CN113389113B - 一种沥青混凝土道路建造施工摊铺机械 - Google Patents

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Abstract

本发明属于道路施工技术领域，具体涉及一种沥青混凝土道路建造施工摊铺机械，包括料箱，料箱底板贯穿开设有方形的出料口，出料口处竖直滑动配合有出料筒；出料筒外侧壁上连接有第一水平板和第二水平板，第一水平板与料箱之间连接有复位弹簧；第二水平板上安装有弧形块；料箱左右端板之间转动安装有水平轴，水平轴上安装有凸轮；料箱后端板上安装有两个导向筒，导向筒内滑动配合有伸缩板，伸缩板之间安装有压料辊和升降条，导向筒连接有固定条，固定条上安装有调节螺杆，升降条上安装有刮料机构。本发明避免了沥青混凝土粘附在出料筒内壁上阻碍出料的状况，保证了路面厚度均匀；同时避免了沥青混凝土粘附在压料辊表面的状况。

Description

一种沥青混凝土道路建造施工摊铺机械
技术领域
本发明属于道路施工技术领域，具体涉及一种沥青混凝土道路建造施工摊铺机械。
背景技术
沥青混凝土俗称沥青砼，指的是人工选配具有一定级配组成的矿料与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制成的混合料；沥青混凝土道路指的是用沥青混凝土作面层的道路，沥青混凝土道路在施工时需要先将沥青混凝土摊铺到路基上，然后对沥青混凝土层进行压实，目前在沥青混凝土道路建造施工时存在以下的问题：(1)由于沥青混凝土存在一定的粘性，将其摊铺到路基上时，沥青混凝土容易粘附在出料筒内壁上阻碍出料，导致沥青混凝土下料不均匀，进而导致路面厚度不均，对道路施工效果造成不利影响；(2)对摊铺到路基上的沥青混凝土进行压实过程中，沥青混凝土容易粘附到压辊表面，降低了压辊的压料效果，同样对道路施工效果造成不利影响。
发明内容
(一)要解决的技术问题：本发明提供了一种沥青混凝土道路建造施工摊铺机械，目的在于解决目前在沥青混凝土道路建造施工时存在的以下问题：(1)将沥青混凝土摊铺到路基上时，沥青混凝土容易粘附在出料筒内壁上阻碍出料，导致沥青混凝土下料不均匀，进而导致路面厚度不均，对道路施工效果造成不利影响；(2)对摊铺到路基上的沥青混凝土进行压实过程中，沥青混凝土容易粘附到压辊表面，降低了压辊的压料效果，同样对道路施工效果造成不利影响。
(二)技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种沥青混凝土道路建造施工摊铺机械，包括顶面开口的料箱，料箱的前后端板为倾斜状，料箱的左右端板为竖直状且相互平行；料箱的左右端板外侧壁上固定安装有滚轮架，滚轮架上转动安装有若干个滚轮；所述料箱底板为水平状且贯穿开设有方形的出料口，出料口处竖直滑动配合有出料筒；出料筒外侧壁上且位于料箱下方固定连接有第一水平板，第一水平板与料箱底板之间固定连接有复位弹簧；出料筒外侧壁上且位于料箱内部固定连接有第二水平板，第二水平板上表面固定安装有顶面为弧形的弧形块；料箱左右端板之间转动安装有位于出料筒上方的水平轴，水平轴上固定安装有与弧形块位置对应的凸轮；料箱左端板外侧壁上通过电机座水平固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与水平轴端部固定连接。
将沥青混凝土填充进入料箱中，人工推动料箱时通过滚轮带动料箱和滚轮架沿着道路移动，沥青混凝土从出料筒处下落至路基表面；在此过程中，通过驱动电机带动水平轴与凸轮持续转动，凸轮的推力间歇性作用在弧形块上，通过凸轮的推力以及复位弹簧的回弹力使得出料筒、第一水平板、第二水平板和弧形块上下往复移动，从而将出料筒内的沥青混凝土振落，避免沥青混凝土粘附在出料筒内壁上的状况。
料箱后端板外侧壁上竖直固定安装有两个导向筒，导向筒内竖直滑动配合有伸缩板，两个伸缩板之间水平转动安装有压料辊；两个伸缩板之间且位于压料辊上方固定安装有水平的升降条，两个导向筒之间连接有水平的固定条，固定条上竖直安装有调节螺杆，调节螺杆底端转动连接在升降条上；升降条上安装有刮料机构；通过转动调节螺杆调节升降条、伸缩板和压料辊的高度，直至压料辊贴合到路基表面；人工推动料箱移动时导向筒带动伸缩板和压料辊同步移动，压料辊对落在路基表面的沥青混凝土进行压平。
作为本发明的一种优选技术方案，所述水平轴上沿其周向均匀固定安装有若干个匀料板，水平轴转动时带动匀料板同步转动，通过匀料板对出料筒上方的沥青混凝土进行搅匀，避免沥青混凝土凝结成块的状况。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刮料机构包括固定连接在升降条上的升降板，升降板为水平状态且位于升降条远离料箱的一侧；升降板底面固定安装有沿压料辊轴向布置的刮料板，刮料板底边与压料辊外圆周面相切；压料辊对沥青混凝土进行压平过程中，刮料板贴合在转动的压料辊表面，并对压料辊表面粘附的沥青混凝土进行刮除。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板上通过毛刷辊支架转动安装有平行于压料辊的毛刷辊，毛刷辊位于刮料板远离压料辊的一侧且毛刷辊与刮料板底边位置对应；通过转动毛刷辊对刮料板底边汇集的沥青混凝土进行清扫，避免沥青混凝土粘附在刮料板上的状况，清扫下来的沥青混凝土落到压平后的沥青混凝土层表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压料辊端部贯穿伸缩板且安装有第一带轮，毛刷辊端部贯穿支架且安装有第二带轮，第一带轮和第二带轮之间通过传动带连接；压料辊转动时带动第一带轮转动并通过传动带带动第二带轮和毛刷辊转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板上通过复压辊支架转动安装有平行于压料辊且与压料辊形状大小相同的复压辊，复压辊位于毛刷辊远离压料辊的一侧且复压辊与压料辊的轴线位于同一水平面内；通过复压辊对落到沥青混凝土层表面的沥青混凝土进行复压，从而保证了沥青混凝土层厚度均匀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滚轮架上且位于第一水平板下方的位置竖直滑动安装有挡块，滚轮架上安装有固定块，固定块与挡块之间通过连接弹簧连接；出料筒、第一水平板、第二水平板和弧形块在凸轮的推力作用下向下移动过程中，第一水平板撞击到挡块并推动挡块向下移动，连接弹簧被拉伸，在此过程中，挡块向第一水平板施加了反作用力，第一水平板的下降速度突然降低，粘附在出料筒内壁上的沥青混凝土会在惯性力的作用下加速与出料筒的分离，从而进一步避免了沥青混凝土粘附在出料筒内壁上的状况。
作为本发明的一种优选技术方案，所述出料筒内侧壁上水平滑动安装有若干个刮料条，刮料条上转动安装有贯穿出料筒侧板的导向辊；料箱底板底面固定安装有竖直板，竖直板上开设有若干个与导向辊滚动配合的斜槽，导向辊端部固定安装有与斜槽滚动配合的限位圆片；出料筒上下移动时带动刮料条和导向辊同步上下移动，导向辊在斜槽的导向作用下在斜槽内往复移动，从而带动刮料条产生水平方向的往复移动，刮料条水平往复移动过程中对粘附在出料筒内壁上的沥青混凝土进行刮除，进一步避免了沥青混凝土粘附在出料筒内壁上的状况。
(三)有益效果：(1)本发明解决了沥青混凝土道路建造施工时存在的以下问题：将沥青混凝土摊铺到路基上时，沥青混凝土容易粘附在出料筒内壁上阻碍出料，导致沥青混凝土下料不均匀，进而导致路面厚度不均，对道路施工效果造成不利影响；对摊铺到路基上的沥青混凝土进行压实过程中，沥青混凝土容易粘附到压辊表面，降低了压辊的压料效果，同样影响道路施工效果。
(2)本发明在沥青混凝土道路建造施工时，通过水平轴带动凸轮持续转动，通过凸轮的推力以及复位弹簧的回弹力共同作用，使得出料筒持续上下振动，从而将粘附在出料筒内壁上的沥青混凝土振落，避免阻碍沥青混凝土出料的状况；在出料筒上下振动过程中，通过刮料条对出料筒内壁上的沥青混凝土进行水平方向的往复刮除，进一步避免阻碍沥青混凝土出料的状况，保证了沥青混凝土下料均匀，从而保证了路面厚度均匀。
(3)本发明在沥青混凝土道路建造施工时，通过刮料板对压料辊表面粘附的沥青混凝土进行刮除，并通过毛刷辊将刮除后的沥青混凝土从刮料板上清扫至路面，然后通过复压辊对清扫下来的沥青混凝土进行复压，避免了沥青混凝土粘附在压料辊表面影响压料效果的状况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中沥青混凝土道路建造施工摊铺机械第一立体结构示意图。
图2为本发明实施例中沥青混凝土道路建造施工摊铺机械第二立体结构示意图。
图3为本发明实施例中沥青混凝土道路建造施工摊铺机械第三立体结构示意图。
图4为本发明实施例中沥青混凝土道路建造施工摊铺机械的侧视图。
图5为图2中A处的放大示意图。
图6为图4中B处的放大示意图。
图7为本发明实施例中竖直板的结构示意图。
图8为本发明实施例中竖直板和刮料条的内部结构示意图。
图中：1-料箱、2-滚轮架、3-滚轮、4-出料筒、5-第一水平板、6-复位弹簧、7-第二水平板、8-弧形块、9-水平轴、10-凸轮、11-驱动电机、12-导向筒、13-伸缩板、14-压料辊、15-升降条、16-固定条、17-调节螺杆、18-刮料机构、181-升降板、182-刮料板、183-毛刷辊、184-复压辊、19-匀料板、20-第一带轮、21-第二带轮、22-传动带、23-挡块、24-固定块、25-连接弹簧、26-刮料条、27-导向辊、28-竖直板、281-斜槽、29-限位圆片。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，本实施例提供了一种沥青混凝土道路建造施工摊铺机械，包括顶面开口的料箱1，料箱1的前后端板为倾斜状，料箱1的左右端板为竖直状且相互平行；料箱1的左右端板外侧壁上固定安装有滚轮架2，滚轮架2上转动安装有若干个滚轮3；所述料箱1底板为水平状且贯穿开设有方形的出料口，出料口处竖直滑动配合有出料筒4；出料筒4外侧壁上且位于料箱1下方固定连接有第一水平板5，第一水平板5与料箱1底板之间固定连接有复位弹簧6；出料筒4外侧壁上且位于料箱1内部固定连接有第二水平板7，第二水平板7上表面靠近料箱1左右端板的位置固定安装有顶面为弧形的弧形块8；料箱1左右端板之间且位于出料筒4上方转动安装有水平轴9，水平轴9上固定安装有与弧形块8位置对应的凸轮10；水平轴9上沿其周向均匀固定安装有若干个匀料板19，水平轴9转动时带动匀料板19同步转动，通过匀料板19对出料筒4上方的沥青混凝土进行搅匀，避免沥青混凝土凝结成块的状况；料箱1左端板外侧壁上通过电机座水平固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端与水平轴9端部固定连接。
将沥青混凝土填充进入料箱1中，人工推动料箱1时通过滚轮3带动料箱1和滚轮架2沿着道路移动，沥青混凝土从出料筒4处下落至路基表面；在此过程中，通过驱动电机11带动水平轴9与凸轮10持续转动，凸轮10的推力间歇性作用在弧形块8上，通过凸轮10的推力以及复位弹簧6的回弹力使得出料筒4、第一水平板5、第二水平板7和弧形块8上下往复移动，从而将出料筒4内的沥青混凝土振落，避免沥青混凝土粘附在出料筒4内壁上的状况。
如图5所示，滚轮架2上且位于第一水平板5下方的位置竖直滑动安装有挡块23，滚轮架2上安装有固定块24，固定块24与挡块23之间通过连接弹簧25连接；出料筒4、第一水平板5、第二水平板7和弧形块8在凸轮10的推力作用下向下移动过程中，第一水平板5撞击到挡块23并推动挡块23向下移动，连接弹簧25被拉伸，此时挡块23向第一水平板5施加了反作用力，第一水平板5的下降速度突然降低，粘附在出料筒4内壁上的沥青混凝土会在惯性力的作用下加速与出料筒4的分离，从而避免了沥青混凝土粘附在出料筒4内壁上的状况。
如图7和图8所示，出料筒4内侧壁上水平滑动安装有若干个刮料条26，刮料条26上转动安装有贯穿出料筒4侧板的导向辊27；料箱1底板底面固定安装有竖直板28，竖直板28上开设有若干个与导向辊27滚动配合的斜槽281，导向辊27端部固定安装有与斜槽281滚动配合的限位圆片29；出料筒4上下移动时带动刮料条26和导向辊27同步上下移动，导向辊27在斜槽281的导向作用下在斜槽281内往复滑动，从而带动刮料条26产生水平方向的往复移动，刮料条26水平往复移动过程中对粘附在出料筒4内壁上的沥青混凝土进行刮除，进一步避免了沥青混凝土粘附在出料筒4内壁上的状况。
如图1和图2所示，料箱1后端板外侧壁上竖直固定安装有两个导向筒12，导向筒12内竖直滑动配合有伸缩板13，两个伸缩板13之间水平转动安装有压料辊14；两个伸缩板13之间且位于压料辊14上方固定安装有水平的升降条15，两个导向筒12之间连接有水平的固定条16，固定条16上竖直安装有调节螺杆17，调节螺杆17底端转动连接在升降条15上；通过转动调节螺杆17调节升降条15、伸缩板13和压料辊14的高度，直至压料辊14贴合到路基表面；人工推动料箱1移动时导向筒12带动伸缩板13和压料辊14同步移动，压料辊14对落在路基表面的沥青混凝土进行压平。
如图2和图6所示，升降条15上安装有刮料机构18，刮料机构18包括固定连接在升降条15上的升降板181，升降板181为水平状态且位于升降条15远离料箱1的一侧；升降板181底面固定安装有平行于压料辊14轴向的刮料板182，刮料板182底边与压料辊14外圆周面相切；升降板181上通过毛刷辊支架转动安装有平行于压料辊14的毛刷辊183，毛刷辊183位于刮料板182远离压料辊14的一侧且毛刷辊183与刮料板182底边位置对应；压料辊14端部贯穿伸缩板13且安装有第一带轮20，毛刷辊183端部贯穿支架且安装有第二带轮21，第一带轮20和第二带轮21之间通过传动带22连接；升降板181上通过复压辊支架转动安装有平行于压料辊14且与压料辊14形状大小相同的复压辊184，复压辊184位于毛刷辊183远离压料辊14的一侧且复压辊184与压料辊14的轴线位于同一水平面内。
压料辊14对沥青混凝土进行压平过程中，刮料板182贴合在转动的压料辊14表面，并对压料辊14表面粘附的沥青混凝土进行刮除；压料辊14转动时带动第一带轮20转动并通过传动带22带动第二带轮21和毛刷辊183转动；通过毛刷辊183对刮料板182底边汇集的沥青混凝土进行清扫，避免沥青混凝土粘附在刮料板182上的状况，清扫下来的沥青混凝土落到压平后的沥青混凝土层表面；通过复压辊184对落到沥青混凝土层表面的沥青混凝土进行复压，从而保证了沥青混凝土层厚度均匀。
本实施例中沥青混凝土道路建造施工摊铺机械的工作过程如下：将沥青混凝土填充进入料箱1中，人工推动料箱1沿着道路移动，沥青混凝土从出料筒4处下落至路基表面；在此过程中，通过驱动电机11带动水平轴9、凸轮10和匀料板19持续转动，通过匀料板19对出料筒4上方的沥青混凝土进行搅匀，避免沥青混凝土凝结成块持续转动的状况；凸轮10的推力间歇性作用在弧形块8上，通过凸轮10的推力以及复位弹簧6的回弹力使得出料筒4、第一水平板5、第二水平板7和弧形块8上下往复移动，从而将出料筒4内的沥青混凝土振落，避免沥青混凝土粘附在出料筒4内壁上的状况；上述过程中，刮料条26在出料筒4内壁上水平往复移动，对粘附在出料筒4内壁上的沥青混凝土进行刮除。
压料辊14对沥青混凝土进行压平过程中，刮料板182贴合在转动的压料辊14表面，并对压料辊14表面粘附的沥青混凝土进行刮除；压料辊14转动时带动第一带轮20转动并通过传动带22带动第二带轮21和毛刷辊183转动；通过毛刷辊183对刮料板182底边汇集的沥青混凝土进行清扫，避免沥青混凝土粘附在刮料板182上的状况，清扫下来的沥青混凝土落到压平后的沥青混凝土层表面；通过复压辊184对落到沥青混凝土层表面的沥青混凝土进行复压。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种沥青混凝土道路建造施工摊铺机械，包括顶面开口的料箱(1)，料箱(1)的前后端板为倾斜状，料箱(1)的左右端板为竖直状且相互平行；料箱(1)的左右端板外侧壁上固定安装有滚轮架(2)，滚轮架(2)上转动安装有若干个滚轮(3)；其特征在于：所述料箱(1)底板为水平状且贯穿开设有方形的出料口，出料口处竖直滑动配合有出料筒(4)；出料筒(4)外侧壁上且位于料箱(1)下方固定连接有第一水平板(5)，第一水平板(5)与料箱(1)底板之间固定连接有复位弹簧(6)；出料筒(4)外侧壁上且位于料箱(1)内部固定连接有第二水平板(7)，第二水平板(7)上表面靠近料箱(1)左右端板的位置固定安装有顶面为弧形的弧形块(8)；料箱(1)左右端板之间且位于出料筒(4)上方转动安装有水平轴(9)，水平轴(9)上固定安装有与弧形块(8)位置对应的凸轮(10)；料箱(1)左端板外侧壁上通过电机座水平固定安装有驱动电机(11)，驱动电机(11)的输出端与水平轴(9)端部固定连接；
所述滚轮架(2)上且位于第一水平板(5)下方的位置竖直滑动安装有挡块(23)，滚轮架(2)上安装有固定块(24)，固定块(24)与挡块(23)之间通过连接弹簧(25)连接；
所述出料筒(4)内侧壁上水平滑动安装有若干个刮料条(26)，刮料条(26)上转动安装有贯穿出料筒(4)侧板的导向辊(27)；料箱(1)底板底面固定安装有竖直板(28)，竖直板(28)上开设有若干个与导向辊(27)滚动配合的斜槽(281)，导向辊(27)端部固定安装有与斜槽(281)滚动配合的限位圆片(29)；
料箱(1)后端板外侧壁上竖直固定安装有两个导向筒(12)，导向筒(12)内竖直滑动配合有伸缩板(13)，两个伸缩板(13)之间水平转动安装有压料辊(14)；两个伸缩板(13)之间且位于压料辊(14)上方固定安装有水平的升降条(15)，两个导向筒(12)之间连接有水平的固定条(16)，固定条(16)上竖直安装有调节螺杆(17)，调节螺杆(17)底端转动连接在升降条(15)上；升降条(15)上安装有刮料机构(18)；
所述刮料机构(18)包括固定连接在升降条(15)上的升降板(181)，升降板(181)为水平状态且位于升降条(15)远离料箱(1)的一侧；升降板(181)底面固定安装有平行于压料辊(14)轴向的刮料板(182)，刮料板(182)底边与压料辊(14)外圆周面相切；
所述升降板(181)上通过毛刷辊支架转动安装有平行于压料辊(14)的毛刷辊(183)，毛刷辊(183)位于刮料板(182)远离压料辊(14)的一侧且毛刷辊(183)与刮料板(182)底边位置对应。
2.根据权利要求1所述一种沥青混凝土道路建造施工摊铺机械，其特征在于：所述水平轴(9)上沿其周向均匀固定安装有若干个匀料板(19)。
3.根据权利要求1所述一种沥青混凝土道路建造施工摊铺机械，其特征在于：所述压料辊(14)端部贯穿伸缩板(13)且安装有第一带轮(20)，毛刷辊(183)端部贯穿支架且安装有第二带轮(21)，第一带轮(20)和第二带轮(21)之间通过传动带(22)连接。
4.根据权利要求1所述一种沥青混凝土道路建造施工摊铺机械，其特征在于：所述升降板(181)上通过复压辊支架转动安装有平行于压料辊(14)且与压料辊(14)形状大小相同的复压辊(184)，复压辊(184)位于毛刷辊(183)远离压料辊(14)的一侧且复压辊(184)与压料辊(14)的轴线位于同一水平面内。
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