CN112745047B - 一种硅酸盐水泥制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种硅酸盐水泥制备方法，其使用了一种球磨机，该球磨机包括底板、安装板、研磨装置与刮壁装置，采用上述球磨机制备硅酸盐水泥时的具体方法流程如下：生料制备、煅烧熟料、熟料冷却、水泥成型与检验包装，研磨装置包括驱动电机、筒体、内衬板、送料管、进料口、出料口、盛料架、隔仓板与钢球，刮壁装置包括支撑杆、升降筒、连接杆、刮头、固定杆与辅助机构。本发明在通过研磨装置将原材料研磨成粉料时，通过刮壁装置及时地将粘附在筒体内壁上的粉料刮落，防止造成浪费，同时避免在这部分粉料的缓冲作用的影响下降低钢球的研磨效果，此外刮壁装置还能够定期地对刮头进行清理，防止刮头上粘附的粉料过多而影响刮壁效果。
Description
技术领域
本发明涉及水泥领域，具体的说是一种硅酸盐水泥制备方法。
背景技术
凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5％以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，统称为硅酸盐水泥，国际上统称为波特兰水泥。
在硅酸盐水泥制备过程中，需要将石灰石、黏土等原料研磨成粉末状物料，以供之后使用，在此过程中存在一些问题：
(1)目前普遍使用球磨机进行粉料研磨作业，通过钢球的无规则碰撞将原材料逐渐研磨为粉料，部分粉料易因钢球的冲击而粘附在筒体内壁上，若长时间不对其进行清理，就会造成原料的浪费，此外由于筒体内壁上粘附有粉料，粉料会在钢球与筒体碰撞时起到一定的缓冲效果，导致钢球的冲击力减弱，研磨效果降低；
(2)目前部分厂家选择定期对筒体进行清理，以刮除筒体内壁上粘附的粉料，清理时需要将设备停机，使得厂家生产效率降低，此外由于没有在粉料粘附后及时对其进行处理，经过钢球长时间的碰撞后，粉料将结成硬壳，后期清理难度大。
为了解决上述问题，本发明提供了一种硅酸盐水泥制备方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：
一种硅酸盐水泥制备方法，其使用了一种球磨机，该球磨机包括底板、安装板、研磨装置与刮壁装置，采用上述球磨机制备硅酸盐水泥时的具体方法流程如下：
S1.生料制备：将石灰石、黏土经过破碎机破碎后，按照比例用球磨机细磨成粉料备用；
S2.煅烧熟料：将经S1处理后得到的粉料送入水泥回转窑中煅烧至熔融状态，制得所需的硅酸钙熟料；
S3.熟料冷却：使用水泥熟料冷却机将硅酸钙熟料冷却至下游设备所能承受的温度；
S4.水泥成型:使用粉磨机将碳酸钙熟料、胶凝剂与性能调节材料粉磨至指定粒度，制得成品水泥；
S5.检验包装：对成品水泥进行检验，并按照指定规格对检验合格的水泥进行装袋处理，最后将袋装水泥转运至仓库集中存放；
所述底板上端左右对称安装有安装板，左右对称布置的安装板之间安装有研磨装置，研磨装置内安装有刮壁装置；
所述研磨装置包括驱动电机、筒体、内衬板、送料管、进料口、出料口、盛料架、隔仓板与钢球，驱动电机通过电机座安装在位于底板右侧的安装板侧壁上，驱动电机输出轴通过联轴器与筒体右端相连接，筒体整体为可拆卸式结构，筒体内壁上通过可拆卸方式安装有内衬板，筒体中部横向贯穿安装有送料管，送料管左端与位于底板左侧的安装板侧壁转动连接，送料管左侧开设有导料槽，送料管中部开设有安装槽，导料槽左侧上端开设有接料口，导料槽下端从左往右依次开设有多个送料口，筒体左侧上端设置有进料口，进料口与接料口相连通，筒体右侧下端设置有出料口，出料口位于盛料架内，盛料架截面为字型结构，盛料架通过连杆安装在底板上，盛料架下端开设有排料口，保证粉料始终从筒体下方排出，送料管中部套设安装有隔仓板，隔仓板外壁与筒体内壁相紧贴，筒体与隔仓板左侧之间的空腔内以及筒体与隔仓板右侧之间的空腔内均放置有多个钢球，且位于隔仓板左侧的钢球直径大于位于隔仓板右侧的钢球直径；通过驱动电机带动筒体进行转动，在筒体转动过程中钢球能够对筒体内的粉料进行研磨，经位于隔仓板左侧的钢球研磨后尺寸符合要求的粉料通过隔仓板落入筒体与隔仓板右侧之间的空腔内，以对这部分粉料进行二次研磨，经二次研磨后尺寸符合要求的粉料通过出料口、排料口落入实现准备好的收集容器内。
所述刮壁装置包括支撑杆、升降筒、连接杆、刮头、固定杆与辅助机构，送料管上下两端均左右对称安装有两组横向均匀布置的支撑杆，支撑杆未与送料管连接的一端通过滑动配合方式套设安装有升降筒，左右相邻的升降筒之间通过连接杆相连接，升降筒靠近筒体内壁的一端安装有刮头，刮头前后两侧通过固定杆与送料管侧壁相连接，位于隔仓板左右两侧的四个升降筒侧壁均匀安装在安装槽内的辅助机构相连接；在筒体转动过程中，处于静止状态的刮壁装置中设置的刮头能够对内衬板上粘附的粉料进行清理，防止粉料浪费，同时避免堆积的粉料应该钢球的研磨效果，在此过程中，定期通过辅助机构驱动刮头中的刮板相对固定板进行上下移动，以将刮板上粘附的粉料刮落。
所述刮头包括固定板、刮板、横移板、复位弹簧与连接滑块，固定板通过固定杆与送料管侧壁相连接，固定板中部开设有方形通孔，方形通孔前后两侧对称开设有与其相连通的横移滑槽，方形通孔内滑动安装有刮板，横移滑槽上滑动安装有横移板，横移板下端安装有连接滑块，连接滑块与横移滑槽之间连接有复位弹簧，横移滑块内侧与刮板下端外侧相紧贴，横移滑块内侧为从内向外高度逐渐增大的斜面结构；在通过辅助机构驱动刮板进行上下移动时，刮板前后侧壁上附着的粉料便可被固定板刮落，同时刮板向下移动时会对连接滑块产生向外的推力，使得横移板向外移动，刮板向上移动时推力减小，在复位弹簧的弹力作用下，横移板向内移动，因此横移板能够在刮板上下往复移动时进行水平往复移动，以将堆积在横移板上的粉料抖落。
优选的，所述隔仓板包括传料板、承托板、承托弹簧与挡料板，传料板套设安装在送料管上，传料板侧壁上开设有多个传料孔，传料板右侧开设有与传料孔位置一一对应的承托滑槽，承托滑槽位于传料孔下方，承托滑槽内滑动安装有承托板，承托板下端与承托滑槽之间安装有承托弹簧，承托板右端与挡料板左端相紧贴，挡料板套设安装在送料管上，挡料板上开设有与承托板位置一一对应的下料孔，下料孔位于承托板下方；经位于隔仓板左侧的钢球研磨后尺寸符合要求的粉料通过传料孔落在承托板上，随着承托板上粉料的不断增多，承托板逐渐向下移动，当承托板右端与下料孔左侧开口正对时，承托板上的粉料便可通过下料孔落入隔仓板右侧与筒体形成的空腔内。
优选的，所述辅助机构包括辅助电机、转动杆、转动凸轮与顶升杆，辅助电机通过电机座安装在安装槽右端内壁上，辅助电机输出轴通过联轴器与转动杆右端相连接，转动杆左端与安装槽左端内壁转动连接，转动杆外套设安装有转动凸轮，转动凸轮上下两侧均左右对称布置有顶升杆，顶升杆一端与转动凸轮侧壁相紧贴，顶升杆另一端通过滑动配合方式穿过送料管侧壁并与距离其最近的升降筒侧壁相连接；通过辅助电机驱动转动杆上的转动凸轮进行转动，在转动凸轮转动过程中，转动凸轮间断性的对顶升杆产生向外的推力，使得顶升杆能够带动升降筒进行上下往复直线运动，进而驱动刮板相对固定板进行上下移动。
优选的，所述刮板包括安装端与清理端两部分，安装端滑动安装在方形通孔内，安装端下端与连接滑块相紧贴，安装端上端通过螺栓安装有清理端，可根据清理端的实际磨损情况对清理端进行更换。
优选的，所述承托板上端面、传料孔与下料孔均为从左往右高度逐渐减小的倾斜结构，以防止粉料堆积在传料孔与下料孔内以及承托板上端，同时还能够在一定程度上减小隔仓板右侧的粉料通过传料孔、下料孔与承托板进入隔仓板左侧的情况发生。
优选的，所述导料槽下端为从左往右高度逐渐减小的倾斜结构，且导料槽下端开设的送料口直径呈从左往右逐渐增大的趋势，能够在一定程度上提高粉料的分布均匀性，避免大部分粉料从位于导料槽左侧的送料口落下，导致影响之后研磨均匀性的情况发生。
本发明的有益效果是：
1.本发明提供的一种球磨机，在通过研磨装置将原材料研磨成粉料时，能够通过刮壁装置及时地将粘附在筒体内衬板内壁上的粉料刮落，防止造成浪费，同时避免这部分粉料起到的缓冲作用对钢球的研磨效果产生不利影响，此外刮壁装置还能够定期地对刮头进行清理，防止刮头上粘附的粉料过多而影响刮壁效果。
2.本发明设置的刮壁装置，在筒体转动过程中，处于静止状态的刮壁装置中设置的刮头能够对内衬板上粘附的粉料进行清理，防止粉料浪费，同时避免堆积的粉料应该钢球的研磨效果，在此过程中，定期通过辅助机构驱动刮头中的刮板相对固定板进行上下移动，以将刮板上粘附的粉料刮落。
3.本发明设置的隔仓板，经位于隔仓板左侧的钢球研磨后尺寸符合要求的粉料通过传料孔落在承托板上，随着承托板上粉料的不断增多，承托板逐渐向下移动，当承托板右端与下料孔左侧开口正对时，承托板上的粉料便可通过下料孔落入隔仓板右侧与筒体形成的空腔内，承托板上端面、传料孔与下料孔均为从左往右高度逐渐减小的倾斜结构，以防止粉料堆积在传料孔与下料孔内以及承托板上端，同时还能够在一定程度上减小隔仓板右侧的粉料通过传料孔、下料孔与承托板进入隔仓板左侧的情况发生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明球磨机的正向剖视图；
图3是本发明球磨机的右视图；
图4是本发明传料板、承托板、承托弹簧之间的右视图；
图5是本发明挡料板的右视图；
图6是本发明图2的X向局部放大图；
图7是本发明送料管与刮壁装置部分结构之间的右向剖视图；
图8是本发明固定板、刮板与横移板之间的俯视图；
图9是本发明图2的Y向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图9所示，一种硅酸盐水泥制备方法，其使用了一种球磨机，该球磨机包括底板1、安装板2、研磨装置3与刮壁装置4，采用上述球磨机制备硅酸盐水泥时的具体方法流程如下：
S1.生料制备：将石灰石、黏土经过破碎机破碎后，按照比例用球磨机细磨成粉料备用；
S2.煅烧熟料：将经S1处理后得到的粉料送入水泥回转窑中煅烧至熔融状态，制得所需的硅酸钙熟料；
S3.熟料冷却：使用水泥熟料冷却机将硅酸钙熟料冷却至下游设备所能承受的温度；
S4.水泥成型:使用粉磨机将碳酸钙熟料、胶凝剂与性能调节材料粉磨至指定粒度，制得成品水泥；
S5.检验包装：对成品水泥进行检验，并按照指定规格对检验合格的水泥进行装袋处理，最后将袋装水泥转运至仓库集中存放；
所述底板1上端左右对称安装有安装板2，左右对称布置的安装板2之间安装有研磨装置3，研磨装置3内安装有刮壁装置4；
所述研磨装置3包括驱动电机31、筒体32、内衬板33、送料管34、进料口35、出料口36、盛料架37、隔仓板38与钢球39，驱动电机31通过电机座安装在位于底板1右侧的安装板2侧壁上，驱动电机31输出轴通过联轴器与筒体32右端相连接，筒体32整体为可拆卸式结构，筒体32内壁上通过可拆卸方式安装有内衬板33，筒体32中部横向贯穿安装有送料管34，送料管34左端与位于底板1左侧的安装板2侧壁转动连接，送料管34左侧开设有导料槽，送料管34中部开设有安装槽，导料槽左侧上端开设有接料口，导料槽下端从左往右依次开设有多个送料口，筒体32左侧上端设置有进料口35，进料口35与接料口相连通，筒体32右侧下端设置有出料口36，出料口36位于盛料架37内，盛料架37截面为U字型结构，盛料架37通过连杆安装在底板1上，盛料架37下端开设有排料口，保证粉料始终从筒体32下方排出，送料管34中部套设安装有隔仓板38，隔仓板38外壁与筒体32内壁相紧贴，筒体32与隔仓板38左侧之间的空腔内以及筒体32与隔仓板38右侧之间的空腔内均放置有多个钢球39，且位于隔仓板38左侧的钢球39直径大于位于隔仓板38右侧的钢球39直径；通过驱动电机31带动筒体32进行转动，在筒体32转动过程中钢球39能够对筒体32内的粉料进行研磨，经位于隔仓板38左侧的钢球39研磨后尺寸符合要求的粉料通过隔仓板38落入筒体32与隔仓板38右侧之间的空腔内，以对这部分粉料进行二次研磨，经二次研磨后尺寸符合要求的粉料通过出料口36、排料口落入实现准备好的收集容器内。
所述隔仓板38包括传料板381、承托板382、承托弹簧383与挡料板384，传料板381套设安装在送料管34上，传料板381侧壁上开设有多个传料孔，传料板381右侧开设有与传料孔位置一一对应的承托滑槽，承托滑槽位于传料孔下方，承托滑槽内滑动安装有承托板382，承托板382下端与承托滑槽之间安装有承托弹簧383，承托板382右端与挡料板384左端相紧贴，挡料板384套设安装在送料管34上，挡料板384上开设有与承托板382位置一一对应的下料孔，下料孔位于承托板382下方；经位于隔仓板38左侧的钢球39研磨后尺寸符合要求的粉料通过传料孔落在承托板382上，随着承托板382上粉料的不断增多，承托板382逐渐向下移动，当承托板382右端与下料孔左侧开口正对时，承托板382上的粉料便可通过下料孔落入隔仓板38右侧与筒体32形成的空腔内。
所述承托板382上端面、传料孔与下料孔均为从左往右高度逐渐减小的倾斜结构，以防止粉料堆积在传料孔与下料孔内以及承托板382上端，同时还能够在一定程度上减小隔仓板38右侧的粉料通过传料孔、下料孔与承托板382进入隔仓板38左侧的情况发生。
所述导料槽下端为从左往右高度逐渐减小的倾斜结构，且导料槽下端开设的送料口直径呈从左往右逐渐增大的趋势，能够在一定程度上提高粉料的分布均匀性，避免大部分粉料从位于导料槽左侧的送料口落下，导致影响之后研磨均匀性的情况发生。
所述刮壁装置4包括支撑杆41、升降筒42、连接杆43、刮头44、固定杆45与辅助机构46，送料管34上下两端均左右对称安装有两组横向均匀布置的支撑杆41，支撑杆41未与送料管34连接的一端通过滑动配合方式套设安装有升降筒42，左右相邻的升降筒42之间通过连接杆43相连接，升降筒42靠近筒体32内壁的一端安装有刮头44，刮头44前后两侧通过固定杆45与送料管34侧壁相连接，位于隔仓板38左右两侧的四个升降筒42侧壁均匀安装在安装槽内的辅助机构46相连接；在筒体32转动过程中，处于静止状态的刮壁装置4中设置的刮头44能够对内衬板33上粘附的粉料进行清理，防止粉料浪费，同时避免堆积的粉料应该钢球39的研磨效果，在此过程中，定期通过辅助机构46驱动刮头44中的刮板442相对固定板441进行上下移动，以将刮板442上粘附的粉料刮落。
所述刮头44包括固定板441、刮板442、横移板443、复位弹簧444与连接滑块445，固定板441通过固定杆45与送料管34侧壁相连接，固定板441中部开设有方形通孔，方形通孔前后两侧对称开设有与其相连通的横移滑槽，方形通孔内滑动安装有刮板442，横移滑槽上滑动安装有横移板443，横移板443下端安装有连接滑块445，连接滑块445与横移滑槽之间连接有复位弹簧444，横移滑块内侧与刮板442下端外侧相紧贴，横移滑块内侧为从内向外高度逐渐增大的斜面结构；在通过辅助机构46驱动刮板442进行上下移动时，刮板442前后侧壁上附着的粉料便可被固定板441刮落，同时刮板442向下移动时会对连接滑块445产生向外的推力，使得横移板443向外移动，刮板442向上移动时推力减小，在复位弹簧444的弹力作用下，横移板443向内移动，因此横移板443能够在刮板442上下往复移动时进行水平往复移动，以将堆积在横移板443上的粉料抖落。
所述辅助机构46包括辅助电机461、转动杆462、转动凸轮463与顶升杆464，辅助电机461通过电机座安装在安装槽右端内壁上，辅助电机461输出轴通过联轴器与转动杆462右端相连接，转动杆462左端与安装槽左端内壁转动连接，转动杆462外套设安装有转动凸轮463，转动凸轮463上下两侧均左右对称布置有顶升杆464，顶升杆464一端与转动凸轮463侧壁相紧贴，顶升杆464另一端通过滑动配合方式穿过送料管侧壁并与距离其最近的升降筒42侧壁相连接；通过辅助电机461驱动转动杆462上的转动凸轮463进行转动，在转动凸轮463转动过程中，转动凸轮463间断性的对顶升杆464产生向外的推力，使得顶升杆464能够带动升降筒42进行上下往复直线运动，进而驱动刮板442相对固定板441进行上下移动。
所述刮板442包括安装端442a与清理端442b两部分，安装端442a滑动安装在方形通孔内，安装端442a下端与连接滑块445相紧贴，安装端442a上端通过螺栓安装有清理端442b，可根据清理端442b的实际磨损情况对清理端442b进行更换。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种硅酸盐水泥制备方法，其使用了一种球磨机，该球磨机包括底板(1)、安装板(2)、研磨装置(3)与刮壁装置(4)，其特征在于：采用上述球磨机制备硅酸盐水泥时的具体方法流程如下：
S1.生料制备：将石灰石、黏土经过破碎机破碎后，按照比例用球磨机细磨成粉料备用；
S2.煅烧熟料：将经S1处理后得到的粉料送入水泥回转窑中煅烧至熔融状态，制得所需的硅酸钙熟料；
S3.熟料冷却：使用水泥熟料冷却机将硅酸钙熟料冷却至下游设备所能承受的温度；
S4.水泥成型: 使用粉磨机将碳酸钙熟料、胶凝剂与性能调节材料粉磨至指定粒度，制得成品水泥；
S5.检验包装：对成品水泥进行检验，并按照指定规格对检验合格的水泥进行装袋处理，最后将袋装水泥转运至仓库集中存放；
所述底板(1)上端左右对称安装有安装板(2)，左右对称布置的安装板(2)之间安装有研磨装置(3)，研磨装置(3)内安装有刮壁装置(4)；
所述研磨装置(3)包括驱动电机(31)、筒体(32)、内衬板(33)、送料管(34)、进料口、出料口、盛料架(37)、隔仓板(38)与钢球(39)，驱动电机(31)通过电机座安装在位于底板(1)右侧的安装板(2)侧壁上，驱动电机(31)输出轴通过联轴器与筒体(32)右端相连接，筒体(32)整体为可拆卸式结构，筒体(32)内壁上通过可拆卸方式安装有内衬板(33)，筒体(32)中部横向贯穿安装有送料管(34)，送料管(34)左端与位于底板(1)左侧的安装板(2)侧壁转动连接，送料管(34)左侧开设有导料槽，送料管(34)中部开设有安装槽，导料槽左侧上端开设有接料口，导料槽下端从左往右依次开设有多个送料口，筒体(32)左侧上端设置有进料口，进料口与接料口相连通，筒体(32)右侧下端设置有出料口，出料口位于盛料架(37)内，盛料架(37)截面为U字型结构，盛料架(37)通过连杆安装在底板(1)上，盛料架(37)下端开设有排料口，送料管(34)中部套设安装有隔仓板(38)，隔仓板(38)外壁与筒体(32)内壁相紧贴，筒体(32)与隔仓板(38)左侧之间的空腔内以及筒体(32)与隔仓板(38)右侧之间的空腔内均放置有多个钢球(39)，且位于隔仓板(38)左侧的钢球(39)直径大于位于隔仓板(38)右侧的钢球(39)直径；
所述刮壁装置(4)包括支撑杆(41)、升降筒(42)、连接杆(43)、刮头(44)、固定杆(45)与辅助机构(46)，送料管(34)上下两端均左右对称安装有两组横向均匀布置的支撑杆(41)，支撑杆(41)未与送料管(34)连接的一端通过滑动配合方式套设安装有升降筒(42)，左右相邻的升降筒(42)之间通过连接杆(43)相连接，升降筒(42)靠近筒体(32)内壁的一端安装有刮头(44)，刮头(44)前后两侧通过固定杆(45)与送料管(34)侧壁相连接，位于隔仓板(38)左右两侧的四个升降筒(42)侧壁均匀安装在安装槽内的辅助机构(46)相连接；
所述刮头(44)包括固定板(441)、刮板(442)、横移板(443)、复位弹簧(444)与连接滑块(445)，固定板(441)通过固定杆(45)与送料管(34)侧壁相连接，固定板(441)中部开设有方形通孔，方形通孔前后两侧对称开设有与其相连通的横移滑槽，方形通孔内滑动安装有刮板(442)，横移滑槽上滑动安装有横移板(443)，横移板(443)下端安装有连接滑块(445)，连接滑块(445)与横移滑槽之间连接有复位弹簧(444)，横移滑块内侧与刮板(442)下端外侧相紧贴，横移滑块内侧为从内向外高度逐渐增大的斜面结构；
所述隔仓板(38)包括传料板(381)、承托板(382)、承托弹簧(383)与挡料板(384)，传料板(381)套设安装在送料管(34)上，传料板(381)侧壁上开设有多个传料孔，传料板(381)右侧开设有与传料孔位置一一对应的承托滑槽，承托滑槽位于传料孔下方，承托滑槽内滑动安装有承托板(382)，承托板(382)下端与承托滑槽之间安装有承托弹簧(383)，承托板(382)右端与挡料板(384)左端相紧贴，挡料板(384)套设安装在送料管(34)上，挡料板(384)上开设有与承托板(382)位置一一对应的下料孔，下料孔位于承托板(382)下方；
所述承托板(382)上端面、传料孔与下料孔均为从左往右高度逐渐减小的倾斜结构；
所述导料槽下端为从左往右高度逐渐减小的倾斜结构，且导料槽下端开设的送料口直径呈从左往右逐渐增大的趋势。
2.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥制备方法，其特征在于：所述辅助机构(46)包括辅助电机(461)、转动杆(462)、转动凸轮(463)与顶升杆(464)，辅助电机(461)通过电机座安装在安装槽右端内壁上，辅助电机(461)输出轴通过联轴器与转动杆(462)右端相连接，转动杆(462)左端与安装槽左端内壁转动连接，转动杆(462)外套设安装有转动凸轮(463)，转动凸轮(463)上下两侧均左右对称布置有顶升杆(464)，顶升杆(464)一端与转动凸轮(463)侧壁相紧贴，顶升杆(464)另一端通过滑动配合方式穿过送料管侧壁并与距离其最近的升降筒(42)侧壁相连接。
3.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥制备方法，其特征在于：所述刮板(442)包括安装端(442a)与清理端(442b)两部分，安装端(442a)滑动安装在方形通孔内，安装端(442a)下端与连接滑块(445)相紧贴，安装端(442a)上端通过螺栓安装有清理端(442b)。
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