CN113351341A - 一种白水泥制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种白水泥制备工艺，其使用了一种白水泥制备设备，该白水泥制备设备包括底座、破碎装置与研磨装置。本发明可以解决目前存在以下问题：现有的破碎设备对于石灰石或者粘土的破碎处理时，破碎方式过于单一，且无法随着被破碎物体颗粒由大到小的变化进行相应的改变，且花费时间也较长，还容易出现石灰石或者粘土被破碎的不均匀的问题；现有的研磨设备对于破碎后的石灰石和粘土混料进行研磨处理时，都是直接将配比好的混料一次性倒入到研磨设备内，过多的混料会降低研磨设备的研磨效率以及研磨效果，且花费时间较长，不仅影响制得的白水泥质量，还会影响白水泥生产的效率。

Description

一种白水泥制备工艺
技术领域
本发明涉及水泥制备领域，具体的说是一种白水泥制备工艺。
背景技术
白水泥是水泥众多种类中的其中一种，白水泥全称白色硅酸盐水泥，以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分，铁质含量少的熟料加入适量的石膏，磨细制成的白色水硬性胶凝材料，拥有较高的白度，色泽明亮，一般用作各种建筑装饰材料，典型的有粉刷、雕塑、地面、水磨石制品等，白水泥还可用于制作白色和彩色混凝土构件，是生产规模最大的装饰水泥品种；
白水泥在生产时，主要以石灰石和粘土为主要原料，然后将石灰石和粘土经过破碎处理后，按比例进行配合混合，之后再经过研磨制成粉状，便可以得到白水泥的生料，随后再将生料填入水泥窑中进行煅烧成熟料，再在熟料内加入适量的石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)进行磨细加工后便可以制得白水泥；
目前对于白水泥的生料进行制备时，存在以下问题：
①现有的破碎设备对于石灰石或者粘土的破碎处理时，破碎方式过于单一，且无法随着被破碎物体颗粒由大到小的变化进行相应的改变，导致大颗粒虽然可以被优先破碎，但对于小的颗粒被破碎的几率较小，且花费时间也较长，还容易出现石灰石或者粘土被破碎的不均匀的问题；
②现有的研磨设备对于破碎后的石灰石和粘土混料进行研磨处理时，都是直接将配比好的混料一次性倒入到研磨设备内，过多的混料会降低研磨设备的研磨效率以及研磨效果，且花费时间较长，不仅影响制得的白水泥质量，还会影响白水泥生产的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种白水泥制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种白水泥制备工艺，其使用了一种白水泥制备设备，该白水泥制备设备包括底座、破碎装置与研磨装置，采用上述白水泥制备设备对白水泥进行制备时，具体方法如下：
S1、准备作业：对白水泥制备设备进行调试；
S2、白水泥生料制备：制作白水泥生料的原料主要是石灰石和粘土，先按照制作白水泥生料中石灰石和粘土的配比，将石灰石和粘土原料准备完成，然后将石灰石原料和粘土原料分别投入到破碎装置内进行破碎处理，经破碎处理后的石灰石原料和粘土原料经过筛分一起进入到研磨装置内进行研磨混料加工，从而得到白水泥生料；
S3、白水泥熟料制备：将S2中制得的生料投入到水泥窖中进行煅烧加工，得到熟料；
S4、白水泥制备：将S3中制得的熟料加入石膏，再使用现有的熟料研磨设备将熟料和石膏的混合物进行研磨制粉，从而得到白水泥粉料；
所述底座上表面设置有破碎装置，破碎装置中间正下方设置有研磨装置；其中：
所述破碎装置包括破碎支座、驱动单元、破碎料槽、进料口、排料口、破碎齿板、破碎筛板、破碎支架与破碎压块，底座上表面长度方向的两端对称设置有破碎支座，两个破碎支座上对称设置有驱动单元，驱动单元上设置有破碎料槽，破碎料槽长度方向的一端上方设置有进料口，破碎料槽长度方向的一端下方设置有排料口，破碎料槽内底板上设置有破碎齿板，排料口位于破碎齿板远离进料口的一端，且排料口上设置有破碎筛板，破碎筛板位于破碎齿板远离进料口的一端下方，两个破碎支座中间共同设置有破碎支架，破碎支架两侧对称设置有破碎压块，破碎压块位于破碎料槽内且二者不接触。
作为本发明进一步的方案：所述研磨装置包括研磨支环、研磨罐体、落料口、落料挡板、接料槽、下料口、研磨电机与研磨球体，破碎支架内底部长度方向的两端对称设置有研磨支环，两个研磨支环之间共同转动设置有研磨罐体，研磨罐体中间开设有落料口，落料口上滑动设置有落料挡板，研磨支环上端设置有接料槽，接料槽位于排料口正下方，研磨罐体与研磨支环连接的位置开设有下料口，接料槽与下料口连通，驱动单元靠近破碎支架的一侧设置有研磨电机，研磨罐体与研磨电机输出端连接，研磨罐体内滚动设置有若干个研磨球体。
作为本发明进一步的方案：所述驱动单元包括驱动滑轨、驱动滑块、驱动框架、驱动滑杆、驱动支架、驱动电机、驱动轮与驱动支杆，破碎支座上设置有驱动滑轨，驱动滑轨两端对称滑动设置有驱动滑块，且驱动滑块与驱动滑块之间连接有驱动弹簧，两个驱动滑块上端面共同设置有驱动框架，驱动框架内长度方向的两端对称竖向设置有两对驱动滑杆，且每对驱动滑杆在驱动框架的宽度方向上对称设置，两对驱动滑杆上共同滑动设置有驱动支架，且驱动滑杆与驱动支架之间连接有支撑弹簧，驱动支架中间设置有驱动电机，驱动电机两端输出轴对称安装有驱动轮，所述驱动轮为扇形结构，驱动支架上方设置有驱动支杆，破碎料槽上设置有进料口的一端下方与驱动支杆固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述破碎齿板分为一级破碎齿组、二级破碎齿组和三级破碎齿组，且相邻的齿组之间位置相互交错设置，一级破碎齿组齿牙尺寸大于二级破碎齿组齿牙尺寸，二级破碎齿组齿牙尺寸大于三级破碎齿组齿牙尺寸。
作为本发明进一步的方案：所述破碎料槽上设置有排料口的一端转动设置有破碎顶板，破碎料槽与破碎筛板滑动连接，且破碎筛板为软体材料制得，破碎筛板的一端与破碎顶板之间铰接，破碎支架内沿其长度方向依次竖向设置有三对破碎滑槽，且每对破碎滑槽内共同滑动设置有破碎滑板，相邻破碎滑板之间通过V型连杆连接，且V型连杆中间为转动结构，破碎支架与V型连杆之间通过破碎滑杆滑动连接，破碎滑板与V型连杆之间通过铰链连接，破碎顶板与位于破碎支架中间位置的破碎滑板之间通过铰链连接，破碎压块与位于破碎支架一端的破碎滑板之间通过铰链连接。
作为本发明进一步的方案：所述破碎压块与破碎料槽底板相对的一面上沿其长度方向依次设置有若干个辅助支架，且相邻的辅助支架中一个与破碎压块固定连接，另一个与破碎压块滑动连接，破碎压块内部设置有空腔，空腔内转动设置有辅助轴杆，辅助轴杆上依次设置有若干个辅助凸轮，且相邻辅助凸轮的朝向相反，与破碎压块滑动设置的辅助支架与辅助凸轮之间配合接触，空腔一端上方设置有辅助电机，辅助电机输出端与辅助轴杆的一端通过带传动连接，辅助支架靠近破碎料槽的一端设置有辅助支板，辅助支板上依次设置有三个横截面为V型的切板，破碎齿板的位置与切板的位置相互交错且二者不接触。
作为本发明进一步的方案：所述研磨罐体上落料口两侧部分为锥形结构，且在落料口与研磨罐体锥形结构连接处设置有研磨筛板，所述研磨球体处于下料口与研磨筛板之间的位置。
作为本发明进一步的方案：所述研磨罐体与研磨电机输出端滑动连接，且研磨电机伸入到研磨罐体内部的一端设置有下料挡板，且下料挡板位于下料口与研磨筛板之间的位置。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.可以解决目前对于白水泥的生料进行制备时，存在以下问题：
①现有的破碎设备对于石灰石或者粘土的破碎处理时，破碎方式过于单一，且无法随着被破碎物体颗粒由大到小的变化进行相应的改变，导致大颗粒虽然可以被优先破碎，但对于小的颗粒被破碎的几率较小，且花费时间也较长，还容易出现石灰石或者粘土被破碎的不均匀的问题；
②现有的研磨设备对于破碎后的石灰石和粘土混料进行研磨处理时，都是直接将配比好的混料一次性倒入到研磨设备内，过多的混料会降低研磨设备的研磨效率以及研磨效果，且花费时间较长，不仅影响制得的白水泥质量，还会影响白水泥生产的效率；
2.本发明装置在对于白水泥的生料进行制备时，破碎装置内设置的破碎齿板上的齿牙根据被破碎物体的颗粒大小变化进行相应的变化，这样石灰石或者粘土从进入到破碎装置开始直到排出，无论大颗粒物体还是小颗粒物体都可以被很好的给破碎处理，从而避免出现石灰石或者粘土被破碎的不均匀的问题；
3.本发明装置在对于白水泥的生料进行制备时，破碎装置与研磨装置连通，在对石灰石或者粘土进行破碎处理时，就开始进行配比，这样被破碎后的石灰石或者粘土便可以不再需要重新配比，而且研磨装置可以对进入的石灰石或者粘土颗粒进行量的控制，使得混料可以更好的被研磨成粉料也有利于混料混合的更加均匀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的作业方法流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的正视剖面结构示意图；
图4是本发明图3的A处放大结构示意图；
图5是本发明的破碎压块立体结构示意图；
图6是本发明的破碎压块正视剖面结构示意图；
图7是本发明的破碎压块侧视剖面结构示意图；
图8是本发明针对白水泥生料加工过程平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
一种白水泥制备工艺，其使用了一种白水泥制备设备，该白水泥制备设备包括底座1、破碎装置2与研磨装置3，采用上述白水泥制备设备对白水泥进行制备时，具体方法如下：
S1、准备作业：对白水泥制备设备进行调试；
S2、白水泥生料制备：先启动破碎支座20上的驱动单元21带着破碎料槽22进行运动，这样破碎料槽22内的破碎齿板25便可以与破碎支架27上的破碎压块28进行相互靠近的搓动，随后将石灰石物料和粘土物料进行配比后分别从两个破碎料槽22上的进料口23投入到破碎料槽22内，之后在破碎齿板25和破碎压块28的挤压和搓动下对石灰石物料或者粘土物料进行破碎处理，经过破碎后的物料会落在接料槽34内，之后物料便会经过接料槽34与研磨罐体31上下料口35连通处进入到研磨罐体31内，研磨电机36带着研磨罐体31进行转动的过程中，会使得研磨球体37在研磨罐体31内进行翻滚，这样研磨球体37与破碎后的物料接触，使得物料被球磨加工，且还可以对石灰石物料和粘土物料形成混料的作用，从而制得白水泥生料；
S3、白水泥熟料制备：将S2中制得的生料投入到水泥窖中进行煅烧加工，得到熟料；
S4、白水泥制备：将S3中制得的熟料加入石膏，再使用现有的熟料研磨设备将熟料和石膏的混合物进行研磨制粉，从而得到白水泥粉料；
所述底座1上表面设置有破碎装置2，破碎装置2中间正下方设置有研磨装置3；其中：
所述破碎装置2包括破碎支座20、驱动单元21、破碎料槽22、进料口23、排料口24、破碎齿板25、破碎筛板26、破碎支架27与破碎压块28，底座1上表面长度方向的两端对称设置有破碎支座20，两个破碎支座20上对称设置有驱动单元21，驱动单元21上设置有破碎料槽22，破碎料槽22长度方向的一端上方设置有进料口23，破碎料槽22长度方向的一端下方设置有排料口24，破碎料槽22内底板上设置有破碎齿板25，排料口24位于破碎齿板25远离进料口23的一端，且排料口24上设置有破碎筛板26，破碎筛板26位于破碎齿板25远离进料口23的一端下方，两个破碎支座20中间共同设置有破碎支架27，破碎支架27两侧对称设置有破碎压块28，破碎压块28位于破碎料槽22内且二者不接触；
具体工作时，先启动破碎支座20上的驱动单元21带着破碎料槽22进行运动，这样破碎料槽22内的破碎齿板25便可以与破碎支架27上的破碎压块28进行相互靠近的搓动，随后将石灰石物料和粘土物料进行配比后分别从两个破碎料槽22上的进料口23投入到破碎料槽22内，之后在破碎齿板25和破碎压块28的挤压和搓动下对石灰石物料或者粘土物料进行破碎处理，经过破碎处理的石灰石物料或者粘土物料经过排料口24处的破碎筛板26筛分后进入到研磨装置3内进行研磨处理。
所述驱动单元21包括驱动滑轨210、驱动滑块211、驱动框架212、驱动滑杆213、驱动支架214、驱动电机215、驱动轮216与驱动支杆217，破碎支座20上设置有驱动滑轨210，驱动滑轨210两端对称滑动设置有驱动滑块211，且驱动滑块211与驱动滑块211之间连接有驱动弹簧，两个驱动滑块211上端面共同设置有驱动框架212，驱动框架212内长度方向的两端对称竖向设置有两对驱动滑杆213，且每对驱动滑杆213在驱动框架212的宽度方向上对称设置，两对驱动滑杆213上共同滑动设置有驱动支架214，且驱动滑杆213与驱动支架214之间连接有支撑弹簧，驱动支架214中间设置有驱动电机215，驱动电机215两端输出轴对称安装有驱动轮216，所述驱动轮216为扇形结构，驱动支架214上方设置有驱动支杆217，破碎料槽22上设置有进料口23的一端下方与驱动支杆217固定连接；
具体工作时，在需要带着破碎料槽22运动时，启动驱动电机215带着两端的驱动轮216进行转动，由于驱动轮216为扇形机构，所以在驱动轮216被带着转动过程中，会进行离心运动；
①当驱动轮216在转动过程中朝向靠近研磨装置3的方向时，便会由于离心力的作用通过驱动支架214带着驱动框架212有个向着靠近研磨装置3方向移动的力，由于驱动框架212连接的驱动滑块211可以在驱动滑轨210滑动，这样便会使得驱动支架214通过驱动支杆217带着破碎料槽22朝向靠近研磨装置3方向移动，使得驱动齿板25与破碎压块28形成对物料的挤压和搓动；
②当驱动轮216在转动过程中朝向正下方时，此时，驱动框架212连接的驱动滑块211在驱动滑轨210上无法向下滑动，这样便会使得驱动支架214可以在驱动滑杆213上向下滑动，从而驱动支架214通过驱动支杆217带着破碎料槽22下移，使得破碎齿板25与破碎压块28离开一段距离；
③当驱动轮216在转动过程中朝向远离研磨装置3的方向时，便会由于离心力的作用通过驱动支架214带着驱动框架212有个向着远离研磨装置3方向移动的力，由于驱动框架212连接的驱动滑块211可以在驱动滑轨210滑动，这样便会使得驱动支架214通过驱动支杆217带着破碎料槽22朝向远离研磨装置3方向移动，使得驱动齿板25与破碎压块28形成对物料的搓动；
④当驱动轮216在转动过程中朝向正下方时，此时，驱动框架212连接的驱动滑块211在驱动滑轨210上无法向上滑动，这样便会使得驱动支架214可以在驱动滑杆213上向上滑动，从而驱动支架214通过驱动支杆217带着破碎料槽22上移，使得破碎齿板25与破碎压块28相互靠近对物料形成挤压作用；
综上可知，驱动电机215带着驱动轮216转动的过程中，会使得破碎料槽22内的破碎齿板25和破碎压块28之间形成循环的对物料进行挤压搓动作用，而且在驱动弹簧和支撑弹簧的弹力作用下，破碎齿板25不仅可以和破碎压块28共同对物料进行破碎处理，破碎料槽22还可以对处于其中的物料有个颠动的效果，以顺时针转动的驱动电机为例，此处的破碎料槽22可以形成将物料向着远离研磨装置3的方向颠动的效果，使得物料可以多次被破碎料槽22内的破碎齿板25与破碎压块28挤压搓动破碎处理，这样可以提高物料的破碎效果。
所述破碎齿板25分为一级破碎齿组250、二级破碎齿组251和三级破碎齿组252，且相邻的齿组之间位置相互交错设置，一级破碎齿组250齿牙尺寸大于二级破碎齿组251齿牙尺寸，二级破碎齿组251齿牙尺寸大于三级破碎齿组252齿牙尺寸；
具体工作时，当物料从破碎料槽22上的进料口23进入到破碎料槽22内时，刚开始的物料颗粒较大会先与一级破碎齿组250先接触，这样破碎压块28与一级破碎齿组250的配合作用下对物料进行初步的破碎处理，经过初步破碎处理的物料颗粒会变小一点，变小之后的物料移动到二级破碎齿组251处，在破碎压块28与二级破碎齿组251之间的配合作用下，便可以对物料进行二级破碎处理，之后经过二次破碎处理的物料再进入到三级破碎齿组252，破碎压块28与三级破碎齿组252之间的配合作用对物料进行三次破碎处理，经过三次破碎处理的物料颗粒小到一定程度后，在研磨装置3对物料进行研磨时可以更加快速完成，从而在提高物料破碎效果的同时，还可以提高物料的研磨效果。
所述破碎料槽22上设置有排料口24的一端转动设置有破碎顶板270，破碎料槽22与破碎筛板26滑动连接，且破碎筛板26为软体材料制得，破碎筛板26的一端与破碎顶板270之间铰接，破碎支架27内沿其长度方向依次竖向设置有三对破碎滑槽271，且每对破碎滑槽271内共同滑动设置有破碎滑板272，相邻破碎滑板272之间通过V型连杆273连接，且V型连杆273中间为转动结构，破碎支架27与V型连杆273之间通过破碎滑杆274滑动连接，破碎滑板272与V型连杆273之间通过铰链连接，破碎顶板270与位于破碎支架27中间位置的破碎滑板272之间通过铰链连接，破碎压块28与位于破碎支架27一端的破碎滑板272之间通过铰链连接；
具体工作时，在破碎料槽22被驱动单元21带着进行运动时，破碎料槽22会通过与之连接的破碎顶杆270推动位于破碎支架27上位于中间位置的破碎滑槽271内的破碎滑板272进行上下滑动，在中间位置的破碎滑槽271内的破碎滑板272上移时，会推动V型连杆273在破碎滑杆274上向着破碎压块28处移动，因此，V型连杆273便会推动与之连接的位于破碎支架27侧边的破碎滑槽271内的破碎滑板272下移，这样该破碎滑槽271内的破碎滑板272便会带着破碎压块28下逐渐靠近破碎料槽22内的破碎齿板256，由此形成对物料的挤压，从而实现破碎料槽22内的破碎齿板25运动方式与破碎压块28的运动方向相结合对物料进行破碎处理，不仅可以提高物料的破碎效果还可以提高物料的破碎效率。
所述破碎压块28与破碎料槽22底板相对的一面上沿其长度方向依次设置有若干个辅助支架280，且相邻的辅助支架280中一个与破碎压块28固定连接，另一个与破碎压块28滑动连接，破碎压块28内部设置有空腔，空腔内转动设置有辅助轴杆281，辅助轴杆281上依次设置有若干个辅助凸轮282，且相邻辅助凸轮282的朝向相反，与破碎压块28滑动设置的辅助支架280与辅助凸轮282之间配合接触，空腔一端上方设置有辅助电机283，辅助电机283输出端与辅助轴杆281的一端通过带传动连接，辅助支架280靠近破碎料槽22的一端设置有辅助支板284，辅助支板284上依次设置有三个横截面为V型的切板285，破碎齿板25的位置与切板285的位置相互交错且二者不接触；
具体工作时，破碎齿板25与破碎压块28对物料进行破碎的过程中，辅助支板284上设置的切板285会与破碎齿板25之间形成剪切物料的作用，而且辅助电机283的转动会通过带传动带着辅助轴杆281进行转动，辅助轴杆281转动的过程中，会带着辅助凸轮282进行往复转动，辅助凸轮282往复转动会带着与之配合连接的辅助支架280在破碎压块28上进行往复的滑动，这样滑动的辅助支架280与固定安装的辅助支架280之间形成相对运动，这样切板285之间便不会出现卡料的问题，以便提高物料的破碎效率。
所述研磨装置3包括研磨支环30、研磨罐体31、落料口32、落料挡板33、接料槽34、下料口35、研磨电机36与研磨球体37，破碎支架27内底部长度方向的两端对称设置有研磨支环30，两个研磨支环30之间共同转动设置有研磨罐体31，研磨罐体31中间开设有落料口32，落料口32上滑动设置有落料挡板33，研磨支环30上端设置有接料槽34，接料槽34位于排料口24正下方，研磨罐体31与研磨支环30连接的位置开设有下料口35，接料槽34与下料口35连通，驱动单元21靠近破碎支架27的一侧设置有研磨电机36，研磨罐体31与研磨电机36输出端连接，研磨罐体31内滚动设置有若干个研磨球体37；
具体工作时，经过破碎装置2破碎后的物料会落在接料槽34内，之后物料便会经过接料槽34与研磨罐体31上下料口35连通处进入到研磨罐体31内，研磨电机36带着研磨罐体31进行转动的过程中，会使得研磨球体37在研磨罐体31内进行翻滚，这样研磨球体37与破碎后的物料接触，使得物料被球磨加工，且还可以对石灰石物料和粘土物料形成混料的作用。
所述研磨罐体31上落料口32两侧部分为锥形结构，且在落料口32与研磨罐体31锥形结构连接处设置有研磨筛板38，所述研磨球体37处于下料口35与研磨筛板38之间的位置；具体工作时，由于研磨球体37处于下料口35与研磨筛板38之间的位置，在被研磨球体37球磨后的物料会由于研磨罐体31上落料口32两侧部分为锥形结构向着研磨罐体31中间位置滑落，此时研磨罐体31中间开设的落料口32被落料挡板33挡住，研磨罐体31转动过程中，滑落在研磨罐体31中间位置的石灰石物料和粘土物料便会进行混合，之后打开落料挡板33从落料口32出来的混料便是白水泥生料。
所述研磨罐体31与研磨电机36输出端滑动连接，且研磨电机36伸入到研磨罐体31内部的一端设置有下料挡板39，且下料挡板39位于下料口35与研磨筛板38之间的位置；具体工作时，驱动单元21在运转时，会通过驱动框架212带着研磨电机36的输出端在研磨罐体31内进行往复滑动，这样便会带着下料挡板39进行同步的往复移动，当下料挡板39与研磨罐体31内壁贴合时，从下料口35进入的物料不会滑落到研磨罐体31内锥形结构部分，当下料挡板39与研磨罐体31内壁不贴合时，从下料口35进入的物料会滑落到研磨罐体31内锥形结构部分，被研磨球体37进行球磨处理，这样的方式可以使得每次被球磨的物料的量不至于过多，从而提高物料的研磨效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种白水泥制备工艺，其使用了一种白水泥制备设备，该白水泥制备设备包括底座(1)、破碎装置(2)与研磨装置(3)，其特征在于：采用上述白水泥制备设备对白水泥进行制备时，具体方法如下：
S1、准备作业：对白水泥制备设备进行调试；
S2、白水泥生料制备：制作白水泥生料的原料主要是石灰石和粘土，先按照制作白水泥生料中石灰石和粘土的配比，将石灰石和粘土原料准备完成，然后将石灰石原料和粘土原料分别投入到破碎装置(2)内进行破碎处理，经破碎处理后的石灰石原料和粘土原料经过筛分一起进入到研磨装置(3)内进行研磨混料加工，从而得到白水泥生料；
S3、白水泥熟料制备：将S2中制得的生料投入到水泥窖中进行煅烧加工，得到熟料；
S4、白水泥制备：将S3中制得的熟料加入石膏，再使用现有的熟料研磨设备将熟料和石膏的混合物进行研磨制粉，从而得到白水泥粉料；
所述底座(1)上表面设置有破碎装置(2)，破碎装置(2)中间正下方设置有研磨装置(3)；其中：
所述破碎装置(2)包括破碎支座(20)、驱动单元(21)、破碎料槽(22)、进料口(23)、排料口(24)、破碎齿板(25)、破碎筛板(26)、破碎支架(27)与破碎压块(28)，底座(1)上表面长度方向的两端对称设置有破碎支座(20)，两个破碎支座(20)上对称设置有驱动单元(21)，驱动单元(21)上设置有破碎料槽(22)，破碎料槽(22)长度方向的一端上方设置有进料口(23)，破碎料槽(22)长度方向的一端下方设置有排料口(24)，破碎料槽(22)内底板上设置有破碎齿板(25)，排料口(24)位于破碎齿板(25)远离进料口(23)的一端，且排料口(24)上设置有破碎筛板(26)，破碎筛板(26)位于破碎齿板(25)远离进料口(23)的一端下方，两个破碎支座(20)中间共同设置有破碎支架(27)，破碎支架(27)两侧对称设置有破碎压块(28)，破碎压块(28)位于破碎料槽(22)内且二者不接触。
2.根据权利要求1所述的一种白水泥制备工艺，其特征在于：所述研磨装置(3)包括研磨支环(30)、研磨罐体(31)、落料口(32)、落料挡板(33)、接料槽(34)、下料口(35)、研磨电机(36)与研磨球体(37)，破碎支架(27)内底部长度方向的两端对称设置有研磨支环(30)，两个研磨支环(30)之间共同转动设置有研磨罐体(31)，研磨罐体(31)中间开设有落料口(32)，落料口(32)上滑动设置有落料挡板(33)，研磨支环(30)上端设置有接料槽(34)，接料槽(34)位于排料口(24)正下方，研磨罐体(31)与研磨支环(30)连接的位置开设有下料口(35)，接料槽(34)与下料口(35)连通，驱动单元(21)靠近破碎支架(27)的一侧设置有研磨电机(36)，研磨罐体(31)与研磨电机(36)输出端连接，研磨罐体(31)内滚动设置有若干个研磨球体(37)。
3.根据权利要求1所述的一种白水泥制备工艺，其特征在于：所述驱动单元(21)包括驱动滑轨(210)、驱动滑块(211)、驱动框架(212)、驱动滑杆(213)、驱动支架(214)、驱动电机(215)、驱动轮(216)与驱动支杆(217)，破碎支座(20)上设置有驱动滑轨(210)，驱动滑轨(210)两端对称滑动设置有驱动滑块(211)，且驱动滑块(211)与驱动滑块(211)之间连接有驱动弹簧，两个驱动滑块(211)上端面共同设置有驱动框架(212)，驱动框架(212)内长度方向的两端对称竖向设置有两对驱动滑杆(213)，且每对驱动滑杆(213)在驱动框架(212)的宽度方向上对称设置，两对驱动滑杆(213)上共同滑动设置有驱动支架(214)，且驱动滑杆(213)与驱动支架(214)之间连接有支撑弹簧，驱动支架(214)中间设置有驱动电机(215)，驱动电机(215)两端输出轴对称安装有驱动轮(216)，所述驱动轮(216)为扇形结构，驱动支架(214)上方设置有驱动支杆(217)，破碎料槽(22)上设置有进料口(23)的一端下方与驱动支杆(217)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种白水泥制备工艺，其特征在于：所述破碎齿板(25)分为一级破碎齿组(250)、二级破碎齿组(251)和三级破碎齿组(252)，且相邻的齿组之间位置相互交错设置，一级破碎齿组(250)齿牙尺寸大于二级破碎齿组(251)齿牙尺寸，二级破碎齿组(251)齿牙尺寸大于三级破碎齿组(252)齿牙尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种白水泥制备工艺，其特征在于：所述破碎料槽(22)上设置有排料口(24)的一端转动设置有破碎顶板(270)，破碎料槽(22)与破碎筛板(26)滑动连接，且破碎筛板(26)为软体材料制得，破碎筛板(26)的一端与破碎顶板(270)之间铰接，破碎支架(27)内沿其长度方向依次竖向设置有三对破碎滑槽(271)，且每对破碎滑槽(271)内共同滑动设置有破碎滑板(272)，相邻破碎滑板(272)之间通过V型连杆(273)连接，且V型连杆(273)中间为转动结构，破碎支架(27)与V型连杆(273)之间通过破碎滑杆(274)滑动连接，破碎滑板(272)与V型连杆(273)之间通过铰链连接，破碎顶板(270)与位于破碎支架(27)中间位置的破碎滑板(272)之间通过铰链连接，破碎压块(28)与位于破碎支架(27)一端的破碎滑板(272)之间通过铰链连接。
6.根据权利要求1所述的一种白水泥制备工艺，其特征在于：所述破碎压块(28)与破碎料槽(22)底板相对的一面上沿其长度方向依次设置有若干个辅助支架(280)，且相邻的辅助支架(280)中一个与破碎压块(28)固定连接，另一个与破碎压块(28)滑动连接，破碎压块(28)内部设置有空腔，空腔内转动设置有辅助轴杆(281)，辅助轴杆(281)上依次设置有若干个辅助凸轮(282)，且相邻辅助凸轮(282)的朝向相反，与破碎压块(28)滑动设置的辅助支架(280)与辅助凸轮(282)之间配合接触，空腔一端上方设置有辅助电机(283)，辅助电机(283)输出端与辅助轴杆(281)的一端通过带传动连接，辅助支架(280)靠近破碎料槽(22)的一端设置有辅助支板(284)，辅助支板(284)上依次设置有三个横截面为V型的切板(285)，破碎齿板(25)的位置与切板(285)的位置相互交错且二者不接触。
7.根据权利要求2所述的一种白水泥制备工艺，其特征在于：所述研磨罐体(31)上落料口(32)两侧部分为锥形结构，且在落料口(32)与研磨罐体(31)锥形结构连接处设置有研磨筛板(38)，所述研磨球体(37)处于下料口(35)与研磨筛板(38)之间的位置。
8.根据权利要求2所述的一种白水泥制备工艺，其特征在于：所述研磨罐体(31)与研磨电机(36)输出端滑动连接，且研磨电机(36)伸入到研磨罐体(31)内部的一端设置有下料挡板(39)，且下料挡板(39)位于下料口(35)与研磨筛板(38)之间的位置。
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