CN112745831A - 一种PVB包覆CsPbBr3量子点薄膜材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVB包覆CsPbBr3量子点薄膜材料的制备方法，其包括以下步骤：把PVB与氯仿溶剂混合溶成胶状，然后立即与CsPbBr3钙钛矿量子点溶液混合并搅拌，搅拌均匀后倒入成膜容器中，在室温放置3～5h，挥发溶剂成复合膜状，即得PVB包覆CsPbBr3量子点薄膜材料。本发明提供了一种工艺简单、成本低的包覆CsPbX3PQD的方法，制得的PVB包覆CsPbBr3量子点薄膜材料很薄，具有好的水稳定性和抗紫外性能，还具有优秀的光学性能，并且具有可调波长、物化性能稳定等突出优势。

Description

一种PVB包覆CsPbBr3量子点薄膜材料的制备方法
技术领域
本发明属于量子点薄膜领域，具体涉及一种PVB包覆CsPbBr3量子点薄膜材料的制备方法。
背景技术
具有钙钛矿结构以及新颖的电学和光学性质的所有无机CsPbX3(X＝Cl，Br，I)量子点应用于各种领域，例如发光二极管(LED)，显示，激光和发射器。特别是，CsPbX3钙钛矿量子点(PQD)在用于白色LED和显示器时具有独特的优势，因为它们的光致发光(PL)可以覆盖整个可见光谱(从400到800nm)，并且它们的带隙能量和发射色是可调的随着卤化物的变化。
尽管CsPbX3 PQD具有上述优点，但稳定性差始终限制了其实际应用，即CsPbX3 PQD暴露于大气中的水蒸气时其发光性能会迅速下降。为了克服该问题，已经进行了将CsPbX3PQD封装在基质(例如玻璃块，聚合物基质和二氧化硅颗粒)中，但需高温热处理才能将PQD分散在玻璃基质中，而对于基于二氧化硅和聚合物基质的复合材料，它们的制备通常要经过繁琐的程序，所以研究出一种简便的包覆CsPbX3 PQD的研究非常迫切而又必要。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种PVB包覆CsPbBr3量子点薄膜材料的制备方法。
本发明所采取的技术方案如下：
一种PVB包覆CsPbBr3量子点薄膜材料的制备方法，包括以下步骤：
把PVB与氯仿溶剂混合溶成胶状，然后立即与CsPbBr3钙钛矿量子点溶液混合并搅拌，搅拌均匀后倒入成膜容器中，在室温放置3～5h，挥发溶剂成复合膜状，即得PVB包覆CsPbBr3量子点薄膜材料。
本发明所制备的PVB包覆CsPbBr3量子点薄膜材料的形状可以是平面、凹面、凸面。
作为优选，所述CsPbBr3钙钛矿量子点溶液以己烷为溶剂，浓度为7.50-7.70*10- 6mol/L，所述PVB与CsPbBr3钙钛矿量子点溶液的投料比为0.4-0.8g：2-6mL。
作为进一步的优选，所述PVB与CsPbBr3钙钛矿量子点溶液的投料比为0.4g：6mL。
本发明所述的CsPbBr3钙钛矿量子点溶液可通过文献报道的方法制备，如热注入法。本发明具体推荐所述的CsPbBr3钙钛矿量子点溶液通过如下方法制备：
(1)油酸铯的制备
将Cs2CO3与的1-十八碳烯(ODE)和油酸(OA)一起加入三颈圆底烧瓶(RB)中，将反应混合物脱气，然后将温度升高至160-180℃，导致形成油酸铯溶液，将其储存在室温下；其中Cs2CO3与1-十八碳烯、油酸的投料比为0.3-0.6g：12-14mL：2-4mL；
(2)CsPbBr3 PQD的合成
将PbBr2和1-十八碳烯(ODE)添加到装有氮气的三颈圆底烧瓶中，加热到120-125℃持续30-40分钟，加入油酸(OA)和油胺(OAm)，然后升高至160-180℃，随后，快速加入步骤(1)制得的油酸铯溶液，并在40-50s后，将溶液混合物在冰浴中冷却，然后将溶液混合物离心，弃上清液后得CsPbBr3 PQD，最后，将CsPbBr3 PQD溶解在己烷中进行离心分散，得到CsPbBr3钙钛矿量子点溶液备用；其中PbBr2与1-十八碳烯、油酸、油胺、油酸铯溶液的投料比为0.010-0.012g：4-6mL：0.3-0.5mL：0.3-0.5mL：0.4-0.5mL。
本发明制备得到的PVB包覆CsPbBr3量子点薄膜有良好的光学性能，可以应用于白光LED。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明提供了一种工艺简单、成本低的包覆CsPbX3 PQD的方法，制得的PVB包覆CsPbBr3量子点薄膜材料很薄，具有好的水稳定性和抗紫外性能，还具有优秀的光学性能，并且具有可调波长、物化性能稳定等突出优势。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本发明的范畴。
图1为PVB包覆CsPbBr3量子点薄膜荧光图；
图2为PVB包覆CsPbBr3量子点薄膜XRD图；
图3为PVB包覆CsPbBr3量子点薄膜水稳定性图；
图4为PVB包覆CsPbBr3量子点薄膜抗紫外稳定性图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
实施例1
(1)油酸铯的制备
将0.45g Cs2CO3与13.5mL的1-十八碳烯(ODE)和4mL的油酸(OA)一起加入三颈圆底烧瓶(RB)中。将反应混合物脱气，然后将温度升高至160℃，导致形成油酸铯溶液，将其储存在室温下。
(2)CsPbBr3 PQD的合成
将0.0115g PbBr2和5.5mL ODE添加到装有氮气的25mL三颈圆底烧瓶中，加热到120℃持续40分钟,加入0.4mL OA和0.4mL OAm，然后升高至160℃。随后，快速加入油酸铯溶液0.4mL，并在40s后，将溶液混合物在冰浴中冷却。最后，将PQD溶解在己烷中进行离心，得到7.67*10-6mol/mLCsPbBr3 PQD溶液备用。
(3)PVB包覆CsPbBr3薄膜的合成
把0.4g PVB与5mL氯仿溶剂混合溶成胶状，立即与将步骤(2)制备的2mlCsPbBr3PQD溶液混合并搅拌，倒入直径为60cm的圆形表面皿中，在25℃室温放置4h，挥发溶剂成复合膜状，膜厚0.5mm，量子效率为10％。
实施例2
(1)油酸铯的制备
将0.45g Cs2CO3与13.5mL的1-十八碳烯(ODE)和4mL的油酸(OA)一起加入三颈圆底烧瓶(RB)中。将反应混合物脱气，然后将温度升高至160℃，导致形成油酸铯溶液，将其储存在室温下。
(2)CsPbBr3 PQD的合成
将0.0115g PbBr2和5.5mL ODE添加到装有氮气的25mL三颈圆底烧瓶中，加热到120℃持续40分钟,加入0.4mL OA和0.4mL OAm，然后升高至160℃。随后，快速加入油酸铯溶液0.4mL，并在40s后，将溶液混合物在冰浴中冷却。最后，将PQD溶解在己烷中进行离心，得到7.67*10-6mol/mLCsPbBr3 PQD溶液备用。
(3)PVB包覆CsPbBr3薄膜的合成
把0.4g PVB与5mL氯仿溶剂混合溶成胶状，立即与将步骤(2)制备的4mL CsPbBr3PQD溶液混合并搅拌，倒入直径为60cm的圆形表面皿中，在25℃室温放置4h，挥发溶剂成复合膜状，膜厚0.5mm，量子效率为16.9％。
实施例3
(1)油酸铯的制备
将0.45g Cs2CO3与13.5mL的1-十八碳烯(ODE)和4mL的油酸(OA)一起加入三颈圆底烧瓶(RB)中。将反应混合物脱气，然后将温度升高至160℃，导致形成油酸铯溶液，将其储存在室温下。
(2)CsPbBr3 PQD的合成
将0.0115g PbBr2和5.5mL ODE添加到装有氮气的25mL三颈圆底烧瓶中，加热到120℃持续40分钟,加入0.4mL OA和0.4mL OAm，然后升高至160℃。随后，快速加入油酸铯溶液0.4mL，并在40s后，将溶液混合物在冰浴中冷却。最后，将PQD溶解在己烷中进行离心，得到7.67*10-6mol/mLCsPbBr3 PQD溶液备用。
(3)PVB包覆CsPbBr3薄膜的合成
把0.4g PVB与5mL氯仿溶剂混合溶成胶状，立即与将步骤(2)制备的6mL CsPbBr3PQD溶液混合并搅拌，倒入直径为60cm的圆形表面皿中，在25℃室温放置4h，挥发溶剂成复合膜状，膜厚0.5mm，量子效率为38％。
实施例4
(1)油酸铯的制备
将0.45g Cs2CO3与13.5mL的1-十八碳烯(ODE)和4mL的油酸(OA)一起加入三颈圆底烧瓶(RB)中。将反应混合物脱气，然后将温度升高至160℃，导致形成油酸铯溶液，将其储存在室温下。
(2)CsPbBr3 PQD的合成
将0.0115g PbBr2和5.5mL ODE添加到装有氮气的25mL三颈圆底烧瓶中，加热到120℃持续40分钟,加入0.4mL OA和0.4mL OAm，然后升高至160℃。随后，快速加入油酸铯溶液0.4mL，并在40s后，将溶液混合物在冰浴中冷却。最后，将PQD溶解在己烷中进行离心，得到7.67*10-6mol/mLCsPbBr3 PQD溶液备用。
(3)PVB包覆CsPbBr3薄膜的合成
把0.6g PVB与5mL氯仿溶剂混合溶成胶状，立即与将步骤(2)制备的6mL CsPbBr3PQD溶液混合并搅拌，倒入直径为60cm的圆形表面皿中，在25℃室温放置4h，挥发溶剂成复合膜状，膜厚0.7mm，量子效率为19％。
实施例5
(1)油酸铯的制备
将0.45g Cs2CO3与13.5mL的1-十八碳烯(ODE)和4mL的油酸(OA)一起加入三颈圆底烧瓶(RB)中。将反应混合物脱气，然后将温度升高至160℃，导致形成油酸铯溶液，将其储存在室温下。
(2)CsPbBr3 PQD的合成
将0.0115g PbBr2和5.5mL ODE添加到装有氮气的25mL三颈圆底烧瓶中，加热到120℃持续40分钟,加入0.4mL OA和0.4mL OAm，然后升高至160℃。随后，快速加入油酸铯溶液0.4mL，并在40s后，将溶液混合物在冰浴中冷却。最后，将PQD溶解在己烷中进行离心，得到7.67*10-6mol/mLCsPbBr3 PQD溶液备用。
(3)PVB包覆CsPbBr3薄膜的合成
把0.8g PVB与5mL氯仿溶剂混合溶成胶状，立即与将步骤(2)制备的6mL CsPbBr3PQD溶液混合并搅拌，倒入直径为60cm的圆形表面皿中，在25℃室温放置4h，挥发溶剂成复合膜状，膜厚1mm，量子效率为15％。
对比例1
(1)油酸铯的制备
将0.45g Cs2CO3与13.5mL的1-十八碳烯(ODE)和4mL的油酸(OA)一起加入三颈圆底烧瓶(RB)中。将反应混合物脱气，然后将温度升高至160℃，导致形成油酸铯溶液，将其储存在室温下。
(2)CsPbBr3 PQD的合成
将0.0115g PbBr2和5.5mL ODE添加到装有氮气的25mL三颈圆底烧瓶中，加热到120℃持续40分钟,加入0.4mL OA和0.4mL OAm，然后升高至160℃。随后，快速加入油酸铯溶液0.4mL，并在40s后，将溶液混合物在冰浴中冷却。最后，将PQD溶解在己烷中进行离心，得到7.67*10-6mol/mLCsPbBr3 PQD溶液备用。
(3)PVB包覆CsPbBr3薄膜的合成
把0.4g PVB与5mL甲苯溶剂混合，立即与将步骤(2)制备的4mL CsPbBr3 PQD溶液混合并搅拌，倒入直径为60cm的圆形表面皿中，在25℃室温放置4h，观察到无法成膜。
性能测试实施例：水稳定性
首先取一个50ml烧杯，加入20ml蒸馏水，然后把实施例3制备的PVB包覆CsPbBr3的薄膜放入盛有水的烧杯中，分别在0、0.5、2、5、10、15、30、60、120、180分钟取出PVB包覆CsPbBr3的薄膜，然后去测其荧光强度。
作为对比，取1mL实施例3制备的CsPbBr3 PQD溶液加入20ml蒸馏水，分别在0、0.5、2、5、10、15、30、60、120、180分钟取出PVB包覆CsPbBr3的薄膜，然后去测其荧光强度。
测试结果如图3所示。
性能测试实施例：抗紫外稳定性实验
把实施例3制备的PVB包覆CsPbBr3的薄膜放在紫外灯下照射，分别在0、2、4、6、8、10、12小时后，去测其荧光强度。
作为对比，取1mL实施例3制备的CsPbBr3 PQD溶液放在紫外灯下照射，分别在0、2、4、6、8、10、12小时后，去测其荧光强度。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种PVB包覆CsPbBr3量子点薄膜材料的制备方法，包括以下步骤：
把PVB与氯仿溶剂混合溶成胶状，然后立即与CsPbBr3钙钛矿量子点溶液混合并搅拌，搅拌均匀后倒入成膜容器中，在室温放置3～5h，挥发溶剂成复合膜状，即得PVB包覆CsPbBr3量子点薄膜材料。
2.如权利要求1所述的PVB包覆CsPbBr3量子点薄膜材料的制备方法，其特征在于：所述CsPbBr3钙钛矿量子点溶液以己烷为溶剂，浓度为(7.50～7.70)×10-6mol/L，所述PVB与CsPbBr3钙钛矿量子点溶液的投料比为0.4-0.8g：2-6mL。
3.如权利要求2所述的PVB包覆CsPbBr3量子点薄膜材料的制备方法，其特征在于：所述PVB与CsPbBr3钙钛矿量子点溶液的投料比为0.4g：6mL。
4.如权利要求1-3之一所述的PVB包覆CsPbBr3量子点薄膜材料的制备方法，其特征在于：所述的CsPbBr3钙钛矿量子点溶液通过如下方法制备：
(1)油酸铯的制备
将Cs2CO3与的1-十八碳烯和油酸一起加入三颈圆底烧瓶中，将反应混合物脱气，然后将温度升高至160-180℃，形成油酸铯溶液，将其储存在室温下；其中Cs2CO3与1-十八碳烯、油酸的投料比为0.3-0.6g：12-14mL：2-4mL；
(2)CsPbBr3PQD的合成
将PbBr2和1-十八碳烯添加到装有氮气的三颈圆底烧瓶中，加热到120-125℃持续30-40分钟，加入油酸和油胺，然后升高至160-180℃，随后，快速加入步骤(1)制得的油酸铯溶液，并在40-50s后，将溶液混合物在冰浴中冷却，然后将溶液混合物离心，弃上清液后得CsPbBr3PQD，最后，将CsPbBr3PQD溶解在己烷中进行离心分散，得到CsPbBr3钙钛矿量子点溶液备用；其中PbBr2与1-十八碳烯、油酸、油胺、油酸铯溶液的投料比为0.010-0.012g：4-6mL：0.3-0.5mL：0.3-0.5mL：0.4-0.5mL。
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