CN112739646A - 一种双(氟磺酰)亚胺的超临界提纯方法 - Google Patents

一种双(氟磺酰)亚胺的超临界提纯方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112739646A
CN112739646A CN202080005192.9A CN202080005192A CN112739646A CN 112739646 A CN112739646 A CN 112739646A CN 202080005192 A CN202080005192 A CN 202080005192A CN 112739646 A CN112739646 A CN 112739646A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bis
fluorosulfonyl
imide
extraction
supercritical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202080005192.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112739646B (zh
Inventor
苏秋铭
张梦
辛伟贤
谢文健
陈新滋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhuhai Liwen New Material Co ltd
Guangzhou Liwen Technology Co ltd
Original Assignee
Zhuhai Liwen New Material Co ltd
Guangzhou Liwen Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhuhai Liwen New Material Co ltd, Guangzhou Liwen Technology Co ltd filed Critical Zhuhai Liwen New Material Co ltd
Publication of CN112739646A publication Critical patent/CN112739646A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112739646B publication Critical patent/CN112739646B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/082Compounds containing nitrogen and non-metals and optionally metals
    • C01B21/087Compounds containing nitrogen and non-metals and optionally metals containing one or more hydrogen atoms
    • C01B21/093Compounds containing nitrogen and non-metals and optionally metals containing one or more hydrogen atoms containing also one or more sulfur atoms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/082Compounds containing nitrogen and non-metals and optionally metals
    • C01B21/086Compounds containing nitrogen and non-metals and optionally metals containing one or more sulfur atoms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C303/00Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides
    • C07C303/36Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides of amides of sulfonic acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C311/00Amides of sulfonic acids, i.e. compounds having singly-bound oxygen atoms of sulfo groups replaced by nitrogen atoms, not being part of nitro or nitroso groups
    • C07C311/48Amides of sulfonic acids, i.e. compounds having singly-bound oxygen atoms of sulfo groups replaced by nitrogen atoms, not being part of nitro or nitroso groups having nitrogen atoms of sulfonamide groups further bound to another hetero atom
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/54Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

一种超临界萃取双(氟磺酰)亚胺的方法,包括:将双(氟磺酰)亚胺盐与强酸投入超临界萃取装置的萃取釜中,分别将萃取釜和分离器加热到20~40℃,导入超临界流体CO2,调节流量为10~30kg/h,并且打开高压泵升压至20~40MPa,循环萃取1~4h;萃取得到的双(氟磺酰)亚胺随二氧化碳流入分离器中,分离压力6~10MPa,分离温度25~35℃,得成品。

Description

一种双(氟磺酰)亚胺的超临界提纯方法
技术领域
本发明属于氟化工锂电池电解质技术领域,具体涉及一种双(氟磺酰)亚胺(HFSI)的超临界提纯方法。
背景技术
双(氟磺酰)亚胺(CAS:14984-73-7),分子式HN(SO2F)2,简称HFSI。HFSI是一种强酸,其盐在催化、电解液、氟化剂等方面都有广泛的应用,尤其是其锂盐(LiFSI)的热稳定性很高,200℃以下不分解,化学稳定性也很好,明显优于六氟磷酸锂(LiPF6)。所以,HFSI成了研究锂电池电解液中间重要的产物,再加上本身是非常好的酸性催化剂,还具有环境友好的优点,因此具有重要的经济和社会价值。
而本发明所研究的双(氟磺酰)亚胺是制备双(氟磺酰)亚胺锂的重要原料,因为用于电池的LiFSI对纯度要求很高,只有拥有高纯度HFSI才能合成高纯的LiFSI。
已知文献中双(氟磺酰)亚胺的制备与提取的现有技术如下:
专利US4315935、CN102786452等公开了HFSI的合成方法均是先用氯磺酸、氯化亚砜和氨基磺酸首先合成双(氯磺酰)亚胺(HClSI),然后再用氟化试剂氟化,得到双(氟磺酰)亚胺(HFSI)。用该方法来合成HFSI工艺繁琐,采用的氟化剂SbF3、BiF3等比较贵,毒性也特别大,并且反应副产物SbCl3易升华,减压蒸馏时与HFSI一起蒸出,难以纯化HFSI;而选用ZnF2则后期会产生大量的含胺废水,而选用HF则更加危险,高毒高腐蚀性让反应的困难度再次提升。用这类方法得到HFSI原料毒性和危险性较高,消耗量大,也会产生大量的废弃物。
文献(Journal of Fluorine Chemistry 127(2006)193-199)报道了通过使用酸性阳离子交换树脂由双(全氟辛基磺酰)亚胺三乙胺盐制备双(全氟辛基黄酰亚胺),反应后通过在120-160℃,0.2mmHg条件下升华得到。该方法仅对双(全氟烷基磺酰)亚胺三乙胺盐酸化制备双(全氟烷基磺酰)亚胺有用,所以局限性很大,应用性不够广泛。
专利US8337797、US9156692、US5916475及Inorg.Synth.11,138-43(1968)等公开了尿素与氟磺酸混合加热反应制备HFSI,生成的HFSI通过减压蒸馏进行回收。可是本方法会使用聚四氟乙烯(PTFE)材质反应器,造价太高,收率太低只有40%,氟磺酸有强腐蚀性,价格昂贵,并且供应商很少,并且氟磺酸与HFSI的沸点相差较少,用减压蒸馏方式分离HFSI与过量或没反应完的氟磺酸很难,毕竟两者沸点相差不大,因此想得到高纯度的HFSI较困难。
中国专利CN105523529A研究报道了在极性非质子溶剂中,双(氟磺酰)亚胺钾与足够量的强酸反应制备双(氟磺酰)亚胺粗品,再经减压蒸馏得到高纯的HFSI。专利中表明所选用的强酸是高氯酸、氢碘酸、氯磺酸、氟磺酸和三氟乙酸。通过实验发现氯磺酸参与反应容易发生副反应,不易得到高纯HFSI。而高氯酸、氢碘酸、氟磺酸和三氟乙酸价格太贵,对设备要求也很高,不利于工业化生产。中国专利CN104961110B研究报道了以双(氟磺酰)亚胺碱金属盐为溶质,配制成溶液后向溶液中鼓入氯化氢气体,从而得到HFSI。该方法难以控制整个反应设备的压力控制,消耗氯化氢气体较多,对设备要求较高,并且后期需要大量的碱液去处理排气,因此会有大量的废液需要处理。中国专利CN107986248A研究报道了先制备双(氟磺酰)亚胺的有机碱盐,再将其与强酸进行置换反应,再通过减压蒸馏得到HFSI。该方法是直接将反应液加热减压蒸馏,而实验结果表明在加热过程中有过量强酸会发生副反应,并且后期很难除去副产物。
文献(Inorganic Chemistry32(1993)5007-5010;Inorganic Chemistry23(1984)3720-3723)将5.0g干燥的双(全氟烷基磺酰)亚胺钠溶解在43g浓硫酸(100%)中,置于升华器中,在60℃高真空条件下得到4.2g双(全氟烷基磺酰)亚胺。但是该方法中由于选用100%的浓硫酸使得HFSI难以升华,并且在加热过程中容易发生分解,得到很多副产物,并且在后期难以提纯。
本发明针对以上缺点,提供了通过使用超临界流体CO2对无机强酸和双(氟磺酰)亚胺盐的反应液进行超临界萃取。本发明工艺简单,容易操作,生产成本低,萃取率高,萃取得到的双(氟磺酰)亚胺纯度高,相对于传统的蒸馏方法,安全系数高,不会对环境造成污染。
发明内容
本发明针对已有的技术中缺点,经深入研究后发现了一种新的工艺:使用超临界流体CO2对无机强酸和双(氟磺酰)亚胺盐的反应液进行萃取。本发明工艺简单,容易操作,生产成本低,萃取率高,萃取得到的双(氟磺酰)亚胺纯度高,相对于传统的蒸馏方法,安全系数高,不会对环境造成污染。
一方面本发明选择的超临界流体CO2可以处理的反应液种类组合多,萃取条件温和,后期处理简单,适应范围广泛。
另一方面,我们舍弃传统的繁琐的溶剂萃取方式,这样得到的产品只要改变温度和压力使CO2变回气体,不用再升温蒸馏和精馏,缩短提纯时间,降低提纯难度,容易分离得到高纯度HFSI。
优选的无机强酸选自浓硫酸、浓磷酸、浓硝酸,最优选的是浓硫酸。
优选的双(氟磺酰)亚胺盐包括LiFSI、NaFSI、KFSI、RbFSI、CsFSI、Ca(FSI)2、Mg(FSI)2、NH4FSI。
优选的双(氟磺酰)亚胺盐与强酸的摩尔比为1:0.5-1:5。
优选的萃取温度为25~30℃,萃取压力为28~35MPa
优选的萃取时间为1~2h。
优选的分离压力为7~9MPa,分离温度为28~32℃。
本发明有以下优势:
1、超临界流体CO2可以处理的反应液种类组合多,萃取条件温和,后期处理简单,适应范围广泛。
2、反应选用的反应液是无机强酸与双(氟磺酰)亚胺反应得到,价格便宜,工业化生产成本低廉。
3、反应用超临界流体CO2萃取产物,可以避免多余的酸与产物发生副反应。
4、反应用超临界流体CO2萃取产物,只要改变温度和压力使CO2变回气体,不用再升温蒸馏和精馏,缩短提纯时间,降低提纯难度,容易分离得到高纯度HFSI。
5、反应用超临界流体CO2萃取产物,不用使用大量有害有机溶剂,安全系数高,不会对环境造成污染。
可见,本发明提供了一种能高效高品质、低成本制得高纯的HFSI,适合工业化生产。
具体实施方式
下面的实施例为用来说明本发明的几个具体的实施方式,但并不将本发明局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到,本发明涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
实施例1
双(氟磺酰)亚胺(HFSI)的提纯:
将双(氟磺酰)亚胺钠与浓硫酸投入超临界萃取装置的萃取釜中,分别将萃取釜和分离器加热到27℃,导入超临界流体CO2,调节流量为30kg/h,并且打开高压泵升压至40MPa,循环萃取1h;萃取得到的双(氟磺酰)亚胺随二氧化碳流入分离器中,分离压力7MPa,分离温度30℃;CO2变成气体离开体系,得成品。测试为双(氟磺酰)亚胺HFSI,收率93%,含量≥99.9%。
实施例2
双(氟磺酰)亚胺(HFSI)的提纯:
将双(氟磺酰)亚胺钾与浓硝酸投入超临界萃取装置的萃取釜中,分别将萃取釜和分离器加热到25℃,导入超临界流体CO2,调节流量为20kg/h,并且打开高压泵升压至30MPa,循环萃取2h;萃取得到的双(氟磺酰)亚胺随二氧化碳流入分离器中,分离压力8MPa,分离温度30℃;CO2变成气体离开体系,得成品。测试为双(氟磺酰)亚胺HFSI,收率95%,含量≥99.9%。
实施例3
双(氟磺酰)亚胺(HFSI)的提纯:
将双(氟磺酰)亚胺钾与浓硫酸投入超临界萃取装置的萃取釜中,分别将萃取釜和分离器加热到28℃,导入超临界流体CO2,调节流量为24kg/h,并且打开高压泵升压至35MPa,循环萃取1h;萃取得到的双(氟磺酰)亚胺随二氧化碳流入分离器中,分离压力9MPa,分离温度32℃;CO2变成气体离开体系,得成品。测试为双(氟磺酰)亚胺HFSI,收率97%,含量≥99.9%。
实施例4
双(氟磺酰)亚胺(HFSI)的提纯:
将双(氟磺酰)亚胺钠与浓磷酸投入超临界萃取装置的萃取釜中,分别将萃取釜和分离器加热到29℃,导入超临界流体CO2,调节流量为25kg/h,并且打开高压泵升压至40MPa,循环萃取2h;萃取得到的双(氟磺酰)亚胺随二氧化碳流入分离器中,分离压力8MPa,分离温度28℃;CO2变成气体离开体系,得成品。测试为双(氟磺酰)亚胺HFSI,收率89%,含量≥99.9%。

Claims (7)

1.超临界提纯双(氟磺酰)亚胺的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S001.将双(氟磺酰)亚胺盐与强酸投入超临界萃取装置的萃取釜中;
S002.分别将萃取釜和分离器加热到20~40℃,导入超临界流体CO2,调节流量为10~30kg/h,并且打开高压泵升压至20~40MPa,循环萃取1~4h;
S003.萃取得到的双(氟磺酰)亚胺随二氧化碳流入分离器中,分离压力6~10MPa,分离温度25~35℃,得成品。
2.根据权利要求1所述的双(氟磺酰)亚胺的超临界提纯方法,其特征在于,强酸选自浓硫酸、浓磷酸、浓硝酸。
3.根据权利要求1所述的双(氟磺酰)亚胺的超临界提纯方法,其特征在于,双(氟磺酰)亚胺盐包括双(氟磺酰)亚胺锂(LiFSI)、双(氟磺酰)亚胺钠(NaFSI)、双(氟磺酰)亚胺钾(KFSI)、双(氟磺酰)亚胺铷(RbFSI)、双(氟磺酰)亚胺铯(CsFSI)、双(氟磺酰)亚胺钙(Ca(FSI)2)、双(氟磺酰)亚胺镁(Mg(FSI)2)、双(氟磺酰)亚胺铵(NH4FSI)。
4.根据权利要求1所述的双(氟磺酰)亚胺的超临界提纯方法,其特征在于双(氟磺酰)亚胺盐与强酸的摩尔比为1:0.5-1:5。
5.根据权利要求1所述的双(氟磺酰)亚胺的超临界提纯方法,其特征在于,所述步骤S002中萃取温度为25~30℃,萃取压力为28~35MPa。
6.根据权利要求1所述的双(氟磺酰)亚胺的超临界提纯方法,其特征在于,所述步骤S002中萃取时间为1~2h。
7.根据权利要求1所述的双(氟磺酰)亚胺的超临界提纯方法,其特征在,所述步骤S003中分离压力为7~9MPa,分离温度为28~32℃。
CN202080005192.9A 2020-06-05 2020-06-05 一种双(氟磺酰)亚胺的超临界提纯方法 Active CN112739646B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CN2020/094589 WO2021082450A1 (zh) 2020-06-05 2020-06-05 一种双(氟磺酰)亚胺的超临界提纯方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112739646A true CN112739646A (zh) 2021-04-30
CN112739646B CN112739646B (zh) 2023-08-15

Family

ID=75609554

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202080005192.9A Active CN112739646B (zh) 2020-06-05 2020-06-05 一种双(氟磺酰)亚胺的超临界提纯方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN112739646B (zh)
WO (1) WO2021082450A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115676784A (zh) * 2022-12-01 2023-02-03 森松(江苏)重工有限公司 一种双氟磺酰亚胺的除杂提纯系统和除杂提纯方法
CN116002635A (zh) * 2022-12-27 2023-04-25 浙江研一新能源科技有限公司 一种双氟磺酰亚胺锂的提纯方法

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113666346B (zh) * 2021-08-23 2022-11-25 泰兴华盛精细化工有限公司 一种双氟磺酰亚胺锂短程蒸馏高效提纯装置及其提纯方法
WO2023202920A1 (en) 2022-04-21 2023-10-26 Specialty Operations France Process for manufacture lithium salt of bis(fluorosulfonyl)imide in solid form
WO2023202919A1 (en) * 2022-04-21 2023-10-26 Specialty Operations France Process for purifying a lithium salt of bis(fluorosulfonyl)imide
WO2023202918A1 (en) 2022-04-21 2023-10-26 Specialty Operations France Process for manufacture lithium salt of bis(fluorosulfonyl)imide in solid form
CN115215306B (zh) * 2022-06-29 2024-03-08 山东凯盛新材料股份有限公司 一种高纯度双氯磺酰亚胺的制备方法及制备设备
CN115974014B (zh) * 2022-12-28 2024-10-25 山东阳谷华泰化工股份有限公司 一种双氟代磺酰亚胺钾的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030186110A1 (en) * 2002-01-09 2003-10-02 Sloop Steven E. System and method for removing an electrolyte from an energy storage and/or conversion device using a supercritical fluid
US20120009113A1 (en) * 2009-03-31 2012-01-12 Mitsubishi Materials Electronic Chemicals Co., Ltd. Method for producing bis(fluorosulfonyl)imide
CN105523529A (zh) * 2014-10-23 2016-04-27 浙江蓝天环保高科技股份有限公司 一种制备双(氟磺酰)亚胺的方法
CN107986248A (zh) * 2017-11-17 2018-05-04 南京红太阳生物化学有限责任公司 一种双氟磺酰亚胺的制备方法
CN109264683A (zh) * 2018-10-16 2019-01-25 广州理文科技有限公司 一种双(氟磺酰)亚胺的提取与纯化方法
CN109928372A (zh) * 2019-04-12 2019-06-25 广州理文科技有限公司 一种双氟磺酰亚胺的制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030186110A1 (en) * 2002-01-09 2003-10-02 Sloop Steven E. System and method for removing an electrolyte from an energy storage and/or conversion device using a supercritical fluid
CN1618142A (zh) * 2002-01-09 2005-05-18 史蒂文·E·斯鲁普 采用超临界液体从能量存储和/或转换器件中除去电解质的系统和方法
US20120009113A1 (en) * 2009-03-31 2012-01-12 Mitsubishi Materials Electronic Chemicals Co., Ltd. Method for producing bis(fluorosulfonyl)imide
CN105523529A (zh) * 2014-10-23 2016-04-27 浙江蓝天环保高科技股份有限公司 一种制备双(氟磺酰)亚胺的方法
CN107986248A (zh) * 2017-11-17 2018-05-04 南京红太阳生物化学有限责任公司 一种双氟磺酰亚胺的制备方法
CN109264683A (zh) * 2018-10-16 2019-01-25 广州理文科技有限公司 一种双(氟磺酰)亚胺的提取与纯化方法
CN109928372A (zh) * 2019-04-12 2019-06-25 广州理文科技有限公司 一种双氟磺酰亚胺的制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115676784A (zh) * 2022-12-01 2023-02-03 森松(江苏)重工有限公司 一种双氟磺酰亚胺的除杂提纯系统和除杂提纯方法
CN115676784B (zh) * 2022-12-01 2023-10-31 森松(江苏)重工有限公司 一种双氟磺酰亚胺的除杂提纯系统和除杂提纯方法
WO2024113523A1 (zh) * 2022-12-01 2024-06-06 森松(江苏)重工有限公司 一种双氟磺酰亚胺的除杂提纯系统和除杂提纯方法
EP4400473A4 (en) * 2022-12-01 2024-10-30 Morimatsu Jiangsu Heavy Ind Co Ltd SYSTEM AND METHOD FOR REMOVAL AND PURIFICATION OF CONTAMINANTS FOR BIS(FLUOROSULFONYL)IMIDE
CN116002635A (zh) * 2022-12-27 2023-04-25 浙江研一新能源科技有限公司 一种双氟磺酰亚胺锂的提纯方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2021082450A1 (zh) 2021-05-06
CN112739646B (zh) 2023-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112739646B (zh) 一种双(氟磺酰)亚胺的超临界提纯方法
CN109264683B (zh) 一种双(氟磺酰)亚胺的提取与纯化方法
CN107986248B (zh) 一种双氟磺酰亚胺的制备方法
JP5527993B2 (ja) ビス(フルオロスルホニル)イミドの製造方法
US20180366764A1 (en) Preparation of imides containing a fluorosulfonyl group
CN113511639B (zh) 一种双氟磺酰亚胺锂及其制备方法和应用
TW200848365A (en) Process for producing phosphorus pentafluoride and hexafluorophosphate
CN114031056A (zh) 一种聚合磷酸盐制备五氟化磷的方法
US8026391B2 (en) Potassium perfluoroalkanesulfonate and method for producing the same
CN114560456A (zh) 一种二氟磷酸锂的制备方法
CN111717901B (zh) 一种利用酸酐-水系制备双(氟磺酰)亚胺的方法
CN114014280A (zh) 一种双氟磺酰亚胺锂的制备方法
CN115974109B (zh) 一种六氟磷酸盐的制备方法
CN115974013A (zh) 双氟磺酰亚胺的制备方法和双氟磺酰亚胺盐的制备方法
CN104557721A (zh) 一种生产5,5-二甲基海因的方法
CN111389424A (zh) 一种催化剂、制备方法及在六氟丙烯齐聚反应中的应用
CN115259112B (zh) 双氟磺酰亚胺及其锂盐的生产方法
CN109468658B (zh) 一种碳酰氟的制备方法
CN114044497A (zh) 一种双氟磺酰亚胺的合成方法
CN101747241A (zh) 甲基磺酰氟ch3so2f电化学氟化气相产物制备三氟甲基磺酸钾cf3so3k的方法
CN106966901A (zh) 一种6-羟基-8-氯辛酸乙酯的制备方法
CN117624110B (zh) 一种氟代碳酸乙烯酯的合成方法
CN115611245B (zh) 一种双氯磺酰亚胺酸及双氟磺酰亚胺锂的制备方法
CN112079757B (zh) 一种三氟甲基五氟化硫制备提纯方法
CN115959646B (zh) 一种二氟磷酸盐联产四氟硼酸盐的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant