CN217855949U - 一种肥料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种肥料混合装置。所述肥料混合装置包括包括混合池，所述混合池内固定安装有多个料仓，多个料仓的底部设有同一个进料传送带，所述混合池内设有混料机，所述进料传送带沿着靠近混料机的方向逐渐向下倾斜，所述混料机的顶部设有进料斗，所述进料斗与进料传送带对应，所述混料机的底部设有下料传送带，所述下料传送带与混料机的出料口对应，所述下料传送带沿着远离混料机的方向逐渐向上倾斜，且所述下料传送带的顶端延伸至混合池外，所述料仓包括第一壳体和第二壳体。本实用新型提供的肥料混合装置具有使用方便、在下料时不易堵塞，使下料连续，保证生产质量的优点。

Description

一种肥料混合装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥生产技术领域，尤其涉及一种肥料混合装置。

背景技术

有机肥，主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括:多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。有机肥在生产时，需要将多种物质如动物粪便、植物残骸及微生物等混合后发酵。现有技术中，通过混合装置进行混合。

但是，现有技术中，混合装置在混合过程中，利用料仓储存原料并进行下料，在下料时，由于动物粪便或其他材料容易堆积架桥造成堵塞，进而导致混合配比发生变化，降低有机肥的生产质量。

因此，有必要提供一种新的肥料混合装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、在下料时不易堵塞，使下料连续，保证生产质量的肥料混合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的肥料混合装置包括：包括混合池，所述混合池内固定安装有多个料仓，多个料仓的底部设有同一个进料传送带，所述混合池内设有混料机，所述进料传送带沿着靠近混料机的方向逐渐向下倾斜，所述混料机的顶部设有进料斗，所述进料斗与进料传送带对应，所述混料机的底部设有下料传送带，所述下料传送带与混料机的出料口对应，所述下料传送带沿着远离混料机的方向逐渐向上倾斜，且所述下料传送带的顶端延伸至混合池外，所述料仓包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体相连通，所述第二壳体为倒锥形，所述第二壳体的底部汇集形成下料孔；还包括防堵机构，所述防堵机构包括支架，所述支架固定安装与第一壳体内，所述支架上活动安装有转轴，所述转轴的底端延伸至下料孔内。利用防堵机构防止料仓的下料孔堵塞，保证连续下料。

优选的，所述转轴与支架转动连接，所述转轴上固定安装有防堵件。

优选的，所述防堵件为搅拌杆，所述搅拌杆固定安装与转轴的底端，且搅拌杆位于下料孔内。利用搅拌杆在下料孔内转动，进而防止下料孔堵塞。

优选的，所述防堵件为螺旋叶片。通过螺旋叶片转动进行输送下料，相比较利用重力自然下料，下料更加充分，同时，在螺旋叶片不转动使，可以使下料孔关闭，无需单独设置下料阀。

优选的，所述螺旋叶片为可变螺旋状，所述螺旋叶片由底端向上半径逐渐增大。由于螺旋叶片上方的半径大，因此，上方输送的原料多，可以有效的将下方原料挤出下料孔，进一步防止下料孔堵塞。

优选的，所述防堵机构还包括圆柱凸轮，所述圆柱凸轮固定安装在所述转轴上，且所述圆柱凸轮与支架活动连接，所述圆柱凸轮包括凸轮槽，所述凸轮槽呈螺旋环状，所述支架上固定安装有导向块，所述导向块与凸轮槽的内壁滑动连接，所述转轴的顶部滑动安装有套壳，所述套壳与支架转动连接。利用圆柱凸轮与导向块配合使转轴在转动的同时可以上下往复运动，从而对下料孔进行疏通，防止其堵塞。

优选的，所述还包括蜗轮，所述蜗轮固定安装在转轴或套壳的顶部，所述第一壳体内转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆的一端延伸至第一壳体外。通过蜗轮和蜗杆传动使转轴转动，保证转轴产生足够的转动扭矩，进而使其转动更加顺畅。

优选的，所述蜗杆延伸至第一壳体外的一端与外部传动装置连接。

优选的，所述支架上固定安装有壳体，所述蜗轮与蜗杆的啮合处位于壳体内。防止原料嵌入蜗轮和蜗杆的啮合处而影响传动。

优选的，所述进料传送带包括多个可主动转动的滚筒，所述蜗杆延伸至第一壳体外的一端与滚筒的一端均固定安装有皮带轮，两个对应的皮带轮上套设有同一个皮带。利用进料传送带的运动带动转轴转动输料，无需单独设置动力，配合度高，且在防堵件为螺旋叶片时，料仓的下料速度可以与进料传送带的传送速度相匹配，防止料仓下料过快或过慢。

与相关技术相比较，本实用新型提供的肥料混合装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种肥料混合装置，通过在料仓的下料孔处设置防堵机构，可以防止下料时堵塞，保证料仓正常且连续下料，从而保证原料的混合配比连续且一致，提高有机肥的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的肥料混合装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的部分结构立体图；

图3为图1所示的立体剖视图；

图4为图3所示的A部放大示意图；

图5为防堵机构的第一实施例结构示意图；

图6为防堵机构的第二实施例结构示意图；

图7为为防堵机构的第三实施例结构示意图；

图8为图7所示的剖视结构示意图。

图中标号：1、混合池；2、料仓；21、第一壳体；22、第二壳体；23、下料孔；3、进料传送带；31、滚筒；4、混料机；41、进料斗；5、下料传送带；6、防堵机构；61、支架；62、转轴；63、防堵件；64、圆柱凸轮；641、凸轮槽；65、导向块；66、套壳；7、蜗轮；8、蜗杆；9、皮带轮；10、皮带。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-4，肥料混合装置包括：包括混合池1，混合池1内固定安装有多个料仓2，多个料仓2的底部设有同一个进料传送带3，混合池1内设有混料机4，进料传送带3沿着靠近混料机4的方向逐渐向下倾斜，混料机4的顶部设有进料斗41，进料斗41与进料传送带3对应，混料机4的底部设有下料传送带5，下料传送带5与混料机4的出料口对应，下料传送带5沿着远离混料机4的方向逐渐向上倾斜，且下料传送带5的顶端延伸至混合池1外，料仓2包括第一壳体21和第二壳体22，第一壳体21和第二壳体22相连通，第二壳体22为倒锥形，第二壳体22的底部汇集形成下料孔23；为了保证料仓2下料时不发生堵塞，该装置还包括防堵机构6，防堵机构6包括支架61，支架61固定安装与第一壳体21内，支架61上活动安装有转轴62，转轴62的底端延伸至下料孔23内。

使用时，将混合池1嵌入地下安装，使料仓2的上口高度较低或与地面平行，方便添加原料，然后向料仓2内注入原料，原料通过第二壳体22汇集至下料孔23处并通过下料孔23下料，在下料时，转轴62的底端在下料孔23内活动，从而拨动原料运动，防止原料堵塞，下料后，原料落至进料传送带3上被输送至混料机4内混合，混合完成后，原料通过下料传送带5传送至混合池1外。

为了使原料在下料时被充分拨动，使转轴62与支架61转动连接，转轴62上固定安装有防堵件63，利用防堵件63带动原料运动，防止原料堆积架桥或粘度较高而堵塞。

请结合参阅图5，防堵件63为搅拌杆，搅拌杆固定安装与转轴62的底端，且搅拌杆位于下料孔23内。在料仓2通过下料孔23下料时，转轴62带动搅拌杆转动，从而拨动原料运动，防止原料堵塞。

请结合参阅图6，相比较利用重力自然下料，在下料时提供下料动力，可以有效的防止堵塞，因此，在使防堵件63为螺旋叶片。下料时，螺旋叶片转动，可以进行主动下料，有效的防堵，同时，螺旋叶片不转动时，可以使下料孔23关闭而停止下料。

进一步的，将螺旋叶片设置为可变螺旋状，螺旋叶片由底端向上半径逐渐增大，因此，螺旋叶片上方的原料输送量大，可以产生足够的推力推动下方的原料运动至下料孔23外，进一步防止堵塞。

请结合参阅图7-8，相比较水平与下料孔23方向拨动原料运动而言，垂直于下料孔23进行疏通，防堵效果更佳，因此，在转轴62上固定安装圆柱凸轮64，且圆柱凸轮64与支架61活动连接，圆柱凸轮64包括凸轮槽641，凸轮槽641呈螺旋环状，支架61上固定安装有导向块65，导向块65与凸轮槽641的内壁滑动连接，转轴62的顶部滑动安装有套壳66，套壳66与支架61转动连接。进而使转轴62转动的同时上下运动往复，从而在垂直于下料孔23的方向对下料孔23进行疏通，防堵效果好。

请结合参阅图1-4，由于转轴62的转动需要克服原料对其产生的阻力，且阻力根据原料的性质可大可小，为了保证转轴62可以正常转动，该装置还包括蜗轮7，蜗轮7固定安装在转轴62或套壳66的顶部，第一壳体21内转动安装有蜗杆8，蜗杆8与蜗轮7啮合，蜗杆8的一端延伸至第一壳体21外。利用蜗轮7与蜗杆8使转轴62的转动产生足够的扭矩，从而保证转轴62转动顺畅。

蜗杆8延伸至第一壳体21外的一端与外部传动装置连接。

支架61上固定安装有壳体，蜗轮7与蜗杆8的啮合处位于壳体内。可以将蜗轮7和蜗杆8的啮合处于原料隔绝，防止原料嵌入蜗轮7和蜗杆8的啮合处而影响传动。

进料传送带3包括多个可主动转动的滚筒31，蜗杆8延伸至第一壳体21外的一端与滚筒31的一端均固定安装有皮带轮9，两个对应的皮带轮9上套设有同一个皮带10。利用进料传送带3的运动带动转轴62转动输料，无需单独设置动力，配合度高，且在防堵件63为螺旋叶片时，料仓2的下料速度可以与进料传送带3的传送速度相匹配，防止料仓2下料过快或过慢。

与相关技术相比较，本实用新型提供的肥料混合装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种肥料混合装置，通过在料仓2的下料孔23处设置防堵机构6，可以防止下料时堵塞，保证料仓2正常且连续下料，从而保证原料的混合配比连续且一致，提高有机肥的生产质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种肥料混合装置，包括混合池，所述混合池内固定安装有多个料仓，多个料仓的底部设有同一个进料传送带，所述混合池内设有混料机，所述进料传送带沿着靠近混料机的方向逐渐向下倾斜，所述混料机的顶部设有进料斗，所述进料斗与进料传送带对应，所述混料机的底部设有下料传送带，所述下料传送带与混料机的出料口对应，所述下料传送带沿着远离混料机的方向逐渐向上倾斜，且所述下料传送带的顶端延伸至混合池外，其特征在于：

所述料仓包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体相连通，所述第二壳体为倒锥形，所述第二壳体的底部汇集形成下料孔；

还包括防堵机构，所述防堵机构包括支架，所述支架固定安装与第一壳体内，所述支架上活动安装有转轴，所述转轴的底端延伸至下料孔内。

2.根据权利要求1所述的肥料混合装置，其特征在于，所述转轴与支架转动连接，所述转轴上固定安装有防堵件。

3.根据权利要求2所述的肥料混合装置，其特征在于，所述防堵件为搅拌杆，所述搅拌杆固定安装与转轴的底端，且搅拌杆位于下料孔内。

4.根据权利要求2所述的肥料混合装置，其特征在于，所述防堵件为螺旋叶片。

5.根据权利要求4所述的肥料混合装置，其特征在于，所述螺旋叶片为可变螺旋状，所述螺旋叶片由底端向上半径逐渐增大。

6.根据权利要求1所述的肥料混合装置，其特征在于，所述防堵机构还包括圆柱凸轮，所述圆柱凸轮固定安装在所述转轴上，且所述圆柱凸轮与支架活动连接，所述圆柱凸轮包括凸轮槽，所述凸轮槽呈螺旋环状，所述支架上固定安装有导向块，所述导向块与凸轮槽的内壁滑动连接，所述转轴的顶部滑动安装有套壳，所述套壳与支架转动连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的肥料混合装置，其特征在于，所述还包括蜗轮，所述蜗轮固定安装在转轴或套壳的顶部，所述第一壳体内转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆的一端延伸至第一壳体外。

8.根据权利要求7所述的肥料混合装置，其特征在于，所述蜗杆延伸至第一壳体外的一端与外部传动装置连接。

9.根据权利要求7所述的肥料混合装置，其特征在于，所述支架上固定安装有壳体，所述蜗轮与蜗杆的啮合处位于壳体内。

10.根据权利要求7所述的肥料混合装置，其特征在于，所述进料传送带包括多个可主动转动的滚筒，所述蜗杆延伸至第一壳体外的一端与滚筒的一端均固定安装有皮带轮，两个对应的皮带轮上套设有同一个皮带。

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