CN111185365A - 一种茯苓加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种茯苓加工方法，属于茯苓加工技术领域，该茯苓加工方法包括以下步骤：S1、鲜果采收：鲜茯苓采收后，将外皮颜色为褐色，表皮粗糙无裂纹的成熟茯苓洗净，并在4‑10℃下保存备用；S2、发汗：将备用的茯苓通过发汗装置恒温发汗2.5‑4h；S3、切丁：将发汗后的茯苓表皮剥掉后，通过切丁装置对茯苓进行切丁，得到茯苓丁；S4、干燥：将茯苓丁摊平在烘干房地面，在30‑40℃下，低温干燥1.5天以上；S5、筛选：将干燥后的茯苓丁通过筛选机进行筛选，得到大小均匀的茯苓丁；S6、色选：将筛选后的茯苓丁通过色选机进行色选，然后打包，得到成品茯苓丁，解决了现有茯苓加工方法工艺复杂且成品质量欠佳的问题。

Description

一种茯苓加工方法
技术领域
本发明涉及茯苓加工技术领域，更具体地说，它涉及一种茯苓加工方法。
背景技术
茯苓，俗称云苓、松苓、茯灵，为寄生在松树根上的菌类植物，形状像甘薯，外皮黑褐色，里面白色或粉红色。其原生物为多孔菌科真菌茯苓的干燥菌核，多寄生于马尾松或赤松的根部。产于云南、安徽、湖北、河南、四川等地。古人称茯苓为“四时神药”，因为它功效非常广泛，不分四季，将它与各种药物配伍，不管寒、温、风、湿诸疾，都能发挥其独特功效。茯苓味甘、淡、性平，入药具有利水渗湿、益脾和胃、宁心安神之功用。现代医学研究表明，茯苓能增强机体免疫功能，茯苓多糖有明显的抗肿瘤及保肝脏作用。
刚挖出的茯苓称为“潮苓”，含水量约40-50％，必须去掉部分水分使之松软后才好进一步加工。传统茯苓加工方法一般是：选一泥土地面或砖铺的地面，且不通风、能保温保湿的房间，先在地上铺一层稻草，中间留一条走道，使其“发汗”。待茯苓表皮长出白色绒毛状菌丝或表面呈现暗褐色，表皮翘起，有鸡皮状裂纹时，取出刷拭干净，置凉爽处阴干即可剥皮切制。切制时先将苓皮剥去，然后按不同规格分别切成所需的大小和形状，切制时，握刀要紧，应同时向前向下用力，使苓块表面平整、光滑。将切好的茯苓片和块平放摊晒(如遇雨天用文火烘干)，第2天翻面再晒至七八成干，收回让其回潮，稍压平后再复晒，或自然风干，便成商品。
传统茯苓加工方法虽然加工灵活方便，但是加工周期长，工作复杂、繁琐，且很多都是人工操作，工作强度大，费时费力，且成品质量欠佳。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种茯苓加工方法，其解决了现有茯苓加工方法工艺复杂且成品质量欠佳的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种茯苓加工方法，包括以下步骤：
S1、鲜果采收：鲜茯苓采收后，将外皮颜色为褐色，表皮粗糙无裂纹的成熟茯苓洗净，并在4-10℃下低温保存备用；
S2、发汗：将备用的茯苓通过发汗装置恒温发汗2.5-4h，发汗温度控制在90-100℃；
S3、切丁：将发汗后的茯苓表皮剥掉后，通过切丁装置对茯苓进行切丁，得到茯苓丁；
S4、干燥：将茯苓丁摊平在烘干房地面，在30-40℃下，低温干燥1.5天以上；
S5、筛选：将干燥后的茯苓丁通过筛选机进行筛选，得到大小均匀的茯苓丁；
S6、色选：将筛选后的茯苓丁通过色选机进行色选，然后打包，得到成品茯苓丁。
进一步优选为：在步骤S5中，所述筛选机包括筒体、盖体、筛网和振动器；
所述盖体盖设在所述筒体上，所述盖体上开设有用于待筛选茯苓进入的进料口，所述筒体底部设置有碎渣出口，用于将筛选出来的碎渣向外排出；
所述振动器安装在所述筒体上且同于带动所述筒体振动，所述筛网固定在所述筒体内，所述筒体下部一侧开设有茯苓丁出口，所述茯苓丁出口与所述筛网下端位置相对应，以使所述筛网上的茯苓丁通过所述茯苓丁出口向外排出。
进一步优选为：所述筛网为螺旋状且沿所述筒体内壁由上往下螺旋，所述筒体为立式筒体。
进一步优选为：所述筛网外侧与所述筒体内壁固定，所述筛网内侧固定有挡板，以使茯苓丁位于所述挡板与所述筒体内壁之间。
进一步优选为：所述筛选机还包括用于除去所述茯苓丁中粉尘的除尘系统。
进一步优选为：所述除尘系统包括含尘气体收集管和除尘装置；
所述含尘气体收集管一端与所述除尘装置连接，另一端插设在所述筒体内。
进一步优选为：所述含尘气体收集管下端插设在所述筛网中间，所述含尘气体收集管下端为封闭端且端面上以及圆周表面上均开设有进风孔。
进一步优选为：所述挡板设置在所述含尘气体收集管四周，所述挡板上开设有气孔。
进一步优选为：所述除尘装置包括除尘罐、隔板、滤布和风机；
所述除尘罐下部设置有进风口，底部设置有粉尘出口，顶部设置有出风口，所述隔板固定在所述除尘罐内部，所述风机固定在所述隔板上，所述滤布位于所述隔板下方且固定在所述除尘罐内壁上，所述风机出口位于所述隔板上方，所述风机进口位于所述隔板和所述滤布之间，所述进风口位于所述滤布下方。
进一步优选为：所述筒体底部安装有减震底座，所述减震底座包括减震弹簧和固定座；
所述减震弹簧上端固定在所述筒体底部，下端固定在所述固定座上。
综上所述，本发明具有以下有益效果：通过鲜果采收、发汗、切丁、干燥、筛选和色选后，茯苓由鲜茯苓变成成品茯苓丁，工艺简单，成品质量较高。螺旋式设计的筛网，使得筛网在振动过程中，茯苓沿着筛网螺旋式往下移动，并通过出料接板向外滚走，而固体杂质和茯苓边角颗粒将由上往下穿过层层筛网后，通过碎渣出口向外排出，筛选质量较好，筛网不易堵塞，上端可持续进料，下端可持续出料，便于连续筛选，工作效率较高。
附图说明
图1是实施例的流程框图，主要用于体现茯苓的加工方法；
图2是实施例的结构示意图，主要用于体现筛选机的外部结构；
图3是实施例的结构示意图，主要用于体现筛网的结构；
图4是实施例的剖视示意图，主要用于体现筛选机的内部结构；
图5是实施例的结构示意图，主要用于体现除尘装置的结构。
图中，1、筒体；2、盖体；31、含尘气体收集管；32、除尘装置；321、除尘罐；322、隔板；323、滤布；324、风机；325、出风口；326、粉尘出口；33、进风孔；4、进料口；5、减震底座；51、减震弹簧；52、固定座；6、出料接板；61、底板；62、侧板；7、碎渣出口；8、筛网；9、挡板；10、振动器；11、气孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例：一种茯苓加工方法，如图1所示，包括以下步骤：
S1、鲜果采收：鲜茯苓采收后，将外皮颜色为褐色，表皮粗糙无裂纹的成熟茯苓洗净，并在4-10℃下低温保存备用；
具体的，低温保存温度在5℃左右，保存时间不易过长，最好不要超过半个月。
S2、发汗：将备用的茯苓通过发汗装置恒温发汗2.5-4h，发汗温度控制在90-100℃；
具体的，备用的茯苓需要个大饱满，不能选用软腐、破损等劣质茯苓，发汗温度恒定在92℃，发汗时间为3h，发汗过程中的蒸汽需要排除掉，以保证恒温恒湿。发汗装置可以选用中药材发汗设备，发汗装置为现有装置，其具体结构和工作原理在此不再赘述。
S3、切丁：将发汗后的茯苓表皮剥掉后，通过切丁装置对茯苓进行切丁，得到茯苓丁；
具体的，在切丁前进行发汗，可使切出来的茯苓丁结实度较高，切面光滑，提高茯苓丁的切割质量。
S4、干燥：将茯苓丁摊平在烘干房地面，在30-40℃下，低温干燥1.5天以上；
具体的，低温干燥可以有效去掉潮苓内部的水分，且不会因内外失水不均而引起爆裂，而且不会起到软化的作用，低温干燥温度控制在32℃，干燥到七八成干后，收回让其回潮，稍压平后再干燥，或自然风干。
S5、筛选：将干燥后的茯苓丁通过筛选机进行筛选，得到大小均匀的茯苓丁；
具体的，由于干燥是在烘干房中进行，因此茯苓丁内会带有一些固体杂质，以及一些烘干萎缩后的茯苓小颗粒(切丁时产生的边角颗粒)，这些固体杂质和边角颗粒要是不将其筛选出来，势必会影响到茯苓丁的整体质量，因此需要将干燥后的茯苓进行筛选。
S6、色选：将筛选后的茯苓丁通过色选机进行色选，然后打包，得到成品茯苓丁。
具体的，色选机为现有技术，其具体结构和工作原理在此不再赘述。
在上述技术方案中，通过鲜果采收、发汗、切丁、干燥、筛选和色选后，茯苓由鲜茯苓变成成品茯苓丁，工艺简单，成品质量较高。
参照图2-5，在上述步骤S5中，筛选机包括筒体1、盖体2、筛网8、振动器10以及用于除去茯苓丁中粉尘的除尘系统。筒体1为立式筒体且采用不锈钢制作而成。盖体2盖设在筒体1上，盖体2上开设有用于待筛选茯苓进入的进料口4，进料口4位于盖体2中心一侧。筒体1底部中心设置有碎渣出口7，用于将筛选出来的碎渣向外排出，碎渣主要为固体杂质和茯苓边角颗粒。振动器10安装在筒体1底部一侧且同于带动筒体1振动，筛网8固定在筒体1内，筒体1下部一侧开设有茯苓丁出口，茯苓丁出口与筛网8下端位置相对应，以使筛网8上的茯苓丁通过茯苓丁出口向外排出。
在上述技术方案中，待筛选茯苓通过进料口4落入到筛网8上，在振动器10的作用下，筒体1带动筛网8发生振动，使得待筛选茯苓在筛网8表面振动和翻滚，由于固体杂质和茯苓边角颗粒体积较小，因此会穿过筛网8并通过碎渣出口7向外排出，而筛选出来的茯苓将通过茯苓丁出口向外排出。筛网8网径大小可根据筛选要求而定，在此不作具体限定。
参照图2-5，筒体1底部安装有减震底座5，减震底座5包括减震弹簧51和固定座52。减震弹簧51上端固定在筒体1底部，下端固定在固定座52上，减震弹簧51设置有多个，多个减震弹簧51均布在筒体1的底部四周。
在上述技术方案中，减震底座5的设置主要用于提高筒体1整体结构的稳定性，防止筒体1在振动过程中，出现摇晃和倾倒，使用安全可靠，延长了筒体1的使用寿命。
参照图2-5，筛网8为螺旋状且沿筒体1内壁由上往下螺旋，筛网8下端连接有出料接板6，出料接板6包括底板61和侧板62。底板61一端与筛网8下端固定，另一端穿过茯苓丁出口并向外延伸，侧板62固定在底板61的相对两侧，侧板62与底板61一体设置。
在上述技术方案中，螺旋式设计的筛网8，使得筛网8在振动过程中，茯苓沿着筛网8螺旋式往下移动，并通过出料接板6向外滚走，而固体杂质和茯苓边角颗粒将由上往下穿过层层筛网8后，通过碎渣出口7向外排出，筛选质量较好，筛网8不易堵塞，上端可持续进料，下端可持续出料，便于连续筛选，工作效率较高。
参照图2-5，筛网8外侧与筒体1内壁固定，筛网8内侧固定有挡板9，以使茯苓丁位于挡板9与筒体1内壁之间。
在上述技术方案中，使挡板9与筒体1内壁之间形成用于茯苓通过的过道，便于茯苓在筛网8上螺旋向下移动，便于连续操作。
参照图2-5，除尘系统包括含尘气体收集管31和除尘装置32。含尘气体收集管31一端与除尘装置32连接，另一端插设在筒体1内。具体的，尘含尘气体收集管31下端插设在筛网8中间，含尘气体收集管31下端为封闭端且端面上以及圆周表面上均开设有进风孔33。进风孔33设置有若干个，若干个进风孔33均位于筒体1内且均布在含尘气体收集管31下端面和含尘气体收集管31圆周表面上。挡板9设置在含尘气体收集管31四周，挡板9上开设有气孔11。气孔11开始有多个，多个气孔11均布在挡板9上。除尘装置32包括除尘罐321、隔板322、滤布323和风机324。除尘罐321为立式筒体且下部设置有进风口，底部中心设置有粉尘出口326，顶部中心设置有出风口325。隔板322固定在除尘罐321内部，以使除尘罐321粉尘上下两腔室，风机324固定在隔板322上且位于上腔室内。滤布323位于隔板322下方且固定在除尘罐321内壁上，滤布323位于下腔室内。风机324出口位于隔板322上方的上腔室内，风机324进口位于隔板322和滤布323之间的下腔室内，进风口位于滤布323下方。除尘罐321底部呈漏斗状。
在上述技术方案中，由于茯苓丁摊晒在烘干房的地面上，因此茯苓丁上难免会沾有一些粉尘杂质，为了不影响茯苓丁的成品质量，本发明在筛选过程中，可将粉尘杂质一并清除掉。筛网8振动时，粘附在茯苓表面的粉尘杂质将四处飞扬，为了提高产品茯苓丁的质量，且为了提高周围空气环境，本发明在筛选时，需启动风机324，在风机324的抽吸下，筒体1内的含尘气体通过含尘气体收集管31上的进风孔33进入到除尘罐321中，在滤布323的拦截下，干净空气经通过除尘罐321上的出风口325向外排出，而粉尘由于无法穿过滤布323，因此会沉降在除尘罐321内底部，并通过除尘罐321底部的粉尘出口326向外排出，从而起到除尘效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种茯苓加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、鲜果采收：鲜茯苓采收后，将外皮颜色为褐色，表皮粗糙无裂纹的成熟茯苓洗净，并在4-10℃下低温保存备用；
S2、发汗：将备用的茯苓通过发汗装置恒温发汗2.5-4h，发汗温度控制在90-100℃；
S3、切丁：将发汗后的茯苓表皮剥掉后，通过切丁装置对茯苓进行切丁，得到茯苓丁；
S4、干燥：将茯苓丁摊平在烘干房地面，在30-40℃下，低温干燥1.5天以上；
S5、筛选：将干燥后的茯苓丁通过筛选机进行筛选，得到大小均匀的茯苓丁；
S6、色选：将筛选后的茯苓丁通过色选机进行色选，然后打包，得到成品茯苓丁。
2.根据权利要求1所述的一种茯苓加工方法，其特征在于：在步骤S5中，所述筛选机包括筒体(1)、盖体(2)、筛网(8)和振动器(10)；
所述盖体(2)盖设在所述筒体(1)上，所述盖体(2)上开设有用于待筛选茯苓进入的进料口(4)，所述筒体(1)底部设置有碎渣出口(7)，用于将筛选出来的碎渣向外排出；
所述振动器(10)安装在所述筒体(1)上且同于带动所述筒体(1)振动，所述筛网(8)固定在所述筒体(1)内，所述筒体(1)下部一侧开设有茯苓丁出口，所述茯苓丁出口与所述筛网(8)下端位置相对应，以使所述筛网(8)上的茯苓丁通过所述茯苓丁出口向外排出。
3.根据权利要求2所述的一种茯苓加工方法，其特征在于：所述筛网(8)为螺旋状且沿所述筒体(1)内壁由上往下螺旋，所述筒体(1)为立式筒体。
4.根据权利要求3所述的一种茯苓加工方法，其特征在于：所述筛网(8)外侧与所述筒体(1)内壁固定，所述筛网(8)内侧固定有挡板(9)，以使茯苓丁位于所述挡板(9)与所述筒体(1)内壁之间。
5.根据权利要求3所述的一种茯苓加工方法，其特征在于：所述筛选机还包括用于除去所述茯苓丁中粉尘的除尘系统。
6.根据权利要求5所述的一种茯苓加工方法，其特征在于：所述除尘系统包括含尘气体收集管(31)和除尘装置(32)；
所述含尘气体收集管(31)一端与所述除尘装置(32)连接，另一端插设在所述筒体(1)内。
7.根据权利要求6所述的一种茯苓加工方法，其特征在于：所述含尘气体收集管(31)下端插设在所述筛网(8)中间，所述含尘气体收集管(31)下端为封闭端且端面上以及圆周表面上均开设有进风孔(33)。
8.根据权利要求7所述的一种茯苓加工方法，其特征在于：所述挡板(9)设置在所述含尘气体收集管(31)四周，所述挡板(9)上开设有气孔(11)。
9.根据权利要求6所述的一种茯苓加工方法，其特征在于：所述除尘装置(32)包括除尘罐(321)、隔板(322)、滤布(323)和风机(324)；
所述除尘罐(321)下部设置有进风口，底部设置有粉尘出口(326)，顶部设置有出风口(325)，所述隔板(322)固定在所述除尘罐(321)内部，所述风机(324)固定在所述隔板(322)上，所述滤布(323)位于所述隔板(322)下方且固定在所述除尘罐(321)内壁上，所述风机(324)出口位于所述隔板(322)上方，所述风机(324)进口位于所述隔板(322)和所述滤布(323)之间，所述进风口位于所述滤布(323)下方。
10.根据权利要求6所述的一种茯苓加工方法，其特征在于：所述筒体(1)底部安装有减震底座(5)，所述减震底座(5)包括减震弹簧(51)和固定座(52)；
所述减震弹簧(51)上端固定在所述筒体(1)底部，下端固定在所述固定座(52)上。
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