CN117021342B - 一种具有除尘结构的环保型混凝土生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有除尘结构的环保型混凝土生产装置，属于混凝土生产技术领域。本发明包括搅拌室、若干个料仓、若干个所述料仓设置在搅拌室的两侧，每个料仓的底部设置有分级传送带，每个所述分级传送带的一端连接到搅拌室内部，所述搅拌室的内部设置有搅拌釜，所述搅拌釜上安装有搅拌机构，搅拌釜的上端安装有进料斗，所述搅拌釜的外部设置有水层夹套，每个所述料仓的下方设置有控料机构，每个所述分级传送带的底部设置有重力传感器，所述重力传感器与控料机构电路连接有控制系统，搅拌台的旋转、摆动轴的摆动以及搅轮的转动产生三个方向的力，三个方向的力配合对搅拌釜内部的混凝土进行搅拌，使混凝土搅拌得更加均匀充分，加快搅拌效率。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土生产技术领域，具体为一种具有除尘结构的环保型混凝土生产装置。
背景技术
混凝土使用水泥为主要胶凝材料，再与水、砂、石子等物掺合料，按适当比例配合经过均匀搅拌以及密实成型而成的石材，具有较高的硬度，混凝土的生产工序简单，便于快速就地生产，其主要的工序无非为计量和搅拌两步骤，物料从料仓中落下后，石子料常常会阻碍闸板的闭合，使得闸板之间留下空隙，仍然有物料继续下落，造成最终混凝土的配料比例出现问题，在混凝土搅拌前，物料以及水是分布加入的，因此物料之间搅拌均匀需要较长的时间，使得混凝土运输时间被压缩，其次在搅拌时，水泥容易扬起灰尘，灰尘辅佐在搅拌釜的内壁上长年累月积累厚度，一旦脱落便会形使混凝土中掺杂硬度很差的疏松结构块，导致混凝土的质量出现问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有除尘结构的环保型混凝土生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有除尘结构的环保型混凝土生产装置，包括搅拌室、若干个料仓、若干个所述料仓设置在搅拌室的两侧，每个料仓的底部设置有分级传送带，每个所述分级传送带的一端连接到搅拌室内部，所述搅拌室的内部设置有搅拌釜，所述搅拌釜上安装有搅拌机构，搅拌釜的上端安装有进料斗，每个所述分级传送带的一端位于进料斗的上端，所述搅拌釜的外部设置有水层夹套，每个所述料仓的下方设置有控料机构，每个所述分级传送带的底部设置有重力传感器，所述重力传感器与控料机构电路连接有控制系统，每个料仓中存放有混凝土生产所要用的不同原材料，控料机构将料仓的底部开启，向分级传送带上下料，分级传送带对原材料向搅拌室进行运送，当分级传送带上的原材料累积到一定的重量，重力传感器通过控制系统使得控料机构关闭料仓，分级传送带将原材料投入到进料斗中。
进一步的，所述水层夹套的上方设置有出水管，水层夹套的下方设置有入水管，所述搅拌室内部设置有水箱和水泵，所述水泵的出水端与入水管相连接，所述水泵的抽水端与水箱连接，所述出水管的一端连接在水箱中，所述水层夹套与搅拌室之间设置有螺旋密封条，水泵通电工作，将水箱中的水抽出并通过入水管注入到水层夹套和搅拌室之间，在螺旋密封条的引导下，水流顺着螺旋密封条的走向从下向上运动，水流的行进轨迹均匀包裹整个搅拌釜，水流形成的夹层将搅拌釜与外部隔开，当在极寒或极热的环境下工作时，水流层阻隔外界温度进入到搅拌釜内部，使得混凝土在搅拌的过程中处在适合的温度下进行，满足极端环境温度下的使用。
进一步的，所述出水管上连接有二位二通电磁换向阀，所述进料斗位于搅拌室内的一端开设有若干喷水孔，若干所述喷水孔与二位二通电磁换向阀相连接，所述二位二通电磁换向阀与控制系统电路连接，二位二通电磁换向阀在不通电时将水层夹套与搅拌室之间的水通入出水管并回到水箱，当二位二通电磁换向阀处于通电状态时，水层夹套与搅拌室之间的水流入出水管之后被导入到喷水孔中，所有的原材料通过进料斗落入到搅拌釜的内部时，喷出的水流与原材料相结合，材料被均匀地打湿，在搅拌的进程中可以起到加速混合的作用，加快材料之间与水结合的速度，提升混凝土制备的效率，同时防止在搅拌过程中扬起灰尘，起到降尘的作用。
进一步的，每个所述控料机构包括控料电机、上闸板、下闸板，所述控料电机上设置有双控齿轮，所述上闸板及下闸板均呈弧形，上闸板及下闸板对料仓进行关闭，上闸板与下闸板均向下弯曲，上闸板及下闸板上均连接有弧形齿条，所述弧形齿条位于料仓外部，所述双控齿轮设置在两条弧形齿条之间，两条所述弧形齿条均与双控齿轮相啮合，在进行配料时，控料电机通过双控齿轮带动两个弧形齿条运动，使得上闸板及下闸板朝着两个方向同时开启，配料完成后控料电机再次利用双控齿轮使得上闸板及下闸板同时移动关闭，在上闸板逐渐关闭的过程中，落料逐渐减少，上闸板与下闸板交错后，从上闸板缝隙中落下的料全部掉在下闸板上，上闸板关闭后，即便被物料卡住留出缝隙，下闸板也会将落料截住，无法继续落入到分级传送带上，达到精确配料的目的，避免多余的物料继续掉落导致混凝土配比不均匀。
进一步的，所述搅拌釜的底部连接有下料管，所述下料管与搅拌釜之间设置有闸阀，所述闸阀与控制系统电路连接，搅拌机构包括伺服电机、搅拌台，所述伺服电机上安装有主动齿轮，所述搅拌台转动安装在搅拌釜上端，搅拌台的外轮廓上开设有齿槽，所述齿槽与主动齿轮啮合传动。
进一步的，所述搅拌机构包括固定轴、摆动轴，所述固定轴及摆动轴均位于搅拌釜内部，所述固定轴安装在搅拌台的下方，所述摆动轴转动安装在固定轴远离搅拌台的一端，所述摆动轴远离固定轴的一端转动安装有搅轮，所述搅轮的转动轴线与摆动轴的转动轴线空间垂直设置，伺服电机通过主动齿轮带动搅拌台转动，搅拌台带动固定轴及摆动轴同时转动，电机使得搅轮转动，对搅拌釜内部的混凝土进行搅拌，搅拌台整体进行旋转的同时，从动锥齿轮也随着搅拌台的转动而运动，从动锥齿轮依次地与上半锥齿轮及下半锥齿轮轮流啮合，从动锥齿轮的旋转方向也依次不断地改变。
进一步的，所述搅轮与摆动轴的转动连接处设置有电机，所述固定轴空心设置，所述摆动轴与固定轴的转动连接处设置有从动链轮，所述从动链轮位于固定轴的内部，所述搅拌机构包括传动轴，所述传动轴转动安装在搅拌台的上方，传动轴上安装有主动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间连接有链条，从动锥齿轮带动联动齿轮转动，联动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮通过传动轴带动主动链轮转动，正因为从动锥齿轮的旋转方向不断地改变，因此主动链轮的转动方向也不断地改变，主动链轮通过链条带动从动链轮来回地旋转，从动链轮使得摆动轴来回地摆动。
进一步的，所述搅拌机构包括装配柱、从动锥齿轮、联动齿轮，所述装配柱安装在搅拌室内的顶部，装配柱上安装有上半锥齿轮、下半锥齿轮，所述上半锥齿轮位于下半锥齿轮的上方，上半锥齿轮与下半锥齿轮交错设置，所述从动锥齿轮与联动齿轮同轴设置，所述从动锥齿轮与上半锥齿轮或下半锥齿轮啮合，所述传动轴上安装有从动齿轮，所述从动齿轮与联动齿轮啮合传动，搅拌台旋转一周的时间摆动轴摆动一个来回，搅拌台的旋转、摆动轴的摆动以及搅轮的转动产生三个方向的力，三个方向的力配合对搅拌釜5内部的混凝土进行搅拌，使得混凝土的搅拌更加地充分均匀，加快混凝土的搅拌效率，混凝土搅拌结束后，下料管上的闸阀开启，混凝土在重力的作用下从下料管中流出。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、通过利用水泵将水箱中的水注入到水层夹套和搅拌室之间，并使得水流的行进轨迹均匀包裹整个搅拌釜，水流形成的夹层将搅拌釜与外部隔开，当在极寒或极热的环境下工作时，水流层阻隔外界温度进入到搅拌釜内部，使得混凝土在搅拌的过程中处在适合的温度下进行，满足极端环境温度下的使用。
2、通过设置二位二通电磁换向阀将水层夹套与搅拌室之间的水流导入到喷水孔中，所有的原材料通过进料斗落入到搅拌釜的内部时，喷出的水流与原材料相结合，材料被均匀地打湿，在搅拌的进程中可以起到加速混合的作用，加快材料之间与水结合的速度，提升混凝土制备的效率，同时防止在搅拌过程中扬起灰尘，起到降尘的作用。
3、利用控料电机带动两个弧形齿条运动，使得上闸板及下闸板同时移动关闭，在上闸板逐渐关闭的过程中落料逐渐减少，上闸板与下闸板交错后从上闸板缝隙中落下的料全部掉在下闸板上，即便上闸板被物料卡住留出缝隙，下闸板也会将落料截住，无法继续落入到分级传送带上，达到精确配料的目的，避免多余的物料继续掉落导致混凝土配比不均匀。
4、搅拌台旋转一周的时间摆动轴摆动一个来回，搅拌台的旋转、摆动轴的摆动以及搅轮的转动产生三个方向的力，三个方向的力配合对搅拌釜内部的混凝土进行搅拌，使得混凝土的搅拌更加地充分均匀，加快混凝土的搅拌效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体外观结构示意图；
图2是本发明分级传送带部分的结构示意图；
图3是本发明搅拌室内部的结构示意图；
图4是本发明图3中A区域的局部放大图；
图5是本发明搅拌釜内部的结构示意图；
图6是本发明搅拌釜部分的俯视结构示意图；
图7是本发明水层夹套部分的结构示意图；
图8是本发明料仓底部的结构示意图；
图9是本发明图8中B-B的剖面结构示意图；
图中：1、搅拌室；2、料仓；3、分级传送带；4、重力传感器；5、搅拌釜；6、水层夹套；7、进料斗；8、搅拌台；9、固定轴；10、摆动轴；11、搅轮；12、伺服电机；13、主动齿轮；14、装配柱；151、上半锥齿轮；152、下半锥齿轮；161、从动锥齿轮；162、联动齿轮；17、从动齿轮；18、传动轴；19、主动链轮；20、从动链轮；21、链条；221、入水管；222、出水管；23、下料管；24、控料电机；25、双控齿轮；261、上闸板；262、下闸板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9，本发明提供技术方案：一种具有除尘结构的环保型混凝土生产装置，包括搅拌室1、若干个料仓2、若干个料仓2设置在搅拌室1的两侧，每个料仓2的底部设置有分级传送带3，每个分级传送带3的一端连接到搅拌室1内部，搅拌室1的内部设置有搅拌釜5，搅拌釜5上安装有搅拌机构，搅拌釜5的上端安装有进料斗7，每个分级传送带3的一端位于进料斗7的上端，搅拌釜5的外部设置有水层夹套6，每个料仓2的下方设置有控料机构，每个分级传送带3的底部设置有重力传感器4，重力传感器4与控料机构电路连接有控制系统，每个料仓2中存放有混凝土生产所要用的不同原材料，控料机构将料仓2的底部开启，向分级传送带3上下料，分级传送带3对原材料向搅拌室1进行运送，当分级传送带3上的原材料累积到一定的重量，重力传感器4通过控制系统使得控料机构关闭料仓2，分级传送带3将原材料投入到进料斗7中。
水层夹套6的上方设置有出水管222，水层夹套6的下方设置有入水管221，搅拌室1内部设置有水箱和水泵，水泵的出水端与入水管221相连接，水泵的抽水端与水箱连接，出水管222的一端连接在水箱中，水层夹套6与搅拌室1之间设置有螺旋密封条，出水管222上连接有二位二通电磁换向阀，进料斗7位于搅拌室1内的一端开设有若干喷水孔，若干喷水孔与二位二通电磁换向阀相连接，二位二通电磁换向阀与控制系统电路连接，水泵通电工作，将水箱中的水抽出并通过入水管221注入到水层夹套6和搅拌室1之间，在螺旋密封条的引导下，水流顺着螺旋密封条的走向从下向上运动，水流的行进轨迹均匀包裹整个搅拌釜5，水流形成的夹层将搅拌釜5与外部隔开，当在极寒或极热的环境下工作时，水流层阻隔外界温度进入到搅拌釜5内部，使得混凝土在搅拌的过程中处在适合的温度下进行，满足极端环境温度下的使用，二位二通电磁换向阀在不通电时将水层夹套6与搅拌室1之间的水通入出水管222并回到水箱，当二位二通电磁换向阀处于通电状态时，水层夹套6与搅拌室1之间的水流入出水管222之后被导入到喷水孔中，所有的原材料通过进料斗7落入到搅拌釜5的内部时，喷出的水流与原材料相结合，材料被均匀地打湿，在搅拌的进程中可以起到加速混合的作用，加快材料之间与水结合的速度，提升混凝土制备的效率，同时防止在搅拌过程中扬起灰尘，起到降尘的作用。
每个控料机构包括控料电机24、上闸板261、下闸板262，控料电机24上设置有双控齿轮25，上闸板261及下闸板262均呈弧形，上闸板261及下闸板262对料仓2进行关闭，上闸板261与下闸板262均向下弯曲，上闸板261及下闸板262上均连接有弧形齿条，弧形齿条位于料仓2外部，双控齿轮25设置在两条弧形齿条之间，两条弧形齿条均与双控齿轮25相啮合，在进行配料时，控料电机24通过双控齿轮25带动两个弧形齿条运动，使得上闸板261及下闸板262朝着两个方向同时开启，配料完成后控料电机24再次利用双控齿轮25使得上闸板261及下闸板262同时移动关闭，在上闸板261逐渐关闭的过程中，落料逐渐减少，上闸板261与下闸板262交错后，从上闸板261缝隙中落下的料全部掉在下闸板262上，上闸板261关闭后，即便被物料卡住留出缝隙，下闸板262也会将落料截住，无法继续落入到分级传送带3上，达到精确配料的目的，避免多余的物料继续掉落导致混凝土配比不均匀。
搅拌釜5的底部连接有下料管23，下料管23与搅拌釜5之间设置有闸阀，闸阀与控制系统电路连接，搅拌机构包括伺服电机12、搅拌台8，伺服电机12上安装有主动齿轮13，搅拌台8转动安装在搅拌釜5上端，搅拌台8的外轮廓上开设有齿槽，齿槽与主动齿轮13啮合传动，搅拌机构包括固定轴9、摆动轴10，固定轴9及摆动轴10均位于搅拌釜5内部，固定轴9安装在搅拌台8的下方，摆动轴10转动安装在固定轴9远离搅拌台8的一端，摆动轴10远离固定轴9的一端转动安装有搅轮11，搅轮11的转动轴线与摆动轴10的转动轴线空间垂直设置，伺服电机12通过主动齿轮13带动搅拌台8转动，搅拌台8带动固定轴9及摆动轴10同时转动，电机使得搅轮11转动，对搅拌釜5内部的混凝土进行搅拌，搅拌台8整体进行旋转的同时，从动锥齿轮161也随着搅拌台8的转动而运动，从动锥齿轮161依次地与上半锥齿轮151及下半锥齿轮152轮流啮合，从动锥齿轮161的旋转方向也依次不断地改变。
搅轮11与摆动轴10的转动连接处设置有电机，固定轴9空心设置，摆动轴10与固定轴9的转动连接处设置有从动链轮20，从动链轮20位于固定轴9的内部，搅拌机构包括传动轴18，传动轴18转动安装在搅拌台8的上方，传动轴18上安装有主动链轮19，主动链轮19与从动链轮20之间连接有链条21，搅拌机构包括装配柱14、从动锥齿轮161、联动齿轮162，装配柱14安装在搅拌室1内的顶部，装配柱14上安装有上半锥齿轮151、下半锥齿轮152，上半锥齿轮151位于下半锥齿轮152的上方，上半锥齿轮151与下半锥齿轮152交错设置，从动锥齿轮161与联动齿轮162同轴设置，从动锥齿轮161与上半锥齿轮151或下半锥齿轮152啮合，传动轴18上安装有从动齿轮17，从动齿轮17与联动齿轮162啮合传动。
从动锥齿轮161带动联动齿轮162转动，联动齿轮162带动从动齿轮17旋转，从动齿轮17通过传动轴18带动主动链轮19转动，正因为从动锥齿轮161的旋转方向不断地改变，因此主动链轮19的转动方向也不断地改变，主动链轮19通过链条21带动从动链轮20来回地旋转，从动链轮20使得摆动轴10来回地摆动，搅拌台8旋转一周的时间摆动轴10摆动一个来回，搅拌台8的旋转、摆动轴10的摆动以及搅轮11的转动产生三个方向的力，三个方向的力配合对搅拌釜5内部的混凝土进行搅拌，使得混凝土的搅拌更加地充分均匀，加快混凝土的搅拌效率，混凝土搅拌结束后，下料管23上的闸阀开启，混凝土在重力的作用下从下料管23中流出。
本发明的工作原理：在使用本发明中的混凝土生产装置前，每个料仓2中存放有混凝土生产所要用的不同原材料，控料机构将料仓2的底部开启，向分级传送带3上下料，分级传送带3对原材料向搅拌室1进行运送，当分级传送带3上的原材料累积到一定的重量，重力传感器4通过控制系统使得控料机构关闭料仓2，分级传送带3将原材料投入到进料斗7中。
水泵通电工作，将水箱中的水抽出并通过入水管221注入到水层夹套6和搅拌室1之间，在螺旋密封条的引导下，水流顺着螺旋密封条的走向从下向上运动，水流的行进轨迹均匀包裹整个搅拌釜5，水流形成的夹层将搅拌釜5与外部隔开，当在极寒或极热的环境下工作时，水流层阻隔外界温度进入到搅拌釜5内部，使得混凝土在搅拌的过程中处在适合的温度下进行，满足极端环境温度下的使用，二位二通电磁换向阀在不通电时将水层夹套6与搅拌室1之间的水通入出水管222并回到水箱，当二位二通电磁换向阀处于通电状态时，水层夹套6与搅拌室1之间的水流入出水管222之后被导入到喷水孔中，所有的原材料通过进料斗7落入到搅拌釜5的内部时，喷出的水流与原材料相结合，材料被均匀地打湿，在搅拌的进程中可以起到加速混合的作用，加快材料之间与水结合的速度，提升混凝土制备的效率，同时防止在搅拌过程中扬起灰尘，起到降尘的作用。
在进行配料时，控料电机24通过双控齿轮25带动两个弧形齿条运动，使得上闸板261及下闸板262朝着两个方向同时开启，配料完成后控料电机24再次利用双控齿轮25使得上闸板261及下闸板262同时移动关闭，在上闸板261逐渐关闭的过程中，落料逐渐减少，上闸板261与下闸板262交错后，从上闸板261缝隙中落下的料全部掉在下闸板262上，上闸板261关闭后，即便被物料卡住留出缝隙，下闸板262也会将落料截住，无法继续落入到分级传送带3上，达到精确配料的目的，避免多余的物料继续掉落导致混凝土配比不均匀。
伺服电机12通过主动齿轮13带动搅拌台8转动，搅拌台8带动固定轴9及摆动轴10同时转动，电机使得搅轮11转动，对搅拌釜5内部的混凝土进行搅拌，搅拌台8整体进行旋转的同时，从动锥齿轮161也随着搅拌台8的转动而运动，从动锥齿轮161依次地与上半锥齿轮151及下半锥齿轮152轮流啮合，从动锥齿轮161的旋转方向也依次不断地改变。
从动锥齿轮161带动联动齿轮162转动，联动齿轮162带动从动齿轮17旋转，从动齿轮17通过传动轴18带动主动链轮19转动，正因为从动锥齿轮161的旋转方向不断地改变，因此主动链轮19的转动方向也不断地改变，主动链轮19通过链条21带动从动链轮20来回地旋转，从动链轮20使得摆动轴10来回地摆动，搅拌台8旋转一周的时间摆动轴10摆动一个来回，搅拌台8的旋转、摆动轴10的摆动以及搅轮11的转动产生三个方向的力，三个方向的力配合对搅拌釜5内部的混凝土进行搅拌，使得混凝土的搅拌更加地充分均匀，加快混凝土的搅拌效率，混凝土搅拌结束后，下料管23上的闸阀开启，混凝土在重力的作用下从下料管23中流出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种具有除尘结构的环保型混凝土生产装置，包括搅拌室（1）、若干个料仓（2）、若干个所述料仓（2）设置在搅拌室（1）的两侧，每个料仓（2）的底部设置有分级传送带（3），每个所述分级传送带（3）的一端连接到搅拌室（1）内部，其特征在于：所述搅拌室（1）的内部设置有搅拌釜（5），所述搅拌釜（5）上安装有搅拌机构，搅拌釜（5）的上端安装有进料斗（7），每个所述分级传送带（3）的一端位于进料斗（7）的上端，所述搅拌釜（5）的外部设置有水层夹套（6），每个所述料仓（2）的下方设置有控料机构，每个所述分级传送带（3）的底部设置有重力传感器（4），所述重力传感器（4）与控料机构电路连接有控制系统；
所述搅拌釜（5）的底部连接有下料管（23），所述下料管（23）与搅拌釜（5）之间设置有闸阀，所述闸阀与控制系统电路连接，搅拌机构包括伺服电机（12）、搅拌台（8），所述伺服电机（12）上安装有主动齿轮（13），所述搅拌台（8）转动安装在搅拌釜（5）上端，搅拌台（8）的外轮廓上开设有齿槽，所述齿槽与主动齿轮（13）啮合传动；
所述搅拌机构包括固定轴（9）、摆动轴（10），所述固定轴（9）及摆动轴（10）均位于搅拌釜（5）内部，所述固定轴（9）安装在搅拌台（8）的下方，所述摆动轴（10）转动安装在固定轴（9）远离搅拌台（8）的一端，所述摆动轴（10）远离固定轴（9）的一端转动安装有搅轮（11），所述搅轮（11）的转动轴线与摆动轴（10）的转动轴线空间垂直设置；
所述搅轮（11）与摆动轴（10）的转动连接处设置有电机，所述固定轴（9）空心设置，所述摆动轴（10）与固定轴（9）的转动连接处设置有从动链轮（20），所述从动链轮（20）位于固定轴（9）的内部，所述搅拌机构包括传动轴（18），所述传动轴（18）转动安装在搅拌台（8）的上方，传动轴（18）上安装有主动链轮（19），所述主动链轮（19）与从动链轮（20）之间连接有链条（21）；
所述搅拌机构包括装配柱（14）、从动锥齿轮（161）、联动齿轮（162），所述装配柱（14）安装在搅拌室（1）内的顶部，装配柱（14）上安装有上半锥齿轮（151）、下半锥齿轮（152），所述上半锥齿轮（151）位于下半锥齿轮（152）的上方，上半锥齿轮（151）与下半锥齿轮（152）交错设置，所述从动锥齿轮（161）与联动齿轮（162）同轴设置，所述从动锥齿轮（161）与上半锥齿轮（151）或下半锥齿轮（152）啮合，所述传动轴（18）上安装有从动齿轮（17），所述从动齿轮（17）与联动齿轮（162）啮合传动。
2.根据权利要求1所述的一种具有除尘结构的环保型混凝土生产装置，其特征在于：所述水层夹套（6）的上方设置有出水管（222），水层夹套（6）的下方设置有入水管（221），所述搅拌室（1）内部设置有水箱和水泵，所述水泵的出水端与入水管（221）相连接，所述水泵的抽水端与水箱连接，所述出水管（222）的一端连接在水箱中，所述水层夹套（6）与搅拌室（1）之间设置有螺旋密封条。
3.根据权利要求2所述的一种具有除尘结构的环保型混凝土生产装置，其特征在于：所述出水管（222）上连接有二位二通电磁换向阀，所述进料斗（7）位于搅拌室（1）内的一端开设有若干喷水孔，若干所述喷水孔与二位二通电磁换向阀相连接，所述二位二通电磁换向阀与控制系统电路连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有除尘结构的环保型混凝土生产装置，其特征在于：每个所述控料机构包括控料电机（24）、上闸板（261）、下闸板（262），所述控料电机（24）上设置有双控齿轮（25），所述上闸板（261）及下闸板（262）均呈弧形，上闸板（261）及下闸板（262）对料仓（2）进行关闭，上闸板（261）与下闸板（262）均向下弯曲，上闸板（261）及下闸板（262）上均连接有弧形齿条，所述弧形齿条位于料仓（2）外部，所述双控齿轮（25）设置在两条弧形齿条之间，两条所述弧形齿条均与双控齿轮（25）相啮合。
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