CN210259901U - 一种斗式提升装置 - Google Patents

Abstract

一种斗式提升装置，包括壳体，所述壳体固定支撑在支架上，壳体的内部上下两端均设置有链轮，其中上端的链轮转动连接有电机，上下两链轮之间配合设置有链条，链条上间隔固定设置有多个料斗；所述壳体右侧面的上端设置有出料口，出料口连通有左高右低的出料管，壳体左侧面的下端设置有进料口，出料口连通有左高右低的进料管，出料管和进料管的外壁上均固定设置有振动电机；所述壳体的底面设置为弧形板，弧形板的底部设置有清料口，清料口连接有清料管，清料管上设置有清料阀。总之，本实用新型可以方便快捷地将铅提升膏提升至浆化槽，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种斗式提升装置

技术领域

本实用新型涉及废旧蓄电池回收技术领域，具体涉及一种斗式提升装置。

背景技术

当今社会，蓄电池获得大量使用的同时，废旧蓄电池的回收处理也一直是一个很重要的问题，在对废旧铅酸蓄电池的铅进行回收时，废旧蓄电池首先经过放电、破碎，然后再经水力分级箱分级后，密度小的轻质部分被送往筛分装置进行筛分，筛分装置将其中的铅膏筛下，由除膏机刮出，然后再将铅膏提升输送至浆化槽，现有技术中，需要人工将铅膏从除膏机内取出，再提升输送至浆化槽进行浆化处理，这种方式不仅效率低下，而且工人的劳动强度也很大，在大批量生产时大大增加了生产成本。

实用新型内容

基于上述技术问题，本实用新型提供一种斗式提升装置，方便快捷地将铅提升膏提升至浆化槽，提高生产效率，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种斗式提升装置，包括壳体，所述壳体固定支撑在支架上，壳体的内部上下两端均设置有链轮，其中上端的链轮转动连接有电机，上下两链轮之间配合设置有链条，链条上间隔固定设置有多个料斗；所述壳体右侧面的上端设置有出料口，出料口连通有左高右低的出料管，壳体左侧面的下端设置有进料口，出料口连通有左高右低的进料管，出料管和进料管的外壁上均固定设置有振动电机；所述壳体的底面设置为弧形板，弧形板的底部设置有清料口，清料口连接有清料管，清料管上设置有清料阀。

优选地，所述支架的底部竖直设置有多个膨胀螺丝。

优选地，所述壳体的上表面和左侧面上均设置有观察口。

优选地，所述料斗内还设置有卸料板，卸料板的上端与料斗铰接，卸料板的下端延伸至料斗的底部，当料斗在装料状态时，卸料板紧贴料斗的倾斜侧，当料斗翻转时，卸料板随料斗翻转。

优选地，所述电机和链轮采用皮带传动连接。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：铅膏从进料管内排入壳体的底部，链轮之间的链条上的料斗将进料管内的铅膏提起到出料口并通过排料管排出，可以方便快捷地将铅提升膏提升至浆化槽，提高了生产效率，降低了生产成本；振动电机防止铅膏粘结在进料管和出料管上，堵塞进料口和出料口；弧形板配合清料管使用，防止壳体底部堆料过多影响设备运行，也方便清理整个装置；观察口方便观察壳体内部的情况，方便修理和维护；料斗中设置卸料板，防止在卸料过程中物料在料斗中残留；电机和链轮采用皮带传动连接，运行平稳。总之，本实用新型可以方便快捷地将铅提升膏提升至浆化槽，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的总体示意图；

图2为本实用新型所述的料斗的内部示意图。

图中：1、壳体，2、振动电机，3、进料管，4、链轮，5、弧形板，6、支架，7、清料管，8、清料阀，9、清料口，10、料斗，101、卸料板，11、出料管，12、观察口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：如图1和图2所示，本实用新型提供一种斗式提升装置，包括壳体1，所述壳体1固定支撑在支架6上，支架6的底部竖直设置有多个膨胀螺丝，方便将支架6安装在地面上，壳体1的上表面和左侧面上均设置有观察口12，方便观察壳体1内部的情况，方便运行和维护，壳体1的内部上下两端均设置有链轮4，其中上端的链轮4转动连接有电机，为了使运行更加平稳，所述电机和链轮4采用皮带传动连接上下两链轮4之间配合设置有链条，链条上间隔固定设置有多个料斗10，所述料斗10内还设置有卸料板101，卸料板101的上端与料斗10铰接，卸料板101的下端延伸至料斗10的底部，当料斗10在装料状态时，卸料板101紧贴料斗10的倾斜侧，当料斗10翻转时，卸料板101在重力作用下随料斗10翻转，通过设置卸料板101，在料斗10卸料时能够完全的物料卸出，不会造成物料在料斗10底部的残留；所述壳体1右侧面的上端设置有出料口，出料口连通有左高右低的出料管11，壳体1左侧面的下端设置有进料口，出料口连通有左高右低的进料管3，出料管11和进料管3的外壁上均固定设置有振动电机2；所述壳体1的底面设置为弧形板5，弧形板5的底部设置有清料口9，清料口9连接有清料管7，清料管7上设置有清料阀8，弧形板5配合清料管7使用，防止壳体1底部堆料过多影响设备运行，也方便清理整个装置。

本实用新型提供的一种斗式提升装置，在实际使用过程中，铅膏从进料管3内排入壳体1的底部，链轮4带动链条，链条带动料斗10正向上升，将进料管3内铅膏装起，越过最高点时，料斗10翻转将铅膏倒出到出料管11内排出，输送至下一工序。总之，本实用新型可以方便快捷地将铅提升膏提升至浆化槽，提高了生产效率，降低了生产成本。

Claims (5)

1.一种斗式提升装置，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）固定支撑在支架（6）上，壳体（1）的内部上下两端均设置有链轮（4），其中上端的链轮（4）转动连接有电机，上下两链轮（4）之间配合设置有链条，链条上间隔固定设置有多个料斗（10）；所述壳体（1）右侧面的上端设置有出料口，出料口连通有左高右低的出料管（11），壳体（1）左侧面的下端设置有进料口，出料口连通有左高右低的进料管（3），出料管（11）和进料管（3）的外壁上均固定设置有振动电机（2）；所述壳体（1）的底面设置为弧形板（5），弧形板（5）的底部设置有清料口（9），清料口（9）连接有清料管（7），清料管（7）上设置有清料阀（8）。

2.根据权利要求1所述的斗式提升装置，其特征在于：所述支架（6）的底部竖直设置有多个膨胀螺丝。

3.根据权利要求1所述的斗式提升装置，其特征在于：所述壳体（1）的上表面和左侧面上均设置有观察口（12）。

4.根据权利要求1所述的斗式提升装置，其特征在于：所述料斗（10）内还设置有卸料板（101），卸料板（101）的上端与料斗（10）铰接，卸料板（101）的下端延伸至料斗（10）的底部，当料斗（10）在装料状态时，卸料板（101）紧贴料斗（10）的倾斜侧，当料斗（10）翻转时，卸料板（101）随料斗（10）翻转。

5.根据权利要求1所述的斗式提升装置，其特征在于：所述电机和链轮（4）采用皮带传动连接。

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