CN111995273B

CN111995273B - 一种硅酸盐水泥制备工艺

Info

Publication number: CN111995273B
Application number: CN202010924763.0A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: China United Cement Qufu Co ltd
Current assignee: CHINA UNITED CEMENT QUFU Co.,Ltd.
Priority date: 2020-09-05
Filing date: 2020-09-05
Publication date: 2021-04-13
Anticipated expiration: 2040-09-05
Also published as: CN111995273A

Abstract

本发明涉及水泥生产领域，特别涉及一种硅酸盐水泥制备工艺，其使用了一种水泥制备装置，该水泥制备装置包括机体和料斗，机体上固定安装有传送带，传送带上固定安装有若干固定基座，固定基座内均固定安装有一号液压缸，一号液压缸的输出端均贯穿固定基座并固定安装有L型结构的连接板，料斗均设置在连接板上，料斗的一端均铰接在连接板远离一号液压缸的一侧，连接板上均对称固定安装有若干二号液压缸，二号液压缸的输出端均铰接在料斗的底部，料斗远离连接板竖直段的一端均开设有出料口，出料口的一侧均设置有挡板，料斗的内壁上均对称开设有滑槽。本发明可以在输送原料的同时对料斗的内壁进行清理和刮除，适合推广。

Description

一种硅酸盐水泥制备工艺

技术领域

本发明涉及水泥生产领域，特别涉及一种硅酸盐水泥制备工艺。

背景技术

硅酸盐水泥是以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，国际上统称为波兰特水泥，是现代建设工程中常用的一种建筑材料。

在制备硅酸盐水泥时，需要用到大量的石灰石、黏土和铁矿石等原料，这些原料需要破碎成细小的粉状颗粒，在通过混合搅拌等工艺操作，最终形成硅酸盐水泥，而这些原料在破碎之前都呈不规则的块状，且体积较重，无法使用人工输送的方式将原料送入破碎装置，常规的方法是采用斗式提升机将原料输送至破碎装置内，但常规的斗式提升机功能较为单一，在输送原料时会在料斗内残留或粘黏有原料，长期使用容易造成堆积，影响料斗的使用，同时在料斗翻转时容易使原料提前洒落，影响斗式提升机的使用。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种硅酸盐水泥制备工艺，可以在输送原料的同时对料斗的内壁进行清理和刮除，避免产生堆积，同时可以避免料斗在翻转时提前落料，提高了斗式提升机的输送效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种硅酸盐水泥制备工艺，其使用了一种水泥制备装置，该水泥制备装置包括机体和料斗，采用上述水泥制备装置对硅酸盐水泥进行制备处理作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该水泥制备装置制备硅酸盐水泥之前，对设备运行进行检查；

S2、放入原料：将硅酸盐水泥制备原料放入上述S1中经过检查的水泥制备装置中的料斗内；

S3、输送原料：操作机体运转，带动上述S2中放入了原料的料斗移动，实现原料的输送；

所述的机体上固定安装有传送带，所述传送带上固定安装有若干固定基座，所述固定基座内均固定安装有一号液压缸，所述一号液压缸的输出端均贯穿所述固定基座并固定安装有L型结构的连接板，所述料斗均设置在所述连接板上，所述料斗的一端均铰接在所述连接板远离所述一号液压缸的一侧，所述连接板上均对称固定安装有若干二号液压缸，所述二号液压缸的输出端均铰接在所述料斗的底部；

所述的料斗远离所述连接板竖直段的一端均开设有出料口，所述出料口的一侧均设置有挡板，所述料斗的内壁上均对称开设有滑槽，所述滑槽内均插设有滑条，所述滑条的一端均固定安装在所述挡板的一侧，所述料斗内均插设有刮板，所述滑条远离所述挡板的一端均固定安装在所述刮板上；

所述的料斗内均开设有一号插槽，所述一号插槽内均插设有套杆，所述套杆的一端均插设在所述挡板的一侧，所述套杆远离所述挡板的一端均对称开设有二号插槽，所述料斗内均插设有连动杆，所述连动杆的一端均对称固定安装有插杆，所述插杆均插设在所述二号插槽内，所述连动杆远离所述插杆的一端均固定安装有齿轮，所述料斗内均固定安装有四号液压缸，所述四号液压缸的输出端均固定安装有齿条，所述齿条均与所述齿轮对称设置并相啮合，所述套杆上均对称插设有刮条，所述刮条之间均固定安装有固定杆，所述固定杆上均固定安装有五号液压缸，所述五号液压缸的输出端均固定安装在所述套杆上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接板远离所述料斗的一侧均对称固定安装有若干连接杆，所述连接杆远离所述连接板的一端均插设在所述固定基座内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号液压缸的外侧均套设有弹簧，所述弹簧的两端均分别固定安装在所述连接板上和所述料斗的底部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的料斗内均对称固定安装有三号液压缸，所述三号液压缸的输出端均贯穿所述料斗并固定安装在所述挡板的一侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮条上均固定安装有毛刷，所述毛刷均分别与所述挡板和所述刮板相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的挡板与所述料斗相接触的一侧均固定安装有橡胶材质的密封条。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的料斗的顶部远离所述挡板的一端均铰接有盖板，所述盖板的底部均对称固定安装有卡齿，所述卡齿远离所述盖板的一端均固定安装有卡槽，所述料斗的顶部均对称开设有三号插槽，所述三号插槽内均固定安装有六号液压缸，所述六号液压缸的输出端均固定安装有卡块，所述卡块均与所述卡槽对称设置并相插接。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可以在输送原料的同时对料斗的内壁进行清理和刮除，避免产生堆积，同时可以避免料斗在翻转时提前落料，提高了斗式提升机的输送效率。

2.本发明设计了挡板，挡板可以对料斗进行密封，且通过三号液压缸可以实现开合，可以通过滑条带动刮板进行伸缩，对料斗的内壁进行刮除，避免原料粘黏在料斗内产生堆积。

3.本发明设计了套杆，套杆配合插杆和连动杆可以实现伸缩和旋转，套杆通过旋转可以带动刮条摆动，对挡板和刮板进行刮除。

4.本发明设计了盖板，盖板通过卡块可以卡接在三号插槽内，实现固定，六号液压缸通过伸缩可以带动卡块与卡齿实现开合，可以在料斗倒置时，使盖板打开，避免原料的提前落料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程示意图；

图2是本发明的主视结构示意图；

图3是本发明的料斗的剖视结构示意图；

图4是本发明的图3的A处的局部放大结构示意图；

图5是本发明的二号插槽的结构示意图；

图6是本发明的齿条的结构示意图；

图7是本发明的一号插槽局部剖视结构示意图；

图8是本发明的刮条的结构示意图；

图9是本发明的料斗的局部剖视结构示意图；

图10是本发明的图9的A处的局部放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图10所示，一种硅酸盐水泥制备工艺，其使用了一种水泥制备装置，该水泥制备装置包括机体1和料斗2，采用上述水泥制备装置对硅酸盐水泥进行制备处理作业时具体方法如下：

S2、放入原料：将硅酸盐水泥制备原料放入上述S1中经过检查的水泥制备装置中的料斗2内；

S3、输送原料：操作机体1运转，带动上述S2中放入了原料的料斗2移动，实现原料的输送；

机体1上固定安装有传送带11，传送带11上固定安装有若干固定基座12，固定基座12内均固定安装有一号液压缸13，一号液压缸13的输出端均贯穿固定基座12并固定安装有L型结构的连接板14，连接板14远离料斗2的一侧均对称固定安装有若干连接杆141，连接杆141远离连接板14的一端均插设在固定基座12内，连接杆141用于支撑料斗2并配合一号液压缸13实现料斗2的伸缩。

料斗2均设置在连接板14上，料斗2的一端均铰接在连接板14远离一号液压缸13的一侧，连接板14上均对称固定安装有若干二号液压缸15，二号液压缸15的输出端均铰接在料斗2的底部，机体1用于安装传送带11，传送带11用于带动固定基座12往复旋转运动，固定基座12配合一号液压缸13用于连接和伸缩连接板14，连接板14配合二号液压缸15用于连接料斗2，料斗2用于输送原料。

二号液压缸15的外侧均套设有弹簧151，弹簧151的两端均分别固定安装在连接板14上和料斗2的底部，弹簧151用于增加料斗2的稳定性，同时配合二号液压缸15可以对料斗2进行往复振动。

料斗2远离连接板14竖直段的一端均开设有出料口21，出料口21的一侧均设置有挡板22，料斗2内均对称固定安装有三号液压缸23，三号液压缸23的输出端均贯穿料斗2并固定安装在挡板22的一侧，三号液压缸23通过伸缩带动挡板22进行伸缩移动，挡板22与料斗2相接触的一侧均固定安装有橡胶材质的密封条26，密封条26用于提高挡板22的密封效果。

料斗2的内壁上均对称开设有滑槽24，滑槽24内均插设有滑条25，滑条25的一端均固定安装在挡板22的一侧，料斗2内均插设有刮板3，滑条25远离挡板22的一端均固定安装在刮板3上，出料口21用于排出原料，挡板22用于配合料斗输送原料，防止原料洒落，滑槽24用于插接滑条25并实现其滑动，滑条25用于连接挡板22和刮板3，通过挡板22的移动配合滑条25可以带动刮板3移动，对料斗2的内壁进行刮除，避免原料粘黏在料斗2内壁上产生堆积。

料斗2内均开设有一号插槽4，一号插槽4内均插设有套杆41，套杆41的一端均插设在挡板22的一侧，套杆41远离挡板22的一端均对称开设有二号插槽42，料斗2内均插设有连动杆43，连动杆43的一端均对称固定安装有插杆44，插杆44均插设在二号插槽42内，连动杆43远离插杆44的一端均固定安装有齿轮45，料斗2内均固定安装有四号液压缸46，四号液压缸46的输出端均固定安装有齿条47，齿条47均与齿轮45对称设置并相啮合，套杆41上均对称插设有刮条48，刮条48之间均固定安装有固定杆49，固定杆49上均固定安装有五号液压缸491，五号液压缸491的输出端均固定安装在套杆41上，一号插槽4用于插设套杆41，套杆41通过二号插槽42与插杆44相连接并实现伸缩，连动杆43用于连接插杆44并带动插杆44和套杆41转动，四号液压缸46伸缩齿条47，带动齿轮45转动，可以实现套杆41的往复转动，套杆41往复转动带动刮条48往复摆动，对挡板22和刮板3进行刮除清理，五号液压缸491通过伸缩带动固定杆49进行移动，在固定杆49的带动下可以对刮条48的位置进行调节，扩大刮除区域。

刮条48上均固定安装有毛刷5，毛刷5均分别与挡板22和刮板3相接触，毛刷5用于配合刮条48，提高清理效果。

料斗2的顶部远离挡板22的一端均铰接有盖板6，盖板6的底部均对称固定安装有卡齿61，卡齿61远离盖板6的一端均固定安装有卡槽62，料斗2的顶部均对称开设有三号插槽63，三号插槽63内均固定安装有六号液压缸64，六号液压缸64的输出端均固定安装有卡块65，卡块65均与卡槽62对称设置并相插接，盖板6用于对料斗2内的原料进行阻挡，避免料斗2在翻转时提前落料，影响输送效率，卡齿61用于插设在三号插槽63内，六号液压缸64用于伸缩卡块65，卡块65通过与卡槽62相插接可以对盖板6进行固定，同时卡块65与卡槽62相分离可以使盖板6在料斗2翻转时自动打开，并在料斗2回位时自动关闭。

使用时

将硅酸盐水泥制备原料导入料斗2内，通过传送带11带动放置了硅酸盐水泥制备原料的料斗2移动，实现提升，当料斗2提升至传送带11的顶部时会产生倾斜，盖板6可以对料斗2内的硅酸盐水泥制备原料进行阻挡，避免原料提前落料；

当料斗2在传送带11的带动下呈垂直状态时，一号液压缸13伸出，推动连接板14和料斗2向远离传送带11的方向延伸，当料斗2在传送带11的带动下呈翻转状态时，操作六号液压缸64带动卡块65与卡齿61分离，使盖板6自然垂落，将硅酸盐水泥制备原料导入传送设备进行破碎，操作三号液压缸23推动盖板22移动，盖板22通过滑条25带动刮板3移动，对料斗2的内壁进行刮除清理，同时在挡板22的带动下可以将套杆41拉出，往复伸缩四号液压缸46带动齿条47伸缩，齿条47带动齿轮45往复转动，齿轮45通过连动杆43和插杆44带动套杆41往复转动，套杆41带动刮条48进行往复摆动，对盖板22和刮板3的表面进行刮除，提高清洁效果，通过五号液压缸491的伸缩可以对刮条48的位置进行调节，可以增加刮条48摆动时的清洁范围，同时二号液压缸15往复伸缩，配合弹簧151可以对料斗2进行往复振动，进一步提高了清洁效果；

在料斗2倾倒完硅酸盐水泥制备原料后，操作一号液压缸13收回，带动连接板14和料斗2收回，在传送带11的带动在再次实现翻转，翻转正位后的盖板6在重力的作用下闭合在料斗2的顶部，操作六号液压缸64带动卡块65与卡齿61相插接，可以使盖板6重新固定，即可再次进行硅酸盐水泥制备原料的输送。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种硅酸盐水泥制备工艺，其使用了一种水泥制备装置，该水泥制备装置包括机体（1）和料斗（2），其特征在于：采用上述水泥制备装置对硅酸盐水泥进行制备处理作业时具体方法如下：

S2、放入原料：将硅酸盐水泥制备原料放入上述S1中经过检查的水泥制备装置中的料斗（2）内；

S3、输送原料：操作机体（1）运转，带动上述S2中放入了原料的料斗（2）移动，实现原料的输送；

所述的机体（1）上固定安装有传送带（11），所述传送带（11）上固定安装有若干固定基座（12），所述固定基座（12）内均固定安装有一号液压缸（13），所述一号液压缸（13）的输出端均贯穿所述固定基座（12）并固定安装有L型结构的连接板（14），所述料斗（2）均设置在所述连接板（14）上，所述料斗（2）的一端均铰接在所述连接板（14）远离所述一号液压缸（13）的一侧，所述连接板（14）上均对称固定安装有若干二号液压缸（15），所述二号液压缸（15）的输出端均铰接在所述料斗（2）的底部；

所述的料斗（2）远离所述连接板（14）竖直段的一端均开设有出料口（21），所述出料口（21）的一侧均设置有挡板（22），所述料斗（2）的内壁上均对称开设有滑槽（24），所述滑槽（24）内均插设有滑条（25），所述滑条（25）的一端均固定安装在所述挡板（22）的一侧，所述料斗（2）内均插设有刮板（3），所述滑条（25）远离所述挡板（22）的一端均固定安装在所述刮板（3）上；

所述的料斗（2）内均开设有一号插槽（4），所述一号插槽（4）内均插设有套杆（41），所述套杆（41）的一端均插设在所述挡板（22）的一侧，所述套杆（41）远离所述挡板（22）的一端均对称开设有二号插槽（42），所述料斗（2）内均插设有连动杆（43），所述连动杆（43）的一端均对称固定安装有插杆（44），所述插杆（44）均插设在所述二号插槽（42）内，所述连动杆（43）远离所述插杆（44）的一端均固定安装有齿轮（45），所述料斗（2）内均固定安装有四号液压缸（46），所述四号液压缸（46）的输出端均固定安装有齿条（47），所述齿条（47）均与所述齿轮（45）对称设置并相啮合，所述套杆（41）上均对称插设有刮条（48），所述刮条（48）之间均固定安装有固定杆（49），所述固定杆（49）上均固定安装有五号液压缸（491），所述五号液压缸（491）的输出端均固定安装在所述套杆（41）上。

2.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥制备工艺，其特征在于：所述的连接板（14）远离所述料斗（2）的一侧均对称固定安装有若干连接杆（141），所述连接杆（141）远离所述连接板（14）的一端均插设在所述固定基座（12）内。

3.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥制备工艺，其特征在于：所述的二号液压缸（15）的外侧均套设有弹簧（151），所述弹簧（151）的两端均分别固定安装在所述连接板（14）上和所述料斗（2）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥制备工艺，其特征在于：所述的料斗（2）内均对称固定安装有三号液压缸（23），所述三号液压缸（23）的输出端均贯穿所述料斗（2）并固定安装在所述挡板（22）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥制备工艺，其特征在于：所述的刮条（48）上均固定安装有毛刷（5），所述毛刷（5）均分别与所述挡板（22）和所述刮板（3）相接触。

6.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥制备工艺，其特征在于：所述的挡板（22）与所述料斗（2）相接触的一侧均固定安装有橡胶材质的密封条（26）。

7.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥制备工艺，其特征在于：所述的料斗（2）的顶部远离所述挡板（22）的一端均铰接有盖板（6），所述盖板（6）的底部均对称固定安装有卡齿（61），所述卡齿（61）远离所述盖板（6）的一端均固定安装有卡槽（62），所述料斗（2）的顶部均对称开设有三号插槽（63），所述三号插槽（63）内均固定安装有六号液压缸（64），所述六号液压缸（64）的输出端均固定安装有卡块（65），所述卡块（65）均与所述卡槽（62）对称设置并相插接。