CN216888741U - 一种水泥生产配料站防堵式高效下料斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥生产配料站防堵式高效下料斗，涉及下料斗技术领域，包括生产装置和搅拌轴，所述生产装置的顶端安装有下料斗，且下料斗的内部中间位置处设置有疏通锥，所述疏通锥的内部套接有内筒，且疏通锥的外壁安装有延伸至疏通锥内部的导向轮，所述内筒的外壁开设有导向槽，所述生产装置的内部位于下料斗的下方安装有叶轮，且叶轮的一侧上方位于生产装置的顶端安装有半齿轮，所述半齿轮的顶端连接有齿条板，且齿条板的一侧固定连接有振动板。本实用新型通过内筒、导向槽、导向轮和疏通锥，起到防堵塞的效果；通过叶轮、半齿轮、齿条板和振动板，进一步起到防堵塞的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及下料斗技术领域，具体为一种水泥生产配料站防堵式高效下料斗。
背景技术
水泥一般是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)搅拌而成。
而在配料时，为了使各种原料能够顺利输送完成配料，必须要保证下料斗的畅通，而目前下料斗却经常发生堵塞的情况，不仅影响了生产进程，对于操控人员也造成了较大的烦恼与麻烦。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种水泥生产配料站防堵式高效下料斗，以解决上述背景技术中提到的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产配料站防堵式高效下料斗，包括生产装置和搅拌轴，所述生产装置的顶端安装有下料斗，且下料斗的内部中间位置处设置有疏通锥，所述疏通锥的内部套接有内筒，且疏通锥的外壁安装有延伸至疏通锥内部的导向轮，所述内筒的外壁开设有导向槽，所述生产装置的内部位于下料斗的下方安装有叶轮，且叶轮的一侧上方位于生产装置的顶端安装有半齿轮，所述半齿轮的顶端连接有齿条板，且齿条板的一侧固定连接有振动板。
通过采用上述技术方案，起到对下料斗的疏通下料和振动辅助下料的效果，起到防止其堵塞的作用。
本实用新型进一步设置为，所述生产装置的顶端内壁位于下料斗与生产装置的连接处安装有限位板，所述疏通锥的外壁固定有限位杆，且限位杆与限位板滑动连接。
通过采用上述技术方案，起到对疏通锥的限位效果。
本实用新型进一步设置为，所述内筒与搅拌轴的顶端通过联轴器固定连接，所述导向轮延伸至内筒端面，且导向轮与导向槽内壁滑动连接。
通过采用上述技术方案，起到驱使导向轮带动疏通锥往复移动的效果。
本实用新型进一步设置为，所述半齿轮与齿条板通过齿轮啮合连接，且半齿轮与叶轮通过传动转盘、传动皮带传动连接。
通过采用上述技术方案，起到动力传递效果。
本实用新型进一步设置为，所述下料斗的外壁固定有滑板，且滑板的内壁滑动连接有与振动板端面固定的滑块，此外，滑板的内部安装有与滑块连接的复位弹簧。
通过采用上述技术方案，起到对振动板的复位效果。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
1、本实用新型通过内筒、导向槽、导向轮和疏通锥，配料时，通过下料斗加入物料至生产装置中，同时启动搅拌轴，搅拌轴因此带动内筒转动，内筒转动后其外壁的导向槽也会转动，因此导向槽会驱使其内壁的导向轮在其内壁进行上下往复移动，导向轮也就会因此带动疏通锥在限位杆、限位板的限位作用下在下料斗底部中进行往复疏通，起到防堵塞的效果；
2、本实用新型通过叶轮、半齿轮、齿条板和振动板，在物料经过下料斗进入生产装置时，物料会冲击叶轮，叶轮在物料的冲击下转动，因此叶轮通过传动转盘、传动皮带带动半齿轮转动，半齿轮的轮齿转动至与齿条板时会驱动齿条板向靠近下料斗的一侧移动，此时齿条板会推动振动板在滑块与滑板的滑动作用下，挤压复位弹簧并向下料斗外壁的方向移动，直至振动板移动至下料斗外壁，此时半齿轮的轮齿转动至不与齿条板接触，因此半齿轮失去对齿条板的驱动力，齿条板也失去对振动板的推力，随后复位弹簧的复位弹力会推动滑块复位即振动板的复位，往复循环，振动板起到对下料斗外壁的振动作用，进一步起到防堵塞的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的疏通锥内部结构示意图；
图3为本实用新型的振动结构示意图。
图中：1、生产装置；2、搅拌轴；3、下料斗；4、内筒；5、疏通锥；6、导向轮；7、导向槽；8、叶轮；9、半齿轮；10、齿条板；11、振动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种水泥生产配料站防堵式高效下料斗，如图1-3所示，包括生产装置1和搅拌轴2，生产装置1的顶端安装有下料斗3，且下料斗3的内部中间位置处设置有疏通锥5，疏通锥5的内部套接有内筒4，且疏通锥5的外壁安装有延伸至疏通锥5内部的导向轮6，内筒4的外壁开设有导向槽7，生产装置1的内部位于下料斗3的下方安装有叶轮8，且叶轮8的一侧上方位于生产装置1的顶端安装有半齿轮9，半齿轮9的顶端连接有齿条板10，半齿轮9与齿条板10通过齿轮啮合连接，且半齿轮9与叶轮8通过传动转盘、传动皮带传动连接，叶轮8会在物料的冲击下驱动叶轮8转动，叶轮8转动后则会通过传动转盘、传动皮带带动半齿轮9转动，半齿轮9的轮齿在于齿条板10接触时会驱动其向靠近下料斗3的一侧移动，半齿轮9的轮齿不与齿条板10接触时，则失去对齿条板10的驱动力，且齿条板10的一侧固定连接有振动板11，上述下料斗3的外壁固定有滑板，且滑板的内壁滑动连接有与振动板11端面固定的滑块，此外，滑板的内部安装有与滑块连接的复位弹簧，振动板11的移动会带动滑块在滑板内部移动并挤压复位弹簧，从而不仅使得振动板11可以受到限位，还可以通过复位弹簧实现对振动板11的复位。
请参阅图1，生产装置1的顶端内壁位于下料斗3与生产装置1的连接处安装有限位板，疏通锥5的外壁固定有限位杆，且限位杆与限位板滑动连接，起到对疏通锥5移动的限位。
请参阅图1-2，内筒4与搅拌轴2顶端通过联轴器固定连接，导向轮6延伸至内筒4端面，且导向轮6与导向槽7内壁滑动连接，便于搅拌轴2转动后会带动内筒4转动，内筒4转动后通过导向槽7的作用，驱使导向轮6带动疏通锥5在限位板、限位杆的作用下上下移动。
本实用新型的工作原理为：配料时，通过下料斗3加入物料至生产装置1中，同时启动搅拌轴2，搅拌轴2因此带动内筒4转动，内筒4转动后其外壁的导向槽7也会转动，因此导向槽7会驱使其内壁的导向轮6在其内壁进行上下往复移动，导向轮6也就会因此带动疏通锥5在限位杆、限位板的限位作用下在下料斗3底部中进行往复疏通，起到防堵塞的效果；
在物料经过下料斗3进入生产装置1时，物料会冲击叶轮8，叶轮8在物料的冲击下转动，因此叶轮8通过传动转盘、传动皮带带动半齿轮9转动，半齿轮9的轮齿转动至与齿条板10时会驱动齿条板10向靠近下料斗3的一侧移动，此时齿条板10会推动振动板11在滑块与滑板的滑动作用下，挤压复位弹簧并向下料斗3外壁的方向移动，直至振动板11移动至下料斗3外壁，当半齿轮9的轮齿转动至不与齿条板10接触，因此半齿轮9失去对齿条板10的驱动力，齿条板10也失去对振动板11的推力，随后复位弹簧的复位弹力会推动滑块复位即振动板11的复位，往复循环，振动板11起到对下料斗外壁的振动作用，进一步起到防堵塞的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种水泥生产配料站防堵式高效下料斗，包括生产装置(1)和搅拌轴(2)，其特征在于：所述生产装置(1)的顶端安装有下料斗(3)，且下料斗(3)的内部中间位置处设置有疏通锥(5)，所述疏通锥(5)的内部套接有内筒(4)，且疏通锥(5)的外壁安装有延伸至疏通锥(5)内部的导向轮(6)，所述内筒(4)的外壁开设有导向槽(7)，所述生产装置(1)的内部位于下料斗(3)的下方安装有叶轮(8)，且叶轮(8)的一侧上方位于生产装置(1)的顶端安装有半齿轮(9)，所述半齿轮(9)的顶端连接有齿条板(10)，且齿条板(10)的一侧固定连接有振动板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产配料站防堵式高效下料斗，其特征在于：所述生产装置(1)的顶端内壁位于下料斗(3)与生产装置(1)的连接处安装有限位板，所述疏通锥(5)的外壁固定有限位杆，且限位杆与限位板滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种水泥生产配料站防堵式高效下料斗，其特征在于：所述内筒(4)与搅拌轴(2)的顶端通过联轴器固定连接，所述导向轮(6)延伸至内筒(4)端面，且导向轮(6)与导向槽(7)内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种水泥生产配料站防堵式高效下料斗，其特征在于：所述半齿轮(9)与齿条板(10)通过齿轮啮合连接，且半齿轮(9)与叶轮(8)通过传动转盘、传动皮带传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种水泥生产配料站防堵式高效下料斗，其特征在于：所述下料斗(3)的外壁固定有滑板，且滑板的内壁滑动连接有与振动板(11)端面固定的滑块，此外，滑板的内部安装有与滑块连接的复位弹簧。
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2021
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