CN205616800U - 再生混凝土生产装置 - Google Patents

Abstract

一种再生混凝土生产装置，包括支撑架(1)和分别固定于支撑架上的除尘器(2)、第一粉碎机(3)、第二粉碎机(4)、分级振动筛(6)和搅拌器(8)，除尘器固定于支撑架的最上方，除尘器的下方设置有第一粉碎机；第一粉碎机的上方固定连通有加料器，右下方与第二粉碎机连通；第二粉碎机的右下方与分级振动筛连通；分级振动筛包括中层筛板和下层筛板，与中层筛板相近的出料口与第二粉碎机连通，下层筛板通过连接管(7)与搅拌器连通；连接管的侧壁上通过液体连接管连接有加水器(5)。本实用新型结构简单，占地面积小，能对建筑垃圾进行再利用生产再生混凝土，降低了生产成本，提高了废物利用率，减少了环境污染，得到的混凝土产品质量高。

Description

再生混凝土生产装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产装置领域，具体涉及一种混凝土生产装置，特别涉及一种再生混凝土生产装置。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土经裂解、破碎、清理、筛分后制成混凝土骨料，全部或部分代替天然骨料配制而成的新混凝土。这是目前最常见的再生利用方法，生产再生混凝土骨料所用的原始混凝土称为原生混凝土。

随着科技的进步，利用建筑垃圾制备再生混凝土，已成为世界各国实现建筑垃圾资源化的普遍做法，但是目前大多数再生混凝土生产线加工工艺简单，生产的过程中整套的粉碎、筛选和搅拌设备占地面积大，结构复杂，且在生产过程中粉尘污染也很严重。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种再生混凝土生产装置，该装置结构简单，占地面积小，能够对建筑垃圾进行再利用，生产再生混凝土，降低生产成本，提高废物利用率，减少环境污染。

为实现上述目的，一种再生混凝土生产装置，包括支撑架和分别固定于支撑架上的除尘器、第一粉碎机、第二粉碎机、分级振动筛和搅拌器，

所述除尘器固定于支撑架的最上方，除尘器的下方设置有第一粉碎机；所述第一粉碎机的上方固定连通有加料器，右下方通过第一粉碎机的出口与第二粉碎机连通；所述加料器包括水泥加入口、粉煤灰加入口、矿粉加入口、砂子加入口和再生骨料加入口；所述第二粉碎机的右下方通过第二粉碎机的出口与分级振动筛连通；所述分级振动筛包括中层筛板和下层筛板，与中层筛板相近的出料口通过传送带与第二粉碎机连通，下层筛板通过连接管与搅拌器连通；所述连接管的侧壁上通过液体连接管连接有用于添加搅拌用水和减水剂的加水器，所述搅拌器设有出料口。

优选的，所述中层筛板的筛分粒径为10～40毫米；所述下层筛板的筛分粒径为2～10毫米。

进一步的，所述出料口上设有阀门。

与现有技术相比，本实用新型通过设置第一粉碎机和第二粉碎机，从而将建筑垃圾进行粉碎，通过二次粉粹，可使粉碎效果更好；另外，为了使得再生混凝土获得更好的性能，通过设置分级振动筛来控制混合物料的粒度；通过设置的除尘器来去除在生产过程中产生的粉尘污染，减少对环境的污染。本实用新型能够对建筑垃圾进行再利用，生产再生混凝土，降低了生产成本，提高了废物利用率，减少了环境污染，得到的混凝土产品质量高。本实用新型结构简单，占地面积小，制造成本低，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图中：1、支撑架，2、除尘器，3、第一粉碎机，4、第二粉碎机，5、加水器，6、分级振动筛，7、连接管，8、搅拌器，9、水泥加入口，10、粉煤灰加入口，11、矿粉加入口，12、砂子加入口，13、出料口，14、再生骨料加入口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种再生混凝土生产装置，包括支撑架1和分别固定于支撑架1上的除尘器2、第一粉碎机3、第二粉碎机4、分级振动筛6和搅拌器8，支撑架1用于作为各个部件间的支撑和连接，并与地面相连，用于将所述再生混凝土生产装置固定于地面上；所述除尘器2固定于支撑架1的最上方，除尘器2的下方设置有第一粉碎机3；所述第一粉碎机3的上方固定连通有加料器，右下方通过第一粉碎机3的出口与第二粉碎机4连通；所述加料器包括水泥加入口9、粉煤灰加入口10、矿粉加入口11、砂子加入口12和再生骨料加入口14；所述第二粉碎机4的右下方通过第二粉碎机4的出口与分级振动筛6连通；所述分级振动筛6包括中层筛板和下层筛板，与中层筛板相近的出料口通过传送带与第二粉碎机4连通，下层筛板通过连接管7与搅拌器8连通；所述连接管7的侧壁上通过液体连接管连接有用于添加搅拌用水和减水剂的加水器5，所述搅拌器8设有出料口13。

为了使制得的再生混凝土获得更好的使用性能，所述中层筛板的筛分粒径为10～40毫米；所述下层筛板的筛分粒径为2～10毫米。

为了控制出料，所述出料口13上设有阀门。

使用时，先打开除尘器2，从而可以去除在生产过程中产生的粉尘污染，减少对环境的污染；然后将水泥、粉煤灰、矿粉、砂子和再生骨料分别通过加料器加入到第一粉碎机3，通过第一粉碎机3的初步粉碎后再进入第二粉碎机4，第二粉碎机4将混合物料进一步的粉碎后进入分级振动筛6，通过分级振动筛6的中层筛板进行初步过筛后，不符合规定粒径的物料则通过传送带送入第二粉碎机4中进行再次粉碎，符合规定粒径的物料直接通过下层筛板的过筛和连接管7进入搅拌器8中，同时加水器5通过液体连接管向搅拌器8中送入搅拌用水和减水剂，最后通过搅拌器8的搅拌作用从出料口13出料，获得再生混凝土。

Claims (3)

1.一种再生混凝土生产装置，其特征在于，包括支撑架(1)和分别固定于支撑架(1)上的除尘器(2)、第一粉碎机(3)、第二粉碎机(4)、分级振动筛(6)和搅拌器(8)，

所述除尘器(2)固定于支撑架(1)的最上方，除尘器(2)的下方设置有第一粉碎机(3)；所述第一粉碎机(3)的上方固定连通有加料器，右下方通过第一粉碎机(3)的出口与第二粉碎机(4)连通；所述加料器包括水泥加入口(9)、粉煤灰加入口(10)、矿粉加入口(11)、砂子加入口(12)和再生骨料加入口(14)；

所述第二粉碎机(4)的右下方通过第二粉碎机(4)的出口与分级振动筛(6)连通；所述分级振动筛(6)包括中层筛板和下层筛板，与中层筛板相近的出料口通过传送带与第二粉碎机(4)连通，下层筛板通过连接管(7)与搅拌器(8)连通；所述连接管(7)的侧壁上通过液体连接管连接有用于添加搅拌用水和减水剂的加水器(5)，所述搅拌器(8)设有出料口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产装置，其特征在于，所述中层筛板的筛分粒径为10～40毫米；所述下层筛板的筛分粒径为2～10毫米。

3.根据权利要求1或2所述的一种再生混凝土生产装置，其特征在于，所述出料口(13)上设有阀门。