CN214925794U - 一种间歇式混凝土粉料输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种间歇式混凝土粉料输送装置，包括料斗，所述料斗底端固定连通有出料筒，所述出料筒底端固定连接有一水平放置的倒料筒，所述倒料筒一端开设有出料口，出料筒与倒料筒顶壁靠近出料口的一端相连通，倒料筒内部滑动连接有滑块，所述滑块远离出料筒的一端固定连接有拉杆，所述拉杆沿远离出料筒的方向伸出倒料筒，所述拉杆伸出倒料筒的一端固定连接有传动组件。本申请结构合理，实现了间歇式输料的功能，具有提高下一道工序的搅拌效率的效果。

Description

一种间歇式混凝土粉料输送装置

技术领域

本申请涉及一种粉料输送的技术领域，尤其是涉及一种间歇式混凝土粉料输送装置。

背景技术

混凝土是由胶凝材料、骨料和水，按适当的比例拌和形成的混合物，经过养护硬化而形成人造石材。

混凝土中的水泥、砂、石为不可缺少的骨料，在生产混凝土的过程中，首先将水泥、砂等粉料确定好用量，并将其置入于料斗之中，随后粉料从料斗中投放至下一道工序进行搅拌，通过打开料斗的出料口，使得粉料从出料口流出，直至料斗呈放空状态。

针对上述中的相关技术，将水泥、砂等粉料一次性加入搅拌罐，发明人认为下一道工序不能及时充分搅匀，存在搅拌效率低下的缺陷。

实用新型内容

为了提高下一道工序的搅拌效率，本申请提供一种间歇式混凝土粉料输送装置。

本申请提供的一种间歇式混凝土粉料输送装置采用如下技术方案：

一种间歇式混凝土粉料输送装置，包括料斗，所述料斗底端固定连通有出料筒，所述出料筒底端固定连接有一水平放置的倒料筒，所述倒料筒一端开设有出料口，出料筒与倒料筒顶壁靠近出料口的一端相连通，倒料筒内部滑动连接有滑块，所述滑块远离出料筒的一端固定连接有拉杆，所述拉杆沿远离出料筒的方向伸出倒料筒，所述拉杆伸出倒料筒的一端固定连接有传动组件。

通过采用上述技术方案，置于料仓内部的粉料经过出料筒掉落至倒料筒内，由于倒料筒水平设置，因此从出料筒掉落的粉料不会一次性全部掉落至外界环境，通过推拉拉杆，使得滑块在倒料筒内部做往复运动，滑块可将掉落至倒料筒的粉料推出至外界环境，从而实现间歇式输送粉料的效果，提高了下一道工序的搅拌效率。

本实用新型进一步设置为：所述倒料筒远离出料筒的一端固定连接有一箱体，所述箱体顶部开设有开口，所述传动组件位于箱体内，所述箱体顶部开口的一端铰接有挡板，所述挡板的尺寸大于箱体开口尺寸。

通过采用上述技术方案，由于工作环境的粉尘比较多，为了避免传动组件因粉尘而影响自身工作状态，将传动组件置于箱体内，箱体顶部铰接有挡板，方便操作人员打开箱体，从而查看传动组件。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括第一齿轮，所述第一齿轮与箱体侧壁转动连接，所述箱体外部设置有电机，所述电机的输出端穿过箱体并与第一齿轮固定连接，所述箱体侧壁转动连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮背离箱体与自身转动连接侧壁的一面边缘处固定连接有一支杆，所述拉杆伸出倒料筒的一端固定连接有竖直的竖板，所述竖板的长度不小于第二齿轮直径，竖板中心位置沿自身长度方向开设有条孔，所述支杆穿过条孔。

通过采用上述技术方案，启动电机，第一齿轮带动与自身啮合的第二齿轮开始转动，竖杆与拉杆固定连接，竖杆一直处于竖直状态，并且固定在第二齿轮的支杆位于竖板的条孔中，因此支杆在随第二齿轮的转动中带动竖杆移动，竖杆与拉杆一直做水平方向的往复运动，拉杆与滑块固定连接，实现了滑块在倒料筒内做往复运动。

本实用新型进一步设置为：所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的面积。

通过采用上述技术方案，第一齿轮与电机的输出端固定连接，因此第一齿轮的转速快，第二齿轮大于第二齿轮，在第一齿轮带动第二齿轮转动的过程中，第二齿轮转动一周的时间长于第一齿轮转动一周的时间，因此使得滑块在做往复运动的过程中更缓慢。

本实用新型进一步设置为：所述拉杆包括平行设置的两组，所述两组拉杆位于箱体的一端分别固定连接于竖板的顶端和底端。

通过采用上述技术方案，通过设置两组平行的拉杆，并且两组拉杆分别固定连接于竖板竖直方向的两端，使得拉杆在拉动滑块移动的过程中更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述竖板内部开设有轮槽，所述轮槽设置于条孔的周向侧壁，所述支杆转动连接有滑轮，所述滑轮位于轮槽内。

通过采用上述技术方案，通过在支杆上转动连接滑轮，使得滑轮在竖板的滑槽内滑动，当支杆在带动竖板运动的过程中，使得支杆与竖杆的接触部位有滑动摩擦改为滚动摩擦，减小了摩擦力，使得支杆在竖板条孔处的运动更为顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述滑块与倒料筒周向内壁相抵接，且滑块的顶部的面积大于出料筒的开口面积。

通过采用上述技术方案，当拉杆推动滑块，将倒料筒内的粉料推向外界环境时，此时滑块的顶壁正好对出料筒的开口处形成密封状态，使得滑块在推料的过程中，避免了出料筒中的粉料掉落至倒料筒远离出料筒的一端。

本实用新型进一步设置为：所述倒料筒远离箱体的一端固定连接有导料槽，所述导料槽倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，从倒料筒中导出的粉料经过倾斜向下设置的导料槽掉落至工作地点，导料槽的设置对粉料起到了集中的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 通过在出料筒底端连通设置有水平的倒料筒，倒料筒内部滑动连接有滑块，使得滑块将从出料筒掉落至倒料筒的粉料推向至外界的工作环境，实现间歇式输料，进而提高下一道工序的搅拌速率；

2.通过设置箱体，将传动组件放置于箱体内，并在箱体顶部开口处铰接挡板，避免传动组件受粉尘影响而影响自身正常的工作状态；

3.通过将滑块顶壁的面积设置为大于出料筒开口的面积，当拉杆推动滑块滑动至倒料筒的最远距离时，此时滑块完成输料的同时，滑块顶壁与出料筒开口形成闭合状态，防止出料筒内的粉料掉落。

附图说明

图1是本申请实施例一种间歇式混凝土粉料输送装置的剖视结构示意图；

图2是一种间歇式混凝土粉料输送装置的结构示意图；

图3是箱体和传动组件的结构示意图；

图4是图3中A区域的结构示意图。

图中，1、料斗；11、料仓；12、锥筒；13、支柱；2、出料筒；3、倒料筒；31、出料口；32、通孔；33、滑块；34、拉杆；35、导料槽；4、传动组件；41、第一齿轮；42、第二齿轮；421、转轴；422、竖板；423、条孔；424、支杆；425、连接杆；426、第一转轮；427、第二转轮；428、轮槽；5、箱体；51、杆孔；52、圆环槽；53、挡板；54、支撑柱；6、电机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种间歇式混凝土粉料输送装置。

参照图1，一种间歇式混凝土粉料输送装置，包括料斗1，料斗1包括料仓11和锥筒12，料仓11呈圆筒状体，锥筒12开口大的一端与料仓11底端固定连接，锥筒12开口小的一端固定连通有竖直的出料筒2，出料筒2呈圆筒状体，出料筒2底端固定连接有一水平放置的倒料筒3，倒料筒3呈方体状筒，倒料筒3长度方向的一端设置有出料口31，另一端闭合设置，倒料筒3顶壁靠近自身出料口31的一端开设有通孔32，出料筒2底端与倒料筒3的通孔32边缘固定连接，倒料筒3内部远离出料口31的一端滑动连接有滑块33，滑块33背离出料口31一面的上下两端分别沿远离出料口31的方向固定连接有水平的两条拉杆34，拉杆34穿出倒料筒3，且拉杆34穿出倒料筒3的部分固定连接有传动组件4，通过操控传动组件4，使滑块33在倒料筒3内部沿水平方向做往复运动，滑块33将掉落至倒料筒3内的粉料推向出料口31，从而完成间歇式输料的工作。

参照图2和图3，倒料筒3远离出料口31的一端固定连接有箱体5，箱体5顶部呈开口设置，箱体5靠近倒料筒3的侧壁开设有供拉杆34穿过的杆孔51，传动组件4放置于箱体5内部，传动组件4包括第一齿轮41和第二齿轮42，箱体5外壁固定连接有一电机6，电机6的输出端穿过箱体5侧壁，电机6的输出端穿过箱体5的一端固定连接于第一齿轮41的中心位置，第一齿轮41的中心轴与拉杆34的长度方向为垂直关系；与第一齿轮41啮合的第二齿轮42放置于箱体5靠近倒料筒3的一端，第二齿轮42朝向电机6一面的中心位置固定连接有水平的转轴421，转轴421远离第二齿轮42的一端转动连接于箱体5的侧壁，此时两个拉杆34分别与第二齿轮42背离转轴421一面的上下两端对应；两个拉杆34位于箱体5的一端共同连接有竖直的竖板422，竖板422为一长方形板状体，竖板422中心位置沿自身长度方向开设有条孔423，第一齿轮41背离转轴421一面的边缘固定连接有一水平的支杆424，支杆424沿远离第二齿轮42的方向设置，且支杆424穿过条孔423；第二齿轮42转动时，固定在第二齿轮42边缘处的支杆424带动竖板422动作，竖板422在箱体5内沿水平方向做往复运动。

参照图3和图4，第二齿轮42固定连接有转轴421的一面沿转轴421的方向固定连接有两条水平的连接杆425，两个连接杆425分别位于第二齿轮42的边缘处，且两个连接杆425以第二齿轮42中心轴对称设置，转动连接有转轴421的箱体5侧壁开设有圆环槽52，两个连接杆425远离第二齿轮42的一端位于圆环槽52内，且两个连接杆425位于圆环槽52内的一端分别转动连接有第一转轮426，第一转轮426在圆环槽52内与箱体5侧壁呈转动连接，两个连接杆425对第二齿轮42的转动过程起到了稳定和支撑的作用。

参照图4，竖板422内部开设有轮槽428，轮槽428设置于条孔423的周向侧壁，位于条孔423处的支杆424杆体转动连接有第二齿轮42，第二齿轮42滑动于轮槽428内，第二齿轮42的设置减少支杆424与竖杆动作过程中产生的摩擦力，使得支杆424在条孔423处的移动过程更为顺畅。

参照图1和图2，滑块33呈四方体，滑块33的周向侧壁与倒料筒3的周向内壁相抵接，并且滑块33顶壁的面积大于通孔32的面积，在滑块33将粉料推出开口的过程中，通孔32受滑块33的影响而形成的闭合的状态，阻止了出料筒2的粉料掉落至倒料筒3远离自身开口的一端；倒料筒3开口的底沿固定连接有导料槽35，导料槽35沿远离倒料筒3的方向倾斜向下设置；箱体5转动连接有转轴421的侧壁顶部铰接有挡板53，挡板53的面积大于箱体5开口的面积；料仓11周向侧壁固定连接有四条竖直的支柱13，支柱13呈环形阵列分布，箱体5底端的四个端角固定连接有四条竖直的支撑柱54。

本申请实施例一种间歇式混凝土粉料输送装置的实施原理为：启动电机6，第一齿轮41带动第二齿轮42开始转动，固定连接于第二齿轮42的支杆424带动竖板422做往复运动，拉杆34与竖板422固定连接，且拉杆34远离竖板422的一端固定连接有滑块33，因此滑块33在倒料筒3内做往复运动，实现了改变出料筒2和倒料筒3的连通和闭合的状态，并将掉落至倒料筒3的粉料推向出料口31。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种间歇式混凝土粉料输送装置，包括料斗(1)，所述料斗(1)底端固定连通有出料筒(2)，其特征在于：所述出料筒(2)底端固定连接有一水平放置的倒料筒(3)，所述倒料筒(3)一端开设有出料口(31)，出料筒(2)与倒料筒(3)顶壁靠近出料口(31)的一端相连通，倒料筒(3)内部滑动连接有滑块(33)，所述滑块(33)远离出料筒(2)的一端固定连接有拉杆(34)，所述拉杆(34)沿远离出料筒(2)的方向伸出倒料筒(3)，所述拉杆(34)伸出倒料筒(3)的一端固定连接有传动组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种间歇式混凝土粉料输送装置，其特征在于：所述倒料筒(3)远离出料筒(2)的一端固定连接有一箱体(5)，所述箱体(5)顶部开设有开口，所述传动组件(4)位于箱体(5)内，所述箱体(5)顶部开口的一端铰接有挡板(53)，所述挡板(53)的尺寸大于箱体(5)开口尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种间歇式混凝土粉料输送装置，其特征在于：所述传动组件(4)包括第一齿轮(41)，所述第一齿轮(41)与箱体(5)侧壁转动连接，所述箱体(5)外部设置有电机(6)，所述电机(6)的输出端穿过箱体(5)，并与第一齿轮(41)固定连接，所述箱体(5)侧壁转动连接有与第一齿轮(41)啮合的第二齿轮(42)，所述第二齿轮(42)背离箱体(5)与自身转动连接侧壁的一面边缘处固定连接有一支杆(424)，所述拉杆(34)伸出倒料筒(3)的一端固定连接有竖直的竖板(422)，所述竖板(422)的长度不小于第二齿轮(42)直径，竖板(422)中心位置沿自身长度方向开设有条孔(423)，所述支杆(424)穿过条孔(423)。

4.根据权利要求3所述的一种间歇式混凝土粉料输送装置，其特征在于：所述第一齿轮(41)的直径小于第二齿轮(42)的面积。

5.根据权利要求3所述的一种间歇式混凝土粉料输送装置，其特征在于：所述拉杆(34)包括平行设置的两组，所述两组拉杆(34)位于箱体(5)的一端分别固定连接于竖板(422)的顶端和底端。

6.根据权利要求3所述的一种间歇式混凝土粉料输送装置，其特征在于：所述竖板(422)内部开设有轮槽(428)，所述轮槽(428)设置于条孔(423)的周向侧壁，所述支杆(424)转动连接有滑轮，所述滑轮位于轮槽(428)内。

7.根据权利要求1所述的一种间歇式混凝土粉料输送装置，其特征在于：所述滑块(33)与倒料筒(3)周向内壁相抵接，且滑块(33)的顶部的面积大于出料筒(2)的开口面积。

8.根据权利要求7所述的一种间歇式混凝土粉料输送装置，其特征在于：所述倒料筒(3)远离箱体(5)的一端固定连接有导料槽(35)，所述导料槽(35)倾斜向下设置。

Images