性脂肪，从而改变油脂的物化性质，氢化后的油脂其某些物理性质也能被人为地定向改变；

目前现有的硬脂酸钙造粒机在造粒过程中会有水分在硬脂酸钙结成颗粒时直接被包含在颗粒中无法排出，含水率高一方面影响硬脂酸钙的纯度，另一方面会导致颗粒密度低，易破碎，且现有的造粒机造粒过程中粉末含量较多，造粒效率低下。因此，本实用新型提出一种氢化油合成硬脂酸钙造粒机，以解决现有技术中的不足之处。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种氢化油合成硬脂酸钙造粒机，该造粒机可以实现造粒颗粒大小可调，且造粒过程产生的粉末可以直接被回收进行二次造粒，通过在挤压腔内通入热风机的热风，既可以将造粒过程中产生的粉末直接出落进回收管，还可以对造粒后的硬脂酸钙进行干燥，保证硬脂酸钙含水率低不易出现破碎，进一步提高造粒成功率和效率。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种氢化油合成硬脂酸钙造粒机，包括底座、反应罐、造粒筒体、驱动装置、切割装置、粉末回收装置和干燥装置，所述底座上设有造粒筒体，所述造粒筒体上设有进料口，所述造粒筒体上方设有反应罐，所述反应罐底部连通进料口，所述造粒筒体一侧设有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机和螺旋轴，所述底座上通过支撑台设有驱动电机，所述驱动电机输出端穿过造粒筒体设有螺旋轴，所述造粒筒体一侧设有挤压腔，所述造粒筒体连通挤压腔，所述挤压腔一侧铰接有门，所述挤压腔内设有挤压孔板，所述挤压腔下方设有粉末回收装置，所述粉末回收装置连通进料口，所述挤压腔上方设有切割装置，所述切割装置一侧设有干燥装置，所述干燥装置连通挤压腔。

进一步改进在于：所述粉末回收装置包括斜板、过滤板、回收管和吸风机，所述挤压孔板下方一侧设有斜板，所述斜板一侧设有过滤板，所述过滤板下方设有回收管，所述回收管上设有吸风机，所述吸风机一端连通进料口。

进一步改进在于：所述切割装置包括支撑架、通槽、安装板、伸缩电机、液压杆和切粒刀，所述挤压腔上通过支撑架设有支撑板，所述支撑板上设有通槽，所述通槽两侧的支撑板上设有调节孔，所述安装板与调节孔螺纹连接，所述安装板上设有伸缩电机，所述伸缩电机输出端穿过安装板设有液压杆，所述液压杆下方设有切粒刀，所述切粒刀通向挤压腔。

进一步改进在于：所述挤压腔上侧壁上设有刻度尺，所述挤压腔上设有限位孔，所述限位孔内设有限位板。

进一步改进在于：所述干燥装置包括热风机和风管，所述支撑架一侧设有安装梁，所述安装梁下方设有热风机，所述热风机通过风管连通挤压腔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的造粒机可以实现造粒颗粒大小可调，且造粒过程产生的粉末可以直接被回收进行二次造粒，通过在挤压腔内通入热风机的热风，既可以将造粒过程中产生的粉末直接出落进回收管，还可以对造粒后的硬脂酸钙进行干燥，保证硬脂酸钙含水率低不易出现破碎，进一步提高造粒成功率和效率。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图。

图2为本实用新型支撑板结构俯视示意图。

图3为本实用新型限位孔结构俯视示意图。

其中，1、底座；2、反应罐；3、造粒筒体；4、进料口；5、驱动电机；6、螺旋轴；7、挤压腔；8、门；9、挤压孔板；10、斜板；11、过滤板；12、回收管；13、吸风机；14、支撑台；15、支撑架；16、通槽；17、安装板；18、伸缩电机；19、液压杆；20、切粒刀；21、支撑板；22、调节孔；23、刻度尺；24、限位孔；25、限位板；26、热风机；27、风管；28、安装梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、2、3所示，本实施例提出一种氢化油合成硬脂酸钙造粒机，包括底座1、反应罐2、造粒筒体3、驱动装置、切割装置、粉末回收装置和干燥装置，所述底座1上设有造粒筒体3，所述造粒筒体3上设有进料口4，所述造粒筒体3上方设有反应罐2，所述反应罐2与外部加热组件连接，所述反应罐2内物料能够被加热，所述反应罐2底部连通进料口4，所述造粒筒体3一侧设有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机5和螺旋轴6，所述底座1上通过支撑台14设有驱动电机5，所述驱动电机5型号为Y90S-2，所述驱动电机5输出端穿过造粒筒体3设有螺旋轴6，所述造粒筒体3一侧设有挤压腔7，所述造粒筒体3连通挤压腔7，所述挤压腔7一侧铰接有门8，所述挤压腔7内设有挤压孔板9，所述挤压腔7下方设有粉末回收装置，所述粉末回收装置连通进料口4，所述挤压腔7上方设有切割装置，所述切割装置一侧设有干燥装置，所述干燥装置连通挤压腔7。

所述粉末回收装置包括斜板10、过滤板11、回收管12和吸风机13，所述挤压孔板9下方一侧设有斜板10，所述斜板10一侧设有过滤板11，所述过滤板11下方设有回收管12，所述回收管12上设有吸风机13，所述吸风机13一端连通进料口4。

所述切割装置包括支撑架15、通槽16、安装板17、伸缩电机18、液压杆19和切粒刀20，所述挤压腔7上通过支撑架15设有支撑板21，所述支撑板21上设有通槽16，所述通槽16两侧的支撑板21上设有调节孔22，所述安装板17与调节孔22螺纹连接，所述安装板17上设有伸缩电机18，所述伸缩电机18型号为YNT-01，所述伸缩电机18输出端穿过安装板17设有液压杆19，所述液压杆19下方设有切粒刀20，所述切粒刀20通向挤压腔7。

所述挤压腔7上侧壁上设有刻度尺23，所述挤压腔7上设有限位孔24，所述限位孔24内设有限位板25。

所述干燥装置包括热风机26和风管27，所述支撑架15一侧设有安装梁28，所述安装梁28下方设有热风机26，所述热风机26通过风管27连通挤压腔7。

造粒时，根据所需造粒长度调节限位孔24内的限位板25安装位置，然后在反应罐2内以氢化油为原料，在一定温度和压力条件下直接用氢氧化钙乳液皂化，制备得到硬脂酸钙和副产物甘油，然后先萃取出甘油，将硬脂酸钙通过进料口4导入造粒筒体3内，硬脂酸钙在造粒筒体3内通过驱动电机5带动螺旋轴6向前输送至挤压腔7内的挤压孔板9处，并在挤压孔板9被挤出造粒，造粒后的硬脂酸钙颗粒被切粒刀20切断，落在过滤板11上，斜板10起到导向作用，硬脂酸钙颗粒过滤板11上被风管27内的热风进行干燥，且硬脂酸钙颗粒上的粉末会从过滤板11上滤出，进入回收管12，吸风机13对回收管12内的硬脂酸钙粉末吸取，再次进入造粒筒体3内被二次造粒。

本实用新型的造粒机可以实现造粒颗粒大小可调，且造粒过程产生的粉末可以直接被回收进行二次造粒，通过在挤压腔7内通入热风机26的热风，既可以将造粒过程中产生的粉末直接出落进回收管12，还可以对造粒后的硬脂酸钙进行干燥，保证硬脂酸钙含水率低不易出现破碎，进一步提高造粒成功率和效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种氢化油合成硬脂酸钙造粒机，其特征在于：包括底座(1)、反应罐(2)、造粒筒体(3)、驱动装置、切割装置、粉末回收装置和干燥装置，所述底座(1)上设有造粒筒体(3)，所述造粒筒体(3)上设有进料口(4)，所述造粒筒体(3)上方设有反应罐(2)，所述反应罐(2)底部连通进料口(4)，所述造粒筒体(3)一侧设有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机(5)和螺旋轴(6)，所述底座(1)上通过支撑台(14)设有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出端穿过造粒筒体(3)设有螺旋轴(6)，所述造粒筒体(3)一侧设有挤压腔(7)，所述造粒筒体(3)连通挤压腔(7)，所述挤压腔(7)一侧铰接有门(8)，所述挤压腔(7)内设有挤压孔板(9)，所述挤压腔(7)下方设有粉末回收装置，所述粉末回收装置连通进料口(4)，所述挤压腔(7)上方设有切割装置，所述切割装置一侧设有干燥装置，所述干燥装置连通挤压腔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种氢化油合成硬脂酸钙造粒机，其特征在于：所述粉末回收装置包括斜板(10)、过滤板(11)、回收管(12)和吸风机(13)，所述挤压孔板(9)下方一侧设有斜板(10)，所述斜板(10)一侧设有过滤板(11)，所述过滤板(11)下方设有回收管(12)，所述回收管(12)上设有吸风机(13)，所述吸风机(13)一端连通进料口(4)。

3.根据权利要求1所述的一种氢化油合成硬脂酸钙造粒机，其特征在于：所述切割装置包括支撑架(15)、通槽(16)、安装板(17)、伸缩电机(18)、液压杆(19)和切粒刀(20)，所述挤压腔(7)上通过支撑架(15)设有支撑板(21)，所述支撑板(21)上设有通槽(16)，所述通槽(16)两侧的支撑板(21)上设有调节孔(22)，所述安装板(17)与调节孔(22)螺纹连接，所述安装板(17)上设有伸缩电机(18)，所述伸缩电机(18)输出端穿过安装板(17)设有液压杆(19)，所述液压杆(19)下方设有切粒刀(20)，所述切粒刀(20)通向挤压腔(7)。

4.根据权利要求1所述的一种氢化油合成硬脂酸钙造粒机，其特征在于：所述挤压腔(7)上侧壁上设有刻度尺(23)，所述挤压腔(7)上设有限位孔(24)，所述限位孔(24)内设有限位板(25)。

5.根据权利要求3所述的一种氢化油合成硬脂酸钙造粒机，其特征在于：所述干燥装置包括热风机(26)和风管(27)，所述支撑架(15)一侧设有安装梁(28)，所述安装梁(28)下方设有热风机(26)，所述热风机(26)通过风管(27)连通挤压腔(7)。

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