CN115540528B - 一种中药饮片制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中药饮片制备工艺。在该中药饮片制备工艺中，采用中药饮片加工设备进行中药饮片的制备，通过在料斗的出口下方设置晾晒平台，并且晾晒平台可以相对于料斗进行往复移动，从而不仅可以利用料斗替代人工将中药投放在晾晒平台上，并且通过控制晾晒平台相对于料斗的往复移动，就可以实现将中药自动铺平在晾晒平台上，从而替代人工对中药进行铺平操作，减少人力，提高对中药饮片制备的效率。

Description

一种中药饮片制备工艺

技术领域

本发明属于中药饮片技术领域，尤其涉及一种中药饮片制备工艺。

背景技术

中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后，可直接用于中医临床的中药。这个概念表明，中药材、中药饮片并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片。

其中，在中药饮片制备过程中，需要将润湿的中药切片后再进行烘干处理，但是，现有技术中在对中药进行烘干处理时，存在以下问题：

1、在现有技术中，中药在烘干时，为了能有更好的烘干效果，需要将成堆的中药切片摊开，此工作一般需要人工完成，在中药饮片数量较大时，会消耗大量人力；

2、在现有技术中，中药在烘干时，由于中药切片一面朝下，所以使得上下面的烘干效果不一致，为了避免此现象，需要经常对中药切片进行翻面，而由于中药切片数量较大，使得在翻面时有可能会出现漏翻的现象，进而影响中药饮片的质量；

3、在现有技术中，中药在烘干时，可能由于翻动的不及时，会使下表面黏连在晾晒板上，而黏连会造成中药切片在收集时破损，影响中药饮片的质量。

发明内容

针对上述问题，本发明公开了一种中药饮片制备工艺，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。

该中药饮片制备工艺，采用中药饮片加工设备进行中药饮片的制备操作，该中药饮片加工设备包括料斗、晾晒平台和烘干灯；所述晾晒平台位于所述料斗的出口下方，并且能够相对于所述料斗进行水平方向的往复移动；所述烘干灯能够相对于所述晾晒平台进行移动，形成对所述晾晒平台的烘干照射；

该中药饮片制备工艺，具体包括以下步骤：

步骤S1，上料：将中药放入所述料斗内，完成上料操作；

步骤S2，中药铺开：驱动所述晾晒平台移动至所述料斗的出口位置，所述料斗输出中药至所述晾晒平台，同时控制所述晾晒平台相对于所述料斗进行往复移动，使中药铺开在所述晾晒平台上；

步骤S3，中药烘干：完成步骤S2的中药铺开之后，控制所述烘干灯移动至所述晾晒平台的上方位置，并且开启所述烘干灯对所述晾晒平台上的中药进行照射烘干；

步骤S4，收集：完成对中药烘干之后，对中药进行筛分收集，完成对中药饮片的制备。

优选的，所述中药饮片加工设备还包括隔料板和下料板；所述隔料板和所述下料板沿水平方向插装连接在所述料斗的出口处，并且所述隔料板和所述下料板间隔设置；所述隔料板和所述下料板能够交替形成对所述料斗的出口的封堵。

优选的，所述中药饮片加工设备还包括烘干灯板和烘干伸缩杆；所述烘干伸缩杆与所述烘干灯板连接，以驱动所述烘干灯板相对于所述晾晒平台进行移动，所述烘干灯设置在所述烘干灯板上。

优选的，所述中药饮片加工设备包括第一晾晒平台和第二晾晒平台；所述第一晾晒平台和所述第二晾晒平台能够相对转动至贴合状态以及能够进行同步翻转；在所述步骤S2中，将中药铺平在所述第一晾晒平台上；在所述步骤S3中，完成对所述第一晾晒平台上中药的烘干操作之后，控制所述第一晾晒平台和所述第二晾晒平台相对转动至贴合状态，形成所述第一晾晒平台和所述第二晾晒平台对中药的夹持，然后控制所述第一晾晒平台和所述第二晾晒平台进行同步翻转，将中药翻转至所述第二晾晒平台，再控制所述烘干灯对翻转至所述第二晾晒平台上的中药进行照射烘干。

优选的，所述中药饮片加工设备包括转动电机、晾晒板架、第一晾晒伸缩杆和第二晾晒伸缩杆；所述晾晒板架为工字型结构，所述晾晒板架的一端同时与所述转动电机、所述第一晾晒平台的一端和所述第二晾晒平台的一端连接，其中与所述转动电机的输出轴固定连接，与所述第一晾晒平台和所述第二晾晒平台均转动连接并且连接点位于所述转动电机的输出轴的两侧；所述第一晾晒伸缩杆的一端与所述第一晾晒平台转动连接，另一端与所述晾晒板架的另一端转动连接；所述第二晾晒伸缩杆的一端与所述第二晾晒平台转动连接，另一端与所述晾晒板架的另一端转动连接。

优选的，所述中药饮片加工设备包括翻转电机和晾晒支架；所述第一晾晒平台和所述第二晾晒平台同时与所述晾晒支架连接，所述翻转电机的输出端与所述晾晒支架，以驱动所述晾晒支架带动所述第一晾晒平台和所述第二晾晒平台进行同步翻转。

优选的，所述晾晒平台由多个晾晒板依次排列组成，所述晾晒板上设有贯穿的通气孔，所述晾晒板能够沿所述通气孔的轴向进行相对往复移动；在所述步骤S3中，控制所述晾晒板进行竖直方向的往复移动，通过所述通气孔向所述晾晒板中铺有中药的一侧进行通风，对中药进行通风。

优选的，所述晾晒平台还包括晾晒框架和曲柄轴；多个所述晾晒板依次排布在所述晾晒框架中，所述曲柄轴依次穿过多个所述晾晒板并与所述晾晒框架转动连接，所述曲柄轴能够相对于所述晾晒框架进行转动，以带动多个所述晾晒板沿所述通气孔的轴向进行相对往复移动。

优选的，所述中药饮片加工设备还包括架体，所述晾晒平台还包括活塞板和活塞弹簧；所述活塞板与所述晾晒板滑动连接，所述晾晒板和所述活塞板之间形成密闭的活塞腔；所述通气孔中设有出气单向阀，将所述活塞腔中的气体输出至所述晾晒板的一侧，所述活塞板上设有进气单向阀，将外界气体引入至所述活塞腔；所述活塞弹簧位于所述晾晒板和所述活塞板之间，以驱动所述活塞板向远离所述晾晒板的方向移动；所述架体位于所述活塞板的下方，以限位所述活塞板向下移动的位置。

优选的，所述晾晒平台还包括通气伸缩杆、通气齿条和通气齿轮；所述通气齿轮套设固定在所述曲柄轴上，所述通气齿条的一端与所述通气齿轮啮合连接，另一端与所述通气伸缩杆的伸出端连接，所述通气伸缩杆的固定端连接在所述晾晒框架。

采用本发明的中药饮片制备工艺进行中药饮片的制备，具有以下有益技术效果：

1、在本发明的中药饮片制备工艺中，利用料斗替代人工将中药投放在晾晒平台上，并且通过控制晾晒平台相对于料斗的往复移动，就可以实现将中药自动铺平在晾晒平台上，从而替代人工对中药进行的铺平操作，减少人力，提高对中药饮片制备的效率。

2、在本发明的中药饮片制备工艺中，借助两个可以相对转动以及同步翻转的晾晒平台，就可以利用两个晾晒平台贴合时的同步翻转，对中药进行两个晾晒平台之间的自动转移和翻转，完成对中药的一次性全部翻转，从而可以对中药的两个面分别进行烘干操作，提高对中药饮片的制备自动化和质量。

3、在本发明的中药饮片制备工艺中，利用曲柄轴带动多个晾晒板进行上下往复移动，不仅可以避免中药长时间与晾晒板保持接触而可能发生的黏连，还可以在对中药进行照射烘干的同时进行通风烘干操作，提高对中药饮片的烘干效率和质量。

4、在本发明的中药饮片制备工艺中，通过在晾晒板上设置活塞板和活塞弹簧以及在晾晒板和活塞板上分别设置单向阀，从而可以在曲柄轴带动晾晒板进行上下往复移动的过程中，输出压力气体至烘干中药的周围，同时保持晾晒板下发的气体流动，进一步提高对中药的通气烘干效果和质量。

附图说明

图1为本实施例中药饮片加工设备中第一晾晒平台和第一晾晒平台分开时的剖面结构示意图；

图2为图1中沿A-A方向的结构示意图；

图3为图1中沿B-B方向的结构示意图；

图4为本实施例药饮片加工设备中第一晾晒平台和第一晾晒平台贴合时的剖面结构示意图；

图5为图1中I处的局部结构放大示意图；

图6为图2中II处的局部结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步详细介绍。

结合图1至图6所示，本实施例公开了一种用于中药饮片制备的中药饮片加工设备，包括位于支架1上的料斗2、晾晒平台3和烘干灯4。晾晒平台3设置在架体5上，并且能够随架体5在支架1上进行水平方向的往复移动。晾晒平台3的高度位于料斗2的出口下方，能够相对于料斗2进行水平方向的往复移动。烘干灯4与支架1活动连接，能够相对于晾晒平台3进行移动，以形成对晾晒平台3的烘干照射。

采用本实施例中药饮片加工设备进行中药的饮片制备操作时，可以利用料斗替代人工将中药投放在晾晒平台上，并且通过控制晾晒平台相对于料斗的往复移动，就可以实现将中药自动铺平在晾晒平台上，从而替代人工对中药进行的铺平操作，减少人力，提高对中药饮片制备的效率。

结合图2所示，在本实施例的中药饮片加工设备中，具体设有一个铺平电机6和一个铺平螺杆7。铺平电机6沿水平方向固定在支架1上，铺平螺杆7的一端与铺平电机6的输出端同轴固定连接，另一端与架体5螺纹连接，而架体5则与支架1沿水平方向滑动连接。这样，通过控制铺平电机的往复转动，就可以通过铺平螺杆驱动架体带动晾晒平台进行水平方向的往复移动，从而实现对中药的自动铺平操作。

其中，根据料斗内中药的尺寸大小以及铺平烘干的要求，可以调整料斗出口与晾晒平台之间的高度差以及晾晒平台的移动速度和料斗输出中药的速度，从而可以根据需要将中药准确铺平在晾晒平台上。同时，在其他实施例中，还可以设置其他驱动结构控制晾晒平台相对于料斗的移动，利用机器手臂，从而可以实现晾晒平台在水平面内多个方向的往复移动，从而达到对中药不同的铺平效果。

此外，结合图2所示，在本实施例的药饮片加工设备中还包括隔料板8和下料板9。其中，隔料板8和下料板9沿水平方向插装连接在料斗2的出口处，并且隔料板8和下料板9之间呈间隔设置，从而在隔料板8和下料板9之间能够形成中药的临时存储空间，而隔料板8和下料板9则能够交替形成对料斗2的出口的封堵。

此时，通过控制隔料板和下料板交替对料斗的出口进行封堵，就可以利用隔料板和下料板之间形成的临时存储空间，向晾晒平台进行定量投放中药操作，即先控制隔料板移出料斗的出口而保持下料板位于料斗的出口，使中药落入下料板上，之后控制隔料板进入料斗的出口而将下料板移出料斗的出口，从而将定量的中药铺平在晾晒平台，进而保证对晾晒平台上中药的铺平效果，提高对中药进行干燥操作的效果，提高中药饮片的制备质量。

结合图2所示，在本实施例中，隔料板8和下料板9采用一体式结构设计，即将隔料板8和下料板9设计为一个两层结构形式的插板，并且两者沿竖直方向呈错开的位置关系，在隔料板8的一侧设有与下料板9对齐的下料孔81，这样就可以由一个下料电杆10的伸缩动作控制隔料板8和下料板9形成对料斗出口的交替封堵操作，并且通过下料孔81将中药由隔料板8落至下料板9上。当然，在其他实施例中，也可以将隔料板和下料板设计为分体式结构，并且分别由一个电杆进行驱动控制。

结合图1和图4所示，在本实施例的中药饮片加工设备包括第一晾晒平台3a和第二晾晒平台3b。其中，第一晾晒平台3a和第二晾晒平台3b能够相对转动至贴合状态以及能够进行同步翻转。

此时，在将中药铺平在第一晾晒平台之后，通过烘干灯对中药的第一表面完成照射烘干操作之后，通过控制两个晾晒平台进行相对转动至贴合状态后，再进行同步翻转而对中药进行全部的一次翻面，从而将中药翻转至第二晾晒平台并且使中药中未进行照射烘干的一面翻转至朝上，之后将第二晾晒平台转动至水平状态，就可以利用烘干灯对第二晾晒平台进行照射烘干，从而实现对中药两面的照射烘干，提高对中药的烘干效果，提升对中药饮片的制备质量。其中，在制备的过程中，可以完成中药一面的烘干之后再进行翻转，也可以烘干一段时间之后就进行翻转，形成交替烘干的操作效果。

结合图1和图4所示，在本实施例的中药饮片加工设备包括转动电机11、晾晒板架12、第一晾晒伸缩杆13和第二晾晒伸缩杆14。其中，晾晒板架12为工字型结构，晾晒板架12的一端同时与转动电机11、第一晾晒平台3a的一端和第二晾晒平台3b的一端连接，其中与转动电机11的输出轴固定连接，与第一晾晒平台3a和第二晾晒平台3b均通过转轴进行转动连接并且连接点位于转动电机11的输出轴的两侧。第一晾晒伸缩杆13的一端与第一晾晒平台3a转动连接，另一端与晾晒板架12的另一端转动连接。第二晾晒伸缩杆14的一端与第二晾晒平台3b转动连接，另一端与晾晒板架12的另一端转动连接。

此时，通过控制转动电机的转动以及第一晾晒伸缩杆和第二晾晒伸缩杆进行伸缩动作，就可以控制第一晾晒平台和第二晾晒平台进行相对转动，在水平状态和竖直状态之间进行切换。以图1所示位置为初始位置，控制转动电机带动晾晒板架进行转动，同时控制第一晾晒伸缩杆和第二晾晒伸缩杆件伸出动作，从而使处于竖直状态的第二晾晒平台翻转至与第一晾晒平台贴合的状态，即图4所示位置，之后再控制第一晾晒平台和第二晾晒平台在保持贴合状态下进行同步翻转，使第二晾晒平台翻转至下方，从而将中药翻转至第二晾晒平台上，完成对中药的翻转。

当然，在其他实施例中，也可以采用其他方式进行第一晾晒平台与第二晾晒平台之间的相对转动，例如分别设置独立驱动电机与第一晾晒平台和第二晾晒平台进行连接，以驱动两个晾晒平台进行转动至贴合状态。

进一步，结合图1和图4所示，在本实施例的中药饮片加工设备中，还包括翻转电机15和晾晒支架16。其中，晾晒支架16沿竖直方向转动连接在架体5上，转动电机11固定在晾晒支架16上，使第一晾晒平台3a和第二晾晒平台3b与晾晒支架16形成连接关系，翻转电机15固定在架体5上，并且翻转电机15的输出轴与晾晒支架16之间通过皮带轮17和皮带18形成传动连接关系，由翻转电机15驱动晾晒支架16进行往复转动。

这样，在完成第一晾晒平台和第二晾晒平台的贴合之后，通过将第一晾晒平台和第二晾晒平台同步转动至竖直状态，之后在利用翻转电机控制晾晒支架进行180度的转动，再将第一晾晒平台和第二晾晒平台同步转动至水平状态，就可以完成对中药的翻转操作。当然，在其他实施例中，也可以采用其他方式进行第一晾晒平台和第二晾晒平台的翻转，例如沿水平方向设置可以转动的晾晒支架，就可以在第一晾晒平台和第二晾晒平台形成贴合之后直接进行180度翻转，完成对中药的翻转操作。

结合图1至图6所示，在本实施例中，第一晾晒平台3a和第二晾晒平台3b的结构相同，均具有多个晾晒板19依次排列组成，并且在每一个晾晒板19上均设有贯穿的通气孔20，而晾晒板19则能够沿通气孔20的轴向，即图1所示的竖直方向进行往复移动。

此时，通过在晾晒板上设置通气孔并且晾晒板可以沿通气孔的轴向进行往复移动，从而可以控制晾晒板进行往复移动，使气流穿过通气孔流至晾晒平台中放置中药的一侧，从而形成对中药的通风干燥处理，进一步提高对中药的干燥效果，提高对中药饮片的制备质量。

进一步，结合图3所示，本实施例的第一晾晒平台3a和第二晾晒平台3b中，均还包括晾晒框架21和曲柄轴22。其中，多个晾晒板19依次排布在晾晒框架21中，曲柄轴22依次穿过多个晾晒板19并与晾晒框架21形成转动连接，即曲柄轴22能够相对于晾晒框架21进行转动，以带动多个晾晒板19沿通气孔20的轴向进行相对往复移动。

此时，利用曲柄轴就可以控制多个晾晒板形成间隔交替上下往复移动，不仅可以减少对驱动元件的设置，实现对中药的通风干燥操作，而且还可以使晾晒板的下方始终存在通风通道，进而保证对中药的通风效果。

其中，在本实施例的晾晒框架上设置了两个曲柄轴，以分别对晾晒板的两端进行穿设连接，两个曲柄轴之间通过皮带传动连接进行同步转动，这样利用两个曲柄轴既可以实现将晾晒板稳定的连接在晾晒框架中，也可以实现对晾晒板平稳的往复移动驱动。

结合图5和图6所示，在本实施例的中药饮片加工设备中，在第一晾晒平台3a和第二晾晒平台3b中还均包括活塞板23和活塞弹簧24。其中，活塞板23与晾晒板19滑动连接，在晾晒板19和活塞板23之间形成密闭的活塞腔231。通气孔20中设有出气单向阀25，将活塞腔231中的气体输出至晾晒板19的一侧，活塞板23上设有进气单向阀26，将外界气体引入至活塞腔231。活塞弹簧24位于晾晒板19和活塞板23之间，以驱动活塞板23向远离晾晒板19的方向移动，以增大活塞腔231的体积。架体5则位于活塞板23的下方，以限位活塞板23向下移动的位置。

此时，在曲柄轴带动晾晒板进行往复移动的过程中，当带动晾晒板向下移动的过程中，即向靠近架体方向移动的过程中，活塞板与架体形成接触而晾晒板克服活塞弹簧继续向下移动，从而减小活塞腔的体积，形成对活塞腔中气体的压缩，使活塞腔中的气体通过出气单向阀输出至中药周围，从而形成对中药的通风干燥处理。反之，当带动晾晒板向上移动的过程中，即向远离架体方向移动的过程中，晾晒板在活塞弹簧的恢复力作用下快速相对于活塞板移动至最远位置，从而使活塞腔的体积增大，使外界空气通过进气单向阀进入活塞腔。由此，通过曲柄轴带动晾晒板进行往复移动，就可以通过通气孔输出压力气体至中药周围，实现对中药的通风烘干操作，提高烘干效率，进而提高最终制备获得中药饮片的质量。

结合图3所示，在本实施例的第一晾晒平台3a和第二晾晒平台3b中均还包括通气伸缩杆27、通气齿条28和通气齿轮29。其中，通气伸缩杆27固定在晾晒框架21上，通气齿轮29同轴套设固定在曲柄轴22上，通气齿条28与晾晒框架21滑动连接，并且一端与通气齿轮29啮合连接，另一端与通气伸缩杆27的伸出端连接。

此时，通过控制通气伸缩杆的往复伸缩动作，就可以通过通气齿条带动通气齿轮进行往复转动，进而带动曲柄轴进行往复转动，实现对晾晒板随曲柄轴进行上下往复移动的控制。

另外，结合图1所示，在本实施例的中药饮片加工设备中，还设有烘干灯板30和烘干伸缩杆31。其中，烘干灯板30与架体5转动连接，并且烘干灯4设置在烘干灯板30上，烘干伸缩杆31的一端与架体5转动连接，另一端与烘干灯板30连接，以驱动烘干灯板30相对于架体5进行往复转动，以形成对铺平在晾晒平台上的中药进行照射烘干操作。

结合图1至图6所示，采用本实施例的中药饮片加工设备进行中药饮片制备的工艺，具体包括以下步骤：

步骤S1，上料：将中药放入料斗内，完成上料操作。

具体为，在隔料板8处于对料斗2的出口封堵状态时，将制备中药饮片的中药放入料斗2中，完成上料操作。

步骤S2，中药铺开：驱动晾晒平台移动至料斗的出口位置，料斗输出中药至晾晒平台，同时控制晾晒平台相对于料斗进行水平方向往复移动，使中药铺开在晾晒平台上。

具体为，控制下料电杆10进行收缩动作，将隔料板8移出料斗2的出口位置，而将下料板9移至对料斗2的出口封堵的位置，从而使料斗2中的中药下落在下料板9上。控制铺平电机6带动铺平螺杆7进行转动，通过架体5带动第一晾晒平台3a向靠近料斗2的方向移动，将第一晾晒平台3a移动至料斗2的下方位置。控制下料电杆10进行伸出动作，将隔料板8移入料斗2的出口位置，将下料板9移出料斗2的出口位置，使中药开始落至第一晾晒平台3a的晾晒板19上，同时铺平电机6进行转动，使第一晾晒平台3a相对于料斗2进行移动，从而使中药平铺在第一晾晒平台3a的多个晾晒板19上。之后，在将中药平铺在第一晾晒平台3a后，控制铺平电机6将第一晾晒平台3a水平移动至复位，即图1所示位置。

步骤S3，中药烘干：完成步骤S2的中药铺开之后，控制烘干灯移动至晾晒平台的上方位置，并且开启烘干灯对晾晒平台上的中药进行照射烘干。

具体为，待第一晾晒平台3a水平移动至图1所示位置后，控制烘干伸缩杆31进行伸出动作，以驱动烘干灯板30进行转动至第一晾晒平台3a的上方，开启烘干灯4对第一晾晒平台3a上的中药进行照射烘干操作。同时，控制第一晾晒平台3a上的通气伸缩杆27进行往复伸缩动作，通过通气齿条28带动通气齿轮29进行往复转动，从而使曲柄轴22进行往复转动，以带动多个晾晒板19进行竖直方向的往复移动，进而与架体5配合，实现通气孔20输出压力气体至烘干过程中的中药周围，形成对中药的通风干燥，提高对中药的烘干效率。

待完成中药在第一晾晒平台3a上的烘干操作之后，控制烘干伸缩杆31进行收缩动作，以驱动烘干灯板30进行转动至图1所示的竖直位置，停止通气伸缩杆27的动作，启动转动电机11进行转动以及第一晾晒伸缩杆13和第二晾晒伸缩杆14进行伸出，使第二晾晒平台3b转动至与第一晾晒平台3a的贴合状态位置处，然后再次控制转动电机11进行转动使保持贴合状态的第一晾晒平台3a和第二晾晒平台3b同步转动至竖直位置，再然后启动翻转电机15，通过晾晒支架16带动竖直状态的第一晾晒平台3a和第二晾晒平台3b进行180度转动，再之后，控制转动电机11进行转动使保持贴合状态的第一晾晒平台3a和第二晾晒平台3b转动至水平位置，再控制转动电机11进行转动以及第一晾晒伸缩杆13和第二晾晒伸缩杆14进行收缩，使第一晾晒平台3a相对于第二晾晒平台3b转动至竖直位置，从而将中药转移至水平位置的第二晾晒平台3b上，完成对中药的翻转操作。

之后，再次控制烘干伸缩杆31进行伸出动作，以驱动烘干灯板30进行转动至第二晾晒平台3b的上方，开启烘干灯4对第二晾晒平台3b上的中药进行照射烘干操作。同时，控制第二晾晒平台3b上的通气伸缩杆27进行往复伸缩动作，通过第二晾晒平台3b上的通气孔20输出压力气体至烘干过程中的中药周围，形成对中药的通风干燥，提高对中药的烘干效率。

步骤S4，收集：完成对中药烘干之后，对中药进行筛分收集，完成对中药饮片的制备。

Claims (4)

1.一种中药饮片制备工艺，其特征在于，采用中药饮片加工设备进行中药饮片的制备操作，该中药饮片加工设备包括料斗、晾晒平台和烘干灯；所述晾晒平台位于所述料斗的出口下方，并且能够相对于所述料斗进行水平方向的往复移动；所述烘干灯能够相对于所述晾晒平台进行移动，形成对所述晾晒平台的烘干照射；

该中药饮片制备工艺，具体包括以下步骤：

步骤S1，上料：将中药放入所述料斗内，完成上料操作；

步骤S2，中药铺开：驱动所述晾晒平台移动至所述料斗的出口位置，所述料斗输出中药至所述晾晒平台，同时控制所述晾晒平台相对于所述料斗进行往复移动，使中药铺开在所述晾晒平台上；

步骤S3，中药烘干：完成步骤S2的中药铺开之后，控制所述烘干灯移动至所述晾晒平台的上方位置，并且开启所述烘干灯对所述晾晒平台上的中药进行照射烘干；

步骤S4，收集：完成对中药烘干之后，对中药进行筛分收集，完成对中药饮片的制备；

所述中药饮片加工设备包括第一晾晒平台和第二晾晒平台；所述第一晾晒平台和所述第二晾晒平台能够相对转动至贴合状态以及能够进行同步翻转；

在所述步骤S2中，将中药铺平在所述第一晾晒平台上；

在所述步骤S3中，完成对所述第一晾晒平台上中药的烘干操作之后，控制所述第一晾晒平台和所述第二晾晒平台相对转动至贴合状态，形成所述第一晾晒平台和所述第二晾晒平台对中药的夹持，然后控制所述第一晾晒平台和所述第二晾晒平台进行同步翻转，将中药翻转至所述第二晾晒平台，再控制所述烘干灯对翻转至所述第二晾晒平台上的中药进行照射烘干；

所述中药饮片加工设备包括转动电机、晾晒板架、第一晾晒伸缩杆和第二晾晒伸缩杆；所述晾晒板架为工字型结构，所述晾晒板架的一端同时与所述转动电机、所述第一晾晒平台的一端和所述第二晾晒平台的一端连接，其中与所述转动电机的输出轴固定连接，与所述第一晾晒平台和所述第二晾晒平台均转动连接并且连接点位于所述转动电机的输出轴的两侧；所述第一晾晒伸缩杆的一端与所述第一晾晒平台转动连接，另一端与所述晾晒板架的另一端转动连接；所述第二晾晒伸缩杆的一端与所述第二晾晒平台转动连接，另一端与所述晾晒板架的另一端转动连接；

所述中药饮片加工设备包括翻转电机和晾晒支架；所述第一晾晒平台和所述第二晾晒平台同时与所述晾晒支架连接，所述翻转电机的输出端与所述晾晒支架，以驱动所述晾晒支架带动所述第一晾晒平台和所述第二晾晒平台进行同步翻转；

所述第一晾晒平台和所述第二晾晒平台的结构相同，均具有多个晾晒板依次排列组成，所述晾晒板上设有贯穿的通气孔，所述晾晒板能够沿所述通气孔的轴向进行相对往复移动；在所述步骤S3中，控制所述晾晒板进行竖直方向的往复移动，通过所述通气孔向所述晾晒板中铺有中药的一侧进行通风，对中药进行通风；

所述第一晾晒平台和所述第二晾晒平台均还包括晾晒框架和曲柄轴；多个所述晾晒板依次排布在所述晾晒框架中，所述曲柄轴依次穿过多个所述晾晒板并与所述晾晒框架转动连接，所述曲柄轴能够相对于所述晾晒框架进行转动，以带动多个所述晾晒板沿所述通气孔的轴向进行相对往复移动；

所述中药饮片加工设备还包括架体，所述第一晾晒平台和所述第二晾晒平台均还包括活塞板和活塞弹簧；所述活塞板与所述晾晒板滑动连接，所述晾晒板和所述活塞板之间形成密闭的活塞腔；所述通气孔中设有出气单向阀，将所述活塞腔中的气体输出至所述晾晒板的一侧，所述活塞板上设有进气单向阀，将外界气体引入至所述活塞腔；所述活塞弹簧位于所述晾晒板和所述活塞板之间，以驱动所述活塞板向远离所述晾晒板的方向移动；所述架体位于所述活塞板的下方，以限位所述活塞板向下移动的位置。

2.根据权利要求1所述的中药饮片制备工艺，其特征在于，所述中药饮片加工设备还包括隔料板和下料板；所述隔料板和所述下料板沿水平方向插装连接在所述料斗的出口处，并且所述隔料板和所述下料板间隔设置；所述隔料板和所述下料板能够交替形成对所述料斗的出口的封堵。

3.根据权利要求1所述的中药饮片制备工艺，其特征在于，所述中药饮片加工设备还包括烘干灯板和烘干伸缩杆；所述烘干伸缩杆与所述烘干灯板连接，以驱动所述烘干灯板相对于所述晾晒平台进行移动，所述烘干灯设置在所述烘干灯板上。

4.根据权利要求3所述的中药饮片制备工艺，其特征在于，所述晾晒平台还包括通气伸缩杆、通气齿条和通气齿轮；所述通气齿轮套设固定在所述曲柄轴上，所述通气齿条的一端与所述通气齿轮啮合连接，另一端与所述通气伸缩杆的伸出端连接，所述通气伸缩杆的固定端连接在所述晾晒框架。